顾桥矿主井井筒13-1煤超前探孔施工安全技术措施培训

顾桥矿主井井筒13-1煤超前探孔施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02施工目的与依据03技术要求04施工方案CONTENTS目录05施工方法06安全技术措施07避灾路线与应急措施01工程概况

井筒基本参数

井筒净直径顾桥矿主井井筒净直径为7.5m，为井筒施工及设备布置提供基础空间尺寸。

井筒全深井筒全深达810.6m，其中基岩段深度为490.6m，反映井筒施工的总体规模和难度。

13-1煤层赋存深度预计13-1煤深度为748.90～753.35m，位于箕斗装载硐室下部，是本次超前探孔的关键目标层位。

煤层顶底板岩性及厚度13-1煤直接顶板为灰色粉砂质泥岩，厚4.45m；底板为灰色粉砂岩，厚1.75m，为钻孔施工和岩芯鉴定提供地质参考。煤层空间位置13-1煤层赋存特征

13-1煤位于箕斗装载硐室下部，预计垂深748.90～753.35m，以+25.5m为±0.000m起算。煤层厚度与结构

煤层厚度4.45m，夹有0.60m厚的泥岩夹层，全层含夹矸，需重点关注层位控制。顶底板岩性特征

顶板为灰色粉砂质泥岩（厚4.45m，含菱铁矿及植物化石），底板为灰色粉砂岩（厚1.75m，含植物化石）。煤层赋存关系

当前装载硐室施工至-707.91m，距13-1煤层法距15.4m，需通过超前探孔精确控制层位关系。直接顶岩性与厚度顶底板岩性及深度参数13-1煤直接顶为灰色粉砂质泥岩，含菱铁矿及植物化石，厚度4.45m，深度范围744.45～748.90m。煤层自身特征13-1煤厚度4.45m，含0.60m厚泥岩夹层，赋存深度748.90～753.35m，位于箕斗装载硐室下部。底板岩性与厚度底板为灰色粉砂岩，含植物化石，厚度1.75m，深度范围753.35～755.10m，作为终孔层位控制标志。深度起算基准本设计所有深度以+25.5m为±0.000m起算，与井筒垂深738.9m的超前探孔开孔位置形成统一坐标体系。02施工目的与依据当前施工进展情况装载硐室及井筒施工现状目前，装载硐室及相关井筒正施工（第Ⅰ分层）至-707.91m位置，距13-1煤层15.4m。13-1煤层预计位置预计13-1煤深度为748.90～753.35m，厚4.45m，夹有0.60m厚的泥岩，位于箕斗装载硐室下部。下一步施工节点当井筒及装载硐室掘砌施工至-713.3m位置时，工作面预计垂深738.9m，即进行超前探孔施工。

施工目的与意义查明煤层赋存状况通过超前探孔探测13-1煤层层位、厚度（4.45m，含0.6m泥岩夹层）、顶底板岩性（顶板为粉砂质泥岩、底板为粉砂岩）及深度（748.90～753.35m），为后续施工提供地质依据。

预测突出危险性依据探孔取芯（煤芯取芯率≥60%）及瓦斯参数测定结果，评估煤层突出风险，为制定防突措施提供数据支持，确保符合《防治煤与瓦斯突出细则》要求。

保障井筒施工安全通过探明工作面距煤层的最小垂直距离，确定合理揭煤岩柱厚度，避免掘进过程中误穿煤层引发瓦斯突出、透水等事故，为井筒安全过煤提供可靠保障。相关法规依据《煤矿安全规程》规定距煤层法距10m以上需施工超前钻孔，用于查明煤层赋存情况及突出危险性预测，是本工程施工的核心安全准则。《防治煤与瓦斯突出细则》明确要求在突出煤层施工前需进行超前探孔，对钻孔布置、参数控制及突出危险性检验流程作出强制性规定，为本措施制定的直接依据。《顾桥矿主井过13-1煤层施工组织设计》作为项目专项设计文件，规定了超前探孔的施工顺序、技术参数及质量标准，指导现场钻探施工及后续井筒掘进作业。《钻机操作规程》规范了SGZ-150型钻机的安装、操作、维护流程，要求钻机固定、钻进参数控制及安全防护措施必须符合设备使用要求。03技术要求

开孔位置与方位要求开孔位置确定原则钻孔需在距13-1煤层上部最小法距10m处开孔，对应井筒垂深为738.9m，以满足《防治煤与瓦斯突出细则》及《煤矿安全规程》规定。

钻孔方位布置标准钻孔沿煤层倾向方向布置，东、西方向各设1个钻孔，两孔间距5.5m，确保对煤层赋存状况的有效探测覆盖。

倾角与偏斜控制钻孔倾角设定为77°，施工过程中偏斜不得超过3°，以保证钻孔能按设计轨迹穿透目标煤层及底板。

钻孔数量与间距参数钻孔数量设计沿煤层倾向方向布置，东、西方向上各布置一个超前探孔，共计2个钻孔，以实现对煤层赋存情况的有效探测。

钻孔间距要求东、西两个方向的钻孔间距为5.5m，该间距设置旨在确保对目标煤层区域的探测覆盖范围，满足地质资料收集和突出危险性预测的需求。钻孔偏斜与取芯要求

钻孔偏斜控制标准钻孔倾角设定为77°，施工过程中偏斜不得超过3°，确保钻孔按设计轨迹穿透目标煤层。

取芯孔设置要求至少有一孔采用全取芯钻进，岩芯取芯率不得小于75%，煤芯取芯率不得小于60%，为地质鉴定提供完整样本。

岩芯管理规范岩芯需按钻进顺序摆放整齐，由地质人员现场鉴定；见煤时进行煤芯取样，送通风实验室进行突出危险性检验。孔径与深度规范常规孔径标准常规施工采用75-120mm孔径系列，占工程案例的85%以上，该区间能平衡施工效率与控制效果。特殊区域孔径调整对于地质构造破坏带，应选用42-75mm小直径钻孔，配合合金钢钻头提高钻进稳定性。钻孔深度要求钻孔深度必须穿透煤层全厚并进入底板0.5m以上，在揭煤作业中需保证穿透煤层底板0.5m，如顾桥矿13-1煤层探孔设计深度16.36m。开孔与取芯孔径开孔孔径为φ91mm，取芯孔径为φ73mm，确保岩芯采取率和钻孔质量。04施工方案施工总体流程前期准备阶段井筒工作面出矸、清底至设计位置，打钻人员按提升规定乘吊桶下井，使用提升钩头将SGZ-150型钻机下井，按设计孔位安放钻机，钻机下用200×200mm大木方垫实、垫平。钻机固定阶段现场采用2′钢管撑井筒大模板固定钻机，并通过丝杆顶紧，同时对称打好4根压车柱，用不少于3根地锚固定，确保钻机安装平稳牢固。超前探孔施工阶段由淮南张集矿钻机队采用SGZ-150型钻机，配Φ42mm钻杆和Φ91mm钻头进行湿式钻进，钻孔为立孔外倾77°和77°，其中一孔全取芯钻进，岩芯按顺序摆放整齐待地质人员鉴定。岩芯取样与检验阶段钻孔见煤时进行煤芯取样，岩芯取芯率不小于75%，煤芯取芯率不小于60%，煤样送淮南矿业(集团)公司通风实验室进行突出危险性检验。钻孔封堵阶段施工完成后，立即用砂浆和黄泥封堵探孔，随后井筒及装载硐室恢复掘进。

超前探孔位置参数开孔垂深钻孔距煤层上部最小法距10m处开孔，对应井筒垂深738.9m（以+25.5m为±0.000m起算）。

钻孔方位与间距沿煤层倾向方向布置，东、西方向各1个钻孔，间距5.5m。

钻孔倾角与偏斜要求钻孔倾角均为77°，施工偏斜不得超过3°，确保按设计轨迹穿透目标煤层。

钻孔终孔层位钻孔需穿透13-1煤层底板0.5m，终孔层位为13-1煤底板粉砂岩，设计孔深约16.36m。

煤层赋存状况探测与处理01煤层赋存状况探测内容通过超前探孔查明13-1煤层层位、厚度、顶底板岩性等赋存状况，13-1煤预计深度748.90～753.35m，厚4.45m，含0.60m厚泥岩夹层，顶板为灰色粉砂质泥岩，底板为灰色粉砂岩。

02岩芯取样与处理要求至少有一孔采用全取芯钻进，岩芯取芯率不小于75%，煤芯取芯率不小于60%；岩芯按顺序摆放整齐，待地质人员鉴定；钻孔见煤时进行煤芯取样，送通风实验室进行突出危险性检验。

03层位素描与数据应用依据钻孔资料做出层位素描，计算工作面距煤层的最小垂直距离及确定揭煤岩柱厚度，为井筒安全过13-1煤提供可靠地质依据。

04探孔封堵措施超前探孔施工及岩芯取样完成后，立即用砂浆和黄泥封堵钻孔，防止瓦斯等有害气体涌出，之后井筒及装载硐室恢复正常掘进。钻孔封堵与恢复掘进

钻孔封堵材料与工艺钻孔施工完成后，立即采用砂浆和黄泥进行封堵，确保封堵严密，防止瓦斯等有害气体泄漏。

封堵质量要求封堵材料应充满钻孔，捣实密封，保证封堵效果，杜绝出现封堵不彻底的情况。

恢复掘进前提条件在完成钻孔封堵、煤层赋存状况查明、突出危险性预测等工作，并确认安全后，方可恢复井筒及装载硐室的掘进施工。

掘进过程监测恢复掘进后，需密切监测工作面瓦斯浓度、顶板情况等，确保掘进工作安全进行。05施工方法

钻机选型与固定方式钻机选型选用SGZ-150型钻机，配Φ42mm钻杆和Φ91mm钻头，进行湿式钻进。

钻机下井与安放打钻人员按提升规定乘吊桶下井，用提升钩头将钻机下井，按设计孔位安放。

钻机基础处理钻机下用200×200mm的大木方垫实、垫平。

钻机固定措施现场采用2′钢管撑井筒大模板固定，并通过丝杆顶紧钻机；对称打好压车柱4根，同时用不少于3根地锚固定钻机。01钻孔施工工艺钻进方式与设备选型采用SGZ-150型钻机，配Φ42mm钻杆和Φ91mm钻头，实施湿式钻进；其中一孔需全取芯钻进，岩芯按顺序摆放待地质人员鉴定。02钻孔角度与深度控制钻孔为立孔外倾77°，需穿透煤层底板0.5m，设计深度约16.36m；施工中严格控制钻孔偏斜，偏差不得超过3°。03煤芯取样与突出危险性检验钻孔见煤时进行煤芯取样，煤芯取芯率不小于60%；煤样送通风实验室进行突出危险性检验，为揭煤安全提供依据。04钻孔施工顺序与协作由淮南张集矿钻机队专业施工，按工作面出矸清底→超前探孔施工→岩芯取样→封堵探孔的顺序作业，地质人员现场标定孔位及参数。岩芯取样与处理

全取芯钻进要求必须有一孔采用全取芯钻进，岩芯按顺序摆放整齐，待地质人员鉴定。取芯率标准岩芯取芯率不得小于75%，煤芯取芯率不得小于60%。煤芯取样与送检钻孔见煤时进行煤芯取样工作，将煤样送淮南矿业(集团)公司通风实验室进行突出危险性检验。层位素描与记录根据钻孔资料，查明煤层层位、厚度、顶底板岩性等煤层赋存状况，做出层位素描。06安全技术措施

施工人员培训与管理培训内容与要求本措施要传达到井口及井下所有施工人员，并组织签字确认；培训内容需涵盖《煤矿安全规程》《钻机操作规程》《防治煤与瓦斯突出细则》及本措施相关条款。

持证上岗制度钻工必须持证上岗，严禁无证操作；入井人员需经培训合格，熟悉化学氧自救器的使用方法及井下安全规定。

现场管理与交接班严格执行班前会制度，班班执行手拉手、口对口交接班，当班隐患当班处理，遗留问题向下一班交待清楚；外来入井人员必须严格填写入井登记簿。

施工纪律与行为规范施工人员服装必须整齐，严禁带手套操作钻机，衣袖必须扎紧；钻机司机前方必须设防护挡板，施工时思想集中，密切观察孔内变化，发现异常立即停钻处理。

瓦斯监测与通风管理瓦斯监测探头布置超前探孔施工及揭煤前，必须分别在井口以下15m和工作面以上5m位置各设置一探头，T1距井筒工作面小于5m，T2井口向下10～15m处。

瓦斯监测参数标准T1探头报警点≥1.0%、断电点≥1.5%、复电点＜1.0%，断电范围为井筒内全部非本安型电气设备；T2探头报警点≥1.0%、断电点≥1.0%、复电点＜1.0%，断电范围为井筒内及井口20m范围内全部非本安型电气设备。

通风系统管理要求探测瓦斯及揭煤期间，风筒距工作面不超过5m，并保持风筒正常通风；加强局扇通风管理，局扇严禁随意关停，且要挂牌管理，在用风机与备用风机使用两套独立电源供电，确保迎头风量符合《煤矿安全规程》要求，井筒风速不低于0.25m/s。

瓦斯监测与通风应急措施因故停风，要停止井筒内一切工作，并切断电源，撤出人员；瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。钻机设备安全要求

钻机入井前防爆与检漏检查钻机下井前，必须进行防爆及检漏的检查，不合格的严禁下井。钻机运输安全固定措施钻机上、下井时，要绑紧、绑牢；松散的零配件应拆除下来由专人保管上、下井；移动钻机时，要有专人指挥，听清信号，轻提轻放，确保安全。钻机安装稳固要求钻机的安装要平稳牢固，要对称打好压车柱4根，同时用不少于3根地锚固定钻机，确保施工安全。钻机操作安全规范钻工要持证上岗，服装要整齐，严禁带手套操作钻机，所有施工人员衣袖必须扎紧，以防钻机、钻具转动伤人。

钻孔施工安全操作钻机操作基本规范钻工必须持证上岗，严禁带手套操作钻机，所有施工人员衣袖必须扎紧。施工过程中密切观察钻机运行状况，发现异常立即停钻处理。

钻进参数控制要求采用湿式钻进工艺，配Φ42mm钻杆和Φ91mm钻头；钻孔倾角严格控制为77°，偏斜不得超过3°；见煤时降低转速至60-80r/min，确保煤芯取样质量。

岩芯管理与取样规定至少一孔全取芯钻进，岩芯按顺序摆放整齐；岩芯取芯率≥75%，煤芯取芯率≥60%；见煤时立即进行煤芯取样，送通风实验室进行突出危险性检验。

特殊工况应急处置钻孔施工中若出现顶钻、喷孔、瓦斯异常涌出等情况，立即停止钻进（不拔钻杆），报告项目部并采取措施；透采空区遇有害气体涌出时，用木塞黄泥封闭钻孔。

防喷孔与应急防护防喷孔物理防护措施钻机司机前方必须设置防护挡板，防止钻孔施工中喷孔伤人。施工人员必须佩戴合格的化学氧自救器，并经培训后上岗。

喷孔应急处置流程钻进过程中发现顶钻、喷孔、瓦斯异常涌出等情况，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向项目部汇报，并采取措施后，方可继续钻进。

瓦斯监测预警机制超前探孔施工期间，在井口以下15m和工作面以上5m位置各设置瓦斯探头。T1探头报警点≥1.0%，断电点≥1.5%；T2探头报警点≥1.0%，断电点≥1.0%。

应急装备与设施要求井筒工作面必须配备提升吊桶，吊盘到迎头配备牢固的软梯，确保紧急情况下人员能够及时升井。同时做好应急准备工作，提升绞车司机严守岗位。

电气设备防爆与检身制度钻机防爆性能检查钻机下井前，必须进行防爆及检漏检查，确保设备符合煤矿安全标准，不合格的严禁下井。

井口及井下电气设备防爆要求探孔施工前，井内及井口20m范围内所有电器设备及开关均要经过全面检查，达到防爆要求（