煤场卸、装液压支架安全技术措施培训

煤场卸、装液压支架安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与安全总则02煤场卸支架安全技术措施03煤场装支架安全技术措施04液压支架结构与操作安全CONTENTS目录05常见事故类型及预防措施06维护保养与应急处置07安全管理与长效机制01概述与安全总则液压支架在煤场作业中的重要性保障作业安全的核心设备液压支架在煤场卸、装作业中承担着重物起吊、支撑和转运的关键作用，其安全稳定运行直接关系到作业人员人身安全与设备完好，是煤场安全作业的核心保障。提高作业效率的关键工具液压支架能够实现对大型设备的高效装卸与精准定位，减少人工干预，显著提升煤场卸、装作业的整体效率，确保生产任务按期完成。维护作业环境稳定的重要保障通过规范操作液压支架，可有效避免因设备倾覆、碰撞等引发的安全事故，维护煤场作业区域的秩序与环境稳定，为其他作业环节创造安全条件。安全理念与基本原则

安全第一，预防为主在煤场卸、装液压支架作业中，必须始终将安全置于首位，优先识别和消除潜在风险，通过预先制定措施防止事故发生，确保作业环境和人员安全。

持证上岗，严禁无证操作操作人员必须经过专业培训并考核合格，取得相应操作资格证书后方可独立作业，严禁非本岗位人员擅自操作液压支架及相关设备。

严格执行规程，规范操作流程作业过程中需严格遵守本安全技术措施、设备操作规程及矿井相关规章制度，确保卸、装各环节操作标准化、规范化，杜绝违章操作。

联保互保，责任共担操作过程中应发扬团队协作精神，作业人员之间相互提醒、相互监督，共同落实安全责任，形成全员参与的安全保障体系。个人防护要求与作业环境安全个人防护用品配备标准

操作人员必须按规定穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、矿灯、自救器、工作服、工作鞋、防护手套；根据工作需要，额外佩戴防护眼镜、防尘口罩等。上岗身体条件限制

严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作，确保作业人员处于良好工作状态，避免因生理或心理因素引发安全事故。作业区域顶板与煤壁检查

操作前应仔细检查作业区域的顶板、煤壁状况，确认无冒顶、片帮等危险隐患，必要时采取超前维护措施，保障作业空间安全。作业环境基本保障

确保工作面照明充足，无影响操作的障碍物；注意观察支架周围有无其他作业人员，避免交叉作业带来的碰撞、挤压等风险。02煤场卸支架安全技术措施起吊前检查与准备工作起吊用具安全检查检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等是否完好，确保起吊用具符合安全标准。挂钩人员需将起吊钩挂在底座四个起吊孔内，并确认挂好。作业人员安全准备作业人员必须正确佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作。作业环境清理与确认清理作业区域内的浮渣、杂物及障碍物，确保场地平整、无影响操作的因素。检查作业区域顶板、煤壁状况，确认无冒顶、片帮等危险隐患。信号与警戒设置在起吊作业区域设置清晰、灵敏、可靠的声光信号，并拉设警界线，严禁非作业人员进入15m警戒范围内。起吊操作规范与信号指挥起吊前设备检查起吊前必须检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等起吊用具的完好性。挂钩人员将起吊钩挂在底座四个起吊孔内，并检查是否挂好。起吊过程控制吊机缓慢平稳起动带紧钩头，待挂钩头人员检查各个钩头挂牢、钢丝绳拉紧、用具完整且撤到安全位置后，方可继续起吊。起吊高度要超过卡车车帮，不得碰撞，吊离车体后降至离地面不超过300mm时行走。信号指挥规定由专人站在吊机起吊臂以外的安全地方用旗语指挥：红旗上举表示吊钩上升，红旗下指表示吊钩下降。吊运期间司机要不断发出运行信号，严禁支架从人员或设备上方经过。警戒区域设置支架15m范围内禁止其他人员作业，并拉设警界线。吊机吊运支架时，必须有专人在吊架四周安全位置警戒，严禁重物转运四周遗留人员。支架吊运与行走安全要求

吊运高度与路径控制吊机起吊时高度要超过卡车车帮，不得碰撞车帮；支架吊离车体后降至离地面不超过300mm时方可行走，严禁从人员或设备上方经过。

行走区域警戒与信号管理支架15m范围内禁止其他人员作业，拉设警界线；吊机司机行走期间须不断发出运行信号，专人在吊架四周安全位置警戒。

行走过程中的动态观察吊机司机应认真观察路线四周状况，及时规避障碍物；遇特殊地段（如坡道、路口）需减速并加强信号警示，确保行进安全。支架存放与摘钩作业要点

支架存放位置找正与人员安全站位支架到达存放位置摆放需人员帮助找正时，操作人员要站在支架两端扶稳支架，并严禁将手脚等身体任何部位置于支架下方。

支架落位稳固要求支架摆放好后，需确保其平稳放置，防止倾倒。必要时可采取辅助措施固定支架，如使用木楔等，确保存放稳固。

摘钩操作规范支架摆放好后，挂钩人员将钩头摘离支架并扶稳后方可由吊机将起吊钩头带离支架，严禁在钩头未完全摘离或不稳定时操作吊机。

存放区域安全警戒支架存放区域应拉设警界线，15m范围内禁止其他人员作业，吊机吊运支架行走期间严禁支架从人员或设备上方经过。现场监督与警戒措施专人现场监督职责安检员需全程现场监督卸、装支架作业，确保各项安全技术措施严格执行，及时制止违规操作，保障作业安全。吊装警戒区域设置支架起吊及转运期间，以支架为中心15米范围内禁止其他人员作业，并拉设警界线，明确标识危险区域。警戒人员职责要求吊机吊运支架时，需有专人在吊架四周安全位置警戒，严禁重物转运区域遗留人员，确保警戒无死角。信号指挥规范执行起吊作业时，由专人站在吊机起吊臂以外安全地方用旗语指挥，红旗上举表示吊钩上升，红旗下指表示吊钩下降，确保信号清晰准确。03煤场装支架安全技术措施地面装车方法与要求

装车方向与姿态调整液压支架在煤场地面直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后(工作面上部3架端头支架前梁在前，尾梁在后)，装车前必需收回侧护板，并将支架降到最低高度。

起吊用具规格与连接支架必需使用两根24.5mm专用绳扣协作4个S钩起吊装车，确保起吊过程的稳固性和安全性。

端头支架解体分装规定端头支架需解体分装分运，各解体部件均要编号并按挨次装车，每车只能装1件，便于井下组装和管理。

起吊用具安全检验要求全部起吊用具及工具必需满意起吊重量要求，使用前需进行检查，确保完好无损，严禁使用不合格工具。端头支架解体分装规定

解体分装原则端头支架因结构或重量原因需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件。

解体部件范围根据运输条件，一般轻型支架可拆除前梁、尾梁的千斤顶连接销并垂下固定；超重时可拆除前梁、尾梁、千斤顶直至顶梁，主要包括底座及立柱、掩护梁、尾梁、前梁及小梁等。

解体工具要求地面解体必须使用专设的解体工具起吊，确保解体过程安全规范。

编号与顺序管理各解体部件需进行编号，严格按照编号顺序装车，避免混淆，确保井下组装时的准确性和效率。起吊用具的选择与安全标准

起吊用具基本要求全部起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，确保起吊安全。

钢丝绳规格标准支架装车时，必须使用两根24.5mm专用绳扣协作4个S钩起吊装车。

起吊前检查要点起吊前检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等起吊用具，确保其完整牢靠。

备用件防护标准备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。支架捆绑方法与固定要求01专用捆绑器具规格支架装车必须使用两根24.5mm专用绳扣配合4个S钩，全部起吊用具及工具必须满足起吊重量要求。02端头支架捆绑特殊要求端头支架需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件，确保运输过程中部件稳定。03捆绑操作规范支架装车后，在前后各上两条M30螺栓固定，确保绳扣张紧、无松动，防止运输途中发生位移或倾覆。04固定后检查标准固定完成后，需检查捆绑点是否牢固，支架与平板车之间无相对晃动，所有紧固件扭矩符合规定值。04液压支架结构与操作安全液压支架基本结构组成

支架体支架体是液压支架的主体支撑结构，主要由钢板、钢管等材料制成，起到支撑顶板的关键作用，确保在煤场卸装等作业过程中的结构稳定性。

液压缸液压缸是调节液压支架高度和支撑力的核心部件，主要由液压油缸、活塞活塞杆、密封件、减压阀等组成，通过液压油的作用实现支架的升降和力的传递。

控制油路控制油路负责控制液压油液的进出流程，主要由控制阀、液压油管路等组成，其正常工作保证了液压支架各部件动作的协调性和操作的可靠性。操作前准备与检查内容

人员准备与资质核查操作人员必须经过专业培训并考试合格，取得相应操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。作业前需参加班前会，明确当班任务、作业区域及安全风险。

个人防护装备检查作业人员需按规定穿戴安全帽、矿灯、自救器、工作服、工作鞋、防护手套等防护用品，根据需要佩戴防护眼镜、防尘口罩。严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。

作业环境安全确认检查作业区域顶板、煤壁及支架状况，确认无冒顶、片帮等隐患；确保工作面照明充足，无影响操作的障碍物；观察支架周围有无其他作业人员，避免交叉作业风险。

设备及工具检查准备扳手、钳子、螺丝刀等工具及U型销、密封圈、高低压管等备品配件。检查支架结构件有无开焊、断裂、变形，液压件有无滴液、损伤，管路连接是否牢固，U型销是否合格。

安全设施与信号检查检查作业区域警示标识、警界线设置情况，确认声光信号装置灵敏可靠。起吊前需检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等起吊用具是否完好，确保满足安全作业要求。移架操作规范与注意事项

移架前准备与检查移架前需清理架前障碍物，检查本架管线无刮卡，确保架间、底座上方浮煤清理干净，油管、电缆不被矸石挤卡和埋压。同时检查顶板、煤壁及支架有无歪斜、倒架、咬架等隐患，确认邻架侧护板状态。

标准移架操作流程正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板→降柱使顶梁稍离顶板→移架至规定步距→调架使支架垂直煤壁→升柱至初撑力（持续供液3-5秒）→伸出侧护板、护帮板。坚持"小降快拉，立即支护"原则，做到"快、够、正、平、净、严、紧"。

特殊工况移架要求过断层、顶板破碎带时采用"带压移架"，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱幅度；铺网工作面需先放下顶网再移架；采煤机前滚筒到达前收回护帮板。端面距应小于340mm，顶板破碎时需停机或超前移架。

安全操作位置与区域管控邻架操作时站在上一架支架内，本架操作时站在架箱内面向煤壁，严禁身体探入刮板输送机挡煤板或脚蹬底座前端。移架时下方和前方严禁有人停留或作业，移动端头支架时其他人员须撤至安全区域。

常见问题处理与禁忌移架受阻时立即停止操作，查明原因严禁强行移架；防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度需与采高适应；降柱幅度一般为150-200mm，顶板破碎时带压移架；推移刮板输送机时与采煤机保持12-15米距离，严禁由两头向中间推移。特殊工况下的操作要求

01过断层、空巷及顶板破碎带操作按照专项安全技术措施立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小暴露面积。采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，移动后立即升柱。过老巷或溜煤眼时，严格按专项措施操作。

02大倾角工作面操作工作面倾角大于15度时，支架必须采取防倒防滑措施，如安装防倒、防滑千斤顶。端头支架及刮板输送机需按规定进行防滑锚固。移架时两人配合操作，一人前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶。

03移架受阻处理移架受阻无法达到规定步距时，严禁强行操作，应将操作阀手把置于断液位置，查明原因（如顶板压力大、浮煤杂物阻碍等）并妥善处理后，方可继续移架。

04铺网工作面操作铺网工作面移架前必须先将网放下，再进行移架操作。注意观察联网铁丝接头，防止伤人。确保顶网铺设质量不影响移架，必要时进行超前维护。05常见事故类型及预防措施漏液事故的成因与预防

01密封件失效密封件老化、质量存在缺陷，或乳化液中杂质磨损密封面，均会导致立柱、千斤顶或阀组密封失效，引发介质泄漏。

02管路连接问题管路接头松动，或胶管存在损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂等情况，会造成液压系统漏液。

03支架偏载影响支架受偏载作用，可能导致缸体变形，破坏密封性能，进而引发漏液事故。

04预防措施定期检查更换密封件，确保液压油清洁度；检查管路、阀组密封性，及时处理损伤和松动接头；避免支架偏载，保证液压系统正常工作。倒架、歪架事故的防控

事故成因分析主要成因包括：煤层倾角过大导致防滑装置失效、移架操作不当引发偏载、顶板来压不均匀、安装时支架垂直度偏差超限等。

设计与选型优化措施大倾角煤层优先选用带防滑装置的支架，破碎顶板配套超前支护结构；通过数值模拟验证支架抗偏载能力，确保支护强度与地质条件匹配。

安装质量控制要点安装前清理巷道底板浮煤矸石，保证基础坚实；支架安装遵循“由下而上、分段推进”原则，相邻支架间距误差≤设计值5%，严控垂直度。

操作规范与现场管理移架严格执行作业规程规定顺序，禁止多头操作；本架操作时站在安全地点面对煤壁，邻架操作站在上一架内；移架受阻时查明原因，严禁强行操作。

维护与监测预警建立“班检-日检-周检”制度，每班检查防滑装置、连接螺栓紧固情况；采用传感器实时监测支架倾角、压力数据，预判偏载风险并及时调整。压架事故的原因与处理

顶板压力超限顶板来压超过支架设计支护强度，或地质构造突变导致局部压力集中，易引发立柱载荷超限、缸体压坏等压架事故。

初撑力不足支架初撑力未达到规定要求，无法有效控制顶板下沉，导致顶板二次来压时支架承载过大而发生压架。

移架不及时采煤后未按规程及时移架，悬顶距离超过规定，顶板垮落冲击支架，造成压架事故。

压架事故处理原则发生压架时，严禁强行升架，应立即停止作业、撤离人员，采取临时支护措施，待顶板稳定后，通过挑顶、卧底或注浆加固等方法处理。立柱与千斤顶损坏的预防

严控液压系统压力波动定期检测乳化液泵站压力，确保压力稳定在额定工作范围内，避免因压力骤升骤降导致立柱、千斤顶承受冲击载荷。

避免支架受冲击与偏载移架时严格执行“带压移架”操作，防止顶板来压不均造成偏载；过断层、破碎带时采取超前支护，减少冲击载荷对液压元件的损害。

强化日常维护与防腐每周清理立柱、千斤顶表面煤尘，检查密封件完好性；每月对液压油进行过滤净化，控制杂质含量，避免缸体锈蚀和密封面磨损。

严禁强行移架与违规操作移架受阻时立即停止操作，查明原因并处理后再继续，禁止强行操作导致立柱、千斤顶受剪切或扭转载荷；严格按规程控制采高，防止支架压死。06维护保养与应急处置日常维护与检查制度

维护检查周期与内容建立"班检-日检-周检-月检"制度：每班检查管路、阀组密封性及有无滴液，清理立柱煤尘；每周更换损坏密封件，检查结构件连接；每月测试液压系统压力，确保初撑力达到规定值的90%以上。

液压系统维护要点备用液压软管、阀组、液压缸等需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净；控制乳化液浓度在3%~5%，定期检测清洁度，防止杂质磨损密封面；严禁任意撤除和调整支架上的安全阀。

结构件检查与处理定期检查顶梁、掩护梁、侧护板等结构件有无开焊、断裂、变形，螺钉是否松动、压卡；发现支架歪斜、倒架、咬架现象立即调整，确保支架排成直线，间距偏差不超过±100mm。

维护记录与问题处理建立"一架一档"巡检记录，详细记录支架状态及维护情况；对检查发现的漏液、立柱伸缩受阻等问题，必须及时处理，严禁带隐患作业；检修时需停泵卸压并设专人监护，配件需与原型号匹配。液压系统维护要点液压元件日常检查每班检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲，阀组有无滴液，操作手柄是否齐全灵活并置于中间停止位置，管接头U型销是否合格。乳化液质量管理控制乳化液浓度在3%~5%，定期检测清洁度，防止杂质磨损密封面。备用液压软管、阀组、液压缸等需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。定期维护与检修建立班检-日检-周检-月检制度：每周更换损坏密封件、清理立柱煤尘，每月测试液压系统压力。检修时必须停止乳化液泵并采取自锁措施，关团前一级压力戴止阀。故障处理安全规范严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组，整体更换时尽可能将缸体缩到最短。处理漏液等故障时，必须在"无压"状态下进行，严禁高压敞口对着人体。事故应急处置流程

现场紧急停止与人员撤离事故发生后，立即停止相关作业，切断液压支架动力源。所有人员必须迅速撤离至安全区域，严禁在危险区域逗留或冒险抢救物资。现场警戒与信息上报在事故现场周边设置警戒标识，拉设警戒线，严禁无关人员进入。当班负责人立即向调度室和安全管理部门报告事故类型、地点、伤亡及设备损坏情况。初步应急救援与支护对受伤人员进行初步急救处理，并联系医疗救援。若发生顶板冒落、支架倾倒等情况，在确保安全前提下，利