济职院现代机械制图实践指导

《现代机械制图》测绘实训大纲

适用专业：机电一体化技术、模具设计与制造专业学

时：两周

一、课程性质和任务图样是工程技术部门中用来表达设计意图、指导生产的一项重要技术文件。机械制图大型测绘是机械类专业学生第一次接触实际的大型设计训练，是后续课程设计、毕业设计的重要基础。其主要目的是：培养学生综合运用工程图学的理论、结合实际机件绘制标准机械图样的能力，并使所学知识得到进一步的巩固和深化。通过测绘实训，使学生将所学理论和生产实践结合起来、将学与画结合起来，牢固地掌握制图知识,提高绘制机械图样的基本技能。

二、教学基本内容将学生分组,每组5～8人,每组测绘一个装配实体（７个以上零件）。根据齿轮减速箱、虎钳、闸阀等实体绘制出实体中除标准件外的零件的零件图，并最终完成各实体的总装配图。

三、教学基本要求1、

要求学生在教师指导下独立完成减速箱、虎钳、闸阀等装配图一张（A0图纸）；零件图3～5张（A2、3图纸）。2、

要求学生弄清减速箱、虎钳、闸阀的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系。3、

要求学生所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化。4、

要求学生在图样上要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求。5、

要求在机件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理,同组学生所作图样不能完全相同。6、

要求通过测绘的训练进一步养成认真负责的工作态度、严谨细致的工作作风和规范的制图习惯，并且通过实训培养自主学习的能力，掌握相关分析问题和解决问题的基本方法。7、

要用理论课堂教学的要求规范实训纪律,严格作息时间和考勤制度,将实训平时表现列入成绩考核的重要内容。8、

在学生测绘过程中,应至少有一名指导教师在绘图室进行现场辅导答疑。

四、教学效果考核1、

学生的实训成绩以答辩的形式，由三名以上的指导教师集体评定。2、

成绩评定的依据包括以下方面：1)

装配图的表达方案是否合理，工作原理、配合联结关系的画法是否规范；2)

零件图的视图选择与布局、各项标注是否规范正确；3)

各图样中的线型与文字运用规范正确，标题栏内容完整；4)

图面质量的好坏，即图面干净、线型一致性、文字工整的程度；5)

《金属工艺学》、《互换性与技术测量》、《工程材料》等课程中相关知识的运用；6)

在实训中，独立自主解决问题的能力；3、

学生实训的成绩分优、良、中、及格、不及格五个等级。不及格的学生要与其他班级或毕业前补作测绘。

五、时间分配(2周)

序号

内容图纸时间（天）1布置测绘任务，分发绘图仪器，学习测绘注意事项，拆卸部件

1.02画全部草图(标准件除外)

1.53减速器装配图A1一张3.04箱体、箱盖工作图A2二张2.05齿轮轴A3一张0.56大齿轮、轴承盖零件图A4两张1.07总结、验收、上交

1.0

《现代机械制图》测绘指导书一、测绘所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。最常用的量具有钢尺和卡钳。如下图1所示,用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零件的轴径（图2a）；内卡钳用来测量孔径（图2b）。这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方图1钢尺和卡钳测量长度便。因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出的内(外)径尺寸，就等于外(内)卡钳在钢尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图所示。所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。图2内卡钳与外卡钳测量法图3两用卡钳图4同边卡钳以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。如图5是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺），由钢尺和卡钳联合组成。这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺 图5游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于1/10*9=0.9毫米。所以，这种卡心能够很准确地读出1-0.9=0.1毫米的精确度。与活动卡脚固定成一体的深度尺〈3〉，可用来测量零件的深度。深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。图6分厘卡图7深度规a)测外径用;b)测内径用1—靠尺；2—固定套管；3—量杆4、6—调节螺母；5—活动套管图6(a)是测量零件外径用的分厘卡（或叫千分尺）。图上表示测量机轴的情形。这种分厘卡所能测量的最大尺寸，一般只有25毫米，所以需要有一套分厘卡来测量大于25毫米以上的尺寸。卡尺套管（5）的长度上分成50格，基准下面的刻度是每格1毫米，上面的刻度等于下面的一半（1/2毫米）。每当外套管（6）旋转达一周，它所前进的毫米数，等于心轴前进的毫米数（等于1/2毫米）。外套管旋转一格（1/50周）,它所前进的距离等于0.5/50=0.01毫米。所示，在分厘米卡上就能读出它的尺寸0.01毫米，比前面一种卡尺要准确得多。图6(b)所示的是一种测量零件内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是，小的可测量50~70毫米；大的可测量125~150毫米。图7所示的是测量精密零件深度用的深度规（深度千分尺）。游标刻度的原理和分厘卡一样。测量的时候，可以把靠尺（1）放在所要测量的零件端面上，旋转与量杆（3）一同进退的活动套管（5），调节量杆，使它跟零件的测量面相靠，便可以在固定套管（2）的刻度线上读出所量的尺寸。除了以上所说的普通量具和常用的精密具外，还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径规、测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规（塞尺）,以及测量角度用的分角规或量角器、组合角尺等。二、测量零件的各部尺寸的方法1、直线尺寸的测量法测量零件的直线尺寸，可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图8是测量圆筒的实例。圆筒的高度H和深度h可用钢尺量出。筒底的厚度b=H-h。如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深度规来测量。2、直径尺寸的测量法图8中，圆筒的内径D可用卡钳量出；圆筒的外径D可用外卡钳量出。量筒的壁厚：b0=(D-b0)/2如果测得较精确的尺寸，就要用卡尺或是内径分厘卡来测量。3、壁厚尺寸的测量法如前述图1和图8所示。图8、圆筒测量4、从端面到圆孔中心距离的测量法要测出图9零件支管圆孔中心到端面的距离H，可以采用下述的方法：先用钢尺量出距离A，再用外卡钳量出法兰盘外径D，就可以求得：H=A+D/25、两孔中心距的测量法零件上圆孔的排列法有下列几种形式：直线排列；平行排列，棋子状排列，或是圆周形排列。[例1]两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时，使用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以。图10所示，图中l0=1图9测量端面到圆孔中心的距离图10直径相同的两孔中心距的测量法直径相同的两孔中心距的测量法[例2]两个直径不同的圆孔中心距的测量法，设d=20毫米，d1=8毫米（图11）。测量的时候，可以使用同边卡钳或钢尺量出圆孔一边的距离l1或l2。中心距L有两种求法：1）l=l1+(d-d1)/2=36+(20-8)/2=42毫米2）l=l2-(d-d1)/2=48-(20-8)/2=42毫米[例3]零件上偶数和奇数圆孔至零件中心距的测量法。测量偶数圆孔至零件中心距的时候（图12a），首先要量出两个相对位置孔间距。ab=l1，ce=l2。则(l1+l2)/4就是圆孔至零件中心的距离。对于奇数圆孔的测量（图12b），量出ab=l1,ce=l2,fk=l3,求出平均值l=(l1+l2+l3)/3。即为圆孔中心与零件中心距。圆孔中心的半径R，可由下面的公式求出：R=l-(d+d1)/26、齿轮外径的测量法当齿轮的齿数为奇数时，可用外卡钳或游标卡图11直径不同的圆孔中心距的量尺直接量出顶圆直径——外径（图13）：De=2e+d或者，量出尺寸D0，再按下修正：De=De'sec (900/Z)(Z为齿数)图12孔至零件中心距的测量图13齿轮外径测量测量伞齿轮外径的方法和正齿轮一样。测量时只量大头尺寸。7、大型零件尺寸的测量法测量大型零件时要用专测大尺寸的量具，图14是测量大型零件外径和内径的两个实例，先用量具量出零件的弦长L和弓高h后，就可用下式求出零件外径和内径D= 8、曲形尺寸的测量法零件曲线外形，使用一般量具测量很困难，通常要用高度规测量。这种量具是利用坐标的方法，把曲线上各点的纵向长度和横向长度测量出来。所求的点愈多，曲线的外形就愈准确，图15a是测量外曲线形状的实例；图15b是测量内曲线形状的实例。从图上可以清楚地看出，曲线外形上各点的位置，是由横向两个长度来决定的。当手头没有高度规的时候，也可以用直尺和三角板来量出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线或求出曲率半径。9、螺纹尺寸的测量方法螺纹分公制和英制两种，测绘公制螺纹时，要测量螺纹的外径和每英寸的牙数。如果是管螺纹，还要注明是平管螺纹还是锥管螺纹。螺纹的螺距就可用螺距量规量出，或用拓印法来测定，对于内螺纹，通常用测量与它相连接的外螺纹尺寸来量得，也可用游标卡尺来量。图14大型零件的外径和内径的测量图15曲线外形尺寸的测量三、画测绘图的步骤和应注意事项1、画测绘图的步骤：（1）画测绘图前的准确工作1）准确作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具；2）弄清楚零件的名称，用途以及它在装配体上的装配关系和运转关系，确定零件的材料，并研究它的制造方法；3）弄清楚零件的构造，分析它是由哪些几何体所组成的；4）确定零件的主视图、所需视图的数量，并定出各视图的表示方法。主视图必须根据零件（特别是轴类零件）的特征、工作位置和加工位置来选定。视图的数量，以能充分表达零件形状为原则的前提下，愈少愈好。（2）画测绘图的步骤。1）选择图纸，定比例。安排好各视图和标题栏在图纸上的位置以后，细实线打出方框，作为每一视图的界线，保持最大尺寸的大致比例;视图与视图之间必须留出足够的地位，以便标注尺寸。2）用细的点划线作轴线和中心线;3）用细实线画出零件上的轮廓线；画出剖视、剖面和细节部分（如圆角、小孔、退刀槽等）。各视图上的投影线，应该彼此对应着画，以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形。4）校核后，用软铅笔把它们描深，画出图面中的剖面线和虚线。5）定出起算尺寸用的基准和表面光洁度符号。6）当所有必要的尺寸线都画出以后，就可能测量零件，在尺寸线上方法上量得尺寸数字。注明倒角的尺寸、斜角的大小、锥度、螺纹的标记等。要求和填写标题栏，在其中注明零件的名称，材料、数量和技术要求。2、画零件测绘图时必须注意事项1）不要把零件上的缺陷画在测绘图上，例如铸件上的收缩部分、砂眼、毛刺等，以及加工错误的地方，碰伤或磨损的地方。2）凡是经过切削加工的铸、镀件,应注出非标准拔模斜度与及表面相交处的角；3）零、部位的直径、长度、锥度、倒角等尺寸，都有标准规定，实测后，应选用最接近的标准数值（查机械零件手册）；4）测绘装配体的零件时，在未拆装配体以前，先要弄清它的名称、用途、构造能。5）它考虑装配体各个零件的拆卸方法、拆卸顺序以及所用的工具。6）拆卸时，为防止丢失零件和便于安装起见，所拆卸零件应分别编上号码，尽可能把有关零件装在一起，放在固定位置。7）测绘较复杂的装配零件之前，应根据装配体画出一个装配示意图。8）对于两个零件相互接触的表面，在它上面所标注的表面光洁度要求应该一致；9）测量加工面的尺寸，一定要使用较精密度的量具；10）所有标准件，只需量出必要的尺寸并注出规格，可不用画测绘图；四、在测绘图上标注尺寸的方法（1）标注尺寸时应从基准部分注起。（2）测绘图上的尺寸，要按机械制图国家标准上规定的一般规则来标注。垂直方向的数字可以直向写，与水平方向数字的写法一样。两面相等的尺寸，一般可不画出。假如两个相邻尺寸的地位很狭小，可以在尺寸界线上画一小圆点；在连续尺寸很多的场合也可以在尺寸线和尺寸界线相交的地方画一短线，以代替两个相接的箭头。测绘图上的比例尺是估计出来的，不可能很准确。但各部分的比例尺寸要尽量做到对称。（3）标注尺寸的时候，尺寸应按照零件加工程序来标注。因为图上尺寸会直接影响加工的程序和工作时间。所以，当画任何一个零件的时候，首先要决定基准部分的位置，也就是测量的尺寸要按照零件的加工程序来量，标注尺寸就照测量的先后来注。譬如图16所示的轴。它在车床上加工时的各工序是：先在长度为110的棒料上车出最大直径Φ30（工序1）；再在轴的一端车出长度为35，直径Φ20（工序2）；然后加工出直径Φ15，使长度35余下2(工序3）。把棒料掉头，对另一端进行加工；先车出长度66，直径Φ20（工序4）；当直径Φ16的一般长度车到规定尺寸（工序5）后，切出退刀槽，车出螺纹和倒角。测量轴的各部分尺寸时，先量出中部轴肩的直径Φ30和宽度9；再以轴的左端面为基准，量出35、Φ15、20、Φ20等尺寸；然后以右端面为基准，分别量出66、25、Φ20、Φ16等尺寸量出退刀槽宽度2、螺纹的螺距及倒角2*450。在测绘图上注出各部分的尺寸（包括退刀槽、倒角、圆角和螺纹）以后，最后注入轴的总长110。这个尺寸在测绘图的校对工作上是很重要的。假如各段轴长尺寸的总和不等于110，就说明各段轴长的尺寸当中有几段不准确，应该重新试量一遍，把错误的尺寸修正过来。在画工作图的时候，轴的总长110这个尺寸是一定要注的。但为了使所标注的尺寸能符合机械加工的要求，尺寸35、9和66就只能标注其中的两个。取舍的原则是：舍去无关紧要的一段尺寸。在本例中，由于零件的表面光洁度全部是6.3，所以取注35、9或取注9、66都可以。否则，按35、9和66三个尺寸加工出来的轴长，会因加工误差积累的关系而达不到总长的要求，不是大于100毫米，就是小于110毫米。 图16测绘图上标注尺寸的示例 最后，还要谈谈标注尺寸的注意事项。现归纳成以下几点：1、标注尺寸的时候，应该考虑到所注尺寸是否符合零件加工的工艺要求；2、两个零件互相联结和配合的共同尺寸，其位置和数值必须一致，以免加工出来的零件装配不上；3、测绘图上所标注的公差尺寸，必须与所指表面的表面光洁度相适应。例如某工件加工的基本尺寸是50毫米，要求2级精度，压入配合，尺寸允许偏差是0.008毫米，这个工件的最后加工工序是粗磨，表面光洁度就应当标注6.3。4、零件的尺寸偏差应该根据车间的机械设备和技术水平来注，同时，零件表面的精度要根据零件本身的要求，即它在装配体中的作用来注，否则所作的测绘图不切实际，也不经济。五、测绘图的习惯画法测绘图有很多简便而实用的习惯画法。这种画法在实际工作中应用得非常广泛。测绘图凡是不直接用作工作图的场合，应该尽量地使用习惯画法。为了节省量和画的时间，在能够表明零件的原则下，视图要愈少愈好。1、画部分视图的方法：这种画法常常用来画对称零件。因为对称零件各部分的尺寸是与轴线成对称的，因此用不着把它的视图整个画出。图17a是一只法兰图17只画部分测绘图的示例盘。它的前后、左右都以轴线成对称。当我们量画它的测绘图时，主视图可以省画半个（图17b）视图画出后，首先把对称的孔的中心距60、底面的最大长度82注在图上，再以底面为基准面，把量出的高度25和圆盘的厚度10注上。最后用注解来表明钻孔的直径Φ8和孔的数目。把所需的尺寸R56和R12记入图上后，测绘图就全部画成。2、拓印法：零件上某些形状比较复杂的平面，测量起来比较困难，测出的尺寸也不见得准确。这时一般可以采用拓印法来代替测绘图。方法是：把要测量的部分涂以红铅油、印油、墨汁等色料，然后印刷到纸面上，再根据印出的图形测出其各部分的尺寸。图18a是一只正齿轮，齿形部分很不容易测量。利用拓印法把齿形印下（图18b），用以代替草图的主视图。齿轮的齿宽，可以用拓印的方法印了一段，用来代替测绘图的侧视图。画正式工作图时，再把数出的齿数（Z）32和量出的外径（D）Φ68、孔径Φ22、齿宽12和键槽尺寸6*6（宽度b*高度h）记在旁边，如图19b所示齿轮的模数（m）和节径（d）可用下面的公式求出：模数m== ==2毫米；节径d=模数*齿数=2*34=68毫米在测绘螺旋齿轮时，因为它的轮齿与轴线成一螺旋角B，为了确定它的数值，通常也用拓印法求出（图19）。量出B值，就可用下式求出法向模数mn：mn=根据计算出的mn值，选取与它相近的标准模数，然后求出轮齿节圆柱面上的Ｂ角：cosβ=求出Ｂ角的数值后，就可以按下面各式求出标注齿轮工作图所需的节径ｄ和根径Ｄn端面模数ms= 节径d=msZ 根径D=d-2.5ms图18用拓印法画正齿轮测绘图示例 图19用拓印法测量螺旋齿轮螺旋角轮齿的宽度和其它部分的尺寸，可直接用量具测得。此外，还有一种实用拓印法，用来拓印一些零件的曲线。方法是：将一张薄纸放在曲线部分上，用手指沿着零件的棱边轻轻来回抹上一、二遍，曲线的轮廓线就可清楚地印出。然后根据印出的曲线来求出半径R1和R2。3、制型法零件上的某些弧形表面，可采用制型法。用硬纸仿照弧面的形状剪出一个样板，经多次试量和修正，直到样板曲线的形状和所要测量的表面完全符合为止。图20是车床刀架的手柄草图，手柄的弧面部分，可以做出一个样板，然后把样板的曲线用铅笔描在纸上。画正式工作图时，用圆规在所描下的图形上求出半径R68和R40，并用外卡钳或卡尺等量具求出手柄弧面的最大尺寸Φ36。假如零件的弧面部分为未经加工的自然坯面，因为其精度不高，可以用金属线（如向铅线、铜丝等）放在要测量的曲面上，用木榔头、小锤等轻轻地把金属线弯成与曲线一致的形状，然后求出各部分所需的尺寸。图20用制型法确定零件弧面尺寸的示例图21用描绘法画测绘图的示例4、铅笔描制法铅笔描制法只适用画一般尺寸要求不严格的零件，这种零件的大小和形状，可用铅笔直接沿着它的轮廓描出。图21b是一黄铜环，上面有四个小孔，等距离分布在圆周中心线上。图21a是它的工作图。图21c是用铅笔描制法描下来的测绘图。为了使图不致于和零件的实际尺寸差得很多，在画测绘图的时候，要注意拿铅笔的手法，铅笔尖应尽量靠近零件的边线，笔杆略略向外倾斜。

«现代机械制图»上机实训大纲适用专业：机电一体化技术、模具设计与制造学

时：24学时

一、计算机辅助绘图（COMPUTERASSISTDESIGN）教学的性质与特点

计算机绘图是工程技术人员必备的绘图工具，它以机械制图的理论为基础，利用绘图软件完成图样绘制，可以提高工作效率，并缩短设计周期。目前应用较为普遍的绘图软件是AutoCAD，它简单、易学、操作简便。教学过程中，只要注意利用一些典型的图样讲明各种绘图命令的使用和操作，并注意循序渐进，让学生多上机，多练习就能够达到熟练掌握绘图技能的目的。

二、AutoCAD实训教学的目标完成24学时的上机实训后，学生应达到以下要求：1、

熟练掌握常用的绘图命令；2、

熟练绘制零件图、装配图；3、

不仅能准确无误的抄图，还能够根据实物绘制标准图样；4、

熟练打印设置，并打印标准图样。

三、AutoCAD实训学时安排（一）实训一：AutoCAD的启动和菜单结构（2学时）1、学会开启并进入AutoCAD界面；2、了解AutoCAD系统的菜单结构；3、熟悉绘图的基本命令。

（二）实训二：AutoCAD基本命令练习（4学时）1、

学习AutoCAD的基本操作，并掌握绘图、修改、编辑、显示、和拷贝等命令。2、

绘制简单的平面图形，可以绘制五角星和八卦图为例。

（三）实训三：绘制阶梯轴（2学时）1、

学习AutoCAD的坐标系设置；2、

学习使用辅助工具栏中的各种命令，并能熟练设置。3、

用三种方法练习绘制阶梯轴，并保证尺寸精确。

（四）实训四：绘制三视图（4学时）1、

根据所给标准图样绘图；2、

学习用点过滤器方法辅助定位；3、

学习图案填充方法；4、

学习尺寸标注。

（五）实训五：绘制零件图（4学时）1、

根据所给实物模型绘制标准图样；2、

学习建立图块、标注粗糙度、添加文本；3、

学习标注尺寸公差；4、

学习标注形位公差5、

学习插入标题栏，设置属性块；6、

设置标准图幅。

（六）实训六：绘制装配图（4学时）1、

综合练习所学绘图技能；学习打印设置，并将所绘图样打印出来。（七）实训（7-10）：三维实体造型设计练习（4学时）1、学习三维造型的技能；2、了解复杂形体的三维图的绘制。

三、AutoCAD实训报告批改要求1、

每次实训有一份实训报告，实训报告应及时批改；2、

实训报告批改应认真、仔细，纠正错误；3、实训报告批改成绩统一评定为A、B、C、D四个等级；4、

批改后的实训报告应按学号由小到大顺序装订，并存档。

第二篇AutoCAD实训指导实训一AutoCAD的启动和菜单结构一、实训目的和要求：１、学会开启计算机并进入AutoCAD；２、了解AutoCAD系统的菜单结构；３、熟悉绘图的有关命令。通过本次实训要掌握计算机的开启并能进入AutoCAD，了解情况ＡutoCAD的菜单结构，熟悉一些常用命令。二、实训内容与步骤：１、开启计算机并进入AutoCAD系统：２、了解AutoCAD的菜单结构：（１）下拉式菜单：将光标移到屏幕地顶部，在菜单条上，横向移动鼠标，用“Pick"键拾取你所需要的选项，则在其下面弹出一列下拉式菜单。再在此菜单中选取你所需命令，来绘图。（２）图标菜单：图标菜单以图形方式显示，所以非常直观。用鼠标拾取某一图标选项，即可进行该选项的命令。３、熟悉一些绘图命令：应用下拉式菜单和图标菜单，熟悉直线（line）、圆(circle)、圆弧（arc）、椭圆(ellipse)、多边形(polygon)、填充（solid）、阵列（array）、断开(break)、拷贝（copy）、平移（move）、镜像（mirror）、旋转（rotate）等命令。实训二AutoCAD基本命令练习一、实训目的要求：１、学习AutoCAD的基本操作，掌握AutoCAD的绘图、修改、编辑、显示、拷贝等命令的用法；２、继续熟悉屏幕菜单输入命令的方法；３、绘制简单的平面图形。4、通过实训，进一步掌握AutoCAD的操作，应用一些命令绘制简单平面图形。二、实训内容与步骤１、设置绘图环境：（１）图副设置（limits)打开新建图形的图标，建立你所需要的图幅；（２）绘图单位（units)（３）设置图层（layer)打开图层图标，可设置图层、颜色和线型（AutoCAD2000中还可设置线宽）。2、绘制一五角星：（1）绘制一五边形；（2）画五角星（打开捕捉交点功能绘制）；（3）擦除五边形；（4）剪切五角星中的交叉线；（5）画角的连线；（6）填充颜色。3、绘制八卦图：（1）绘制圆；（2）绘制圆的水平直径，并平分10份；（3）以第三点为圆心分别画两个同心圆；（4）修剪大圆的一半，然后画出另一半对称的大小圆并修剪；（5）填充完成图样。实训三用AutoCAD绘制轴一、实训目的和要求：1、继续学习基本命令的用法；2、掌握AutoCAD的坐标系；3、学习绘制阶梯轴的方法。4、通过本次实训，要进一步掌握基本命令的用法和AutoCAD的坐标系。二、实训内容与步骤：1、设置绘图环境（图幅、单位、图层）；2、绘制辅助中心线；3、调整坐标原点；（1）选择“工具”