防排烟系统安装施工方案

防排烟系统安装施工方案一、编制依据本方案依据现行国家及行业标准编制，具体包括：《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《消防设施通用规范》GB55036-2022、《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、项目施工图纸、设计交底纪要及现场实际勘查情况编制，所有施工及验收环节严格符合上述标准要求。二、工程概况2.1项目基本信息本项目为XX商业综合体，总建筑面积12.8万㎡，地上24层（高度96.2m），地下3层，功能涵盖商业、办公、酒店、地下车库及设备用房。防排烟系统分为防烟系统和排烟系统两部分：防烟系统覆盖所有楼梯间、前室、合用前室及消防电梯前室，共设置12台加压送风机，单机风量范围18000~36000m³/h，风压范围450~680Pa；排烟系统覆盖地下车库、商业公共区域、疏散走道、中庭及大于100㎡的无窗房间，共设置18台排烟风机，单机风量范围24000~72000m³/h，风压范围520~750Pa，配套设置28个排烟防火阀、126个排烟口、42个加压送风口，系统设计满足各区域排烟量、余压值符合规范要求。2.2施工范围本次施工包含防排烟系统的管道制作安装、风机及风口安装、阀部件安装、支吊架制作安装、系统调试、单机试运转、联动试运转及竣工验收全流程内容。2.3施工重难点1.管井内垂直管道安装精度要求高，单段立管长度最大6m，需控制垂直度偏差不大于2‰，总偏差不大于20mm；2.地下室管线交叉密集，排烟管道需与给排水、电气、暖通其他管线综合排布，保证排烟管道顶部与结构顶板净距不小于150mm，满足防火间距要求；3.中庭区域排烟管道吊装高度达28m，属于高空作业，需制定专项安全防护措施；4.系统联动逻辑复杂，需与火灾自动报警系统、通风空调系统、应急照明系统精准对接，确保触发火警后15s内联动开启对应防烟分区的排烟口、排烟风机，30s内关闭对应区域的通风空调系统。三、施工准备3.1技术准备1.施工前组织技术人员、施工班组长完成图纸会审，核对管道走向、标高、管径及设备参数是否符合规范要求，重点核对防烟分区划分、排烟量计算、余压值设计是否合理，形成会审记录并经设计单位确认；2.编制专项施工技术交底及安全技术交底，逐级交底至所有作业人员，交底内容包含施工工艺、质量标准、安全注意事项、应急处置措施，所有交底需签字确认并存档；3.利用BIM技术进行管线综合排布，出具管线碰撞报告，对交叉区域管线进行优化，排烟管道优先按照设计标高敷设，确需调整时需经设计单位出具变更文件，调整后排烟风速仍符合规范要求（金属管道风速不大于20m/s，非金属管道风速不大于15m/s）；4.完成施工测量放线，根据建筑1m控制线标注管道支架标高、设备基础定位线，放线误差控制在±5mm以内。3.2材料进场验收1.钢板：排烟管道采用镀锌钢板，厚度符合GB51251-2017要求：管道长边尺寸b≤320mm时，钢板厚度≥0.75mm；320mm＜b≤450mm时，厚度≥0.75mm；450mm＜b≤630mm时，厚度≥0.75mm；630mm＜b≤1000mm时，厚度≥1.0mm；1000mm＜b≤1500mm时，厚度≥1.2mm；1500mm＜b≤2000mm时，厚度≥1.5mm；b＞2000mm时，厚度≥1.5mm。钢板表面应平整、无锈蚀、无裂纹，镀锌层厚度不小于80μm，进场需提供材质证明文件及镀锌层检测报告。2.防火阀、排烟防火阀：额定工作电压DC24V，动作温度分别为70℃（防火阀）、280℃（排烟防火阀），漏风量符合GB15930要求，在1000Pa风压下漏风量不大于700m³/(m²·h)，进场需提供3C认证证书、产品合格证及性能检测报告，逐个进行外观检查，阀体叶片无变形、执行机构动作灵活，手动开启关闭3次无卡涩现象。3.风机：加压送风机、排烟风机均采用消防高温专用风机，排烟风机满足280℃环境下连续工作30min不损坏的要求，进场核对风量、风压、功率参数符合设计要求，提供产品合格证、性能检测报告，手动盘车无摩擦、异响。4.风口：加压送风口、排烟口采用铝合金材质，表面平整无变形，开启角度不小于90°，远程控制装置拉动灵活，反馈信号正常，进场提供产品合格证。5.保温材料：排烟管道穿越机房、防火墙两侧2m范围内需包裹不燃保温材料，采用离心玻璃棉，厚度≥50mm，导热系数≤0.034W/(m·K)，燃烧性能等级A级，进场提供燃烧性能检测报告。3.3机具及人员准备1.施工机具：剪板机、咬口机、折方机、冲床、电钻、冲击钻、电焊机、角磨机、切割机、卷扬机、叉车、升降机、风速仪、风压仪、游标卡尺、钢卷尺、水平仪、经纬仪，所有计量器具均在检定有效期内。2.人员配置：施工负责人1名，技术负责人1名，质量员1名，安全员1名，施工班组长3名，通风工20名，电焊工4名，起重工2名，电工2名，调试人员3名，所有特种作业人员均持证上岗。四、施工工艺流程防排烟系统施工按照“测量放线→支吊架制作安装→管道预制→管道安装→阀部件安装→风口安装→风机安装→系统严密性试验→单机试运转→联动试运转→竣工验收”的流程依次开展，上道工序验收不合格不得进入下道工序施工。五、主要施工工艺及质量控制要求5.1支吊架制作安装1.支吊架采用角钢或槽钢制作，规格符合以下要求：管道长边尺寸b≤400mm时，采用∠30×3角钢；400mm＜b≤1000mm时，采用∠40×4角钢；1000mm＜b≤2000mm时，采用∠50×5角钢；b＞2000mm时，采用[8槽钢。支吊架钢材切割面平整无毛刺，焊接采用E43系列焊条，焊缝饱满无虚焊、夹渣，焊接后刷两道防锈漆、两道面漆。2.支吊架间距符合要求：水平管道长边尺寸b≤400mm时，间距不大于4m；b＞400mm时，间距不大于3m；垂直管道间距不大于4m，每根立管固定件不少于2个，层高大于4m时每增加2m增设1个固定件。3.支吊架膨胀螺栓规格匹配：M10膨胀螺栓对应∠30×3角钢，M12膨胀螺栓对应∠40×4角钢，M16膨胀螺栓对应∠50×5角钢及[8槽钢，膨胀螺栓打入结构深度不小于100mm，埋设牢固，拉拔力满足荷载要求，单个支吊架荷载安全系数不小于3。4.排烟管道与支吊架之间设置厚度不小于5mm的不燃隔热垫，防止热桥产生，隔热垫面积与支吊架接触面一致，不得错位。5.防排烟系统的支吊架不得安装在风口、阀门、检查门及自控机构处，距离风口或阀门的间距不小于200mm，重量大于15kg的阀部件单独设置支吊架，不得由管道承重。5.2管道制作安装1.管道预制：镀锌钢板采用咬口连接，咬口形式根据管道尺寸选择：b≤1000mm采用联合角咬口，b＞1000mm采用单咬口或转角咬口，咬口宽度6~8mm，咬口紧密无松动、裂缝，加工误差控制在：边长偏差±2mm，对角线偏差≤3mm，平整度偏差≤2mm/m。2.管道连接：管道法兰采用角钢法兰，规格符合要求：b≤630mm时，采用∠25×3角钢；630mm＜b≤1500mm时，采用∠30×3角钢；1500mm＜b≤2500mm时，采用∠40×4角钢。法兰螺栓孔间距不大于150mm，法兰四角设置螺栓孔，螺栓采用镀锌螺栓，匹配平垫、弹簧垫，螺母朝向同一侧。法兰垫片采用厚度3~5mm的不燃橡胶垫片，垫片不得凸入管道内部，也不得超出法兰边缘。3.水平管道安装：管道连接平直，水平度偏差不大于3‰，总偏差不大于20mm。管道穿越防火墙、楼板时设置钢制套管，套管厚度不小于1.6mm，穿墙套管长度与墙体两侧饰面相平，穿楼板套管高出地面50mm，管道与套管之间采用不燃防火封堵材料填塞密实，封堵严密无空隙。4.垂直管道安装：管井内管道安装前先清理管井杂物，设置临时操作平台，单段管道吊装时采用卷扬机配合导链，管道对接时保证同轴度偏差不大于1mm，垂直度偏差不大于2‰，总偏差不大于20mm，每层设置固定支架，管道安装完成后及时封堵管井预留洞，封堵材料采用不低于楼板耐火极限的混凝土。5.管道弯头、三通等部件设置符合要求：弯头曲率半径不小于管道长边尺寸的1.5倍，弯头长边尺寸大于500mm时设置导流片，导流片厚度不小于1mm，间距不大于150mm，减少局部阻力。排烟支管与主管连接采用顺流方向的斜三通，夹角不大于45°，避免气流涡流。6.管道严密性要求：防排烟系统属于中压系统，漏风量检测按照GB50243要求执行，漏风量不大于0.00352P^0.65m³/(h·m²)（P为系统工作压力，单位Pa），抽检比例为总数量的10%，且不少于1个系统，抽检不合格时加倍抽检，直至全部合格。5.3阀部件安装1.防火阀、排烟防火阀安装：阀门方向与气流方向一致，阀体上的箭头标识指向气流流动方向，不得反向。水平安装的防火阀执行机构设置在阀体上部，垂直安装的执行机构设置在阀体便于操作的一侧，操作距离地面1.2~1.5m，低于1.2m时设置操作平台。阀门单独设置支吊架，防止管道变形影响阀门动作。阀门安装完成后逐个进行动作试验，手动、电动开启关闭灵活，信号反馈正常，280℃排烟防火阀动作后联动停止排烟风机，联锁逻辑符合设计要求。2.排烟口安装：排烟口设置在防烟分区顶部或距顶面高度不大于0.5m的侧墙上，与附近安全出口沿走道方向相邻边缘的水平距离不小于1.5m，每个防烟分区内任意点至最近排烟口的水平距离不大于30m。排烟口安装平整，与吊顶或墙面贴合，缝隙不大于1mm，同一区域内排烟口安装高度偏差不大于5mm，远程控制钢丝绳长度不超过6m，弯折次数不超过3次，弯折半径不小于300mm，保证操作灵活。3.加压送风口安装：楼梯间加压送风口采用自垂百叶式，每隔2~3层设置1个，安装高度距地面1.2~1.5m；前室、合用前室采用常闭加压送风口，每层设置1个，动作信号反馈至消防控制室。送风口与管道连接严密，漏风量符合要求，风口表面平整，百叶开启灵活无卡涩。4.柔性短管安装：风机进出口设置长度150~300mm的柔性短管，采用不燃硅钛防火布制作，厚度不小于0.8mm，柔性短管不得扭曲，不得作为找平找正的异径连接管，两端法兰与管道法兰匹配，螺栓紧固均匀。5.4风机安装1.基础验收：风机安装前对混凝土基础进行验收，基础标高偏差±10mm，平整度偏差不大于2‰，基础尺寸比风机底座每边大150~200mm，基础强度达到设计强度的75%以上方可安装。2.减震装置安装：风机底座设置弹簧减震器，减震器型号根据风机重量选择，荷载偏差不大于±5%，减震器安装平整，各组减震器承受荷载的压缩量均匀，偏差不大于2mm，不得出现偏斜现象。落地安装的风机基础高出地面不小于200mm，周边设置宽度100mm、深度50mm的排水沟。3.风机吊装：吊装风机采用[10槽钢作为吊架，吊架与结构顶板采用预埋钢板焊接或M16膨胀螺栓固定，每个吊架设置4个减震吊钩，风机与吊架连接牢固，吊装风机的钢丝绳直径不小于10mm，安全系数不小于6。4.风机安装精度要求：风机中心线与管道中心线同轴度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1‰，主轴与电机联轴器同轴度偏差：径向位移不大于0.05mm，轴向倾斜不大于0.2‰。风机接线符合电气规范要求，接地电阻不大于4Ω，接线盒设置防水弯，电源线采用耐火电缆。5.风机出口安装：排烟风机出口设置止回阀，出口方向符合气流流向，不得接反，风机出口管道长度不小于2.5倍风机出口直径，减少局部阻力。六、系统调试6.1调试前准备1.检查系统所有管道、阀部件、风机安装完成，支吊架牢固，阀门启闭状态正确，管道内无杂物；2.检查风机供电正常，电压偏差不大于±5%，接地可靠；3.调试仪器准备就绪：风速仪（精度±0.1m/s）、风压仪（精度±1Pa）、声级计（精度±1dB）、秒表、余压仪（精度±1Pa），均在检定有效期内。6.2单机试运转1.风机试运转：断开风机与管道的连接，手动盘车无卡涩后启动风机，运转时间不少于2h，检查电机电流不超过额定值，运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃，转速偏差不大于额定转速的±2%。试运转合格后连接管道，进行带负荷试运转。2.阀部件试运转：逐个对防火阀、排烟防火阀、送风口、排烟口进行手动、电动操作试验，动作灵活，信号反馈准确至消防控制室，无延迟、误报现象。6.3系统风量及余压调试1.防烟系统调试：楼梯间加压送风：开启对应楼梯间的加压送风机，关闭所有前室送风口，测量楼梯间余压值为40~50Pa，送风口风速不大于7m/s，风量偏差不大于设计值的+10%、-5%；前室、合用前室加压送风：开启对应层及相邻上下层的前室送风口，启动加压送风机，测量前室余压值为25~30Pa，送风口风速不大于7m/s，各风口风量偏差不大于设计值的±15%。2.排烟系统调试：单个防烟分区排烟调试：开启对应防烟分区的所有排烟口，启动排烟风机，测量排烟口风速不大于10m/s，排烟量不小于设计值，防烟分区内排烟量偏差不大于设计值的+10%、-5%；走道排烟调试：模拟走道内火警，开启对应排烟口，测量走道内任意点风速不大于3m/s，排烟量符合设计要求；中庭排烟调试：开启中庭区域所有排烟口，启动排烟风机，测量中庭排烟量符合设计要求，顶部排烟风速不大于10m/s。3.漏风量测试：对系统进行正压漏风测试，在设计工作压力下，系统漏风量不超过规范允许值，测试不合格时查找漏点，对咬口、法兰连接部位进行密封处理，直至合格。6.4联动试运转1.触发对应防烟分区内任意两个独立火灾探测器或一个探测器加一个手动报警按钮，检查联动逻辑：15s内开启对应防烟分区的所有排烟口、排烟防火阀，联动启动排烟风机，同时关闭对应区域的通风空调系统、防火阀；15s内开启对应着火层及相邻上下层的前室加压送风口，联动启动加压送风机；30s内所有联动设备动作完成，信号反馈至消防控制室，无遗漏、误动作；2.模拟排烟防火阀280℃动作，检查是否联动停止对应排烟风机，信号反馈正常；3.模拟风机故障状态，检查备用风机是否在30s内自动启动，运行正常；4.联动试运转连续运行时间不少于12h，所有设备无故障，各项参数符合设计要求，形成联动调试记录。七、质量验收标准1.主控项目：风机、阀部件、材料的规格、参数符合设计及规范要求，资料齐全；系统风量、余压值符合设计要求，偏差在允许范围内；联动逻辑正确，所有设备动作准确，信号反馈正常；管道穿越防火墙、楼板的封堵符合防火要求，无渗漏；排烟风机满足280℃下连续工作30min的要求，性能检测合格。2.一般项目：管道安装平整，偏差符合规范要求，咬口、法兰连接严密；支吊架间距、规格符合要求，防腐到位；风口安装平整，高度偏差符合要求，启闭灵活；柔性短管安装正确，无扭曲、变形；保温材料粘贴牢固，厚度均匀，无脱落。八、安全文明施工及成品保护措施8.1安全施工措施1.高空作业：作业高度超过2m时系好安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠；28m中庭高空作业设置操作平台，周边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，下方设置安全平网，作业区下方设置警戒区，安排专人值守，禁止无关人员进入。2.用电安全：所有用电设备接零接地，设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；临时用电采用TN-S系统，电缆架空或穿管敷设，不得随意拖拽，潮湿环境作业采用12V安全电压。3.动火作业：电焊、气割作业前办理动火证，清理作业周边10m范围内的易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，安排专人看火，作业后确认无火种残留方可离开。4.起重作业：吊装管道、风机时设专人指挥，指挥信号统一、明确，吊装物下方禁止站人，卷扬机、导链等起重设备使用前检查完好，荷载不超过额定起重量的80%。8.2文明施工措施1.现场材