通风专业安装安全技术交底范本

通风专业安装安全技术交底范本1.交底适用范围本交底适用于工业与民用建筑领域各类通风与空调系统安装作业，涵盖金属/非金属风管制作安装、通风部件（防火阀、排烟阀、消声器、风口、风阀等）安装、通风设备（风机、空调机组、风机盘管、油烟净化器、除尘器等）安装、风管绝热施工、有限空间作业全工序，所有参与通风专业安装的管理人员、作业人员、监护人员均须严格执行本交底要求。2.作业前置基本要求2.1人员资质要求2.1.1特种作业人员（焊工、起重工、架子工、高处作业人员、电工）必须持有应急管理部或住建部门核发的有效期内特种作业操作证，严禁无证作业、超范围作业。焊接、切割等动火作业前须按项目管理制度办理动火审批手续，动火证当日有效，动火地点变更须重新办理审批。2.1.2所有作业人员进场须完成三级安全教育并考核合格，每日班前须参加安全技术讲话并签到，严禁酒后作业、疲劳作业，患有高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等不适宜高处作业疾病的人员，严禁参与2m及以上高处作业。2.1.3个人防护装备佩戴要求：进入施工现场必须佩戴合格安全帽并系紧下颌带；2m及以上高处作业必须系双钩式安全带，做到高挂低用，挂钩须扣在牢固的结构或专用安全绳上，严禁挂在未固定的支吊架、风管、脚手架护栏上；作业时须穿防滑绝缘鞋；焊接、切割作业须佩戴焊接面罩、阻燃工作服、绝缘手套；打磨、切割、绝热作业须佩戴护目镜、防尘口罩；有限空间作业须佩戴氧含量报警仪、防毒面具或空气呼吸器；接触噪声超过85dB(A)的作业环境须佩戴隔音耳塞。2.2作业环境核查要求2.2.1作业面临边、洞口防护须完好：临边须设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，外侧用密目安全网全封闭；边长小于50cm的洞口须采用承载力不低于1kN/m²的硬质盖板封闭，盖板须固定防止移位；边长大于50cm的洞口须设防护栏杆+水平安全网封闭，挪动防护设施须设置醒目的警示标识，作业完成后立即恢复防护。2.2.2作业面照明须符合要求：一般作业区域照度不低于100lx，法兰钻孔、设备组装等精细作业区域照度不低于200lx；潮湿区域、金属容器内、管井内作业须采用12V安全电压行灯，行灯变压器严禁放置在作业空间内部，电源线不得有接头。2.2.3恶劣天气作业限制：6级及以上大风、雨雪、大雾天气严禁开展室外高处作业；4级及以上大风严禁开展室外吊装作业；夏季气温超过37℃时，11:00-15:00严禁开展室外高处作业。2.3工器具核查要求2.3.1手持电动工具：Ⅰ类手持电动工具（手电钻、角磨机、切割机等）绝缘电阻不得低于2MΩ，须配套动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，外壳须做接地保护；使用前须检查电源线无破损、插头无松动，严禁私接长电源线、严禁一个插座接多个大功率设备。2.3.2吊装工器具：钢丝绳断丝数达到总丝数10%、磨损量超过原直径7%、存在扭结、变形、腐蚀、断股情况的立即报废；倒链、千斤顶、卸扣须有产品合格证、定期检定合格证明，严禁超载使用，倒链链条出现滑链、裂纹的严禁使用；吊装风管、设备的吊带不得有破损、割痕，软质吊带额定载荷须≥1.2倍被吊物重量。2.3.3动火作业防护：动火作业点10m范围内严禁堆放易燃易爆物，作业点须配备2具4kg合格干粉灭火器，设专职动火监护人，作业过程中监护人不得离岗，作业结束后监护人须对作业点及周边排查30分钟，确认无明火隐患后方可离开。3.分项作业安全技术要求3.1风管制作安装作业3.1.1金属风管制作：剪切钢板时，手部距离剪刀口最小间距不得小于5cm，剪切长度小于30cm的短料时须采用专用夹具送料，严禁用手直接推料；咬口作业时，手部不得放在咬口机轨道上，工件须放置平稳；折方作业时工件下方严禁站人，作业人员配合动作统一；法兰钻孔时工件须夹紧，钻头保持垂直，严禁戴手套操作，防止手套被钻头绞入造成伤害。3.1.2风管吊装：单段风管吊装重量不得超过吊装机具额定载荷，单段风管长度≥4m时设2个对称吊点，长度≥6m时设3个等距吊点，吊点须设在预制吊耳或专用吊装孔位置，严禁直接捆扎风管本体；镀锌钢板、非金属风管吊装须采用软质吊带，严禁用钢丝绳直接捆扎，防止风管变形、防腐层破损；风管吊装时下方设置半径≥6m的警戒区，悬挂“禁止通行”警示标识，设专人监护，无关人员严禁进入警戒区；风管就位时作业人员须站在牢固的操作平台上，严禁站在脚手架护栏、临边位置探身作业；风管未完成支吊架固定、法兰连接前严禁松钩，严禁攀爬已吊装未固定的风管。3.1.3风管支吊架安装：膨胀螺栓埋深须符合要求，M10膨胀螺栓埋深≥60mm，M12膨胀螺栓埋深≥80mm，M16膨胀螺栓埋深≥100mm，严禁使用膨胀螺栓安装重量≥100kg的设备或部件；支吊架间距符合规范要求：水平风管长边尺寸或直径<400mm时，支吊架间距≤4m；≥400mm时，间距≤3m；螺旋风管间距可放宽至5m（<400mm）、3.75m（≥400mm）；垂直风管支吊架间距≤4m，单根垂直风管至少设置2个固定承重点；支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、自控机构位置，严禁直接吊挂在风管法兰上。3.1.4风管连接：法兰连接时螺栓须对称均匀紧固，力矩符合要求：M8螺栓力矩8-10N·m，M10螺栓力矩12-15N·m，M12螺栓力矩18-22N·m，防止法兰受力不均变形漏风；风管穿墙、穿楼板孔洞周边须设置防护栏杆，风管安装完成后采用不燃材料封堵密实，预留孔洞暂时不用的须恢复防护盖板。3.1.5非金属风管安装：玻镁、酚醛、聚氨酯风管切割时须佩戴防尘口罩，现场粘接作业面须保持通风，作业人员佩戴防毒口罩，防止胶粘剂挥发有毒气体中毒；非金属风管单段吊装重量≤50kg，吊点间距≤2m，防止风管受力断裂。3.2通风部件安装作业3.2.1防火阀、排烟阀安装：长边尺寸或直径≥630mm的防火阀、排烟阀须设置独立支吊架，不得与风管共用支吊架；安装方向须符合设计要求，易熔片设置在迎风侧，安装过程中严禁碰撞、敲打易熔片，安装完成后须做手动、电动动作试验，确保动作灵活、信号反馈正常。3.2.2消声器、静压箱安装：单台重量≥50kg的消声器、静压箱须采用起重机具吊装，严禁人工扛运就位，须设置独立支吊架，支吊架承重能力≥1.5倍设备重量，安装时须保持水平，严禁将消声器重量承载在风管上。3.2.3风口安装：2m以上高处安装风口时，须站在操作平台或牢固的人字梯上作业，人字梯底部设防滑垫，安排专人扶梯，严禁站在梯子最上2阶探身作业；安装铝合金、不锈钢风口时须佩戴防滑手套，防止被边角划伤。3.2.4风阀安装：重量≥10kg的风阀须设置独立支吊架，手动操作手柄须设置在便于操作的位置，电动风阀接线须由持证电工完成，严禁非电工私自接电。3.3通风设备安装作业3.3.1风机安装：风机吊装时吊点须设在设备自带的专用吊装环上，严禁捆扎机壳、轴承座、电机接线盒部位；单台重量≥1t的风机吊装须编制专项吊装方案，由持证起重工统一指挥，指挥信号清晰统一，吊装过程中设备下方严禁站人；设备就位前须确认基础强度达到设计强度的75%以上，地脚螺栓拧紧后外露丝扣2-3扣，找平找正偏差符合规范要求；风机试运转前须检查叶轮与机壳无碰撞、联轴器防护罩完好，先点动试验确认转向正确，无异常后正式运转，试运转时间不少于2h，轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，运转过程中叶轮周边严禁站人，出现异常声响、振动超标、温度过高时立即停机断电挂牌，排查隐患后方可重新启动。3.3.2空调机组安装：组合式空调机组分段吊装时，须核对每段重量，吊装机具额定载荷≥1.2倍被吊段重量，就位时段与段之间采用厚度≥5mm的不燃密封垫密封，组装完成后做漏风量测试，静压为1000Pa时漏风率≤1%（净化空调机组≤0.6%）；机组周边预留不少于0.8m的检修空间，检修门开启方向无遮挡。3.3.3风机盘管、新风机组安装：安装时轻拿轻放，严禁碰撞换热盘管，防止冷媒或水介质泄漏；管道连接、打压试验由持证水工完成，试验压力符合设计要求，无设计要求时试验压力为工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa，严禁超压试验。3.3.4油烟净化器、除尘器安装：设备须做可靠接地，接地电阻≤4Ω，试运转前检查内部无杂物，运转时无火花、异常升温现象，如有异常立即停机排查。3.4风管绝热作业3.4.1绝热材料须为不燃或难燃B1级材料，进场须提供燃烧性能检测报告，现场堆放距离动火作业点≥10m，配备灭火器材。3.4.2玻璃棉、岩棉绝热作业时，作业人员须穿长袖工作服、佩戴防尘口罩、防护手套、护目镜，防止纤维接触皮肤、吸入肺部造成伤害；粘接绝热层作业面须保持通风，胶粘剂符合环保要求，严禁在密闭空间开展粘接作业，防止有毒气体积聚中毒。3.4.3高处绝热作业时，绝热材料堆放量不得超过当班用量，严禁堆放在脚手架、操作平台边缘，防止坠落伤人；废弃绝热材料每日清理至指定垃圾点，严禁随意丢弃，防止引发火灾隐患。3.4.4绝热施工时须避开带电线路，与低压裸线距离≥0.3m，与高压线路距离≥1.5m，严禁在风管上敷设电气线路。3.5有限空间作业3.5.1通风专业有限空间作业涵盖管井、密闭风管、地下风道、空调机房、密闭吊顶内作业，作业前须办理有限空间作业审批手续，未经审批严禁作业。3.5.2作业前30分钟须开展气体检测，合格标准为：氧含量19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求；作业过程中每2小时检测1次，气体浓度超标立即停止作业、撤离人员。3.5.3有限空间作业须设专职监护人，监护人不得离岗、不得进入有限空间，作业人员佩戴通讯设备、系安全绳，安全绳一端由监护人持有；出入口保持畅通，设置“有限空间作业非作业人员禁止入内”警示标识；作业结束后清点人员、工具，确认无遗留后方可封闭出入口。4.交叉作业安全要求4.1与土建专业交叉：土建开展混凝土浇筑、高处砌筑作业时，下方通风安装作业须停止，人员撤离至安全区域；同一垂直方向交叉作业时，须设置承载力≥2kN/m²的硬质隔离层，上方作业人员严禁向下抛掷物料、工具，下方作业人员随时观察上方作业动态。4.2与机电其他专业交叉：管井、吊顶内多专业作业前须召开协调会，明确工序排布顺序，按“先大后小、先高压后低压、先无压后有压”原则排布管线；风管与电气线路间距符合要求：裸母线与风管净距≥0.1m，绝缘导线与风管净距≥0.05m，严禁在风管上固定电气管线、接线盒；动火作业时须避开周围给排水、消防塑料管，采用阻燃材料覆盖防护，防止烤坏管道。4.3与装饰专业交叉：吊顶封板前须完成风管安装、漏光漏风试验、风口风阀调试，办理隐蔽验收手续后方可封板；吊顶内作业时不得踩踏装饰龙骨、吊顶板，作业面照明采用36V以下安全电压，防止触电。5.季节性施工安全要求5.1雨季施工：室外作业的电焊机、切割机、电动工具须搭设防雨棚，电源线绝缘完好，作业面积水及时清理，脚手架、操作平台设置防滑条；雨后作业前须检查支吊架基础、脚手架是否沉降、松动，确认牢固后方可作业。5.2冬季施工：施工现场严禁使用电炉、明火煤炉取暖，防止一氧化碳中毒、火灾；作业面积雪、霜层清理干净，采取防滑措施；胶粘剂采取防冻保温措施，防止失效；高处作业人员佩戴防寒手套，严禁穿硬底鞋作业，防止滑倒坠落。6.隐患排查与应急处置要求6.1日常隐患排查：作业人员班前须排查作业面防护、工器具、用电设施完好性，班中排查作业过程中支吊架牢固性、吊装索具完整性、动火作业周边隐患，班后拉闸断电，清理作业面易燃易爆废料，确认无隐患后方可离开。6.2隐患处置要求：发现安全隐患须立即停止作业，上报现场管理人员，隐患排除后方可继续作业，严禁冒险作业、违章作业。6.3应急处置要求6.3.1触电事故：发现人员触电立即切断电源，或用干燥绝缘木棍、橡胶棒挑开电源线，严禁直接拉拽触电人员；触电人员昏迷立即开展心肺复苏，拨打120急救电话。6.3.2高处坠落事故：人员坠落受伤后严禁随意搬动，防止脊椎二次损伤，立即拨打120，有出血情况采用加压包扎法止血。6.3.3火灾事故：初期火灾立即用周边灭火器扑救，同时拨打119，切断作业区域电源、气源，疏散无关人员；火势较大时立即沿消防通道撤离至安全区域，严禁贪恋财物、乘坐电梯。6.3.4有限空间中毒窒息事故：发现人员中毒时监护人严禁盲目进入施救，立即上报项目应急管理人员，佩戴空气呼吸器、防毒面具后方可进入施救，将伤者转移至通风良好区域，开展心肺复苏，拨打120。6.3.5物体打击事故：人员被砸伤后立即检查伤势，轻微伤口消毒包扎，骨折伤员采用夹板固定后送医，颅脑损伤、大出血情况立即拨打120急救。7.文明施工与职业健康要求7.1施工现场材料分类堆放，风管、部件垫木方堆放，堆放高度≤1.5m，防止倒塌；作业面废料每日清理，做到工完场清，严禁占用消防通道。7.2作业人员每年参加职业健康体检，长期接触粉尘、绝热纤维的作业人员每年做肺部专项检查，接触噪声作业人员每年做听力检查；作业场所噪声超过85dB(A)时，采取降噪措施或缩短作业时间，单人每日接触噪声时间不超过8小时。7.3严禁在施工现场随地大小便、乱扔垃圾，严禁挪用消防器材、损坏安全防护设施。8.交底确认要求8.1本交底为通风专业安装通用安全技术要求，针对特殊工序（超高空作业、大重量设备吊装、特殊有限空间作业）须单独编制专项安全技术交