《专业施工图会审》-第3章

3.1专业工程施工技市方案的编制专业工程施工技术方案的内容与构成就专业施工方案而言，其内容主要取决于它的任务和作用。因此，施工方案的内容必须按不同的建筑产品的特点和要求，根据现有和可能利用或争取到的施工条件，把施工所需要的人力、物力、机具和时间诸生产要素有机地组织、结合起来，并发挥其最终整体效率，方能完成整体的实施任务。专业施工方案必须有以下基本内容。工程概况编制依据施工准备方案施工技术方案施工安排和进度计划施工技术措施下一页返回3.1专业工程施工技市方案的编制施工准备方案的编制工程开工应具备的条件工程项目开工前，施工准备工作必须达到以下要求。施工图纸已经通过会审，图纸上的问题和错误已经修正。施工组织设计或施工方案已经批准，施工图预算已编制。施工现场的“三通一平”工作(水通、电通、道路通、场地平整)及排水渠道已满足开工后的要求。施工组织机构已建立，所需工种的劳动力已进场并能满足施工要求。施工机械、物资供应能满足连续作业的需要。工程施工合同已签汀，开工许可证已办理。下一页上一页返回3.1专业工程施工技市方案的编制技术准备技术准备要落实技术先行的原则。图纸审核、技术交底、施工方案的编制、施工方法及技术措施的确定等均属于技术准备的范畴。专业施工现场技术准备的工作应抓好以下几项工作。施工图纸会审施工图预算和施工预算的编制技术交底计划的编制下一页上一页返回3.1专业工程施工技市方案的编制物资准备物资准备就是要编制出施工过程中的材料、设备的需要量和进场时间计划。材料计划。计算出采暖、给排水、通风空调工程所需的主要管材、附件和设备的种类、规格、型号和数量:并应计划出目前各种材料的进场时间，以及各种材料、设备的采购和供应方式。计算出施工过程中所需的机械设备和小型机具的种类和使用台班数，以及各种机械设备和机具的进场时间，并说明哪些是自有的，哪些是需要租用的。下一页上一页返回3.1专业工程施工技市方案的编制施工人员准备施工人员的准备包括施工力量的集结和施工人员的培训。生产中的决定因素是人，所以施工力量的集结和特殊工种的培训工作也是施工准备工作的首要任务。施工人员需要量计划人员培训计划施工现场准备施工现场准备是对施工现场临时建筑的需求量进行计算，在专业施工场地确定的情况下，对现场平面进行规划和布置，明确现场体息与办公用房、材料堆放场地及现场操作场地的位置，规定场地围墙、道路、给水、排水、供电线路的位置，并安排场地照明设施。下一页上一页返回3.1专业工程施工技市方案的编制施工技术方案的编制技术方案的编制要有针对性施工技术方案的施工方法应具有指导性施工技术方案应根据工程的变更进行补充下一页上一页返回3.1专业工程施工技市方案的编制施工安排和进度计划的编制施工安排建筑暖通、给排水专业工程的施工安排主要是安排施工程序和顺序。一般施工程序应遵循以下规律。先地下后地上先主管后分支先土建后机电施工进度计划通过施工准备计算出工程量、劳动力需求量、材料和机械设备需求量，确定施工方法和施工程序后，即在总的施工进度计划下进行专业工程的施工进度计划的制订。下一页上一页返回3.1专业工程施工技市方案的编制编制施工进度计划的原则编制施工进度计划时应遵循以下原则。现实性与先进性相结合。做好综合平衡，做到均衡施工。计划指标要具体，并要有钊一对性，做到长计划短安排，年、季和月旬计划要环环扣紧。要十分讲究经济效果，不能单纯追求进度，搞人海战术，计划内容要全面体现多、快、好、省的原则。灵活地组织安排各工序的实施工作，使之与土建或其他专业的穿插和配合更加紧凑，一环扣一环，有序进行。下一页上一页返回3.1专业工程施工技市方案的编制施工进度计划的编制专业工程的施工进度计划不能盲目按照土建进度计划编制，期、阶段性施工计划，根据本专业的实际情况和工序搭接的需要编制。专业工程的施工进度计划可以用网络计划图或横道图表示，而是要依据所提出的总工，考虑各专业的配合情况来一般用横道图表示下一页上一页返回3.1专业工程施工技市方案的编制施工技术措施的编制施工技术措施的编制各部分重点内容如下。保证质量措施成品保护措施保证工期措施安全措施、文明施工措施冬、雨期施工措施降低成本措施上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工技术交底的分类和原则技术交底分为施工组织设计(施工方案)交底、专项施工方案交底、分项工程施工技术交底、“四新”技术交底和设计变更技术交底。交底须按下列要求进行。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底重要和大型工程施工组织设计，应由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底，属于第一级交底，侧重于宏观指导，其他工程施工组织设计(施工方案)应由项目技术负责人进行交底;专项技术方案交底应由项目专业技术负责人负责，根据专项技术方案对施工员、技术员进行交底，属于第二级交底，应侧重于对规范、标准的贯彻;分项工程技术交底应由专业施工员、技术员对专业施工班组(专业分包)进行交底，属第三级交底，也是技术交底中最为关键的交底，应侧重于指导操作层如何进行正确施工;“四新”技术交底应由项目技术负责人组织有关人员编制，并对施工员技术员进行交底;设计变更技术交底应由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业施工员、技术员进行交底。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底分部分项工程施工技术交底的重点内容和特点分部分项工程施工技术交底的重点内容项目部技术负责人对工长交底的有关要求:操作方法和保证质量的措施及要求:施工检验和过程检查验收要求、工艺做法及质量验收标准:施工图的特殊要求:设计变更的要求:经批准的重大施工方案措施:技术经济指标要求和措施:安全措施、文明施工要求，环保、卫生措施:与土建及其他专业之间的衔接、协调和配合问题:其他施工中应注意的有关事项。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底分部分项工程施工技术交底的特点分部分项工程施工技术交底可根据分部分项工程的大小、难易程度进行，可繁、可简，主要是要真正起到指导施工的作用。因此，要具备以下四个方面的特点。要具备科学性要具备针对性要具备可操作性表达方式要通俗易懂下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底建筑给排水、采暖工程的分部分项工程施工技术交底建筑给排水、采暖工程分部分项工程的划分按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300-2001)的划分标准，建筑给排水、采暖工程是一个单位建筑工程的分部工程之一，其又划分为10个子分部工程和若干分项工程。详见表3-1下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底室内给水系统管道安装子分部工程的施工技术交底按一般建筑给水系统管道安装子分部工程，说明技术交底的内容。材料选用要求给水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应符合标准，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材、管件均应有出厂合格证。镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺;管件无偏扣、乱扣、丝扣不合或角度不准等现象。管材及管件应有出厂合格证。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底PP-R,PH,PE,PVC,铝塑复合管及内衬为塑料层的其他复合管材及管件用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检查报告和认证文件，具备生产厂家质量检验合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合规定。阀门的规格型号应符合设计要求。丝扣连接、阀门采用铜制产品;水嘴及给水配件应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁，无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封好、无渗漏，外观手轮完整、无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督部门认可，水表质量合格，其表面应光洁，无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤、铅封完好，有出厂质量合格证明。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工机具的准备机械:套丝机、砂轮切割机、电锤、手电钻、电焊机、热熔器、滚槽机、试压泵等。工具:套丝板、管钳、压力泵、平锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、管剪、卡压工具等。量具及其他:水平尺、角尺、六角量规、皮尺或钢卷尺、小白线、压力表等。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工作业条件要求地下管道铺设必须在房心回填土夯实或挖到管底设计标高时进行，沿管线铺设位置应清理干净，管道穿墙处已留好管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。使用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理做法同上，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土的颗粒粒径不得大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。应将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊卡件应安装牢固，位置正确。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道安装，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并设有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面末装修前进行。塑料给水暗装管道可在土建结构施工完成后进行安装;明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工工艺操作断管下料依据管道设计系统图、平面图所定位置，现场实际测量，绘制加工示意草图，各部分实例尺寸必须精确。然后依据草图各部分管材的要求规格及实测尺寸，在预先准备好的管材(进场已检验合格)上标记画线，其画线要清晰，并应对测量尺寸进一步复核，无误后方可进行切割。根据不同切割机具，应考虑预留一定的自损耗量，并要考虑管件所占中心尺寸的附加量。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底给水干管安装按照设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度(机械开挖时留100mm深度，人工平整)，检查并贯通各预留孔洞。安装时一般从进水口处开始，总进水口端头封闭堵严以备试压用。管道应在预制后、安装前按设计要求做好防腐工序工作，并应检验合格。把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开，从进水方向按顺序依次安装。在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，干管安装前应清扫管膛。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底挖好工作坑，将预制好的管段缓慢放入管沟、总进水口及各甩口，做好临时支撑。按照施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，在合格的基础上铺设埋地管道。将管段接口相连，找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止连接时轴向移动，所有管口临时封堵好。给水铸铁管安装在进行管道连接前，先将承口内侧和插口外侧端头的沥青除干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm，并应将承口内的杂物清理干净。热水管道的穿墙处均应按设计要求加好套管和固定支架，安装补偿器应按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，拆除预拉装置，调整好坡度，翻身处高点要加装放风装置，低点则应设有泄水装置。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰式连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完毕先做水压试验，无渗漏现象且编号后拆开法兰，进行二次镀锌加工。加工后的管道不得刷漆及污染，然后按编号进行二次安装。完成后可做二次水压试验工作。如选用热熔管材或勃结式管材、管件，应先做好分段管道的预制加工，其接口的操作方法应依据产品技术要求进行。直埋的管道应注意沟底的清理，必要时设100mm砂层。管道安装后进行水压试验，合格后，将管道上部仍用砂层保护，然后逐层回填土方，并按规定厚度予以夯实。暗装的管道应注意管道支架的间距应符合规范要求的规定。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底给水立管安装根据工程现场实际情况，依据设计图纸要求，重新布置、合理安排管井内各种管道的排列，检查各层预留孔洞的尺寸、套管等的坐标、标高，最终确定管井内各管道的安装顺序。按照确定的安装顺序，从干管甩口处开始向立管末端按顺序安装。各种管材的连接应符合相应管材连接的要求，连接牢固，甩口准确、到位，朝向正确，角度合适，管道支架符合规范要求。明装立管安装时，每层每趟立管从上而下统一吊线安装卡件，各层高度要一致;竖井内立管安装时卡件宜设置型钢支架，将预制好的立管按编号分层排开、按顺序安装，对好调直时的印记;支管甩口均加好临时堵头;立管阀门安装朝向应便于操作和检修;立管安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼层板洞。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底暗装立管安装时，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽;立管安装后应吊直找正，校核预留甩口的高度、方向是否正确，确认无误后进行防腐处理并用卡件固定牢固。支管的甩口应明露并加好临时堵头。管道安装完毕及时进行水压试验，经检验合格后进行隐蔽验收，通过验收后应配合土建填堵管槽。热水立管除应满足上述要求外，一般情况下立管与干管连接应采用2个弯头，详见标准图。给水立管上应安装可拆卸的连接件。如设计要求立管采取热补偿器措施，其安装方法同干管的。管道安装完成后，按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道，并进行水压试验。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底试验合格后对镀锌钢管或钢塑复合管外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。对保温或在吊顶内等需要隐蔽的管道进行隐检，并填写隐蔽验收记录，办理隐蔽验收手续。给水支管安装支管安装重点交底的内容如下。支管明装时应将预制好的支管从主管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门时要将阀门盖卸下来再安装，根据管道长度适当夹好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽好支管卡子，取下临时固定卡，安装临时堵头。支管如装有水表则应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底支管暗装时应确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用卡子固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，并安装好堵头。给水硬聚氯乙烯管道安装室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡，管卡位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属配件。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于表3-2的规定。塑料管穿越楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管;穿越屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面或屋面不小于100mm，并应采取严格的防水措施。管道敷设时严禁有轴向扭曲现象，穿越墙体或楼板时不得强行校正。塑料管与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若对设计无规定时，净距不宜小于100mm;并行时，塑料管宜在金属管道的内侧。室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1:2水泥砂浆填补。在塑料管道各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底室内地坪±0.00以下塑料管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁管段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道的铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或末经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底不得有凸出的尖硬物体。土的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管道周围回填土不得夹杂尖硬物、直接与塑料管壁接触，应先用砂土或颗粒粒径小于12mm的土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋设管道的埋置深度不宜小于300mm塑料管在穿越基础墙时应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，不应小于100mm下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底阀门安装安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所需要的条件下应用，并且按设计要求和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。检查填料及压盖螺栓是否有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。不合格的阀门不准安装(进场时检验，若发现问题，应组织退换)。阀门安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底安装杠杆式安装阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面相垂直，发现斜倾时应予以校正。安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。螺纹阀门应保证螺纹完好无缺，并按不同的介质要求选择密封填料物。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底水表安装水表应安装在查看方便、不受暴晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表安装前，应先除去管道内的杂物(用水冲洗)，以免造成水表堵塞。除立式水表外，一般水表均应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。水表前应安装阀门。为保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面(端面)的距离为250-500mm，安装高度为600-1200mm。水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管段中心距墙面20-25mm下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底填堵孔洞管道安装完毕后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平，为了不致因堵孔而将管子移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建进行封堵。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往孔洞内浇点水后再用C20以上的细石混凝土或M5水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头等杂物。质量、安全的控制成品保护下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底管道试压连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及立管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，水满后放净空气，并关闭所有阀门。检查全系统各部位，如有渗漏部位应做好标记，并及时修理，然后再次充水，水满后予以缓慢加压;如管道不渗漏，并在规定的时间内压力降到允许范围之内，应及时通知有关单位人员进行验收，并办理验收记录手续。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底拆除试压泵和水源，把管道系统内的水泄净。冬期施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠的措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。管道系统冲洗、消毒管道冲洗进水口及排出口应选择适当位置，以保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管应接在排水井或排水沟内。冲洗时，应采用设计提供的最大流量或不小于1.0m/s的流速连续进行，直至排出水口处的浊度、色度与入水口处冲洗水的浊度、色度相同为止冲洗时应保证排水管路畅通、安全。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》(GH5729-2006)方可使用。管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒。用含有20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯的水在管道中应留置22h以上。消毒结束后，放空管道内的氯水消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合规定为止。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底质量、安全的控制施工过程质量控制要点主要材料、配件必须具有产品合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。在同一房间内，同类型的管道卡件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行;对于曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距;水平管道上下并行时，弯管部分曲率半径应一致。管道系统必须进行水压试验，试验方法和结果必须符合设计或施工质量验收规范的要求。系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家标准方可使用。给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小间距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求。焊缝外形尺寸应符合图纸及工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底给水水平管道应有0.2%~0.5%的坡度坡向泄水装置。水表应安装在便于检修、不受暴晒、不被污染和冻结的地方。安装螺翼式水表时，表与阀门间应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙皮净距离为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm管道和阀门安装的位置和允许偏差应符合施工质量验收规范第4.2.8条的规定。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底应注意的质量问题施工使用的主要材料及制品缺少符合国家或部妥颁发的现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证、准用证。管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的强度要求。管道套丝存在乱丝、丝扣长度过长或过短、长度不合适等问题。管道焊接时，对口后管子错口，不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管道不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工质量验收管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值变化，对渗漏检查不够。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底管道支、吊架用电，气焊开孔。安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。水表的前后两连接管道不在同一直线上，强行用活接头连接。建筑物内给水管与排水管之间的埋设净距离过小。给水管道外表面可能结露的地方没有采取防结露保温，或者保温材料对环境和人体有害。阀门的规格、型号不符合设计要求;阀门安装前不按规定进行必要的送检;阀门安装方法错误。管道系统竣工前冲洗不认真，流量和流速达不到管道冲洗要求，甚至以水压强度试验后用泄水代替冲洗工作。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工安全管理要点施工地点应整洁，设备、材料、废料按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险区通行，不能从起吊物下通过，应与运转中的机械保持安全距离。在挖管沟时，应根据土质情况适当放坡。在管沟内作业时，应随时注意沟壁情况，必要时应采取加固措施，防止塌方事故发生。埋地给水管道为铸铁管时，剁管时应注意防止飞屑伤人。下管时使用的绳索要牢固，防止断绳伤人。使用电动套丝机时，应专人使用。操作人员应熟知机具性能，机具应有良好的绝缘装置和可靠的接零接地保护，防止机械、电气事故的发生。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底打板孔眼时，应抓好錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔，不得用大锤猛力打眼，孔眼下方不得有人停留，防止被砸伤。打墙孔时，锤錾应握紧，注意自身与他人安全。搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，防止触电。登高作业时，下面应有人扶牢梯子、凳子，做好监护工作，并戴好安全帽。不准往上或往下抛丢东西，只许用绳索向上吊或向下系。使用电动设备时，操作人员应掌握机具性能，注意电器设备安全。使用电焊工具、水焊工具、手工钨极氢弧焊机时，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底套丝、安全管道如两人操作时，配合要密切协调，步调一致。胶勃剂含有对人体有害的成分。胶勃剂在涂抹过程中，会挥发出有害气体。因此，使用时应有良好的通风换气条件。操作人员应穿戴好防护服、手套、口罩等防护用品。操作场所严禁烟火，胶勃剂沾污的场所应用水冲洗，对于长期从事胶勃的操作人员应定期进行体检。不得在有明火的地方进行勃结加工，操作时禁止吸烟。试压时，在管道的末端如没有墙板或其他堵挡物时，严禁在其对面站人。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底在试验压力下不准紧固螺栓或锁紧螺母。试压时所处环境温度必须在5℃以上，徜若低于此温度，应采取升温措施，或用其他介质进行压力试验。管道试压时，不可在试验压力下超过规定时间去检查系统的管道，严防管道本身受损而留下人为的隐患。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。阀门的手轮在安装时应卸下并妥善保管，交工时统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏和丢失，可统一在交工前装好。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底室内排水管道(铸铁管)安装子分部工程的施工技术交底材料选用要求排水铸铁管的壁厚要均匀，采用机械翻砂，管内外应光滑、整洁，无浮砂、包砂、黏砂，更不许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩等缺陷。承插口的内、外径及管件造型规矩，法兰接口平整、光洁、严密。青麻、绑扎绳、油麻要整洁，不允许有腐朽现象;沥青漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。水泥一般采用32.5水泥，必须有出场合格证。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工机具准备机械:套丝机、砂轮切割机、电锤、手电钻等。工具:套丝板、平锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、管剪、卡压工具等。量具及其他:水平尺、角尺、六角量规、皮尺或钢卷尺、小白线、线坠等。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工作业条件要求地下排水管道的敷设必须在基础墙达到或接近±0.00m标高时进行，房心土回填到管底的标高，房心内沿墙管线位置无堆积物，且管道穿过基础处，已按设计要求预留好孔洞。设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1~2层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内无模板、杂物等，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线通常为基准500mm线。确定各部位采用的材料以及连接方式，并熟悉其性能。各种材料、施工机具等已按照施工进度及安装要求运输到指定地点。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工工艺操作要求管道预制加工管道的切断。先根据现场绘制的草图，按照实例的尺寸，在选好的管材上画线，然后切断管材。小口径的管道可用砂软机切割，大口径的可用剁斧进行切断，切断时要注意留有损耗量。管道的预制。按实际需要复核尺寸，确定选口方向、角度，将直管道与管件装配连接。将预制好的管子，整齐排放在预先选好的位置存放。若为水泥接口，应对接口做好养护工作。对于预制完成的管子，按设计要求做好防腐刷油工序和成品保护工作。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底排水横干管安装排水横干管有两种:一种是建筑物直接铺设在底层的地下底层排水横干管;另一种是可敷设在支、吊架上的各楼层排水横干管。直接埋地的排水横干管道安装，应在挖好管沟或房心土回填到管底标高处时进行。安装时将预制好的管段按照承口朝水流的方向铺设，由出水口处向室内按顺序排列放入沟内，按照图纸的位置、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段承插口连接。其安装关键是要控制立管的坐标位置。接口工序完成后，按照图纸要求对铺好的管道进行各部位的检查，确认无误后，对其接口进行养护，养护到期后可进行灌水试验。自检合格后，应及时通知相关质检部门进行检验，检验合格后，做好试水、隐蔽记录。一般在回填土前应将两遍刷油防腐工作完成。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底敷设在楼层支、吊架上的管道安装，要先安装支、吊架，将支架按设计坡度固定好，并在立管预留管口及各卫生器具的排水预留口后将预制好的管道安装固定，并将管口临时封堵。排水立管安装排水管道穿墙、穿楼板时应配合土建预留孔洞，洞口尺寸见表3-3安装立管应由两人上下配合，一人在上层的楼板上，由管洞投下一绳头，下面的人将预制好的立管上部拴牢且可上拉下托，将管道插入其下的管道承口内。在下层操作的人员可将预留分支管口及立管检查口方向找正，上层人员用木楔将管道在板孔处临时卡牢，并复核垂直度，确认无误后，填料捻口，将立管固定。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底立管安装完毕后，应配合土建将板孔支模，采用C20细石混凝土分两次将板孔捣实，浇筑后，并结合地平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。排出管安装排出管穿过承重墙基础或地下构筑物墙壁时，应加设防水套管。与室外排水管连接时，排出管管顶标高不得低于室外排水管的管顶标高。排出管与排水立管连接时，为防止堵塞应采用两个45°弯头连接，也可采用弯曲半径大于4倍管外径的90°弯头。排出管是整个排水系统安装工程的起点，安装中必须严格保证质量，做好基础，安装时要确保管道的坡向和坡度。为检修方便，排水管的长度不宜过长，一般情况下，检查口中心至外墙的距离不小于3.0m，且不大于10m下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底无承口排水铸铁管安装直线管段的每个卡箍处均应设置支、吊架，支、吊架距卡箍的距离应不大于0.25m,且支、吊架间距不得超过3m当横管较长且由多个管配件组对时，在每一个的配件处应设置支、吊架。悬吊在楼板下的横管与楼板的距离大于0.25m时，应在梁或楼板下设置刚性吊架，不能设置刚性支、吊架时，应设置防晃支架。无承口排水铸铁管，在横管转弯处应设置拉杆装置，在立管转弯处应设置固定装置，固定装置可做成固定支墩，也可用型钢支撑。无承口排水铸铁管施工临时中断时，应用麻袋、棉布等柔性物对管口予以封堵。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底排水支管安装支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，以便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板空洞堵严，预留关口装上临时丝堵。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。标高低于各层地面的所有排水管管口，用短管临时接至地面标高以上。通向室外的排出管管口，用专用橡胶胆堵严。底层立管和地下管道灌水时，将胆堵从底层立管检查口放入，上部管道堵严，向上层灌水依此类推。灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。检查并做灌水试验记录。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底通水试验室内排水管道安装完毕，在灌水试验合格后、交付使用前，应从管道甩口或卫生器具排水口放水进行通水试验，水流畅通，各接口无渗漏为合格。雨水管道安装完毕，在灌水试验合格后交付使用前，应从雨水斗处放水或利用天然雨水进行通水试验，水流畅通，各接口无渗漏为合格。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底通球试验为防止水泥、砂浆、钢丝等杂物卡在管道内，排水主立管及水平横干管管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管道直径的2/3,通球率必须达到100%，胶球直径的选择可参见表3-4试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，并在管内注入一定水量，以使胶球能顺利流出为宜。通球时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。通球完毕，应分区、分段进行记录，填写通球试验记录。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底质量、安全的控制应注意的质量问题埋设排水管的支墩不稳固，或间距超出施工规范要求。排水管的插口倾斜，造成接口不严、漏水。水泥捻口的水灰比不符合工艺标准要求，夏季捻口后不进行养护，冬季捻口后不做有效的防冻措施。水泥捻口四周缝隙宽窄不一，灰口不饱满，以及过早搬动产生裂缝;甚至用水泥砂浆抹口，强度不够。对墙体位置及卫生器具安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准。生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验以及使用要求。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底连接两个及两个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上不按设计要求或施工验收规范要求设置清扫口;在污水横管的直线管段或在转角小于135°的污水横管上，不按设计或施工验收规范的规定设置检查口或清扫口。生活污水管道坡度不够、不均匀，甚至局部有倒坡现象。生活污水铸铁管的坡度必须符合设计或表3-5的规定。管道连接使用的三通、四通、弯头等配件不符合施工质量验收规范要求。室内的排水通气管出口高度、位置等不符合设计或施工质量验收规范要求。通向室外的排水管道穿越墙壁或基础必须下返时，使用90°三通;在其垂直顶部不设置清扫口。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工安全注意问题在沟槽内施工作业时，应随时检查沟壁情况，如有土方松动、裂缝等现象应及时加固处理。用剁子断管时用力要均匀，边转管边剁，不得用力过猛，防止裂管造成浪费和飞刺伤人。打楼板孔洞时，上层板孔应临时盖好，下层应有人看护，打下层眼时相应部位不得有闲人及杂物。锤、錾应握好，切勿将工具掉落下去，打眼严禁使用大锤。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底搬运、拉、抬管子的绳索要检查好，防止绳子突然断开伤人;就位的吊装横干管，应用铁线和支、托、吊架及时固定好，防止脱落。使用水、电焊工具要严格遵守有关安全防护措施，认真配备安全附属设施。高层建筑的管井空间狭小，且为高空作业，施工时必须在管井内搭设可靠的操作平台，保证施工安全。冬季施工，温度不宜低于-10℃;当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。使用煤炭取暖时要防止一氧化碳中毒，同时应有专人看管，以防止火灾的发生。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底产品保护管道甩口应及时封堵，并不能随意打开，以防水泥砂浆及杂物进入管道。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不允许踩踏和用物压，也不允许双层平放。不允许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓掉物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底散热器组对与安装施工技术交底材料选用要求散热器的型号、规格、使用压力等级必须符合设计要求或厂家技术标准要求，并应有出厂合格证:铸铁散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致现象。翼型散热器翼片应完整无损:钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损现象:钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆光泽完好，整组散热器不翘曲。散热器组对零件:对丝、堵头、补芯、胶垫及连接配件均应符合质量要求，无偏扣、乱丝、断扣现象，丝扣端正、松紧适宜。石棉胶垫材质应耐高温，薄厚均匀，并应符合使用压力要求。其他辅助材料，如托钩、固定卡、管材、防锈漆、面漆等的选用应符合质量和规范要求。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工机具的准备机具:砂轮切割机、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。工具:对丝钥匙、压力案、管钳、钢丝刷、铸铁散热器组对架子、散热器运输车等。量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表等。施工作业条件要求散热器组对现场有水源，电源、散热器组对，安装地点无堆放其他杂物，有操作空间。铸铁散热器片、托沟、管子均已除锈干净，并刷好第一道防锈漆及面漆。安装散热器的室内墙面、地面已施工完毕。室内采暖干管、立管已安装完毕，接往各散热器的支管预留口位置正确，标高符合要求。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工工艺操作要求散热器组对时应上下同时拧紧，用力要均匀，拧紧后两片散热器之间的垫片露出颈外不得大于1mm将组对好的成组散热器，遵照GB50222-2002第8.3.1条的要求，分别进行水压试验。合格的即可搬运到所需房间内，为下道工序安装做好准备。钢制成品散热器，宜在安装前做试压检查工作，合格后方可安装。安装在同一房间内的各组散热器，其顶部高度应在同一水平线上。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底散热器在墙上挂装的高度取决于托沟安装的高度，安装托沟时，应先按照片数的多少、托沟的定位间距、距墙面的尺寸等，打钻墙孔，用水浸湿，用1:3水泥砂浆填实，上下尺寸找好，并使上下沟子中心线相互垂直;同一墙面多组安装时，统一拉线，裁好托沟，待水泥砂浆达到规定强度后，方可挂装散热器。钢制新型成组散热器，按照厂方提供的专用托沟，一般使用膨胀螺栓牢固托沟，做法同上。然后挂装散热器。散热器安装托钩数量参见GB50222-2002中的表8.3.5散热器背面与装饰后墙面距离应按散热器安装标准图的要求控制，无设计要求的应为30mm。散热器组对和安装的允许偏差，按GB50222-2002第8.3.3条和第8.3.7条的要求控制。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底应注意的质量问题由于托钩安装有问题，造成散热器安装位置不准确。由于托钩安装有问题，使得散热器安装不稳固。落地散热器带足的片数不足，且位置不对。产品保护铸铁散热器未刷油前应防雨、防锈。散热器搬运时应防止碰坏木门口、墙角等。钢制散热器在搬运过程中应防止将油漆表面碰伤，安装好的也要做好防护，避免踩踏。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底室内采暖管道安装施工技术交底材料选用要求常用的碳素钢管、无缝钢管、新型塑料、复合管等均应有出厂合格证、准用证，并附有相关的检测试验报告文件，能够满足设计要求及施工质量验收规范要求。连接用的各种管件，应与管材规格相匹配，无裂纹、砂眼、乱扣、断丝和角度不准确现象。安装使用的各型号阀门要有出厂合格证，其适用温度、压力应符合设计要求。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。管道支架所用型钢及产品管道支架选用应符合设计要求。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工机具的准备机具:砂轮切割机、电动套丝机、台钻、电焊机、喂管机、电动试压泵等。工具:压力案、管钳、钢丝刷、手锤、活扳手、气焊工具、钢锯、套丝板等。量具:水平尺、钢尺、线坠、粉笔、小线等。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工作业条件要求位于地沟内的干管安装，应把地沟内的杂物清理干净，安装好托吊卡架，并应在末盖沟盖板前安装。立管安装必须在准确确定地面标高后进行。管道井内的管道安装应在管道竖井内杂物已清理，操作脚手架已搭设，防坠落安全措施已配备后进行。与散热器连接的支管，须在墙面抹灰完成后进行。暗装或隐蔽的管道，在隐蔽前应完成试水、试压检查，并经验收合格。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工工艺操作要求干管安装确定干管位置，画线、安装支架。管道就位。对口连接。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。汽、水同向流动的热水采暖干管坡度不得小于0.2%;汽、水逆向流动的热水采暖下管坡度不应小于0.5%。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底立管安装立管安装一般均是由下而上逐层进行的。立管的卡子安装高度一般距地面1.5~1.8m,载卡子时，一定要注意按立管外表面距墙面间距的规定来确定卡中心距离。同一房间的同类卡子安装高度应一致。立管与干管连接时，应设乙字形弯管或引向立管的横向短管，以免立管距墙面太远,影响室内美观。回水干管与立管连接时，一般由2~3个弯头连接，并在管道底部安装泄水装置。立管安装完毕后，应将穿越楼板的各层套管填充石棉绳或沥青油麻。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底散热器支管安装散热器支管安装一般是在立管和散热器安装完毕后进行(单管顺序是无跨越管时应与立管安装同时进行)。连接散热器的支管应有坡度，坡度为0.01坡向应利于排气和泄水。散热器支管长度大于1.5m时应装设支架。采暖管道安装允许偏差应符合GB50222-2002第8.2.18条的规定。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底应注意的质量问题管道坡度不均匀，甚至倒坡。管道的最高点或空气有可能集聚的部位不装排气装置，最低点或可能积存水处不装泄水装置。暖气干管分路用T形直三通分开。热水采暖入户装置不按标准图施工，无压力表、温度计及循环管等装置。变、配电室内管道、阀门等使用丝扣连接。在非采暖房间内设置的水箱，对管路、水箱不做保温处理。管道焊接质量不符合焊接规定要求及保温材料的材质、表观密度、厚度不符合设计要求。阀门型号不符合设计要求，且安装前不做必要的质量检验。采暖系统通暖后，不认真进行系统初调节。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底应注意的安全问题使用人工丝扳套扣时，两人操作要协调;使用机械套丝时，应按其操作规程操作。使用机电设备前，先检查有无漏电现象，如有故障应及时排除，机械不得“带病”工作。用电设备应有良好的接零、接地保护措施，手持电动工具应有良好的绝缘保护。在地沟内或天棚里操作时，应用防水电线和12V安全电压照明。使用电、气焊操作时，应注意采取相应的防火措施。高空作业、高层建筑竖井实施作业，应有安全的脚手架及操作平台，并应系好安全带和戴好安全帽。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷计的支撑，也不得蹬踩。管道气割开孔时，要注意勿将管壁钢渣落入管内，使管路局部堵塞。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面砸坏、弄脏。管道安装好后，应将阀门手轮卸下并保管好，竣工时统一装好。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底通风空调工程的分部、分项工程施工技术交底通风空调工程分部、分项工程的划分按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300-2001)的划分标准，通风空调工程是一个单位建筑工程的分部工程之一，其中又划分为7个子分部工程和若干分项工程。详见表3-6下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底金属风管的制作分项工程的技术交底材料的选用要求所使用的板材、型钢等材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求或《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50223-2002)第2.4.1条的规定。普通薄钢板其表面应平整、光滑、厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。施工机具的准备机具:龙门剪扳机、电冲剪、咬口机、卷扳机、拆方机、电钻、电焊机、切割机等。工具:手锤、拉铆枪、木锤、拍板等。量具:不锈钢板尺、划规、角尺、划针等。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工作业条件要求集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工应具有能防风雪、大风及结构牢固的设施。作业地点要具有相应加工工艺的机具、设施、安全防护装置及必要的消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工工艺要求风管划线时，要用角尺对板材的四角进行角方，以免产生扭曲翘角现象。板材下料必须进行下料的复核，以免有误。板材下料时若发现有裂纹，应避开使用。金属材质风管的接口，可采用咬口和焊接方式进行。镀锌钢板材质风管的接口，应采用咬口或铆接方式。不锈钢板材质风管的接口，其厚度小于等于1mm时，板材拼接或接口可采用咬口方式;板厚大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊，严禁使用气焊。铝板厚度不大于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接。同一批量加工的同规格法兰，其螺栓孔间距排列应具有互换性。金属圆形、矩形法兰材料及螺栓规格见表3-7、表3-8下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表3-9的规定。圆形金属风管的弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数应符合表3-10的规定，且弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°金属风管的加固应符合下列规定。圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm时，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1250mm或低压风管单边表面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工过程的质量控制风管必须通过工艺性的检测和验证，其强度和严密性应符合设计或施工质量验收规范标准。风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致;折角应平整，圆弧应均匀，两端面平行;风管无明显扭曲与翘角;表面应平整，凹凸不大于10mm风管制作后应进行质量检查。风管及法兰制作的尺寸允许偏差应符合表3-11的规定。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，没有脱铆和漏铆的现象;翻皮应均匀、平整、宽度一致，且不应小于6mm;咬缝及四角不应有孔洞及开裂。短形法兰螺栓间距不应大于150mm，且四角处必须设有螺孔、安装螺栓。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工安全应注意的问题操作前应先检查各种电动机具、电动手持工具是否绝缘良好，有无可靠的接零、接地保护措施。各种手工工具是否能保证正常操作要求。使用剪扳机时，若两人操作，应相互关照，严禁将手伸入压扳空隙中。用折方机折方时，操作人员必须与机械保持一定的安全操作距离，防止被翻转的钢板和配重击伤。在风管内铆接法兰及加固部件冲孔时，管外人员要避开冲孔。使用圆锯切割时，操作前应检查锯片是否有裂口，螺钉是否拧紧。操作时要戴好防护眼镜，站在锯片一侧，严禁与锯片站在同一直线上，手臂不得跨越锯片。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底成品保护要保持镀锌钢板表面光滑、洁净，放在宽敞、干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。法兰用料应分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运时应轻拿轻放，防止损坏成品。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底薄钢板风管及部件安装分项工程的技术交底材料选用要求各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件，应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。安装使用的螺栓、螺母、垫料等应符合产品质量要求。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工机具的准备机具:台钻、电动砂轮锯、角相砂轮锯、电动双刃剪、手电钻、电锤、射钉枪等。工具:手锤、木锤、拍板、扳手、改锥、手剪、高凳、滑轮绳索等。量具:不锈钢板尺、划规、角尺等。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工作业条件要求一般送风、排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工工艺要求确定风管安装标高:按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管吊架制作的工艺要求如下。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，合理确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手朋一》(T607)用料规格和做法制作。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。风管支、吊架吊点的设置要求如下。前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋。在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑，然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150-200mm，用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖。墙洞填入水泥砂浆时，沙浆应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。安装膨胀螺栓作为吊点。对于周边小于800mm的风管支管的安装可用射钉枪埋设射钉作为吊点。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底吊架安装的工艺要求如下。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表3-12的要求。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得刷油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方应垫木块，否则会使风管变形。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底风管法兰连接时，应按设计要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要拧紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意连接法兰的螺母应在同一侧。风管安装时，可以根据施工现场情况，将风管在地面上连接一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般连接顺序为先干管后支管。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工过程的质量控制风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门处。风管的法兰连接应对接平行、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母应在同一侧。支、吊架应按设计要求刷油。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工安全应注意的问题风管起吊时，严禁人员在被吊风管的下方。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的空洞不要提前打开;暂停施工时，空洞应加盖板，以防坠人、坠物事故发生。安装风管使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端应采取防滑措施。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底成品保护安装完的风管要保证风管表面光滑、洁净。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊接在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底风机盘管安装分项工程的技术交底材料选用要求所采用的风机盘管设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。施工机具的准备机具:电锤、手电钻、台虎钳、手压泵、压力案子、气焊机具等。工具:手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、丝锥、套丝板等。量具:水平尺、线坠等。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工作业条件要求风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合要求。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工工艺要求风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min应不渗、不漏。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固、位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平、找正。冷热媒水管与风机盘管连接接管应平直。凝结水管宜采用软性连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底风机盘管同冷热媒管的连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底施工过程的质量控制风机盘管安装必须平稳、牢固。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。风机盘管与风口连接应严密，不得漏风。应注意的质量问题如下。冬季施工易冻坏表面的交换器时，试水压后必须将水放净以防冻坏。风机盘管运输时易破、易碰坏，搬运时应单排码放，轻装轻卸。风机盘管表冷器易堵塞，风机盘管和管道连接后未经冲洗排污时不得投入动力运行，以防堵塞。风机盘管结水盘易堵塞，风机盘管运行前应清理结水盘内杂物，保证凝结水畅通。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底成品保护风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨、防雪措施。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工程交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，以保证清洁。下一页上一页返回3.2分部分项工程的施工技术交底分项工程技术交底记录的填写分项工程技术交底记录表分项工程技术交底应有记录，技术交底记录见表3-13分项工程技术交底记录的填写交底提要的填写内容交底提要应填写分项工程的主要建设内容和工程数量，计划完成时间，施工重点、难点和主要技术措施等。书写要求书写语言应是肯定的，唯一的，不能用空洞无物的语言。强调规范条文时，应具体阐明规范、规程名称和编号及相关条文编号，并将条文内容列出来。文字编排应采用计算机文字编排，插图应用计算机的AutoCAD制作，粘贴插入。上一页返回3.3施工日志的记录施工日志应记录的内容施工日志一般应记录如下内容。日期当日气象条件当日的工程进度情况操作工人人数及调动情况材料、设备机具的供给情况施工中的安全与质量设计变更及材料代用或调整影响施工的一些特殊情况上级检查意见工程例会纪事下一页返回3