乡村振兴示范引领建设项目施工组织设计（市政-模板）

第一章编制依据1、XX市XX县XX乡XX村乡村振兴示范引领建设项目施工图纸。2、现场实际勘察情况。3、我公司的技术力量、机械设备装备及物资储备等情况。4、国家和行业现行的施工规范、标准及有关规定。如：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》﹙GB50300—2013﹚（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》﹙GB50204—2015﹚（3）《砌体工程施工质量验收规范》﹙GB50203—2011﹚（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》﹙GB50202-2018﹚（5）《屋面工程施工质量验收规范》﹙GB50207—2012﹚（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》﹙GB50209-2010﹚（7）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》﹙GB50210—2018﹚（8）《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）（9）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（10）《道路交通信号设置与安装规范》（GB14886-2016）（11）《民用闭路电视监视电视系统工程技术规范》（GB50198-2011）（12）《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2012）（13）《建筑机械使用安全技术规程》﹙JGJ33-2012﹚（14）《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46-2005﹚（15）《建筑电气工程施工质量验收规范》﹙GB50303-2002﹚（16）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第二章工程概况第一节

设计概况XX县人民政府的XX市XX县XX乡XX村乡村振兴示范引领建设项目，位于XX县XX乡XX村，建设规模新建桥梁钢筋混凝土桥梁1座，长24米，宽5米:村内道路硬化7478.47平方;新建公厕3座，每座39.6平方:新建安全防护挡墙7025.2立方;新建波形护栏736.1米;新建碎石铺装3330.2平方;新建护坡1032平方:室外给排水管网改造6750米;新建涵洞4个(2m*3m);新建安全防护围墙419米，高2米:道路排水沟768米(0.8*0.8m);村庄种树，柳树105株红叶李63株等其他附属配套工程。第二节

项目基本情况建设单位：XX县人民政府设计单位：XXXX有限公司勘察单位：XXXX有限公司监理单位：/施工单位：XXXX有限公司第三节

地形地貌1、交通位置及地形地貌1.1交通位置拟建工程位于XX县XX乡XX村三组，距XX乡人民政府左右两侧约200.0m，在冲洪积河流阶地上。场区有乡道前往，交通十分便利。1.2地形地貌拟建场地位于冲洪积河流阶地上，场地地势相对较开阔，总体地势平缓，坡度小于5°左右。拟建场地大致呈矩形。地面高程4238.15m～4246.57m，最大高差约0.94m。2、气象XX县境按自然气候条件划分为高山峡谷温暖湿润、半湿润气候区和高山谷地温凉半干旱气候区两大类。县境东部、南部具有亚热带半湿润、湿润气候特征，主要受印度洋暖湿气流影响较大，气候温暖湿润，水热条件优越，降水多，日照较少；东部年均气温9～10℃，大于10℃积温3400℃以上，年降水量约300～600毫米左右；西部为高原温带半干旱季风气候区，少雨多雪，气候干燥，日照充足。西部年平均气温3～5℃，无霜期90～120天，年降水量270～340毫米，大于10℃积温1400～2200℃。XX县无气象观测站，根据气候类型、地形地貌、流域形态、海拔高程的相似性，当地气象资料一般借鉴邻县错那县城气象站的有关参数，根据类比统计，全县平均日照时数为2983小时，年辐射量约为200千卡/平方厘米，全年主导风向为东风，年平均风速为5米/

秒。主要灾害为雪、霜、冰雹、涝、旱及地质灾害（崩塌、泥石流、滑坡等）。经与XX县气象条件较为相似的错那县提供的1967～1999年降雨量分析：XX县的旱季为11月～至次年1月。旱季月最大降雨量为44.6mm（1995年1月），最小月降雨量均发生在12月份，降雨量为0。旱季降雨量占年降雨的0.14～17.4%。旱季降雨量最小年份为1990年。多年平均降水量为397.6mm，降雨主要集中在夏季，6～9月的降雨量约占年降雨量的65%左右。据调查，XX县多夜雨，降雨率在50%以上。根据《中国季节性冻土标准冻深线图》及相等海拔高度的冻土情况分析，拟建场区分布季节性冻土，最大冻土深度为1.50m。3、水文及河道现状拟建场地地处藏南谷地，桥位区地貌属第四系河流冲洪积堆积地貌类型，跨越雄曲河，河流流向122°，河谷呈宽缓的“U”形，宽约30.00m，河谷地势平坦，桥台为雄曲河一级阶地，河流两岸地势较缓，陡坡表面有大量植被覆盖，陡坡坡度5°～15°，坡体稳定。桥位区地面高程4236.80～4239.62m，相对高差2.82m。桥址区内为第四系覆盖，地面坡度5°～15°；桥址区未见基岩出露，河流两岸有乡村砂石路通过桥址区，现场有简易水泥桥一座。场区植被多以柳树为主。桥址区地表水主要为雄曲河河水，流经曲错、吉堆、生格出境，县境内长约90公里，发源于措美县西南部的蒙达拉山，汇入不丹库鲁河，河谷一般宽20～50米。河床在桥址区宽约30m，勘察期间河水深1.20m，对应高程4236.80m，丰水期时水深可达2.00m，对应高程4237.60m,河水主要由降雨、冰雪融化及远山地下水补给，受季节影响较大，冬春季节，河水较少；夏季水量较大。根据区域资料及调查访问，勘察期间该河平均流速0.5m/s；洪水期间平均流速2.0m/s，历史最高洪水位高程约为4237.60m,冲刷作用较大。4、地层岩性特征经工程地质测绘及钻探揭露，工程区主要由第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土、卵石层。土层工程地质特征描述如下：卵石（Q4al+pl）：褐黄色、灰色，松散～中实，湿～饱和，卵石成份以砂岩、石英岩、灰岩为主，卵石含量在50～70%左右，卵石粒径以20～150mm为主，大者可达200mm以上，卵石磨圆度较好，亚圆状为主，卵石风化程度以微风化为主，少量呈强风化状，填充物为粉粒、砂粒及少量粘粒。该层在桥址区均有分布，此层未揭穿。根据钻探揭露和N120超重型动力触探原位测试结果判别，卵石层按其密实度划为3个亚层：松散卵石：卵石含量50～55％，N120击数为1～4击/10cm；稍密卵石(ds)：卵石含量55～60％，N120击数为4～7击/10cm；中密卵石(dz)：卵石含量60～70％，N120击数为7～11击/10cm；5、水文地质条件5.1地表水桥址区地表水主要为雄曲河河水，流经曲错、吉堆、生格出境，县境内长约90公里，发源于措美县西南部的蒙达拉山，汇入不丹库鲁河，河谷一般宽20～50米。河床在桥址区宽约20m，勘察期间河水深1.20m，对应高程4236.80m，丰水期时水深可达2.00m，对应高程4237.60m,河水主要由降雨、冰雪融化及远山地下水补给，受季节影响较大，冬春季节，河水较少；夏季水量较大。根据区域资料及调查访问，勘察期间该河平均流速0.5m/s；洪水期间平均流速2.0m/s，历史最高洪水位高程约为4237.60m,冲刷作用较大。5.2地下水桥位区地下水主要为赋存于河流冲洪积相卵石层中的孔隙潜水。勘察期间（2022年11月）为平水期，实际测得拟建场地的地下水水位埋深为地面下2.40m左右，对应高程：4236.72～4236.72m。水位受河水水位影响，主要受大气降水及地表水体补给，并向低洼地段及下游排泄。5.3土的腐蚀性评价根据邻近场地土腐蚀性分析成果，拟建场地土对混凝土、混凝土中的钢筋以及钢结构具微腐蚀性。6

、新构造运动及地震6.1地质构造XX县地处新构造运动强烈活动区，在调查区因地质工作程度较低，无1/50万以上比例尺地质资料，但在此次地质灾害调查与区划工作中不难发现，无论是近EW向“复活”的活动断裂还是近NS向活动构造其实是一系列首尾相接的次级断裂连接而成，特别是近NS向活动断裂，实质上是一种反映主张应力条件下的追踪状张性韧、脆断裂。洛扎雄曲中部流域“犬牙交错”状“V”型谷即由此活动构造所形成。在活动构造交汇部位，地层破碎，谷坡陡峻，地质灾害发育。表现的强度是东强西弱、南强北弱，XX县境内活动构造在空间上分布亦具有不同方向的活动构造带具等间距排列的特征，其发育并非是连续和集中发育，而是时断、时续、时隐、时现、有撒、有收，成带状分布的特征。活动构造在调查区内的表现主要有以下几个方面：1、河谷蜿蜒呈“蛇”状，呈“V”形，谷深坡陡，局部基岩地段呈近乎直立的悬崖峭壁，坡形外凸，是典型发展阶段的河谷地貌特征。2、谷底广泛发育倒石锥、倒石堆，物质大小混杂是调查区快速降升过程中所形成的典型现代磨拉石建造。3、无论是松散体谷坡还是石堆坡面，均处于不稳定状态，常见表层滑动，植被不易存活，碎石流、碎屑流发育广泛。4、垂向侵蚀速度较快，且呈不均匀性，两侧阶地发育极不对称。河流下切造成松散堆积体失稳，实际是物质在重力作用下的再次搬运过程。5、XX县境内广布的现代冰川及冰川终碛湖，亦是新构造运动强烈有力的佐证。6、沿河谷堆积的松散堆积物两岸差异性大，不同沟谷中地质灾害沿河谷一侧发育具成带性，说明活动构造还具走滑特征。7、沿洛扎雄曲支沟熊曲广泛出露的热泉、温泉亦表明新构造运动强烈。7、地震据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）（2016年版）及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）及西藏自治区有关工程建设设防烈度的要求，并参阅中国地震动峰值加速度区划图，场地抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组，设计基本地震动峰值加速度为0.15g。第三章施工部署第一节

施工准备1、场地平整及搭临

工程开工前，使用1.5m3液压反铲挖掘机将施工现场进行平整，使具备“三通一平”条件,按施工现场部署方案及进度计划安排，搭设各类临时设施,现场办公室、仓库等生产生活设施，布置临时施工用电、用水管线，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。2、技术准备（1）根据甲方提供的坐标点确定出施工基准主控轴线，测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，并做好基准点保护措施。（2）工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图纸和工程地质资料。3、材料准备混凝土均采用商品砼，且每次在浇筑前两天报计划订购。钢筋、水泥、砂、石子、砖等材料进场后立即委托试验检验，合格后方可使用，并按规范要求的批次进行后续检验,以保证施工质量。4、施工机械的准备本工程拟使用挖掘机、自卸汽车、吊车等设备，提前落实，并确保施工机械的完好。5、人员准备：本工程工期比较紧，质量要求较高，因此必须保证施工人员的数量和技术水平。6、建立健全安全保证体系，编制安全施工方案，对作业人员进行安全教育及培训,有重点、有针对性地进行安全交底，提高施工作业人员的安全意识。第二节

施工部署本工程施工过程中全面执行《建筑工程施工质量验收统-标准》(GB50300-2013)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）等一系列国家验收规范、公司IS09002：2000标准质量保证体系;本工程拟采取“全面展开，主体结构为主线，流水作业，纵横穿插，衔接紧凑，组织严密，时间不断”的立体交叉施工方案。根据合同要求及工期、质量、安全等既定管理目标，结合本工程特点积极、科学地组织施工，制定符合实际的施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备。第三节

施工总体安排施工前保证现场三通一平，队伍进场后能立即组织施工。在具备开工条件后开始进行基槽开挖。本工程含道路工程、桥梁工程、房屋工程。其中房屋工程划分为基础、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工，安装施工划分为三部分，即给排水管线、暖通消防与电气安装。施工中要求各工种进度密切配合,做好预埋、预留工作。总之，土建、水、电及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排流水作业,进行立体交叉施工，逐层成品验收保护,做到协调统一、目标一致。第四节

施工管理机构3.4.1工程管理组织本工程施工实行“施工项目管理法管理”。这种管理方式是目前国际、国内建筑施工管理的一种科学的、较为先进的管理方法、是以项目为目标，用系统工程的观念、理论和方法进行管理，他的管理是以进度控制、质量控制、成本控制、安全管理、合同管理、信息管理和组织协调的“三控制、三管理、一协调”为主要内容的管理方式。它的机构设置是项目经理部为组织形式。这种项目经理部是目的性明确、精干高效、指挥灵便、运转自如、高效率指挥机构。3.4.2主要管理人员3.4.3主要岗位职责1、项目经理项目经理是公司总经理在该工程上的委托人，负责施工现场的生产、安全、经营、质量等管理工作。严格履行工程施工合同，确保工程质量、安全、进度要求;领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现;织制定项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检查，同时接受公司职能部门的管理。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制;负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施;负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗;负责使顾客满意及施工后的保修服务。负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。2、技术负责人协助项目经理贯彻实施公司质量管理体系;负责现场的技术、质量管理和相关质量记录的收集整理文件。负责编制项目质量计划、施工组织设计和各类专题施工方案。负责组织项目的图纸预审、会审、技术变更工作，在分部分项工程施工前进行技术交底。负责或参与对不合格品的评审、处置及制定相应的纠正、预防措施。负责“四新”技术的应用和推广工作。负责项目部数据分析的应用、指导工作。负责项目部计量管理工作。参与现场标识管理工作。负责特殊过程的确认和控制;负责与业主、监理单位、设计院等部门联络处理有关问题;负责工程资料收集、整理、报验工作等。3、施工员具体组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工。坚持每天深入现场，监督检查各专业作业面及施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题并及时整改;组织班组按时、按质、按量完成施工负责人下达的施工任务;严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保各检验批、分项工程等质量指标实现;坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录;负责做好产品标识，工程保护和服务工作;组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，不野蛮施工和违章指挥;做到文明施工，确保工完场清。4、质检员负责监督项目部贯彻实施质量管理体系和质量改进措施。负责对特殊过程进行技术复核。负责分项工程检验和质量等级核定，参与分部工程和工程最终预验工作。对施工过程中质量进行监督、检查，严格把好质量安全检验关，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工。参与对不合格品的评审和处理，并负责一般不合格品的验证。负责对工程潜在不合格因素的预防和纠正措施的跟踪检查。参与图纸预会审和工程质保资料、评定资料的管理工作。参与工程回访回修工作。5、安全员协助项目经理负责现场安全管理工作，对安全管理直接责任。参与本工程安全管理制度的制定并具体负责组织实施。负责现场安全管理工作的业务指导。检查落实各项安全管理措施及安全技术交底措施。在安全管理上独立行使职权，每天检查巡视施工现场，随时制止任何安全违章行为。负责安全统计报表的编制及上报。第五节

施工目标3.5.1质量目标工程质量按国家现行有效的施工验收规范、质量评定标准执行。工程质量验收必须达到质量评定标准_合格等级，单位工程质量合格率100%。3.5.2安全生产目标杜绝重伤及以上伤亡事故。3.5.3文明施工目标在《安全文明施工组织设计》指导下，现场临时各硬件设施布置整齐，生活办公区和作业区分开，同时各级文明施工管理措施齐全，职工语言行为文明，施工环境适宜，社会反映良好。工程结构验收前创“安全文明达标工地”。3.5.4工期目标计划开工日期:2023年3月15日。计划交工日期:2023年12月15日。工期总日历天数:270天。具体施工进度详见附件2：施工进度横道图第六节

施工总平面布置3.6.1施工布置原则及方案1、布置原则按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整；根据结构特点，合理布置设备，以满足安全文明施工标准化工地的施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求；临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；遵守环境保护条例，避免环境污染。2、布置方案-临建设施布置现场办公区：我单位将按照业主、总包单位关于安全文明施工要求，在现场周边区域租赁场地建立现场办公区，确保满足公司管理人员及相关管理单位现场办公使用的要求，我单位另委派专人负责办公区域场地清扫保洁，确保场地干净、整洁。职工生活区：我单位将按照安全文明施工及总包单位管理要求，职工生活区拟场外租赁区域自行建设，并委派专人负责施工期间的治安消防和卫生清洁管理，职工用餐等也利用场外用房解决。施工现场不设置生活区，现场不得住人。综合加工区：本工程面积大、情况复杂，为方便现场施工及管理，我单位根据进度计划要求，于室外总包单位指定区域（或场外租赁场地）就近设置综合加工区、电气焊加工区，负责物料的场外来料加工。于施工单体室内适当区域设置精加工区，负责安装前的精细加工校正，并应做到“工完、料尽、场地清”。现场存储区：我单位将按照现场安全文明施工要求，于场外单体附近（或集中加工区附近）设置物料堆场、材料仓库；于室内加工区附近设置物料堆场、小型综合仓库；于建筑单体进出通道附近设置物料转运场。并在施工期间做到机械设备、物资材料摆放有序，现场干净、整洁。现场用电：整个施工现场的用电线路布置主要分为二大部分，分别为：各施工面施工用电线路及照明线路。施工用电设总配电箱，所有临时施工用电一律通过架空线向各用电点拉通。干线电缆选用截面积为16㎜2铜芯橡皮绝缘电缆。所有的现场施工用电由专职持证电工统一管理和维护，并接受项目部的统一管理和监督。现场用水：本工程施工用水由业主、总包单位提供水源接驳点，我单位自行接驳使用，并接受其统一管理和监督。消防用水利用施工现场统一布置的消防水源。第八节

施工材料计划1、工程用材项目部项目经理和材料员负责对各项工程材料进行市场调查,选择信誉好的材料供应商作为合格供方，确保材料质量优良、货源充足，按材料计划分期分批进场。根据建筑材料、周转材、构件和制品要求量计划，组织进场、按规定地点和方式储存堆放。建筑材料进场后，及时进行试验、检验。不合格品不进入施工现场。对已检和未检的进场材料，要做好产品标识工作。本工程所需的材料及(配)件必须在相应的分项工程开工前7天供应到施工现场，并且在现场至少存放一周时间所需使用的材料量，不得出现停工待料现象。重要材料进场后，存入必须放在棚内，不得露天堆放。当建设单位需要时，我们将按照指定的重要材料厂家、规格、质量、价格进行采购。开工后由技术负责人及时提交各种工程用“材料需求计划”供材料员提前采购。-般材料需求计划须提前至少一个月提出。2、施工周转用材为加快施工进度、保证工程质量，施工过程中加大周转材料的投入，严禁停工待料情况的发生。模板木材采用花旗松木材。九胶合板强度、密实度、外观质量均优良。施工用材料计划由项目经理、技术负责人、施工负责人等共同提交，由材料员负责采购。必要时可请甲方、监理等单位参加进行材料全面把关。第九节

劳动力计划表第四章施工方法及工艺要求第一节

施工准备4.1.1施工测量主要施工方法本节主要对工程轴线控制、高程测量、沉降观测等方面进行阐述。由于专业分包多，各专业施工控制点统一由总包提供控制点，以保证标高及轴线的统一。1、测量难点（1）建筑物变形影响：由于受到沉降、位移等影响，设置的测量点位会发生变化影响测量精度。（2）施工条件的影响：基坑占地面积较大，测设距离较大，必须每次复核无误后方可引测。（3）标高变化的影响：考虑建筑物的沉降量及上部结构的标高修正，先前设置在各楼层上的标高线(点)变化也不尽相同，必须经常检查和修正。2、位置及标高测量方案（1）总体思路首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。平面控制网分总控制网和轴线控制网三级测设。根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。（2）测量依据1）国家和地方现行规范。2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。（3）测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。（4）主要测量仪器主要测量仪器见下表（6）基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。（7）布设原则及精度1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：平面控制网的测量精度要求5）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。（8）平面总控制网平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。其中控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体按照现场情况定。主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物内设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。（9）高程控制网的建立1）控制点的埋设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地上施工阶段的平面总控制网点上均布设10个控制点，形成环形闭合水准路线。4.2.1地基与基础工程一、土方工程该工程基础采用机械大开挖。二、施工准备1、土方开挖采用反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。2、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，3、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。4、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m²取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。5、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。三、土方开挖1、土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2、基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度与坡度，以保证施工操作安全。4、当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加10～15cm用于设置加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。5、基槽开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。6、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留10cm人工清理。四、土方回填该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。4、回填土时，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。用蛙式打夯机夯实时每层虚铺厚度不大于250mm。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙，每层至少夯三遍。5、人工夯实，房间边角处打夯机夯不到位的地方，用60～80kg的木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。6.回填土每层夯实后按规定进行取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，回填土压实系数不小于0.94。4.2.2基础工程本工程基础为混凝土基础。1、基槽验收合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。2、进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。8、钢筋工程：（1）进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合设计要求及施工规范的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。（2）钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。（3）钢筋绑扎用22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。9、混凝土工程（1）基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。（2）在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。10、模板工程本分部工程基础底板侧模采用钢模，局部配以木模。4.2.3主体分部施工方法及工艺一、砖砌体分项1、材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。（1）砖:采用加气混凝土砌块，外墙采用200厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚100厚加气混凝土砌块,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工.砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定。（2）砂浆准备工作：砌筑采用M5.0混合砂浆。砂浆各项性能指标须满足以下要求:流动性、保水性、强度、粘接力、变形。（3）脚手架:砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。3、组砌方法（1）砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。4、砖墙砌筑施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线,核对门窗间隔间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。（2）选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小.使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线:砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。二、构造柱工程1、构造柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋（2）预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2、圈梁钢筋的绑扎：（1）工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。三、脚手架工程根据工程结构特点，本工程均采用落地式双排扣件式Φ48×3.5mm钢管外脚手架，座落在夯实整平的地基土上或楼层结构顶板上，落地外脚手架搭设局部最大高度为13.5m。1、双排落地脚手架的构造双排落地脚手架采用φ48×3.5的钢管搭设，搭设最大高度为24m，立杆纵距1.5m，立杆排距1.05m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m。落地脚手架底部素土夯实，现浇100mm厚C15混凝土垫层，立杆根部铺设通长脚手板，离地200mm高设纵横向扫地杆。每步小横杆上铺设竹笆，每步小横杆上250mm高处，外侧设置踢脚杆，600mm、1200mm处设置两道扶手杆。外侧悬挂绿色密目安全网。在最上面三步设置180mm高挡脚板。连墙点采用“软拉硬撑”方式。脚手架拉结点按两步三跨设置，在拉结点于楼层外侧非清水构件中预埋φ6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间。（2）落地脚手架搭设流程如下图1）在搭设中，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离为不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆接长除顶层顶部采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，立杆的垂直偏差应不大于架高的１/300，且同时控制其绝对偏差不大于50mm。2)大横杆设置在立杆内侧，单根长度不得少于3跨。大横杆按层高设置，每层设置两步架，设置间距不大于1500mm,且满足设计要求，杆件采用对接接头连接，也可采用搭接。搭设时横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，错开的距离不少于500mm，杆件搭接长度不小于1m。与相邻近立杆的距离不大于纵距的1/3。3)贴近立杆布置，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧。主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。搭设的小横杆伸出外立杆边长度不得长短不一，最好控制在150～300mm左右，便于密目安全网的挂设，保证整个外架的立面效果。小横杆靠墙端的外伸长度不得小于100mm，且不得大于300mm，且小横杆靠墙一端至装饰面的距离不得大于100mm。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2。在相邻立杆之间，根据需要加设1～2根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4)脚手架外立面剪刀撑连续设置，并由底部至顶部连续设置。剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆或大横杆扣紧外，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑斜杆与地面夹角为45～60度，同时剪刀撑斜杆应与脚手架基本构架杆件可靠连接。节点的连接可靠。扣件螺栓拧紧扭力矩在40N.m～65N.m。5)脚手架立杆的垂直度偏差应≤l/300，且同时控制其最大垂直度偏差值：不大于50mm。6)脚手架的水平杆偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值：不应大于50mm。a作业层每1㎡架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过2KN/㎡。b在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。c在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。d工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。e人员上下脚手架请走有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。f每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险时，应立即通知所有架上人员撤离。g在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。h严禁上下同时作业，堆积在外架兜网上的建筑垃圾要及时清理干净。2、脚手架的安全技术要求（1）脚手架搭设及使用的安全技术要求1）钢管架应设置避雷针，分置于外架各转角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。2）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。3）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。4）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。5）保证脚手架体的整体性，不得与升降机一并拉结，不得截断架体。6）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）脚手架拆除的安全技术要求1)

拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2)

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3)

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4)

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5)

连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。4.2.4屋面分部施工方法及工艺屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。一、屋面挤塑聚苯板保温1、清扫干净屋面，按设计铺砌的位置每五块弹出大方格墨线.2、用水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行挤塑聚苯乙烯保温隔热板.3、由远至近进行铺砌,注意纵横行均应留1～1.5cm缝，以便灌浆。每隔12m挤塑聚苯乙烯保温隔热板留40mm的膨胀缝，以防挤塑聚苯板在高温时拱起，缝可用沥青、油膏填塞。4、待座浆达到一定强度后(隔天），用1：2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。二、卷材防水施工铺贴卷材前，将原屋面找平层表面清理干净并保持干燥。粘贴卷材前先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，接线铺设。铺贴卷材符合下列要求：4.2.5给排水管道工程施工方法及工艺一、管道材料1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。4、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。5、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。6、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。二、管道施工工艺1、管道预制程序施工准备—材料领用—划线—尺寸检查—下料切割—坡口加工—焊口检查—组对—点焊—检查—焊接—外观检查—焊后处理—检验—防护标识。2、管道现场安装程序预制管段搬运现场—管内清理—配管支撑安装—管段组对点焊—检查（尺寸、焊口）—焊接外观检查—检验—管内清洗—系统试压—防腐保温。3、管道预制：（1）材料切割A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口都需用砂轮机把焊接表面磨光。B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。（2）管道坡口加工形式及方法4、支架制作与安装（1）制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。（2）安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。（3）应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。5、（1）管道施工方法与要求1）所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示：2）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过±3.2mm。3）配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。4）焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。三、安装要求与规定（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。（2）所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上。（3）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。四、管道焊接1、焊接方法焊接方法应按设计要求选择，选用氩电联焊，氩弧焊打底。2、施焊前准备（1）焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。（2）母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。（3）焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。（4）焊接使用机具须有完善之安全检查，经本公司确认合格始可施工。（5）焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要防火及其他防护措施。3、焊条管理（1）储存于不受潮湿之仓库。（2）包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。（3）预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50~160℃。4、焊接施工（1）施工时应依图面规定焊接。（2）所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎规定。（3）在湿度90%RH以上，风速8MSEC以上等情况不可施焊。5、焊道检查（1）管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净。（2）管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。（3）射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。五、管道试压1、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。2、液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5倍，为2.4Mpa.液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压60min，以压力不降，无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。并填写《管道试验记录》3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头六、管道吹扫1、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。检测要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-97中8.4.52、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。3、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷4、在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。5、控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍的压力表，以便监视。6、吹扫步骤及技术措施A、暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀B、排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。C、为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。D、暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1小时）吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据铝靶检查情况来定，但不得少于2次。E、吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。7、吹扫安全措施A、管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。B、在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。C、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。D、整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下）各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。E、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。七、管道涂漆1、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。2、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。3、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。4、施工宜在15—30度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。5、保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。八、管道保温1、蒸汽管道保温采用岩棉绝热层，管道保温厚度均为60mm，保温做法参考国标图集《管道与设备绝热-保温》08R418-1，保温层采用0.5mm厚镀锌薄钢板，保温层两侧各搭接150mm。2、绝热后应平整密实，不得有裂隙，空隙等缺陷。3、管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。九、交工前的道安装检查1、安装的管线是否与设计图和流程图相符。2、管线上所使用的材料是否与设计图相符。3、管支撑、管座是否照规定安装，其点焊与填焊等是否完善，座落之上的管线是否牢固，不可有振动或变形、弯曲的现象。4、管线上临时的支撑是否已完全拆除，除去后是否牢固。5、管线上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。4.2.6电气工程施工方法及工艺一、材料及配件检验运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。现场使用的PVC电线套管色泽一致，外壁有连续阻燃标志和制造厂标。使用于本工程的电线、电缆除具有产品出厂合格证外,还对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。运至现场的灯具、配电箱等除具有出厂合格证外,外观和相关技术要求满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。二、系统安装1、电气配管：一般规定电气配管分明配和暗配两种形式,明配线管要求横平竖直，布置合理、美观，暗配管沿最近线路敷设，并减少弯曲,线管弯曲处不得有折皱。2、PVC线管敷设：用于楼板电气配管的PVC管，其管件、接线盒均采用相同厂家的塑料制品。线管敷设时尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管.当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时安装伸缩接头。3、电气用PVC管接合施工:PVC线管连接采用同一生产厂家生产的连接套管连接。需连接的两段PVC管去除切口毛刺后均匀涂上专用PVC粘接剂,相向插入套管中,插到指定深度后，稍稍拧动套管，以使粘接剂均匀分布在套管连接面上.套管内不宜涂抹粘接剂，以免因线管的扒挤，粘接剂聚集在套管中部，凝固后堵塞线管。4.2.7装饰装修分部一、室内外抹灰1、抹灰工程的砂浆等级符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等,经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，控制在初凝前用完.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量由试验确定。二、内墙面涂料1、施工准备墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8％.过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。2、操作程序操作程序：基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面满刮腻子,腻子干燥后,打磨平整清理干净,板缝抹弹性灰。涂料准备：使用涂料前先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中,经常搅拌，不得任何稀释。3、施工顺序清理基层→修补基层→封底漆一道→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。（淋浴室、晾衣房为耐擦洗乳胶漆，其他为乳胶漆）（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补前,先涂刷一遍掺有建筑胶的水泥浆。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍.第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷.三、釉面砖防水墙面1、施工顺序刷加气混凝土界面处理剂一道甩毛—8厚1:1:6水泥石膏砂浆压实抹平—6厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆—1.5厚水泥聚合物涂膜防水层—素水泥一道—4厚水泥聚合物砂浆粘结层—贴5~8厚釉面砖—白水泥擦缝（1）基层处理墙面采用加气混凝土界面处理剂刷前应喷湿墙面。（2）水泥石膏砂浆压实抹平首先将凸出在墙面的混凝土剔除，在墙面拐角处，用特制的大线锤与火烧丝吊垂直线。根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼（灰饼间距保持在1.6m～1.8m），横线以楼层50水平基线交圈为控制线，竖向线则以四周大角和通天柱为基线控制。墙面根据各控制线要求保证大阳角全部为整砖。要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线槽。（3）水泥石膏灰砂浆基层不同材料（如混凝土柱、梁、粘土空心砖墙等）交接处钉300mm宽钢板网，防止因砼与粘土墙吸水率不同，导致抹灰面开裂。分层抹基层1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆，要求每层厚度控制在10mm内，在第一遍水泥砂浆抹好后，用扫帚扫毛。对抹灰厚度超过40mm要加钢板网。待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格待基层灰六至七成干时即可按《外墙面砖镶贴排板深化设计图》要求进行分段分格弹线，要求设专门弹线小组负责外墙四边周圈的弹线工作，以确保纵线垂直，横线水平。（5）排砖据大样图及墙面尺寸进行横向、竖向排砖以保证面砖缝隙均匀。要符合设计图纸要求，要求大面墙排整砖压向正确，面砖分格均匀，砖缝均匀，不得存在半块以下的非整砖，且非整砖应排在次要部位并注意对称。（6）浸砖面砖在镶贴前应挑选、清扫干净，然后放入净清水中浸泡2h以上（注：浸泡时间按面砖产品说明书要求，因劈离砖吸水率高所以不得浸泡时间过长），取出待表面晾后方可使用。四、地面地砖1、施工顺序无防水：素土夯实—150厚3:7灰土—60厚C15混凝土垫层—水泥浆一道—20厚1:3干硬性水泥砂浆混合层—5厚水泥砂浆粘结层—铺6~10厚防滑地砖地面—干水泥擦缝有防水：素土夯实—60厚C15混凝土垫层—1:3水泥砂浆找平层—1.5厚合成高分子涂膜防水层—30厚1:3干硬性水泥砂浆混合层—撒素水泥面—铺6~10厚防滑地砖地面—干水泥擦缝（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层,有油污时用10％火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。（3）弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。在房间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线.（4）铺砖：为了找好位置和标高,从门口开始，纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。铺砌前将砖放