地块项目深基坑施工方案

首创淀山湖大道北侧53-04地块项目深基坑施工方案④砖胎膜内侧1:3水泥砂浆抹灰压光3、电梯基坑砖胎膜外侧采用中粗砂回填。4、计算公式Ksj=∑{cili+[ΔGibi+qbi]cosθitanφi}/∑[ΔGibi+qbi]sinθi式子中：Ksj--第j个圆弧滑动体的抗滑力矩与滑动力矩的比值;ci--土层的粘聚力；li--第i条土条的圆弧长度；ΔGi-第i土条的自重；θi--第i条土中线处法线与铅直线的夹角；φi--土层的内摩擦角；bi--第i条土的宽度；hi--第i条土的平均高度；q--第i条土条土上的均布荷载；5、计算安全系数将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Ksjmin：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步2.55132.142-0.0062.3342.334示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第2步2.05629.1851.3233.8804.100示意图如下：5.3.6垫层及砖胎膜施工1、基础垫层厚100mm砼C15浇捣原则随挖土推进方向边挖边浇。2、考虑该工程挖土正好遇清明时间雨水较充沛、为增加基坑稳定性沿围护周边基坑内侧2m范围内采用200mm厚C20砼垫层。3、承台及基础梁下反高度均采用240mm标准砖砌筑，内侧1：3水泥砂浆抹灰表面压光。4、承台及梁砖膜外侧挖土施工间隙采用中粗砂回填密实。5.3.7挖土轴线标高控制（1）轴线控制在挖土前，根据设计图纸放出挖土白灰线，挖土灰线的放设结合围护体系且分区分块进行。灰线宜在挖土前一天放设，不宜过早，经技术员复核后再于专业单位交底后开始施工。（2）标高控制本基础工程高程控制采用水平仪2台以及钢卷尺等测量器械。在红线内设置2个高程控制点，并读取读数，在挖土施工前，首先应对上述2个高程控制点进行复测，准确无误后方可使用。在基坑挖土成型以及整个基础结构施工完毕后应分别复核校正。为了控制基坑每层土开挖深度，在即将挖到此层土设计标高时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至地下连续墙、钢立柱。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制支撑及基坑底标高，必要时，可拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。在机械挖至坑底上200mm时，在坑底插上竹片或木桩，作为人工扦土的标高控制点，间距宜在3-5m。挖土至坑底上200mm，余土须由扦土人工进行挖掘，修底而成，以防扰动基坑底土体部份。5.4基坑土方施工机械设备配置土方开挖量及机械配置计划工序第一次第二次第三次总计面积（m2）25220217201822065160形象标高压顶梁和表层土首道支撑至二道支撑底二道支撑至坑底地面至坑底标高-1.4～-2.55-2.55～-6.95-6.95～-10.21-1.4～-10.21挖土深度（m）8.8土方量(m3)277429556860126183436设备配置1m3大挖机(台)3331m3(套臂)大挖机（台）330.4m3小挖机(台)666路基箱、钢板（块）4040404015t以上自卸车20-3020-3020-3020-30出土量（m3/天）340080004800/工期（天）71215216支撑施工措施6.1混凝土支撑施工（1）施工流程测量定位→梁底支模→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→侧模→砼浇捣→砼养护。（2）模板工程所有支撑垫层为10cm厚C20泵送混凝土，垫层宽度为支撑两侧边各向外200mm。垫层浇注完成后，在绑扎钢筋前，铺设一层2mm厚油毡作为支撑与垫层的隔离。支撑侧模全部采用18厚胶合板，钢管作围檩及斜撑，小于800高的支撑设1道Ф14对拉螺栓，1100高的支撑设2道Ф14对拉螺栓。在支撑砼浇捣完毕后强度达到C20后，即可拆除侧模，但须保证支撑表面及棱角不因拆除模板而受到损坏。（3）钢筋工程本工程钢筋均采用工厂成型钢筋，因支撑跨距大、基坑开挖深度大、基坑形成后支撑应力相应较大，因此钢筋施工过程中必须严格按照钢筋砼施工规范要求，确保同一截面钢筋接头的数量不超过50%。为了加快施工进度，减少土体无支撑暴露时间，支撑钢筋拟采用直螺纹连接形式。钢立柱穿过支撑处，按照施工图纸要求，支撑设置2L200×18角钢与钢立柱焊接，通长满焊，焊缝高度≥10mm，保证支撑与钢立柱的连接。支撑钢筋采用2L70*70角钢制作钢筋支架。（4）砼施工支撑砼全部采用泵送砼，根据支撑平面布置形式，支撑砼施工期间主要配备汽车泵，同时结合固定泵，布料主要采用汽车泵接硬管同时结合固定泵布料。6.2支撑换撑施工（换撑平面图及工况详附图）基础底板内设H300*300*10*15型钢@3000伸入后浇带两侧各500mm,避开止水钢板。后浇带各区块基础底板砼浇捣后，及时浇捣C35素砼300mm厚换撑带顶标高同底板面，使之其与基坑围护桩形成整体。地下二层墙、顶板结构砼完成后，安排地下室外墙防水及保护层施工。地下室周围回填土采用2:8灰土，不得含有石块、灰渣及建筑垃圾等杂物，分层回填厚度不大于300mm采用机械夯实，压实系数不小于0.94，并做好地面硬化封闭和排水。浇捣地下一层顶板换撑带C35钢筋砼300mm厚，顶面标高同地下一层顶板面，使之其与基坑围护桩形成整体。做好日常砼的养护工作。6.3支撑拆除施工6.3.1支撑拆除条件1、支撑拆除需加强周围环境的监测，如出现异常情况及时通知相关各方协同处理。2、支撑拆除应在相关区域梁板及可靠换撑形式且达到设计强度80%后进行。3、拆撑前应采取有效措施保护结构梁板、地下室外墙及支撑立柱，防止支撑拆除对结构产生不利影响。4、支撑拆除可根据支撑布置形式及结构施工流程分区、分块进行，但各分区拆除顺序需报围护设计单位认可。5、支撑与围檩连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对邻近环境产生不利影响。6、结构面到支撑底间，采用钢管脚手架搭设支架或者采用钢凳为依托，将砼支撑进行有效支撑。6.3.2拆除原则支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：1、根据总体施工进度及施工流程安排支撑拆除，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性。2、先分离支撑杆与围檩，再拆支撑杆。每根对撑拆除的顺序：先将对撑端部的八字撑与围檩和对撑断开，再将该连系杆拆除。然后将对撑与围檩断开；根据切割分块图，一段一段的切割拆除。6.3.3栈桥板，支撑梁及围檩分块划分原则根据现场情况分块质量为5~7t，单体LMAX<6.0m，考虑吊装安全要求进行取值。1、切割后的钢筋混凝土块不能超过排架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。2、钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。吊装作业时，切割砼块需加设缆风绳，以保证起吊过程中砼块不碰撞上部钢支撑体系3、钢筋砼块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。4、支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。6.2.4单体切割顺序单体切割施工流程：1、清理作业面：施工前，清理切割施工现场作业面，以确保切割施工的顺利进行。2、水电到位：切割设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电箱和水管。具备380伏/220伏电源，水源（水压4～6bar，水量15升/分）。3、钢管支撑搭设：切割施工开始前，按切割施工方案在切割拆除的支撑结构下方，搭设钢管脚手架对拆除的支撑结构进行临时支撑，排架搭设必须依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,切割支架随着切割砼块的吊离，部分支架随着砼支撑拆除而拆除，应加强拆除出支架处的剪力撑进行加固，以保证支架系统的安全。4、切割分块定位：测放切割线时，严格按施工组织设计规划好的切割分块线，准确标示出支撑切割线，以保证切割吊装施工安全进行。5、支撑切割：固定切割机械，按各类机械的技术操作规程，对支撑结构进行切割施工。6.2.5栈桥板，支撑梁及围檩切割采用切割设备选型砼支撑切割拆除机械主要采用喜利得链锯、喜利得液压片锯和喜利得钻石钻孔机以及泰利莱（SK-SD链锯），其中喜利得液压片锯主要切割栈桥板部分，链锯和钻孔机切割支撑和围檩部分。其最佳应用范围、主要参数及操作程序如下：链切割设备1)喜利得重型电动链锯HILTIDS-WS15纯切割速度：40～60分钟/断面；安装时间：20～40分钟/次。主要参数：DS-WS15驱动装置（由DS-WS15控制装置驱动和控制）额定功率P12×7.5KW持续功率（=15KW驱动功率）驱动装置重量约266kg电动防护等级IP65冷却系统，水冷系统：最小5升/分，在最大6巴时DS-WS15控制装置额定电压400V~50/60赫兹3P+N+PE或3P+PE（交流）电源电力连接400V插头CEE32（5-极）控制电压24(DC)控制装置重量约68kg电力防护等级IP44电动链锯HILTIDS-WS15操作程序：首先将机器放在合适位置并连接好电源，水源；确认切割位置，做好相应标记；选取支架安装点，利用HILTITE76电锤钻钻孔，再放入HILTIHKD-EM12内牙安卡，并确实固定；然后使用快速螺母组将支架固定在相应位置，最后依照HILTI液压、电动切割机操作步骤，完成任务。2)泰利莱（SK-SD链锯）系列主要工作性能参数为：钻石链条锯：纯切割速度：40～60分钟/断面；安装时间：20～40分钟/次钻石链条切割常规施工工艺：A、现场接好电源、水源。B、在支撑和圈梁上划分分块切割钱。C、用钻孔机在围檩与连续墙的切割线交界处贴墙钻直径不小于108mm的通孔，用于穿钻石链条；支撑梁上无需钻孔。D、将切割机器放在圈梁或支撑梁上并连接好电源，水源。E、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。F、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧，开始切割。固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm，如下图：排孔切割设备6.2.6拆除的砼块体吊装栈桥板，围檩放线分块后在相应部位每小块中间侧向位置种植φ28的锚栓，利用吊盘，和锚栓相连接，在切割完成后利用吊车将砼块安全下放在底板面，然后用叉车托运至吊装洞口，最后吊装到地面装车外运。砼支撑切割拆除吊装机械采用50t汽车吊。不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）一0100100100100二003366100三003366100四003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.2156.2.7、驳运车辆：驳运车辆-龙工LG60DT内燃平衡重柴油叉车，主要用于切割砼块的驳运。主要尺寸.重量驳运车辆-龙工LG100DT内燃平衡重柴油叉车，主要用于支撑切割时，栈桥上面切割砼块的驳运。主要尺寸.重量型号LG100DT额定起重量Kg10000转弯半径mm4000长度mm5480宽度mm2230门架高度mm2850门架高度、最高时mm4350顶部护罩高度mm2595车辆重量Kg127006.2.8支撑切割过程中废水处理本工程混凝土支撑切割由于采用水冷却，因此施工过程中需要排放大量废水，为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下结构施工产生影响，考虑采用如下的废水处理措施：支撑切割过程中的废水通过结构预留电梯坑等孔洞排到底板上集水井内，用水泵集中抽水，将汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道；对排水明沟、沉淀池内的垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟的畅通，经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入市政下水道。6.3型钢支撑施工

（1）钢支撑的加工、组装

1、钢围檩：第一层钢支撑直接支撑于帽梁上，凿出帽梁上预埋件，与三角形钢支架相焊接，以下各层钢支撑架设于钢围檩上，钢围檩采用Ⅰ45b工字钢两根并放，围檩间采用2.0cm钢缀板连接，间距60cm。工字钢外设1.2cm的钢外肋板，间距60cm，工字钢间设2.0cm钢内肋板(仅在钢支撑中心设)。桩侧为1.2cm厚的通长钢板，钢支撑侧为2.0cm厚的加强钢板，围檩角部采用一块20厚钢板直角弯折与钢围檩焊接。

2、钢支撑固定端：钢支撑固定端架设为等边直角三角形钢支架，与钢围檩间焊有一块2cm厚的加强钢板，三角形钢支架内有二块2cm厚加强钢肋，在三角形钢支架背后焊有三块2.0cm厚抗剪加强肋板。钢支撑三角形钢支架固定端下方焊有1.2cm厚钢管支托板，两侧与三角形钢支架各焊一块加强肋板，以防钢管坠落。3、钢支撑活动端：活动端接头采用2块2cm厚钢板焊接成π型于工28b工字钢两侧对扣放置，间距为6cm，活动接头外侧工字钢翼板用t=12钢板焊接包封住，从而保证工字钢箱室的整体性，保证活接头能自由活动；活动接头左右两侧各设置一个，同时由于以工字钢腹板为主要承压板，为防止腹板局部受压破坏巻曲，在腹板滑道加焊一块2cm厚的钢板以增加其承压强度，详见支撑大样图，4、钢支撑活动端与钢管连接处用2.0cm厚主背钢板焊接，主背钢板两侧背后钢管内每侧各焊2块2.0cm厚加强内肋板（钢管内侧），以承受钢支撑轴力。

5、在钢支撑活接头箱室两端各焊有千斤顶支托架，以便由千斤顶施加预应力，支托架采用1.2cm厚的钢板加工，主背钢板与钢管间（钢管外侧）每侧各焊有2道2.0cm厚的外肋板，以承受千斤顶方向轴力。

6、为防止钢管端头卷曲，钢支撑固定端头用一块20厚钢板与钢管焊接，钢板角部背后加焊一块三角形肋板。由于基坑跨度较大，钢支撑最大长度为20m，支撑部分须采用两段钢支撑连接，钢管接口采用坡口满焊连接，钢管间连接板用四块2cm厚的钢板与钢管焊接。

7、盾构区间上方设垂直支撑，钢支撑直撑与斜支撑相同，只是钢围檩上没有直角三角形钢支架，固定端与活动端架设同斜支撑。由于盾构区间上方钢支撑间距较小，基坑较浅，直撑采用Ⅰ28b工字钢两根并放，工字钢间采用2.0cm钢缀板连接，间距60cm。活动锁定头与钢管支撑相同。

8、由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。

（2）装配件加工、预埋

钢支撑装配件加工主要有固定端和活接头，预埋件主要是支座固定连接钢筋及预埋钢板，在帽梁内预埋钢板。钢支撑架设方法及流程

钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。

（3）钢支撑架设流程

1、基坑开挖至第一层土下时，即帽梁下50mm后，立即放测出支撑位置线，凿出帽梁内的预埋钢板并进行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置与支撑位置一一对应；

2、土方开挖到位后，开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采塔吊安装，吊起时两端轻放在牛腿支座上，固定端与帽梁内钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力。（4）钢支撑架设方法

1.每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线。

2.凿出围护桩上预埋件焊接钢牛腿，其它各层钢支撑安装钢牛腿后，安装加工好的钢围檩。钢支撑两端的钢围檩应保持同一水平位置。

3.将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位置与钢围檩相焊接，并与其背后的抗剪加强肋板相焊接。

4.将由两个工字钢焊接而成的活接头箱室与钢支撑活动端端头板相焊接，组装成为成型的单根钢支撑。

5.用两台汽车吊吊放钢支撑到钢牛腿上，并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于护坡桩上。

6.将π型钢板组件的活接头安置于由工字钢组成的活接头箱室内，拼装成一端固定一端活动的钢支撑，钢支撑的长度由现场实际长度确定。微调采用特制钢楔。完成钢支撑组装的各种工作。

7.为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力前先将钢支撑自重挠度校正至水平。

8.在三角形钢支架下方焊接防坠钢板及千斤顶支托板，完成施加预应力前的各种准备。

9.盾构上方直支撑的架设安装方法与斜支撑相同。只是没有三角形钢支架。（4）钢支撑拆除

（1）钢支撑拆除步骤

待底板结构及侧墙施工完毕，达到设计强度后拆除，逐步拆除钢支撑。

（2）支撑拆除方法

钢支撑拆除应待基础完成后拆除。用塔吊将钢支撑托起，在活动端设2台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。最后用塔吊将支撑吊出基坑。7基坑排水7.1开挖过程排水基坑内外设置由排水明沟、集水井构成的集水明排系统，确保能将雨水及污水及时排出坑外。沿场地周边四周设置排水明沟，排水沟为400×400，每隔50m设置一800×800×800的集水井，采用砖砌，砂浆抹面。基坑开挖后在基坑四周及基坑中挖设300×300临时排水沟，排水沟间距为20m，在四周角点处挖设800×800×800集水井。坑内积水及井点降水抽出的水可排至集水井内，再由潜水泵强排至坡顶排水沟内，再经沉淀后排入周边市政雨水井及污水井内。。7.2基底排水基础底板土方开挖时，随垫层修筑排水盲沟，并利用底板内的深坑作为集水井，将积水集中至深坑统一由排水泵排放至地面。为避免加大实际开挖深度，坑内排水系统排水沟离开围护桩边的距离应至少2m以上。8基槽验收及垫层施工基坑土体暴露面积不超过200m2，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。基坑开挖完毕并完成砼垫层施工后，应与业主、监理部门和设计单位进行工程桩的验收工作。根据施工图纸，由公司专业测量队和现场测量员将正确的轴线引测，弹设于垫层上，并将标高引设于基坑内，同时配合监理单位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完成桩位竣工图。八、应急预案1、应急准备1.1组织机构项目部应急预案领导小组：序岗位名称姓名应急岗位1项目经理组长2项目常务经理、项目工程师仇双杰副组长3项目生产经理仇炳龙组员5项目副工程师、技术员郑祖6施工员陆新洪7安全员方亮8质量员倪卫平9材料员张卫10机管员虞江生11行政员张懿君12劳资员顾广林13经营员袁铁华14财务钮凯凯15资料员张少华组建业余义务的抢险队伍：人员包括现场当班的总值班、电工、安全员、施工员、各分包单位的治安员和若干班组中年轻、健康且经培训的工人。1.2人员职责（1）组长职责：1）组织确定施工风险目标及对施工过程中的潜在危险性进行评估；2）对应急小组各成员工作的检查、指导、监督；3）对小组成员汇报的工作进行分类、分析，作出风险评估并决定预案的启动；4）把预案实施情况向上级领导汇报；5）负责预案启动后，人员、物资的调配；（2）副组长职责：1）按项目确定的施工风险性的评估结果，有针对性的对潜在的施工危险进行监控，并向总指挥负责；2）对应急小组的组员的工作进行监督和检查；3）对各组员在施工过程中发现的潜在的危险进行初步评估，对于发现的异常情况必须仔细分析并上报总指挥；4）在总指挥不在场的情况下，对突发情况进行应急处理，并及时上报总指挥；（3）应急小组组员：1）对各自专业领域存在的施工的潜在危险进行日常的检查，发现异常及时上报副指挥，直至总指挥；2）确定的施工风险性较大的环节进行重点监控，并做好工人的思想宣传工作，使工人意识到施工过程中的风险性。1.3应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备生产、生活保障物资。施工现场应急抢险系统配套设备表设备名称型号数量备注抢险注浆设备集装箱SIQ-III1套抢险材料集装箱1只阿特拉斯潜孔式钻机ROC460PC2套振动钻机ZDJ－21台发电机复盛FDVW220P1台移动式螺杆式空压机XRHS976CDHSQ2台潜水泵100WQ100-40-224台潜水泵MATADOR1台潜水泵MASTER1台泥浆泵SENDY1台泥浆泵SENATOR1台液压双液注浆泵KBY50/10-111台双液变量注浆泵ZBSB-148～23/6-18.51台电动灌浆泵GOLD65001台电动灌浆泵GOLD110001台自动拌浆系统BZ-122台聚氨酯齿轮泵2CY-2.1/25-16台面包车汇众1辆专用抢险车辆五十铃2辆施工现场应急抢险系统配套材料表序号名称规格或型号单位数量备注1聚氨酯吨52水玻璃吨53快硬水泥吨24手电筒、应急灯只65水泥吨56雨衣套407铁锹把108防毒面具套209劳动车辆210蛇皮袋只3000施工现场应急抢险队伍配置表序号工种数量工作内容1现场负责2名负责现场安排、协调和联系工作2汽车驾驶2名负责设备的运输和移场3吊车驾驶2名负责设备的吊装4吊车指挥1名负责设备的吊装时定位和安全工作5钻机机长1名负责钻机设备的调试操作6钻机机操工2名负责钻机设备辅助操作和卸车就位7拌浆设备操作6名负责拌浆设备操作、管路安装和卸车就位8电工1名负责现场电源安装和电缆走向应急响应2.1目的本工程事故发生以后，为了确保我项目部能迅速、高效、有序地分析事故原因、大小，对事故有可能造成的后果预先判断，采取切实有效的措施及时控制，最大限度地降低对事故对工程的影响，一旦现场发现事故，必须立即向应急预案小组成员联系，由小组成员对危害进行辨识，并迅速做出响应，根据制定的事故上报程序，向各相关部门请求支援和帮助。2.2响应程序1．施工现场发生一般的安全、质量事故(如当天监测数据变形较大、突发性停电、砼施工意外等情况)，项目部应急响应指挥部组织现场会同现场监理、业主和设计人员，及时处理，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保达标后方可继续施工。2．当施工现场发生重大的安全、质量事故，但未造成严重后果的（如房屋及周边管线突然沉降、基坑变形严重），项目部应及时组织人员工进行抢险，同时立即停止施工，采取有效措施，切断事故的后续发生，并及时上报集团公司和业主、监理公司，并和管线单位、附近街道居委联系，召开讨论会，布置处置方案。3．对非常严重的安全、质量事故发生，并造成严重后果（如基坑坍塌、火灾事故、高处坠落、触电、重大环境污染、中毒、道路管线爆裂等），要首先保护好现场，现场抢救，通知急救中心（120）和拨打119，及时和管线单位、附近街道居委、当地安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所联系，并立即向集团公司、业主单位、监理单位、设计单位报告事故的初步原因、范围、估计后果，配合上述单位工作。紧急事故发生紧急事故发生上报现场负责人抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡2.3附则（1）信息发布与公众教育事故发生后，应急小组在应急过程中对媒体和公众的发言人应由应急小组组长担任。由发言人如实地向媒体和公众发布事故应急信息和解决方法；消除公众对事故的恐慌确保公众了解如何面对应急情况所采取的周期性宣传以及提高安全意识的措施。（2）事故后的恢复程序在事态得到有效控制后，由事故处理小组再次召开会议，制定相应的后续处理措施，并宣布事故已解除紧急状态而转入常规状态。期间要确保不会发生未授权而进入事故现场，在事故已完全得到控制后，由事故处理小组宣布完全解除紧急状态。（3）培训与演练要求：及时研究和制定安全排险救助的技术措施；统一指挥、分工明确、各尽其责、搞好协作配合；及时观察和研究排险救护工作的情况。发现问题时应及时研究解决，必要时，对原先不适合的措施做出修改，但应尽量避免在对情况判明不清的情况下做出草率的决定。施工现场配备必要的医疗急救设备，随时提供急救服务。我们会与工程地点附近的医院及时联系，以确保及时地将受伤和疾病人员送去医院。企业急救机构应培训急救人员，向职工进行急救和知识教育，添置急救药品和器材。施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。在发现人员受伤后，立即接受医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法良好救治的，必须拨打“120”救护电话，在现场做好受伤处理后用汽车送往医院。发生火灾时，拨打“119”火警电话，并组织现场人员进行抢救。现场抢险小组由一名项目副经理任组长，提前做好教育培训工作，和演习工作，做好日常检查工作并负责突发的抢险工作。在必要时，积极调动社会援助力量，投入抢救，保证将事故损失降到最低点。2.4应急预案的维护（1）预案的更新和维护根据现场实际情况对应急预案进行及时的更新，保证预案和现场情况的一致是相当必要的。只有这样，才能在事故发生时，预案起到重要的作用。预案的完善根据现场的实际情况不断的对预案进行完善。并通过演练、检查结果来进一步完善应急预案。此外积极学习其它同类工程的经验，借鉴兄弟单位的长处，对各类施工风险做到处理及时得当，将损失降到最低程度。9主要安全技术措施开挖时严禁挖机碰撞支撑、立柱、监测设施、深井、工程桩，以免造成损坏。深井管和监测设施的外露管线设专人看护，当开挖至周围时，挖土由机械挖土改为人工挖土。（1）基坑开挖前，应沿基坑四周设置固定防护栏杆。土方车开行路线位置设置可拆移防护栏杆。（2）防护栏杆采用定型式护栏，高度1.2m，与导墙地面的连接采用在导墙上打设膨胀螺栓。（3）栈桥的两侧亦设置定型式护栏，此部位栏杆待全部土方开挖完毕后设置。（4）支撑梁及主要通道均设置钢管防护栏杆。（5）为防止施工机械落入基坑，栈桥边均设置200mm宽的反梁，反梁高度200mm，随栈桥一起浇注。（6）支撑底面残留的模板以及所粘的泥块，在开挖至下皮土标高之前须凿除、清理干净，以免人员工作时上述物体掉落，造成伤亡事故。10季节性施工技术措施10.1夏季施工措施（1）混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。（2）对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。（3）砌体砌筑时，应做到隔夜浇水润湿，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。（4）要妥善安排高温期间职工的作息时间和休息场所，改善劳动条件，减轻劳动强度，严格控制加班加点。高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，建筑施工等露天作业场所要避开烈日高温时间，要做好保健食品和清凉饮料的正常发放工作，确保现场施工人员健康，防止发生中暑。对身体素质差、不适应高温作业的人员要及时调换岗位。要坚持项目部领导带班生产制度，在施工高峰时期三班连续运转的情况，生产指挥系统必须保持正常运作，必须有领导带班，确保安全生产。10.2雨季施工措施（1）雨季施工前，我集团公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。（2）雨季施工时现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（3）混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。（4）雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。（5）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。（6）对高耸物如塔吊等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后应对上述设备进行复查试车，有破损及时加固。（7）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。10.4防台防汛措施（1）项目部各级领导要充分认清防台防汛的严峻形势，成立由项目部管理人员组成的防台防汛小组，加强对工程建设中防台防汛工作的领导，做到组织落实，责任明确，措施到位，反应迅速，并制定相应的紧急预案。（2）从得知台风汛期来临之日起，防台防汛小组应立即对所属工地的临时用房进行一次全面检查。重点检查临时用房供应单位相关证照的合法性；临时用房与设计方案的相符性；汛、台季节临时用房安全措施的严密性以及是否建立工地临时用房的检查验收制度、应急处理制度和事故急报制度。（3）针对上海地区台风季节施工排架搭设时应加设剪刀撑，脚手底部采取相应加固措施提高地基承载力，确保台风季节来临时现场施工安全。（4）暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、井架机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固和排除险情，参与检查者应在定期检查表中做好记录。（5）机械、电气设备应有防雨、防潮措施，吊机要有固定措施。同时，原料成品、半成品也须有防雨措施。基坑施工监测（详第三方专业监测方案）附图五附图六、附图七1、监测目的与技术要求在施工过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且，理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论指导下有计划地进行现场工程监测十分必要，必须在施工组织设计中制定和实施周密的监测计划本工程施工范围内的围护结构墙体、基坑外土体、临近建(构)筑物和地下管线（如果在基坑施工影响范围内有分布）等作为重点监测及保护对象，信息化监测的目的主要有⑴通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工。⑵通过监测确保本工程基础施工期间周边的建筑物、管线、道路的正常运行。⑶通过监测及时发现支撑系统受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内。⑷将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。⑸通过跟踪监测，在基坑开挖和沉桩施工阶段，施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行的状态2、监测方案布置的基本原则和依据1、系统性原则所设计的监测项目有机结合，并形成有效四维空间，测试的数据相互能进行校核；运用、发挥系统功效对基坑进行全方位、立体监测，确保所测数据的准确、及时；在施工工程中进行连续监测，确保数据的连续性；利用系统功效减少监测点布设，节约成本。2、可靠性原则设计中采用的监测手段是已基本成熟的方法；监测中使用的监测仪器、元件均通过计量标定且在有效期内；在设计中对布设的测点进行保护设计。3、与结构设计相结合原则对结构设计中使用的关键参数进行监测，达到进一步优化设计的目的；对结构设计中，在专家审查会上有争议的方法、原理所涉及的受力部位及受力内容进行监测，作为反演分析的依据；依据设计计算情况，确定围护结构的报警值；依据业主、设计单位提出的具体要求进行针对性布点。4、关键部位优先、兼顾全面的原则对围护体中相当敏感的区域加密测点数和项目，进行重点监测；对勘察工程中发现地质变化起伏较大的位置，施工过程中有异常的部位进行重点监测；除关键部位优先布设测点外，在系统性的基础上均匀布设监测点。5、与施工相结合原则结合施工实际确定测试方法、监测元件的种类、监测点的保护措施；结合施工实际调整监测点的布设位置，尽量减少对施工质量的影响；结合施工实际确定测试频率。6、经济合理原则监测方法的选择，在安全、可靠的前提下结合工程经验尽可能采用直观、简单、有效的方法；监测元件的选择，在确保可靠的基础上择优选择国产及进口之仪器设备；监测点的数量，在确保全面、安全的前提下，合理利用监测点之间联系，减少测点数量，提高工作效率，降低成本。7、监测方案布置依据a.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)b.《工程测量规范》(GB50026-2007)c.《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)d.《地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010)e.《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)f.《上海市岩土工程勘察规范》DGJ08-37-2002g.《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)h.《国家一、二等水准测量规范》(GB/T12897-2006)i.本工程相关围护设计说明及图纸(电子版)。3、监测项目内容根据甲方提供有关本工程的周围环境、基坑本身的特点以及相关工程的经验，为指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物管线的安全，实施信息化施工，拟安排本工程的监测项目为：1、基坑施工期间①围护侧向位移(测斜)监测②围护顶部变形监测③基坑外浅层水位监测④周边路面沉降监测⑤支撑轴力监测⑥立柱隆沉监测⑦地下管线沉降监测4、测试方法原理为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点,现详述如下：1、沉降监测高程控制网测量采用独立水准系，在远离施工影响范围以外两侧各布置一组稳固水准点，沉降变形监测基准网以上述永久水准基准点作为起算点，组成水准网进行联测。基准网观测按照国家Ⅱ等水准测量规范要求执行，精密水准测量的主要指术参照下表精密水准测量的主要指术要求每千米高差中误差(mm)水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差(mm)12DS1因瓦尺往返测各一次4或1.0注：L为往返测段、环线的路线长度（以km计）外业观测使用WILDNA2+GPM3自动安平水准仪(标称精度：±0.3mm/km)往返实施作业。观测措施：本高程监测基准网使用WILDNA2+GPM3自动安平水准仪及配套因瓦尺，外业观测严格按规范要求的二等精密水准测量的技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下。1.作业前编制作业计划表，以确保外业观测有序开展2.观测前对电子水准仪及配套因瓦条形码尺进行全面检验3.观测方法：往测奇数站“后—前—前—后”，偶数站“前—后—后—前”；返测奇数站“前—后—后—前”，偶数站“后—前—前—后”。往测转为返测时，两根标尺互换4.测站视线长、视距差、视线高要求见下表标尺类型视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度仪器等级视距视线长度20m以上视线长度20m以下因瓦尺DS1≤50m≤1.0m≤3.0m0.5m0.3m5.测站观测限差见下表基辅分划读数差基辅分划所测高差之差上下丝读数平均值与中丝读数之差监测间歇点高差之差0.5mm0.7mm3.0mm1.0mm6.两次观测高差超线时重测，当重测成果与原测成果比较其较差均没超限时，取三次成果的平均值沉降基准网外业测设完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准环闭合差，各项参数合格后方可进行内业平差计算。内业计算采用EPSW平差软件按间接平差法进行严密平差计算，高程成果取位至0.1mm。2、监测点垂直位移测量按国家二等水准测量规范要求，历次沉降变形监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量,本次高程减初始高程的差值为累计沉降量3、监测点水平位移测量采用轴线投影法。在某条线路的两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条线路上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，某监测点本次E值与初始E值的差值即为该点累计位移量，各变形监测点初始E值均为取两次平均的值测量采用WILDT2，其标准精度为：测角24、围护结构侧向位移在基坑围护钻孔灌注桩钢筋笼上采用绑扎方式埋设带导槽PVC管，测斜管管径为Φ70mm，内壁有二组互成90°的纵向导槽，导槽控制了测试方位。埋设时，应保证让一组导槽垂直于围护体，另一组平行于基坑墙体。测试时，测斜仪探头沿导槽缓缓沉至孔底，在恒温一段时间后，自下而上逐段（间隔0.5米）测出X方向上的位移。同时用光学仪器测量管顶位移作为控制值。在基坑开挖前，分二次对每一测斜孔测量各深度点的倾斜值，取其平均值作为原始偏移值。“＋”值表示向基坑内位移，“－”值表示向基坑外位移。仪器采用美国Geokon-603测斜仪或北京航天CX-06型测斜仪进行测试，测斜精度±0.1mm/500mm。测试原理见下图：计算公式：式中：△Xi为i深度的累计位移(计算结果精确至0.1mm)Xi为i深度的本次坐标(mm)Xi0为i深度的初始坐标(mm)Aj为仪器在0方向的读数Bj为仪器在180方向上的读数C为探头标定系数L为探头长度(mm)αj为倾角5、坑外地下水位监测在基坑开挖施工中，须在基坑内进行大面积井点降水以保持基坑内土体相对干燥，以便于土方开挖和土渣运输，如果止水帷幕的实际效果不够理想，将势必对周边环境和建筑物造成危害性影响，严重将造成基坑管涌、塌方的危害。为了使浅层地下水位保持一适当的水平，以使周边环境处于相对稳定可控状态，加强对坑外浅层水位的动态观测和分析,对于了解和控制基坑降水深度、判定围护体系的隔水性能,分析坑内、外地下水的联系程度具有十分重要的意义水准联测各管口高程h孔口后，直接用钢尺水位仪测试水位管内水位深度。慢慢将探头放入水面，刚接触水面时在钢尺上读数一次，然后慢慢将探头拉出水面，当探头刚离开水面时在钢尺上再读数一次，取两次平均值即为水面之深度h深。特别需要注意的是：初值的测定在开工前2～3天，在晴天连续测试水位取其平均值为水位初始值；遇雨天，在雨天后1～2天测定初始值，以减小外界因素的影响h水water=h孔口mouth一h深depthdh水wateri=h水wateri一h水wateri-1Dh水wateri=(dh水water1+dh水water2+…+dh水wateri)式中where：h水——水位高程h孔口——管口高程h深——地下水位深（管口与管内水面之深度）dh水i——本次水位变化Dh水i——累计水位变化采用SWJ—90电测水位计。6、支撑轴力监测钢筋混凝土支撑内力监测采用振弦钢筋应力计，并按下公式计算支撑轴力N=(Ec/EsAc+As)(Ks(f2i-f20)/As1)式中：N—支撑轴力（kN）Ac、As、As1—支撑砼截面面积、钢筋截面总面积和钢筋截面面积(m2)Ec、Es—混凝土、钢筋弹性摸量(kPa)fi—应变计的本次读数(Hz)f0—应变计的初始读数(Hz)Ks—应变计的标定系数(kN/Hz2)采用ZXY-2型钢弦式频率巡检仪。7、监测工作布置各监测项目的测点布设位置及密度应与围护结构类型、基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相匹配；同时参照围护桩位置、附属结构位置及开挖分段长度等参数，进行测点布置。与此同时也注重了监测断面的布置，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。根据设计文件提出的监测要求及相关规范文件，各监测项目布点情况如下：1、围护结构侧向位移监测在基坑围护结构上采用钻孔的方式埋设或在围护钻孔灌注桩钢筋笼上绑扎带导槽PVC塑料管，以监测围护墙体侧向变形。选择在可能产生较大变形的部位，根据施工现场情况，拟在基坑靠近建筑物及管线处两个基坑共布设18个测斜孔，编号CX1～CX18，孔深约17米。2、围护顶部变形监测由于基坑开挖期间小面积大量土方卸载，地下围护墙将产生纵、横向的位移变形，围护墙的隆沉变形的信息，对基坑的安全保护是必不可少的监测内容。因而，通常沿围护顶圈梁上布设墙顶沉降、水平位移监测点。在围护墙上每隔20米布设一个点且每边不少于3个点，两个基坑共计布设61个点。测点编号为Z1～Z61。详见附图。3、浅层水位监测在基坑周边埋设水位观测孔，共布设12个水位观测孔，编号为SW1～SW12。布设在围护墙体外侧，孔深6米。用Φ89钻头成孔，钻进尽可能采用清水钻进，埋设直径为Ф53的专用水位监测PVC管，PVC管外使用特殊土工布进行无缝包扎，下管后用清洗后的中砂密实,孔顶附近再填充泥球，以防止地面水的渗入。埋设完成后，立即用清水洗孔，以保证水管与管外水土体系的畅通。4、立柱隆沉监测监测点宜布设在基坑中部、多根支撑交汇处、施工栈桥下、地质条件复杂等位置的立柱上，根据围护支撑图，本次暂布设22个立柱隆沉监测点，编号L1～L22(根据现场情况)。以监测基坑开挖过程中立柱竖向变形情况。5、支撑轴力监测围护墙外侧的侧向土压力由围护及支撑体系所承担，当实际支撑轴力与支撑在平衡状态下应能承担的内力(设计计算内力)不一致时，将可能引起支撑体系失稳。为了监控基坑施工期间支撑的轴力状态，确保基坑开挖时轴力监测数据，可在第一道/第二道支撑上各设置10/9个轴力监测点，每个监测点对称布设2-4只钢筋应力计，其编号为ZC1～ZC10/ZC11～ZC19。详见附图。6、周边环境监测a、地下管线水平位移监测点根据现有资料，场区北侧道路下面有地下管线，因本基地现场环境及政府有关部门规定限制，地下管线监测点的埋设除尽量布置直接点外(利用阀门、窨井等)，可采用模拟点法或间接点法。模拟点法即在地下管线相应上方开挖约40cm深样洞，将顶面刻划“＋”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法即在地下管线相应上方将顶面刻划“＋”的道钉打入道路接缝处，由于本工程地理位置的特殊性，本工程将采用直接点或间接点布置法。在北侧大盈浦路及东侧丁家港路面上布置管线监测点25个，G1～G25。以观测基坑施工期间对该管线的影响。详见附图。b、基坑外地面沉降监测点在基坑四周地面上布设6沉降剖面。在每个剖面上布设5个监测点，测点编号为A1～A5、A6～A10、A11～A15、A16～A20、A21～A25、A25～A30。该剖面垂直与基坑边，该剖面测点离基坑距离为2m、5m、10m、15m、25m.以监测周边土体受基坑施工影响的地面沉降变化情况。详见附图。综上所述，布设的各类监测元件情况及数量如下：序号对象监测项目测点数量备注1围护结构围护墙顶部变形监测612浅层水位监测123围护结构侧向位移监测184立柱隆沉监测225支撑轴力监测196周边环境路面沉降监测307地下管线沉降监测258、监测频率与资料整理提交1、监测初始值测定测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于3个，并设在施工影响范围外。监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于2次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。2、施工监测频率监测工作自始至终要与施工进度相结合，监测频率与施工工况相一致，应根据基坑施工的不同阶段，合理安排施工频率，根据以往同类工程的经验，拟定监测频率为见下表(最终监测频率须与设计、总包、业主、监理及有关部门协商后确定)。监测内容监测频率基坑开挖到底板浇筑完成后3d各道支撑开始到拆除完成后3d底板浇筑完成后3d到基坑回填围护顶部变形监测1次/1天1次/1天2-3次/7天围护结构侧向位移监测1次/1天1次/1天2-3次/7天坑外地下水位观测1次/1天1次/1天2-3次/7天支撑轴力监测1次/1天/2-3次/7天立柱隆起监测1次/1天1次/1天2-3次/7天坑外地面/地下管线沉降监测1次/1天1次/1天2-3次/7天说明1、现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行。2、监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。3、监测数据有突变时，监测频率加密到每天二～三次。4、各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。3、报警指标监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值。我单位根据以往同类工程实践及有关规程，提出下述报警值以供甲方、设计参考：项目报警指标备注围护墙顶竖向和水平位移4mm/d(连续3d)，地下一层累计30mm地下二层累计25mm围护结构侧向位移监测坑外潜水水位观测300mm/d，累计下降1000mm立柱隆沉监测3mm/d，累计30㎜支撑轴力监测第一道支撑4000kN；第二道支撑6000kN路面沉降监测4mm/d(连续3d)，地下一层累计25mm地下二层累计20mm地下管线沉降监测2mm(刚性)5mm(软性)/d，累计20mm4、测试主要仪器设备主要采用仪器设备有：序号设备仪器名称规格型号使用项目1水准仪苏一光DSZ2+FSI水准仪垂直位移监测2经纬仪苏一光DT202CJ2经纬仪水平位移监测3测斜仪北京航天CX-06型侧向水平位移4钢弦式频率巡检仪ZXY-2型支撑轴力5水位观测计SWJ-90水位计水位观测6电子手簿PDA现场记录7笔记本电脑Acer数据处理8打印机HP1125C输出设备5、测试人员组成项目负责人：1名测量/测斜各1名标尺/测斜各1名计算、资料整理工1名6、资料整理、提交及流程在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。(1)、监测成果当天提交给业主、监理、总包及其它有关方面，其中向甲方及监理提供监测日报（4份）。出现异常情况及时提供速报，并向建设方、总包方、监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。(2)、监测资料每天以报表形式提交，报表上注明相应的工况，现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律给出当天监测成果的评价分析意见。(3)、每日的监测数据在测试完毕2小时内提供给有关单位。(4)、每个施工阶段结束后及时提供监测阶段报告，其中包括对数据的汇总、分析和评价。(5)、监测工程结束后三周内提供监测总结报告。9、技术保证措施1、测试方法在具体测试中固定测试人员，以尽可能减少人为误差；在具体测试中固定测试仪器，以尽可能减少仪器本身的系统误差；在具体测试中固定时间按基本相同的路线，以减少温度、湿度造成的误差；在具体测试中用相同的测试方法进行测试，以减少不同方法间的系统误差。2、测试仪器测试仪器在投入使用以前，均应由法定计量单位进行校验，经检验合格并在(1)在每天的测试之前均应对所使用的仪器进行自检，并详细记录自检情况，使用完毕后记录仪器运转情况；(2)使用过程中若发生仪器异常的情况，除立即对仪器进行维修或调换外，同时对该仪器当天测试的数据进行重新测试。3、监测元件(1)各类监测元件均应有详细的出厂标定记录并得到法定计量单位的认可，有效期应满足工程需要；(2)各类监测元件在埋设前均应再次进行测试，经检验合格方可进行埋设，埋设完成以后立即检查元件工作是否正常，如有异常应立即进行重新埋设。4、监测点保护(1)对测量工作中使用的基准点、工作点、监测点用醒目标志进行标识的同时，对现场作业的工人进行宣传，尽量避免人为沉降和偏移，对变化异常的测点进行复测；(2)在围檩制作过程中，应对埋设在围护墙体内的监测元件进行巡视；(3)在基坑开挖过程中，对布设有监测元件的部位用醒目标志进行标识。5、数据处理(1)使用论证通过的专业软件对数据进行处理；(2)数据处理以后汇成报告必须经过专项测试人员自检，现场测试负责校核，各项测试人员互检后，方可敲章送出；(3)测试数据发生异常后，应及时与项目审核人、审定人联系，共同协商解决。10、应急预案当速率（累计变化量）超过设计允许值的80%或巡视内容达到报警值时起动应急预案，应急预案流程：当速率（累计变化量）超过设计允许值的80%→第一时间以各种形式上报监测信息起动应急预案→增加监测频率，有关各方结合施工方法、环境条件、结构安全条件评估，制定安全技术措施实施安全技术措施检查和评估目前的监测信息结构安全、环境安全，解除报警。1、恶劣气候条件下加强监测及信息反馈预案（1）我单位成立基坑工程应急指挥部，由单位法人担任总指挥，负责人、财、物的统一调配和指挥，项目负责人为副指挥，监测项目部全体人员为应急指挥部组成人员；（2）现场设立基坑监测项目部，并保持24小时与业主、设计、监理、施工方等相关单位通讯联络；（3）配备业务能力强、监测经验丰富、综合素质高的技术人员担任项目负责人；（4）配备雨衣、雨鞋、以及其它防雨、防风工具，确保恶劣气候条件下各类监测仪器设备能够正常观测；（5）配备铁锹、木桩、帐篷、车辆、夜间照明、通讯设备等并确保均能正常使用；（6）配备足够的夜间照明设备，保证昼夜连续观测；（7）所有监测设备定期进行检查，保证设备完好；（8）遇灾害性天气，所有监测人员常驻施工现场，增加监测频次，增加监测人员，日夜巡视，对异常段进行实时，不间断跟踪监测；（9）尽可能采用直观、可靠的监测方法和手段，确保恶劣气候条件下仍能够及时、快速地监测基坑的变化情况；（10）建立快速反应机制，监测成果及时上报，并配合相关部门和工程技术人员共同作出分析和预测；（11）恶劣气候过后应对所有监测点进行一次全面的监测，并对监测结果做出分析。2、异常情况下的加强监测及信息反馈预案（1）若基坑发现异常情况项目部全体监测人员应立即开始24小时跟踪监测；（2）监测结果现场口头向相关部门作出汇报，并会同相关部门一起对事故进行分析和处理；（3）对遭受破坏的监测点及时恢复，保持数据的连续性；（4）根据异常情况和异常段落增加监测点数量，增加监测项目；（5）增加监测人员、增加监测设备，对该工点及周边环境进行全面排查；（6）配备足够的夜间照明设备，保证昼夜连续观测；（7）所有监测设备定期进行检查，保证设备完好；（8）尽可能采用直观、可靠的监测方法和手段，确保及时、快速地监测基坑的变化情况；（9）建立快速反应机制，监测成果及时上报，并配合相关部门和工程技术人员共同作出分析和预测；（10）根据监测数据对基坑的变化趋势作出预测；（11）配合相关部门对事故进行分析和处理。3、监测点损坏补救方案（1）现场储备相应数量的各类监测标志和材料，并保持完好；（2）所有各类监测点设立醒目的警示标志，严禁人员和机械无故破坏；（3）施工地段监测点周围进行围护，并派专人进行巡视；（4）监测基准网及工作点周围进行围护，保证稳定可靠；（5）监测点碰动应立即进行加固，并尽快进行观测；（6）监测点损坏的，应立即在原来的位置重新埋设，并尽快进行观测，对观测资料进行处理，保持数据的可靠性和连续性。八、质量保证措施为确保本工程质量目标的实现，管理人员要牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、质量管理措施做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档。在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度。现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。建立三级验收及分部分项质量评定制度（1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。（3）由总承包项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。2、施工工序控制流程施工准备施工准备技术部：技术交底每道工序（分项工程）每道工序（分项工程）施工班组自检不合格返工处理质量员专检技术部：质量评定建设单位检查监理单位检查分部工程工程部：检查技术部：检查项目工程师核定建设单位核定监理单位核定政府质量监督站核定3、原材料质量控制措施加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，经监理批准后采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。4、现场计量器具管理措施现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。5、轴线定位控制措施施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。6、土方施工技术保证措施土方开挖前必须编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得业主指定的基坑围护设计单位和相关主管部门的认可方可实施。挖土运土机械严禁直接压过支撑杆件，必须跨越支撑时应用走道板架空。除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。混凝土垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力。7、钢筋工程质量控制措施结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。本工程上所有钢筋由加工厂成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看铁，发现有钢筋移位情况，及时纠偏固定。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响楼层施工质量。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)包括机械连接，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道施工。结构竖向的避雷措施，必须按设计及规范要求电焊搭接，如设计要求采用结构主筋作避雷措施时，避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，严防搞错。8、混凝土工程质量控制措施结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。混凝土浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保混凝土正常连续供应。每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除后应及时清理。结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。九、安全保证措施1、施工前准备落实施工机施设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。落实现场合格分包方队伍，签定合同和安全协议书。办理职工意外伤害保险。进入施工现场内的管理人员、电工、焊工、架子工、指挥工、吊机的司机和拆装工人等特种作业人员必须经过培训、考核，并持有效的相关证件上岗。2、对安全设施、设备、防护用品的检查验收基坑工程开挖深度深，施工工种多，安全防护十分重要。对临边、洞口、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、专人负责、技术合理、安全可靠。实施要点：严格按安全防护的技术措施执行；脚手架需经验收合格挂牌后，方可使用。施工现场使用的登高设施必须坚实，不得缺挡，登高设施中的楼梯梯间距不能大于400cm，搁置梯子的下部应坚固，倾斜的角度以60°为宜，梯子下脚应有防滑措施。基坑周边不准放材料，不准作为预制场地。栈桥上及基坑周边的防护设施不准随意拆除，如因施工需要拆除，待完工后必须恢复原样。支撑结构上除下坑楼梯及抽水井管位置以外均不得人员行走，以上允许行走部位均按照临边防护的要求设置钢管栏杆，以防人员及物品掉落。3、施工现场临时用电3.1安全用电技术措施施工现场临时用电按照《临时用电施工组织设计》进行设置，并由项目工程师会同技术部门及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用，对大型机械如塔吊等应单独设置随机控制电箱。施工现场工地线路，电器设备的安装、维修保养及拆除，必须有经上海市劳动局和行业有关部门培训合格的持有效证上岗的维修电工进行，其它人员严禁私接、乱弄电器设备。配电室内的安全用具及防护措施、灭火器材按规定配置齐全。对易燃易爆、危险品的存放场所要加强监控、检查、发现隐患立即整改。对移动电器及照明的使用必须实行二级漏电保护，并经常检查、维修。施工现场的重要用电设施，大型机械、悬挑脚手架、施工机具等，设专人管理、维护。通道口和扶梯间临时照明线路全部采用36V安全电压架空敷设。施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护性接地和接零措施。施工用流动动力箱、照明箱必须完好无损，箱内开关电器（含插座）应按其规定的位置坚固在电器安装板上，不歪斜不松动，箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，接头不松动，不得有外露带电部分，外壳等必须作保护接零。动力流动箱内必须做到"一机一闸一漏电"严禁用一漏电开关直接控制两台及两只以上用电设备（含插座），动力照明流动箱拖线不得超过30m，当中应无接头。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查原因，排除故障后再行闸，线路故障检修应由专职电工负责，非专职业电工不得擅自开箱合闸。现场移动电动工具应有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试后方能使用，手持电动工具的电源线不得随意加长，使用工具附近必须设置可控制的配电箱，必须装有漏电开关，使用电动工具时应有二人在场操作，以利处理应急事故。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长应不大于5m，进线必须设置防护罩，使用焊机必须按规定穿戴防护用品。焊机的二次线宜采用YHS型橡皮套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30m。3.2实施要点（1）电工晚间值班必须派双人持证电工上岗。（2）严格执行JGJ46--2005《施工现场临时用电技术规范》。4、施工机械由于施工现场中小型机械设备较多，因此必须加强安全运行的管理，以确保安全生产、人身安全。4.1实施要点（1）由施工员会同相关管理人员和机械使用前的验收工作，平时做好机械检查和机械运行情况。（2）中小型机械操作人员必须持有效证上岗。（3）按规定搭设机械防护棚（机械设备搭设在吊装区域附近的，须5.搭设双层防坠棚）。（4）机械设备必须接地和接零，随机开关灵敏可靠。（5）督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转记录和检查维护人签名。4.2控制点（1）机械设备的饿防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。（2）固定机械设备和手持移动电器，必须实施二级漏电保护。（3）中小型机械必须做到定机、定人、定岗位。（4）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是用力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外事故造成伤人、伤己。（5）塔吊在使用前由项目安全员、机管员会同机施分公司的管理人员及塔吊司机、指挥对塔吊进行专项安全交底。5、土方开挖5.1实施要点（1）挖土流程和挖土分块必须严格按照方案施工。（2）挖土机械在使用前进行验收工作，平时做好机械检查和机械运行情况。（3）土方开挖前，对挖土专业单位进行专项交底。（4）土方施工过程中，必须随挖土进度进行工程桩凿除，工程桩悬臂不得超过1m。5.2控制要点（1）挖土施工按照方案分块进行对称施工，土方开挖必须对称、均匀的进行，每一皮土方分两次开挖，每次开挖的深度不得超过2.5m。（2）挖土过程中，土方开挖与支撑形成紧密结合，利用时空效应，在土方开挖完成两天内形成支撑。（3）土方开挖施工中，派专人对上道支撑底模进行凿除。（4）任何机械和人员不得在悬空的支撑上行走。（5）土方开挖过程中，派专人对承压井、钢立柱等进行保护，不允许挖土机械对承压井和钢立柱有任何的碰撞。6、防火安全（1）建立防火责任制，明确职责。工地设有专（兼）职防火安全管理人员（2）按规定建立义务消防队（按职工总数10％配备），制订年度教育、训练计划及管理办法，并有季度活动记录。（3）