煤柱回收安全措施培训

煤柱回收安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤柱回收概述02煤柱回收作业基础03施工方法与工艺04顶板管理与支护技术CONTENTS目录05通风与瓦斯治理06水害与火灾防治07组织管理与安全责任08应急处理与案例分析01煤柱回收概述

煤柱回收的定义与意义01煤柱回收的定义煤柱回收是指通过特定技术将原本为保证矿山稳定性和安全而保留在采场中的煤柱资源进行回收利用的过程。

02煤柱回收的资源效益可提高煤炭资源利用率，减少浪费。例如某矿对1501工作面煤柱回收，可回收煤约1.9万吨；五采回风巷以南13层块段煤柱地质储量约0.36万吨，可采储量0.35万吨。

03煤柱回收的经济价值增加矿井可采储量，延长矿井服务年限，提升煤矿经济效益，符合国家鼓励煤炭资源节约和综合利用的能源政策。

04煤柱回收的安全关联合理的煤柱回收技术可减少矿压显现，改善巷道维护状况，有助于维护矿井长期安全稳定，促进煤矿安全生产。煤柱回收现状与行业背景煤柱回收现状：资源损失与技术瓶颈目前煤矿开采中大量煤柱因技术、经济等原因被留设，导致资源浪费严重；部分企业尝试回收但技术不成熟，回收效果不佳，且安全问题突出，如地质条件复杂、应力分布不均等易引发事故。煤柱回收的重要意义回收煤柱可充分利用煤炭资源，提高资源利用率，缓解能源紧张；增加矿井可采储量，延长矿井服务年限，提升经济效益；合理回收还能减少矿压显现，改善巷道维护状况，促进煤矿安全生产。行业政策与标准规范国家出台政策法规鼓励煤炭资源节约与综合利用，支持煤柱回收；煤炭行业制定相关标准规范，对煤柱回收技术、安全等方面明确规定；各企业也制定内部管理制度，规范工作流程以确保安全生产。

煤柱回收的资源效益分析提高煤炭资源利用率通过煤柱回收技术将原本保留在采场中的煤柱资源进行回收利用，可有效提高煤炭资源的利用率，减少资源浪费。例如部分矿井通过回收煤柱，可使可采储量增加，如五采回风巷以南13层块段煤柱可采储量达0.35万吨。

延长矿井服务年限回收煤柱能够增加矿井的可采储量，从而延长矿井服务年限，提升矿井的整体经济效益。如对1501工作面煤柱进行回收，可回收煤约1.9万吨，有助于延长该矿井的开采时间。

缓解能源开采压力煤柱回收减少了对地下新煤矿资源的开采压力，实现了煤炭资源的可持续利用，符合国家鼓励煤炭资源节约和综合利用的能源政策。02煤柱回收作业基础煤层赋存特征作业区域地质条件分析

煤柱走向长约90m，倾向长平均20m，地质储量约为0.36万吨，可采储量为0.35万吨，沿13煤层进行回采作业。周边采空区分布

煤柱北部、东部为13层护巷煤柱（局部揭露断层），西部、南部为13层采空区，存在向工作面滚矸及瓦斯异常风险。地质构造情况

局部揭露断层，施工前需使用强力钻杆由里部采空区以外1米位置处垂直工作面沿13煤层钻探，探3米推采1米，防止前方存在老巷道。水文地质风险

需警惕老空区积水，揭露老空区积水时若不及时探放，可能引发透水事故，必须坚持有疑必探、先探后掘原则。

煤柱回收作业量与时间规划回收区域与资源量煤柱回收区域走向长约90m，倾向长平均20m，地质储量约为0.36万吨，可采储量为0.35万吨。

作业量构成主要作业量包括回收煤柱约0.35万吨，并回撤工作面及相关巷道内的设备、物资。

回收时间安排计划自2026年03月28日起启动煤柱回收工作，力争在2026年08月31日前完成全部回收及设备回撤任务。作业前准备工作要求作业方案制定与审批编制详细的煤柱回收作业方案，明确回收目标、方法、步骤及安全事项，方案需经专业人员评审、审核，并向作业人员进行培训和指导。地质信息探查与分析通过地质勘探和测量，充分了解煤柱的构造、厚度、夹矸、水文地质等情况，掌握煤层厚度分布，为回收方案设计提供依据。安全设施与物资准备准备齐全支护材料（如单体支柱、铰接顶梁、木垛料等）、通风设备（局扇风机、风筒）、瓦斯监测仪器、消防器材及应急物料，并确保其完好有效。作业现场隐患排查对回收运输路线及工作地点进行全面隐患排查，清理浮煤杂物，确保顶板支护完好、通风正常、瓦斯等气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。人员培训与技术交底组织参与作业人员学习安全技术措施，熟悉作业流程、安全风险及应急处置方法，明确各岗位职责，确保所有人员掌握操作规范。03施工方法与工艺走向长壁与倾向长壁带采法走向长壁带采法工艺特点沿煤层走向布置长壁工作面，通过推进和回采实现煤柱回收。该方法具有生产系统简单、资源回收率高的优点，适用于走向长度较大、地质条件相对稳定的煤柱回收区域。倾向长壁带采法工艺特点沿煤层倾向布置长壁工作面，通过上下山开采和回采回收煤柱。此方法巷道布置灵活，通风条件较好，适用于倾角较大的煤层，能有效适应复杂的煤层赋存条件。两种方法适用条件对比走向长壁带采法更适用于走向延伸较长、倾角较小的煤层；倾向长壁带采法则在倾角较大、倾向长度可观的煤层中更具优势，选择时需结合煤柱具体地质参数综合判定。回采工艺与循环作业流程

采煤方法选择根据煤柱赋存条件，可采用单一煤层倾斜长壁式采煤方法，沿煤层走向或倾向布置长壁工作面进行推采，具有生产系统简单、资源回收率高等特点。

落煤与装煤工艺采用放炮落煤方式，人工打眼，使用煤矿许用安全炸药和毫秒延期电雷管爆破；爆破后人工攉煤，确保煤炭出尽，为后续支护创造条件。

运煤系统配置通过刮板运输机将采落的煤炭运输至溜子道，再经转载溜子转运至主井皮带等提升运输系统，实现机械运煤，提高运输效率。

支护与回柱作业采用单体支柱配合铰接顶梁支护顶板，炮后及时挂梁、支护，确保初撑力符合要求；回柱放顶采用由下而上、由里向外的顺序，严格控制控顶距和放顶步距。

循环进尺与作业安排循环进尺通常为1.0m，每日安排2个循环作业，实现“探3米推采1米”的钻探与推采节奏，确保安全高效推进。01特殊地段回采技术要求过老巷安全回采措施过旧巷前应适当调采溜子头或溜子尾，使工作面与巷道形成一定夹角实现斜交过巷；过巷期间，过巷段左右工作面增加一排戗柱加强支护，顶梁全部铰接并用木料接实顶板。02破碎顶板支护强化措施顶板破裂处托板以上增设塑编网加强支护；爆破后及时挂梁护顶，破碎顶板处掏梁窝提前挂梁，梁梁接顶严实，严禁空顶作业，必要时打设木垛支护，木垛间距不大于8米。03地质构造带探测与处理推采前使用强力钻杆由里部采空区以外1米位置垂直工作面沿煤层钻探，探3米推采1米，发现断层、老巷道等异常情况立即汇报调度室、安监站及技术科。04沿空区推采安全控制在采空区瓦斯不超限、无滚矸风险时可沿空推采，加强工作面里部端头支护，末端相邻支柱排间打设密集支柱并悬挂塑编网至底板挡矸，悬顶超规定时进行强制放顶。

反拨与切眼施工操作规范

反拨施工技术要求反拨施工分两步进行，第一米炮后随出煤随支护；第二米炮后出尽煤炭，将第一米支柱加密。反拨前需向里侧反拨2米，确保施工空间安全。

超前钻探安全规定反拨或正推前，必须使用强力钻杆由里部采空区以外1米位置垂直工作面钻探，探3米推采1米，深度3米。遇异常情况立即汇报调度室、安监站及技术科。

切眼布置与回撤标准沿溜子道推采至留足5m煤柱后回撤工作面；由外部溜子道末端退回5米布置两切眼，自下而上推采至距开门口3m止。新补切眼需与空区留5米净煤柱。

支护转换与密集支柱设置反拨第二米完成后，将第一米支设的单体支柱加为密集支柱，增强顶板支撑强度。密集支柱需垂直工作面安设，确保排距均匀、接顶严实。04顶板管理与支护技术

支护材料选型与参数设计单体液压支柱选型选用DZ14-30/100、DZ16-30/100等系列单体液压支柱，初撑力≥12MPa，最大工作阻力30MPa，平均工作阻力24MPa，适应中等稳定顶板条件。

顶梁规格与布置采用1.0m长B型铰接顶梁，配合单体支柱形成齐梁齐柱正悬臂布置，排距1.0m，柱距0.8m，确保接顶严实、支护有效。

特殊支架材料要求选用优质落叶松制作木垛，规格1200mm×150mm×150mm，四面见线，接顶有力，用于工作面端头、悬顶区及过旧巷等特殊地段加强支护。

临时支护与控顶参数最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m；顶板破碎时采用塑编网配合托板加强支护，临时支柱柱窝深度不小于0.1m，迎山角3-5度。

基本支架与特殊支架设置01基本支架选型与参数选用DZ14-30/100至DZ25-25/100型单体液压支柱，配合1.0m长B型铰接顶梁，排距1.0m，柱距0.8m，齐梁齐柱正悬臂布置，初撑力≥12MPa，最大工作阻力30MPa。

02临时支护要求顶板条件允许时隔一挂一顶梁打设临时支柱；顶板破碎时攉煤前棚棚挂梁，顶梁下距溜子沿不大于400mm处挖柱窝打临时柱，确保支护有力。

03木垛支护标准工作面溜子头、尾及皮带巷溜子尾各设一个木垛，选用1200mm×150mm×150mm优质落叶松，井字形架设，四面见线，接顶严实；顶板完整地段悬顶超2m时，木垛间距8m增设。

04密集与戗柱设置在末端相邻支柱排间打设单体支柱密集，悬挂塑编网下垂至底板挡矸；初次来压期间，切顶线排顶梁下增设戗柱，周期来压时确保戗柱支设正规有力。

05机窝维护措施生产溜子头、尾上方沿垂直工作面方向架设四棚大棚，采用调角定位铰接顶梁或3.6m工资钢梁配合单体支柱，溜子头四棚每根顶梁下打对柱加强支护。回柱放顶前准备工作回柱放顶操作流程与安全要求回柱前必须清理好退路，确保安全出口畅通无阻；对采面进行全面检查，消除不合格支架、缺梁少柱等隐患；在回柱点上方15米以上打好戗棚，分段回柱时接茬处打半排收尾柱，下方两米设挡板。回柱操作顺序与方法严格遵循由下而上、由里向外、先支后回的三角回柱法；采用先柱后梁的回收顺序，严禁乱回；回出的柱子必须全部支设在新切顶线上，确保无空载柱子。顶板管理与悬顶处理当采面悬顶达到走向5米、倾斜20米时，必须停止采煤进行人工强制放顶，在放顶线排支柱以里沿走向0.5米、倾斜1.5米间距布置炮眼，眼深3米，爆破使顶板垮落；最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。安全防护与应急措施每班指定有经验的老工人现场观山，遇险情立即撤出人员；回柱时两人协调操作，一人观察顶板，一人回柱，确保在支护完好处作业；若顶板突然来压，立即停止工作撤出人员，待压力稳定后再进行维护。

顶板压力监测与控制措施顶板压力实时监测系统采用矿压监测仪对顶板下沉量、支柱载荷进行实时监测，日常下沉量控制在10mm内，来压时最大不超过20mm，支柱日常工作阻力12MPa，来压时不超过24MPa。

顶板来压预警与应对初次来压期间，工作面增加一排戗柱加强支护，增设木垛间距8-10m；周期来压时确保戗柱支设正规有力，发现顶板压力骤增立即停止作业并撤出人员。

悬顶处理与强制放顶当工作面悬顶走向超过5m、倾斜超过20m时，沿放顶线布置炮眼进行强制放顶，炮眼倾角60度、眼深3m，确保顶板及时垮落，防止大面积悬顶事故。

特殊地段支护强化工作面上下出口及溜子头、尾处架设木垛，规格1.2m×1.2m，接顶严实；过旧巷时斜交通过并增加戗柱支护，破碎顶板段提前挂梁并打临时支柱。05通风与瓦斯治理通风系统设计与设备配置通风系统优化设计针对煤柱回收区域联络巷、石门上山较多的特点，通过安设风门、板障等控风设施减少漏风，利用主副井进风、左翼回风巷回风，确保工作面风量正常供给，回采顺序按由下至上推采。局扇通风管理要求采用2×11KW轴流式对旋局扇风机，实行"双风机、双电源"管理并专人看守，风机安装在进风侧支架上，距离巷道回风口不大于10米，风筒通过运输巷进入工作面，确保风量满足供风需要。通风设备配置标准根据工作面规模和瓦斯涌出量，配置相应功率的通风设备，如在井筒煤柱回收中通过石门上山连接形成通风网络，确保各作业点风速、风量符合《煤矿安全规程》规定，杜绝无风、微风作业。通风系统日常维护定期检查清理通风管道，确保风流畅通；加强对风门、风窗等控风设施的维护，保证其完好有效；瓦检员做好瓦斯检测与风量调节工作，发现问题及时汇报处理，防止瓦斯积聚。

瓦斯监测与超限处理措施瓦斯实时监测系统配置作业现场必须安装瓦斯监测仪器，瓦检员需携带瓦斯便携仪，对工作面及采空区瓦斯浓度进行实时监测，确保通风正常，严禁无风、微风作业。

“一炮三检”与“三人连锁放炮”制度严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁放炮”（放炮员、瓦检员、班组长连锁确认）制度，放炮后待炮烟散尽且瓦斯不超限方可进入作业。

瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，切断电源，撤出所有人员至安全区域，并及时汇报调度室、安监站和技术科，待隐患排除后方可恢复施工。

钻探与瓦斯异常汇报机制施工前使用强力钻杆钻探，探3米推采1米，钻探发现瓦斯异常等情况时，必须立即停止施工，第一时间汇报相关部门，严禁冒险作业。

双风机双电源管理规范双风机双电源配置要求必须采用2×11KW轴流式对旋局扇风机，实行"双风机、双电源"管理，确保一路电源故障时另一路能自动切换，保障工作面连续供风。

风机安装与维护标准风机应安装在进风侧支架上，距离巷道回风口不大于10米，安排专人24小时看守，严禁随意开停；风筒需通过运输巷直达工作面，定期检查清理，确保风流通畅。

供电系统可靠性保障主副井煤柱回收期间，中央泵房变电所大型设备回撤后，在第一联络巷以上15米处安设移动式变电站，通过石门上山、联络巷为回收作业供电，确保双电源独立运行、互不干扰。

运行监测与应急处置配备瓦斯便携仪和风量监测设备，实时监控风机运行状态及工作面风量；发现风机停转或电源故障，立即启动备用系统，撤离人员至安全区域，并汇报调度室组织抢修。06水害与火灾防治

老空水探放与防治措施01坚持"有疑必探，先探后掘"原则开拓巷道时必须坚持有疑必探，先探后掘，不探不掘的原则，防止揭露老空区积水引发透水事故。

02老空水超前探测要求反拨前或正推前，使用强力钻杆由里部采空区以外1米位置处垂直工作面沿煤层钻探，深度3m，探3米推采1米，防止前方存在老巷道及积水。

03探放水异常情况处理钻探到老空水等异常情况时，必须立即停止施工，及时汇报调度室、安监站、技术科，采取措施处理后方可继续。

04排水设备与管路准备工作面生产过程中必须备足排水设备和管路，并加强对排水设备的维修和保养，确保涌水增大时能及时排出。

05水害分析预报与观察加强工作面的水害分析预报，随时观察工作面的出水情况，当涌水量骤然增大时，及时分析出水原因并采取必要措施。

防灭火系统建设与管理通风系统优化与漏风控制加强工作面通风系统管理，减少采空区漏风。设置齐全挡风设施并及时调整，确保风流稳定，降低因漏风引发火灾的风险。

可燃物清理与控制措施工作面回采时尽可能减少丢顶、底煤现象，浮煤要回收清理干净。井下必须使用不延燃皮带和不延燃电缆，从源头控制可燃物。

爆破作业安全管理加强井下放炮管理，严格执行《煤矿安全规程》中有关放炮的规定，杜绝不正确的爆破作业所形成的爆破火焰，防止外因火灾发生。

消防设施配备与维护在变电所（移动变电站）、运输巷胶带输送机机头等易发生火灾事故的场所备足防火用沙和必要的消防器材，并定期检查维护，确保其完好有效。

电气设备与油脂管理加强电缆设备和油脂的管理，杜绝失爆现象的发生，严防电缆击穿及其它电火花引燃煤尘、坑木、油脂等可燃性物质。粉尘监测与治理技术

粉尘实时监测系统配置在煤柱回收工作面及回风巷安装粉尘监测仪，对粉尘浓度进行实时监测，确保符合《煤矿安全规程》规定的粉尘浓度标准，及时发现粉尘超标等安全隐患。

喷雾洒水降尘措施采用喷雾洒水、湿式作业等措施降低粉尘浓度。在采煤机、运输机等设备设置喷雾装置，爆破后及攉煤过程中进行洒水降尘，减少粉尘扬起和扩散。

个体防护与健康管理为作业人员配备符合标准的防尘口罩等个体防护用品，并加强使用监督。定期组织粉尘危害知识培训，提高矿工自我防护意识，减少粉尘对人体的危害。07组织管理与安全责任组织机构与人员职责分工煤柱回收领导小组构成成立以矿长为组长，安全副矿长、机电副矿长、技术负责人为副组长，成员包括安全员、瓦检员、爆破工、绞车司机、电钳工等关键岗位人员的煤柱回收领导小组，全面统筹回收工作。组长核心职责组长（矿长）负责在煤柱回收期间调配一切资源，采取积极有效的措施，确保各项安全技术措施落实到位，对回收工作的安全与进度负总责。副组长分工职责安全副矿长负责作业现场的安全协调与调度，保障现场井然有序；机电副矿长负责设备保障与供电、提升运输系统的正常运行；技术负责人负责制定和落实回收技术方案及解决技术难题。专业岗位人员职责安全员负责现场安全隐患排查与监督；瓦检员做好瓦斯检测工作，确保瓦斯不超限；爆破工严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；绞车司机、电钳工等负责设备操作与维护，确保运输及供电系统安全。作业班次与带班安排实行早班、中班等多班次作业，每班由指定带班领导（如机电副矿长、安全副矿长）带领专业作业人员开展工作，明确各班次任务与人员分工，确保回收工作连续、安全进行。01安全管理制度与操作规程安全责任与权限划分成立煤柱回收领导小组，由矿长任组长，安全、机电副矿长及技术负责人任副组长，明确各成员在回收期间的资源调配、现场协调、隐患排查等职责，确保各项安全技术措施落实到位。02作业许可与工作票制度严格执行煤柱回收作业的必要手续，如作业前制定详细计划并报分管领导审批。推行工作票制度，明确作业地点、内容、时间、人员及安全注意事项，无工作票严禁开工。03“一炮三检”与“三人连锁放炮”制度放炮前、放炮中、放炮后必须检查瓦斯浓度，即“一炮三检”。“三人连锁放炮”制度要求爆破工、班组长、瓦检员分别持有爆破警戒牌、爆破命令牌、爆破牌，确认安全后方可起爆，严禁违章放炮。04设备回撤与维护规程设备回撤前一周制定计划，参与人员需熟知设备性能、搬迁路线及安全事项。电气设备搬迁前必须切断电源并测试，搬迁后需专业