矿山防火措施培训课件

矿山防火措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿山火灾概述与风险分析02矿山防火法律法规与标准03矿山火灾预防技术措施04矿山常规防灭火技术CONTENTS目录05矿山智能防灭火技术与装备06火区管理与启封07矿山防火管理与应急处置01矿山火灾概述与风险分析矿山火灾的定义矿山火灾的定义与分类矿山火灾是指在矿山生产建设过程中，井下或地面发生的，威胁矿工生命安全和矿山生产安全的燃烧事故，可造成人员伤亡、设备损坏、资源损失及环境破坏。内因火灾及其特点内因火灾主要由煤层自燃引发，具有隐蔽性强、持续时间长、治理难度大的特点。我国国有重点煤矿中56%以上存在自燃发火危险，90%的矿井火灾源自煤炭自燃。外因火灾及其成因外因火灾由外部因素引发，如电气设备故障、机械摩擦、爆破作业、明火等，具有突发性强、发展迅猛的特点，常见于机电硐室、皮带运输系统等区域。

矿山火灾的危害与特点人员生命安全威胁火灾产生高温烟流和有毒气体（如一氧化碳），可迅速导致人员窒息、烧伤、中毒，历史事故显示煤矿火灾致死率高达30%以上。

财产与生产损失损毁井下设备、巷道结构，导致生产中断，单次火灾平均造成数千万元经济损失，严重时引发矿坑坍塌等次生灾害。

环境破坏风险火灾产生大量有害气体和烟尘，污染大气与地下水，煤炭自燃还会释放温室气体，加剧生态环境负担。

连锁灾害隐患易引发瓦斯、煤尘爆炸等二次灾害，扩大事故规模，如2025年某矿火灾因瓦斯积聚导致爆炸，造成伤亡翻倍。

救援难度突出井下空间封闭、能见度低、热辐射强，消防通道狭窄，常规救援设备难以进入，火区启封需专业救护队采用锁风方法操作。矿山火灾风险因素分析内因火灾风险：煤层自燃我国国有重点煤矿中56%以上存在自燃发火危险，90%的矿井火灾源自煤炭自燃。综采放顶煤技术因采空区遗留残煤多、漏风严重，加剧自燃风险。外因火灾风险：电气与明火电气设备故障（短路、过热）、机械摩擦、违规动火作业是主要诱因。井下机电硐室、皮带输送机等区域因设备密集，火灾风险较高。环境与管理风险：通风与操作通风系统不畅导致瓦斯、煤尘积聚，增加爆炸与火灾风险。违规操作（如非防爆设备使用、易燃物堆放）及防火措施落实不到位加剧隐患。矿山火灾总体态势我国矿山火灾现状与数据统计

矿井火灾是煤矿的主要自然灾害之一，我国国有重点煤矿中56%以上存在自燃发火危险，90%的矿井火灾源自煤炭自燃。火灾成因分布

内因火灾（煤层自燃）占主导，外因火灾主要由电气设备故障、机械摩擦、爆破作业违规等引发，近年来综采放顶煤技术的推广使自燃发火风险增加。区域风险差异

高瓦斯、煤与瓦斯突出及易自燃煤层矿井火灾风险突出，需重点强化防灭火措施，国家矿山安全监察局2024年推广4项防灭火先进技术以应对复杂局面。02矿山防火法律法规与标准

国家相关法律法规体系

核心法律框架以《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》《消防法》为根本，构建矿山防灭火法律基础，明确企业主体责任与政府监管职责。

专项法规与部门规章国家矿山安全监察局2022年实施《煤矿防灭火细则》，规范注浆/注惰性气体等主动预防措施；《煤矿安全规程》详细规定火区熄灭5大条件及启封程序。

技术标准与规范涵盖矿用产品安全标志（MA/KA认证）、消防设施配置标准（如《金属矿山消防安全规范》）、自动灭火系统技术要求等，确保设备与技术合规。

应急预案与管理制度要求企业制定《矿山火灾事故应急处置制度》，建立“隐患排查-风险评估-应急演练”全流程管理体系，2026年新版《煤矿安全规程》新增智能化监测与应急联动条款。01《煤矿安全规程》防火要求安全生产责任制与管理机构煤矿企业必须建立健全全员安全生产责任制与职业病危害防治责任制，设置相应的安全生产管理机构，配备满足工作需要的人员及装备，高瓦斯、煤层容易自燃等煤矿应配备专职通风副总工程师及专门防治机构。02防灭火设施与设备管理煤矿必须配备符合要求的消防设施，如防火门、供水系统、注浆装置等，使用的纳入安全标志管理的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，并建立安全设备台账，对安全设备进行经常性维护、保养并定期检测。03井下作业防火规定入井人员必须随身携带自救器、标识卡和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服；井下严禁违章指挥、违章作业，带班矿领导应对动火等危险作业进行现场检查巡视。04通风与瓦斯管理煤矿必须建立完善的通风系统，确保通风系统正常运行，防止因通风不畅导致瓦斯积聚引发火灾；必须对瓦斯等有害气体进行实时监测，严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”等制度。05火区管理与应急处置煤矿必须制定火区管理规定，明确火区熄灭条件和启封程序，火区封闭后应加强管理，防止漏风；必须制定火灾应急预案，定期组织应急演练，确保火灾发生后能迅速启动应急响应，组织人员疏散和灭火救援。《煤矿防灭火细则》核心内容注浆防火技术要点注浆时机可选择采前预注、随采随注或采后注浆，方法包括埋管、托管、钻孔、密闭墙插管及洒浆等。注浆系统需配备完整的制浆、输浆、注浆及供料、供水设备，浆液材料可选黄土、页岩、矸石、粉煤灰等无可燃性、助燃性、毒性或辐射性的材料。惰性气体防火技术规范注入方式分连续或间断注入，方法有埋管、拖管、钻孔、密闭墙插管注入。惰性气体浓度必须不低于97％，需配备至少1套专用输送管路系统及安全设施。对工作面回风隅角氧气浓度实时监测，进风流中二氧化碳浓度超过0.5%或回风流中超过1.5%时，须立即停止注入、撤出人员并处理。均压防火技术实施要求根据均压区域是否封闭分为闭区均压和开区均压，实施前需编制专项方案并经上级企业技术负责人审批，方案涵盖调压方法、设备管理、效果验证及应急处理等内容。必须具备完整的区域风压和风阻数据及完备的检测设备，且需有完善的调压设施及备用系统。密闭防火技术标准密闭设计需经矿总工程师批准，开采容易自燃和自燃煤层的矿井及封闭采空区时，应构筑至少两道永久密闭墙，且永久密闭必须使用不燃性建筑材料构建。对采煤工作面回采结束后的采空区、报废煤巷及长期停产的采煤工作面等特殊采空区，应采用密闭防火措施并建立完善观测制度。

矿山防火相关技术标准国家法规与行业规范依据《煤矿安全规程》《煤矿防灭火细则》等法规，明确防灭火责任制、工程设计优化及主动预防措施要求，如开采自燃煤层须建立注浆或注惰性气体系统，并配套监测装置。

火区管理技术标准火区熄灭需同时满足温度≤30℃、氧气浓度≤5%、无乙烯乙炔、一氧化碳稳定在0.001%以下、出水温度≤25℃且持续1个月以上；启封须采用锁风方法，由专业救护队操作并制定安全技术措施。

先进技术推广标准国家矿山安全监察局2024年推广矿井火灾精准监测智能预警系统、采空区多参数气体监测装置等4项技术，要求激光多光谱气体检测、分布式光纤测温等技术在易自燃矿井应用，确保监测数据准确可靠。

设备与材料安全标准防灭火装备需符合MA/KA认证，如矿用区域自动灭火系统应具备防爆性能，抗冲击≥0.6MPa，响应时间≤8秒；灭火剂选用全氟己酮、超细干粉等，确保绝缘性、环境适应性及灭火效率，如全氟己酮3秒内切断燃烧链。03矿山火灾预防技术措施

矿井通风系统防火管理主扇风机稳定运行保障保持主扇风机稳定运行，确保井下通风量满足设计要求，风速不低于0.15m/s，防止因通风不足导致瓦斯、煤尘积聚和温度升高引发火灾。

局部通风设施维护定期检查局部通风机，确保风筒完好无损、连接紧密、风量充足，严禁擅自关闭或调节通风设施，确需调整应经通风部门批准。

通风系统检测与优化定期对通风系统进行全面检测，包括风量、风速、风阻等参数，根据矿井生产布局变化及时优化通风系统，消除通风死角，降低火灾风险。

火灾时通风应急调控制定火灾情况下的通风应急调控方案，明确停风、反风等操作程序。发生火灾时，根据火情合理调控风流，防止火灾烟气和有毒气体扩散，为人员疏散和灭火救援创造条件。

电气设备防火措施01选用合规防爆设备井下电气设备必须取得矿用产品安全标志（MA/KA），符合防爆标准，禁止使用非防爆产品，从源头杜绝电气火花引发火灾风险。

02强化设备维护检修定期检测电缆绝缘性能，破损或老化电缆立即更换；重点检查电气设备的绝缘、接地和散热情况，保持设备周围通风良好，避免过热。

03规范设备安装使用严禁在电气设备附近堆放易燃物，保持安全距离；合理规划电气设备布局和接线，防止电线短路、过负荷运行，杜绝私拉乱接现象。

04智能监测预警系统引入智能监测系统，实时监控电气设备运行状态，通过温度传感器、电流电压监测等手段，及时发现异常情况，提前预警火灾隐患。

易燃易爆物品管理规定专用存储要求易燃易爆物品（如油料、炸药）必须存放于专用防火库房，实行双人双锁管理，库房需远离火源及通风不良区域，并设置明显警示标识。

使用安全规范使用易燃物品时，须在通风良好区域操作，严格控制用量，配备相适应的灭火器材；爆破作业需执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。

动火作业审批进行焊接、切割等动火作业前，必须提前申请并获得批准，作业前清理周边易燃物，配备专职监护人员及灭火设备，作业后确认无残留火种。

运输与装卸管理运输易燃易爆物品需使用防爆车辆，装卸过程中严禁撞击、摩擦，避免产生静电；井下临时存放点需符合《煤矿安全规程》规定，限量存储并加强巡检。

动火作业安全管理动火作业审批制度严格执行动火作业许可制度，作业前必须申请并获得批准。审批内容包括作业地点、时间、动火方式、防护措施及监护人等，严禁无证或擅自扩大动火范围。

作业前现场清理与检查动火作业前，必须彻底清理作业点周围5米内的可燃物、易燃物，移除或覆盖无法清理的易燃物品。检查作业点通风情况，确保瓦斯浓度低于0.5%，氧气浓度符合安全标准。

防火监护与应急准备动火作业时必须配备专职监护人，全程监督作业过程。作业现场需按规定配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）和消防水带，确保水源充足，监护人需熟练掌握灭火器材使用方法。

作业后检查与确认动火作业结束后，监护人需对现场进行至少30分钟的观察，确认无残留火源和复燃隐患。清理作业现场，关闭电源、气源，在《动火作业许可单》上签字确认后方可撤离。

采空区防火技术措施预防性注浆技术将水和黄土、粉煤灰等注浆材料按比例混合成浆液，通过管路输送至采空区，填充煤体缝隙并包裹残煤，隔绝氧气。我国自20世纪50年代起广泛应用，是传统且可靠的防灭火技术，需确保注浆量满足设计要求，水土配比合理。

惰性气体注入技术向采空区连续或间断注入浓度不低于97%的氮气、二氧化碳等惰性气体，降低氧气浓度至5%以下，抑制煤自燃。可采用埋管、拖管、钻孔等注入方式，需配备专用管路系统，实时监测工作面回风隅角氧气浓度，确保安全。

阻化剂应用技术通过喷洒、压注或汽雾等方式，将阻化剂水溶液附着于煤体表面，惰化活性结构，阻止煤氧接触。适用于易自燃煤层，能有效延缓煤炭氧化进程，是对注浆、注氮技术的有效补充，需注意阻化剂材料的安全性和环保性。

凝胶防火技术利用无机或高分子凝胶材料，通过钻孔或裂隙进入采空区高温区，水分汽化降温，残余固体形成隔离层包裹煤体，隔绝氧气并降低煤体孔隙率。具有流动性好、覆盖均匀、耐高温等特点，近年来在我国得到较广泛应用，能有效抑制复燃。

密闭墙隔离技术开采容易自燃和自燃煤层的矿井，对采空区应构筑至少两道永久密闭墙，采用不燃性材料构建，阻断漏风通道。采空区封闭后需定期检查密闭墙体气体状态并实施挂牌管理，确保其严密性，防止氧气进入助燃。04矿山常规防灭火技术灌浆防灭火技术技术原理与核心作用灌浆防灭火技术是将水与灌浆材料按比例混合成浆液，通过管路输送至可能发生煤炭自燃的区域，以隔绝氧气、降低煤体温度并抑制氧化反应。该技术自20世纪50年代起在我国煤矿广泛应用，是预防煤层自燃的传统且可靠手段。注浆实施关键步骤根据矿井实际选择采前预注、随采随注或采后注浆等时机，采用埋管、托管、钻孔或密闭墙插管等方法。需提前做好疏水工作，注浆后防止溃浆和透水事故，确保浆液均匀覆盖目标区域。注浆系统类型与选用地面集中式注浆系统适用于注浆地点集中但材料运输距离较远的情况；地面移动式系统适用于注浆点分散且材料可就地获取的场景；井下移动式系统则用于注浆量小且地面输送困难的区域。系统需配备完整的制浆、输浆、注浆及供料供水设备。材料选择与技术要求注浆材料可选用黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿、沙子、水泥及胶体材料等，要求无可燃性、助燃性、毒性或辐射性。浆液土水比和注浆量需根据矿井实际条件科学确定，确保防火效果。阻化剂防灭火技术阻化剂技术原理与作用机制阻化剂技术通过让水溶液附着在易被氧化的煤体表面，惰化煤体表面的活性结构，阻止煤与氧气的接触，从而抑制煤炭自燃。阻化剂主要工艺类型阻化剂防火技术包括喷洒阻化剂、压注阻化剂和汽雾阻化剂等工艺，需严格遵守相关操作规定以确保安全有效。阻化剂材料选择要求选用的阻化剂材料必须确保不会污染井下空气，无可燃性、助燃性、毒性或辐射性等安全隐患，符合国家相关标准。阻化剂技术应用现状阻化剂技术在美国、波兰、前苏联等国家得到较好应用，近些年来在我国也得到推广应用，是矿井防灭火的重要技术手段之一。

惰性气体防灭火技术惰性气体注入方式与方法根据矿井实际情况，可选择连续注入或间断注入方式。注入方法包括埋管注入、拖管注入、钻孔注入以及密闭墙插管注入等，以确保惰性气体能有效覆盖目标区域。

惰性气体系统选用与配置要求惰性气体系统分为地面固定式和井下移动式。生产集中且需求量大时，可集中布置地面固定式制氮站或储罐及气化装置；生产区域相距较远或需求量小时，则可分区布置。系统必须配备至少1套专为惰性气体输送设计的管路系统及其附属安全设施，若采用液氮或液态二氧化碳直注，输送管路需满足耐低温和耐压要求。

惰性气体质量与安全监测标准注入的惰性气体浓度必须不低于97％，以保证灭火效果。同时，必须对工作面回风隅角的氧气浓度进行实时监测，若进风流中二氧化碳浓度超过0.5%或回风流中超过1.5%，必须立即停止注入、撤出人员并采取相应措施处理。

凝胶防灭火技术凝胶技术分类与特性凝胶防灭火技术主要分为无机凝胶和高分子凝胶两大类。无机凝胶通常由水玻璃等材料制备，成本较低；高分子凝胶则具有更好的稳定性和膨胀性，能更有效地包裹煤体。

凝胶防灭火机理凝胶通过钻孔或煤体裂隙进入高温区，未成胶时水分迅速汽化降温；残余固体形成隔离层阻碍煤氧接触；流动部分在煤体孔隙形成胶体包裹煤体，抑制氧化放热反应；干涸胶体降低煤体孔隙率，减少空气流通。

凝胶技术应用优势凝胶技术具有灭火效率高、适应性强、能有效防止复燃等优势。尤其适用于处理隐蔽性强、难以接近的火源点，如采空区、高冒区等区域的煤炭自燃火灾。

凝胶技术施工要点施工时需根据火源位置、范围及现场条件确定钻孔布置和注浆参数。确保凝胶混合液配比准确，通过注浆泵均匀注入，使凝胶在目标区域充分扩散和固化，形成有效覆盖。

均压防灭火技术均压防灭火技术定义与核心原理均压防灭火技术是通过调节和控制井下封闭或开放区域的风压，减少漏风，从而抑制煤自燃的技术。其核心是通过平衡火区或易自燃区域内外的压力差，切断氧气供给通道，达到防火灭火目的。

均压技术主要分类及适用场景均压技术分为闭区均压和开区均压。闭区均压适用于采空区、火区等封闭区域；开区均压适用于正常生产的采掘工作面等开放区域。需根据区域是否封闭及实际通风条件选择。

均压系统设计与实施关键要求实施均压防火技术需编制专项方案并经上级企业技术负责人审批，方案应涵盖调压方法、设备管理、效果验证及应急处理。必须具备完整的区域风压、风阻数据和完备的检测设备，确保调压设施及备用系统可靠。

均压技术应用注意事项与效果监测应用中需实时监测压力差及相关区域气体浓度变化，确保均压效果。严禁在瓦斯超限、通风系统不稳定的情况下实施。应定期对均压效果进行评估，结合气体分析（如氧气、一氧化碳浓度）判断技术有效性。05矿山智能防灭火技术与装备

矿井火灾精准监测智能预警系统系统核心技术要点集成激光多光谱气体检测、本安型分布式光纤测温及便携式激光多参数巡检技术，构建煤自然发火预警模型，实现对采空区、密闭区等区域多种气体和温度的实时监测与异常智能诊断。

推广应用核心优势具备束管堵塞、漏气等异常现象自动捕捉与疏通处置功能，解决传统束管监测系统维护难题，精准感知矿井内外因火灾参数，实现自然发火状态分析、异常预警及发展态势预测。

适用场景与范围适用于开采容易自燃、自燃煤层的井工煤矿及储煤场、洗选煤场等自然发火监测；分布式光纤测温装置同时适用于输煤皮带、井下输电线路等外因火灾监测。煤矿采空区多参数气体监测装置

核心监测参数与技术原理装置可对采空区/密闭区内甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙炔等气体进行不间断连续监测，结合分布式光纤技术监测温度，采用激光和红外气体检测技术，确保数据准确可靠。智能化监测与控制功能具备远程或本地控制功能，实现24小时无人值守；通过多路束管监测通道定时切换，进行多路束管气体浓度分析，并将数据上传至地面中心站，结合AI摄像头实时监测现场视频，实现人员非法入侵报警。推广价值与解决的关键问题有效解决了煤矿自然发火束管监测系统因束管管路长而容易漏气的问题，实现了对采空区/密闭区气体的自动化、信息化和智能化实时监测，可快速掌握采空区/密闭区瓦斯爆炸风险和煤层自然发火预兆。适用范围与应用场景主要适用于煤矿存在火灾或瓦斯爆炸隐患的密闭空间，为矿井防灭火决策提供及时、准确的监测数据支持，是保障煤矿安全生产的重要智能化装备。矿用区域自动灭火系统

系统核心定义与技术架构矿用区域自动灭火系统是融合"探测-控制-灭火"三大核心模块的智能化消防设备，专为煤矿井下空压机房、配电室、充电硐室、矿用车辆等高危区域研发，被誉为矿山消防安全的"智能卫士"。

多元智能探测技术综合运用红外热成像、线型感温电缆（可感知0.5℃级温度波动）、气体传感器等多维度探测技术，能在火灾萌芽早期精准捕捉各类火情信号，为灭火争取宝贵时间。

智能控制与高效灭火执行智能控制模块作为"智慧大脑"，运用先进算法快速处理判断数据并决策；灭火模块依据火灾类型采用定制化方案，如电气设备火灾选用全氟己酮灭火剂，固体火灾选用超细干粉，实现"秒级响应、精准灭火"。

煤安认证与合规安全防线系统需通过严苛的煤安认证（MA/KA），在防爆性能、环境适应性（适应高湿、强震、粉尘等）、灭火剂安全性（无腐蚀性、不导电）等方面符合《煤矿安全规程》，是设备准入煤矿市场的"金标准"。分布式光纤测温技术应用

技术核心原理基于光时域反射（OTDR）原理，通过光纤传输激光信号，实时感知沿程温度变化，定位精度可达1米，温度分辨率达0.5℃，适用于井下长距离、复杂环境的连续监测。

多场景监测应用可沿采空区边界、机电硐室电缆、皮带输送机等布设，监测采空区氧化带温度异常，预警电气设备过热（如变压器、开关柜）及皮带摩擦起火，实现全线路无盲区监控。

与气体监测协同防控与束管气体分析系统联动，结合一氧化碳、乙烯等气体浓度数据，通过AI算法综合判断自燃发火风险，如某矿采空区监测中，光纤测温提前40秒预警，同步气体浓度超标触发应急响应。

技术优势与环境适应性具备抗电磁干扰、耐腐蚀、防爆（ExdI）特性，适应井下高湿、粉尘环境，信号传输距离可达10公里以上，支持地面中心站实时数据显示与历史趋势分析，符合《煤矿安全规程》监测要求。系统核心功能定位矿山应急区域隔离减灾密闭系统专为高瓦斯、煤与瓦斯突出、含易自燃发火煤层及有水害威胁的矿井设计，是遏制火灾、瓦斯、水害等灾害蔓延扩大的关键应急隔离设施，可将灾害控制在有限范围内，降低次生事故风险。复杂巷道环境适应性设计具备在复杂巷道内跨轨道、带式输送机等设施的快速隔离密闭能力，采用特殊抗粉尘、耐高压机械结构设计，外壳选用高强度防爆材料，能适应井下高湿、强震、粉尘弥漫的恶劣环境。多维度环境监测与智能联动集成甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度、压力等环境参数监测功能，配备AI摄像头实现人员非法入侵报警，数据实时上传地面指挥中心，支持地面远控、井下电控、气控、手动等多种控制方式。快速响应与抗冲击性能指标系统联动关闭时间不大于3分钟，能迅速隔绝灾变区域与受威胁区域的火焰、有毒有害气体或水害；抗冲击性能不小于0.6MPa，确保在爆炸等冲击情况下仍能有效发挥密闭隔离作用。应用场景与显著优势适用于采区之间隔离、工作面防火隔离、灾区应急隔离等场景，可替代传统井下防火密闭、采区密闭，解决了复杂巷道内抗冲击快速密闭困难、密闭时间长、施工人员安全受威胁等问题，提升矿井应急管理能力。06火区管理与启封火区封闭技术要求密闭墙设置规范开采容易自燃和自燃煤层的矿井，以及封闭采空区时，应构筑至少两道永久密闭墙，且必须使用不燃性建筑材料构建。密闭墙位置选择封闭墙位置应选择在围岩完整、压力较小的地点，以确保密闭效果和结构稳定性，便于长期维护。停采工作面封闭时限采矿工作面结束后必须在1.5个月内完成封闭，以减少采空区遗煤自燃风险，及时控制火灾隐患。密闭墙承压能力要求工作面停采线外适当位置用砖石料砌筑加喷涂或砂石料浇筑的方式，提升密闭承压能力，把好采空区第一道关口。

火区熄灭条件判定01温度指标火区内的温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

02氧气浓度指标火区内空气中的氧气浓度降到5%以下。

03气体成分指标火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

04出水温度指标火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

05持续稳定时间要求上述四项指标持续稳定的时间在1个月以上。火区启封安全技术措施

启封前安全技术措施制定启封已熄灭的火区前，必须制定安全技术措施，包括火区侦察与防火墙启封顺序、启封时防止人员中毒、防止火区复燃和防止爆炸的通风技术措施。矿山救护队专业操作要求启封火区和火区恢复通风期间，必须由矿山救护队负责进行，并撤出火区回风流中的所有人员，以应对有毒有害气体排出及火区复燃等风险。锁风启封方法应用启封火区时，应采用锁风启封方法，以备万一启封过程中发生火区复燃，能够安全有效地加以控制和重新封闭。启封后3天内检查监测启封工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分，确保火区稳定无复燃迹象。

火区管理规定与制度火区封闭管理要求火区封闭后必须加强管理，防止漏风进入火区加重火势。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，以及封闭采空区时，应构筑至少两道永久密闭墙，且永久密闭必须使用不燃性建筑材料构建。

火区熄灭判定标准《煤矿安全规程》规定，火区同时具备以下条件方可认为火已熄灭：温度降至30℃以下或与日常温度相同；氧气浓度低于5%；无乙烯、乙炔，一氧化碳浓度稳定在0.001%以下；出水温度低于25℃或与日常相同；上述指标持续