强力胶带下放敷设施工安全技术措施培训课件

强力胶带下放敷设施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工概述与背景02施工前准备工作03运输与下放安全措施04敷设施工操作规范CONTENTS目录05接头硫化与质量控制06安全防护与应急处理07试运转与调整08施工管理与培训考核01施工概述与背景

工程概况与施工目标工程背景与必要性为满足+812水平运输需求，需将+822水平皮带机头拆解并下放至+812水平皮带运输巷，保障矿井运输系统升级改造的顺利实施。

主要施工内容包括强力胶带的拆解、运输下放（涉及轨道上山绞车运输）、井下敷设（分下层回程皮带、上层上运皮带铺设）、机头机尾接头硫化及调试等关键工序。

施工环境特点施工区域为煤矿井下+822至+812水平，涉及斜巷运输、受限空间作业，需应对巷道通风、照明、通讯及防跑车等特殊环境挑战。

核心施工目标1.安全目标：零伤亡、零设备损坏，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；2.质量目标：皮带接头硫化强度达标，运行跑偏量≤50mm；3.效率目标：按计划完成胶带下放及敷设，确保不影响矿井正常通风与运输。

施工环境与风险分析

主斜井井筒环境特点施工地点为主斜井井口及井筒，存在坡度变化、空间受限等特点，需应对井筒内可能的危岩险矸及通风、照明条件对施工的影响。

主要危险源识别包括胶带下放过程中可能出现的超速下滑、跑偏撕带，设备吊装时的坠落风险，电气设备使用中的触电隐患，以及施工人员进入机架等危险区域的机械伤害风险。

环境因素对施工的影响需考虑井筒内湿度、粉尘对设备及人员的影响，以及施工期间对矿井通风、运输、安全出口等线路的占用情况，确保不影响矿井正常生产秩序。

风险评估与等级划分根据施工步骤及环境特点，对胶带下放、硫化接头、设备吊装等关键环节进行风险评估，针对高风险作业（如胶带超速下放、高空坠落）制定专项控制措施。国家及行业安全规程安全技术措施制定依据

依据《煤矿安全规程》等国家及行业相关安全法规、标准，明确强力胶带下放敷设施工的基本安全要求和操作规范，确保施工合法合规。设备性能与技术参数

根据胶带输送机（如DSJ80/40/2×90型）的技术参数，包括皮带宽度、单重、总长度，以及绞车、平板车等辅助设备的性能指标制定针对性措施。现场施工环境条件

结合+812水平与+822水平巷道条件、轨道上山坡度、运输路线沿途障碍物及通风、照明等环境因素，评估施工风险并制定应对措施。类似工程事故案例

参考胶带下放过程中曾发生的脱轨、跑车、人员伤亡等事故案例，分析事故原因，吸取教训，制定预防同类事故的具体安全措施。02施工前准备工作施工方案编制与审批技术准备与方案交底编制详细的强力胶带下放敷设施工方案，明确施工步骤、技术参数（如胶带长度、重量、下放速度）、安全措施等，并经技术负责人、机电科、安监处等相关部门审批通过后方可实施。技术资料与图纸准备准备胶带输送机安装技术资料、设备说明书、施工图纸（含皮带中心线、基础高度等），确保施工人员熟悉设备性能、安装程序及技术要求，每间隔50米标注皮带中心线控制点。施工技术交底技术负责人向全体施工人员进行详细技术交底，内容包括施工方案、技术要求、质量标准、安全注意事项等，形成书面记录并双方签字确认，确保施工人员清楚施工任务和技术细节。人员资质与技能确认核查参与施工人员资质，如绞车司机需经培训并取得合格证，特种作业人员（如硫化接头人员）需具备相应操作资格，确保人员技能满足施工要求。

设备与材料检查要求机械设备检查标准施工前需检查回柱绞车（如JH-8、7.5KW型号）、液压推杆制动器等设备完好性，确保运转灵活、制动可靠。绞车钢丝绳（如Φ12.5mm、Φ18.5mm）需符合安全标准，绳卡（如14#绳卡）安装数量及间距应规范。

专用工具检验规范压放带夹具（18#槽钢制作，配套Φ36mm螺栓及木板）需螺栓灵活可调，牵引导向装置（含钢管、钢板组件）焊接牢固。手拉葫芦（5吨、3吨）、卸扣、钢丝绳套等工具应无变形、裂纹，绝缘工具需检测绝缘性能。

胶带材料质量检查胶带需核对规格型号（如S2000钢丝强力胶带），外观无破损、老化，硫化接头（如218米/条）需确认胶料与本体一致，搭接长度符合设计要求。存放时应避免潮湿、暴晒，确保标识清晰可追溯。

辅助材料验收要求麻绳（30m）、钢丝绳（Φ12.5mm，40m/根）、木板（2200mm×150mm×80mm）等辅助材料需符合强度要求，绳卡、插销等连接件应与设计规格匹配，严禁使用不合格或替代材料。01施工工具与防护用品准备核心施工工具配置配备JH-8型7.5KW回柱绞车1台（配Φ12.5mm钢丝绳100m），加工压放带夹具8付（18#槽钢2200mm+Φ36螺栓），牵引导向装置（6500mm钢管+10mm厚钢板），5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台，14#绳卡20个及Φ12.5mm钢丝绳40m。02辅助工具与材料准备准备麻绳30m，道木若干，水平尺、施工线，硫化机及配套胶料，平板车连接装置（含插销、U型卡），通讯设备（对讲机3台+通讯电话2部），以及专用找顶工具（长度≥2.5m）。03个人防护装备清单施工人员必须配备安全帽、绝缘手套、防滑鞋、防护眼镜，高空作业需系安全带，接触硫化作业人员需佩戴耐高温手套及护目镜，所有防护用品需经检验合格并在有效期内。04工具检查与维护要求施工前对绞车、钢丝绳、手拉葫芦等进行全面检查，确保绞车制动可靠、钢丝绳无断丝，手拉葫芦链条灵活，压放带夹具螺栓调节自如；工具使用后需清洁保养，分类码放至专用工具箱。现场环境清理与布置施工区域障碍物清理施工前需彻底清除敷设路径上的矸石、杂物及临时堆放物，确保通道宽度不小于1.5米，无绊脚、碰撞风险。重点清理巷道交叉口、弯道及变坡点区域，保障胶带下放畅通。安全警示标志设置在施工区域两端、上下车场及关键作业点设置醒目的安全警示标志，包括"严禁入内"、"注意防滑"、"行车不行人"等标识牌。使用红白相间警示带隔离作业区域，非施工人员严禁进入。照明与通讯设施布置沿敷设路径每50米安装一盏防爆照明灯，确保光照度不低于50lux；在机头、机尾及中间联络点各设置一部通讯电话，保证施工期间信号畅通，电话旁悬挂信号联系表（一停、二提、三放）。物料堆放规范拆解后的螺母、插销等配件需分类装入专用工具箱并派专人保管；待用胶带卷、工具等物料应堆放在人行道一侧，距轨道不小于0.5米，不影响通风、运输及安全出口，堆放高度不超过1.2米。03运输与下放安全措施

胶带装车与捆绑规范01装车基本要求装车时，要使机件的重心和胶轮车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。胶皮直接成卷平放在平板车上。

02捆绑材料规定捆绑时必须使用钢丝绳扣对设备和胶轮车进行捆绑，不准使用尼龙绳、麻绳捆绑，铁丝不能作为主要捆绑，必需用钢丝绳捆绑并用专用卡子卡设牢固。

03特殊部件保护各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。

04捆绑检查要求跟班领导把此工作作为重点，每次下放前检查皮带的固定状况，确保捆绑牢固可靠。运输设备检查与操作要求绞车及钢丝绳检查标准下放前需专人检查绞车完好状况，确保无任何问题；钢丝绳各项检查符合要求，不合格严禁使用。平板车及连接装置检查检查平板车连接装置，加固与钢丝绳连接处，插销需符合规定；胶带装车后总高不超过2.78米，重心与平板车中心重合。运输信号与通讯保障下放前在+822水平绞车硐室与+812水平甩车场各安装通讯电话，信号工熟记“一停、二提、三放”信号，听不清信号视为停车信号。绞车操作安全规程绞车工需经培训合格持证上岗，运行中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，下放时缓慢操作，严禁急刹车或加速下放。

下放作业信号与通讯保障信号系统配置要求下放前在+822水平绞车硐室与+812水平甩车场各安装一部通讯电话；机道每50m设一组声光信号装置，确保信号覆盖无盲区。

信号指令与执行规范严格执行“一停、二提、三放”信号规定，听不清的信号一律视为停车信号；绞车工接到信号后需重复确认，未执行时立即通知信号工作废原信号。

通讯联络保障措施安排专人负责信号传递，确保绞车硐室、甩车场、调度室电话24小时畅通；施工负责人、信号工、绞车工配备对讲机，保持实时通讯。

应急信号处理机制出现意外状况时，现场任何人员均可发出停车信号；信号工接到紧急停车信号后，立即通知绞车工停机，并同步上报施工负责人及调度室。

轨道与绞车安全运行控制轨道及连接装置检查下放前检查轨道上山道滚子是否齐全灵敏、挡车器是否完好，防跑车装置是否完好。检查平板车连接装置，加固平板车与钢丝绳连接处，检查平板车插销是否符合规定。

绞车及钢丝绳安全要求下放皮带前首先检查轨道上山绞车完好状况，确保绞车运行安全可靠，钢丝绳各项检查符合要求。由专人检查，发现问题立即处理，保证绞车无任何问题后方可进行下一步工作。

信号通讯保障措施下放前在+822水平绞车硐室与+812水平甩车场各安装一部通讯电话，保证轨道上山绞车硐室、+812水平甩车场信号、调度室、电话畅通，并设专人打信号。绞车工及信号工要熟记信号（一停、二提、三放），听准信号，听不清晰的信号都视为停车信号。

运行操作安全规范下放皮带时要渐渐下放，不得出现急刹车、或加速下放状况。绞车工必需听清精确的信号后方可发车，当所收信号不清或有疑问时，应马上用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。出现意外状况时必需马上停车。

防跑车与紧急制动措施防跑车装置检查与维护施工前必须检查防跑车装置是否完好，确保其能正常使用。重点检查挡车器、地滚子等部件的灵活性和牢固性，发现问题及时处理。

下放速度控制要求下放皮带时要渐渐下放，不得出现急刹车或加速下放状况。因皮带装车后重心不易把握，急刹或加速可能导致重心偏移，引发脱轨、掉道等事故。

防滑夹具与制动装置使用安装压放带夹具（如使用18#槽钢制作的夹具），确保螺栓灵活可调。调整油泵上液压推杆制动器，使之能手动可靠制动刹车，必要时动态控制下放速度。

紧急停车操作流程出现意外状况时必须马上停车。机道每50m设一组声光信号，机头、机道、机尾配备对讲机，发现问题及时通过信号联系停车，确保通讯畅通。04敷设施工操作规范下层（回程）皮带敷设工艺胶带牵引准备与导向装置安装将硫化后的218米胶带卷置于卸载架前，通过回柱绞车反向牵引胶带头，依次穿过驱动滚筒下部、底托滚筒上部、改向滚筒及张紧滚筒，最终固定于皮带架下托辊。安装专用牵引导向装置，确保胶带下放方向精准。压放带夹具与制动系统调试在卸载架安装两套压放带夹具，主滚筒前架子安装一套，确保螺栓灵活可调。调整油泵液压推杆制动器，实现手动可靠制动，保障下放过程可控。胶带下放与同步协调控制施工负责人通过对讲机统一指挥，守护夹具人员慢松夹具，人工牵引麻绳辅助胶带慢速匀速下放。两名跟随人员调整胶带头方位，确保顺利通过托辊，信号员实时监控并传递指令。下放停止与硫化接头准备当胶带头下放至机尾预定位置，且井口剩余胶带满足硫化接头长度时，锁紧三套压放带夹具停止下放。按设计尺寸留足硫化接头余量，完成下层胶带初步敷设。上层（上运）皮带敷设流程胶带头牵引穿带按胶带穿带方向用回柱绞车将胶带头从卸载架夹板位置穿过，依次经过驱动滚筒下部、上改向滚筒、卸载滚筒，牵引至井口后拆除绞车牵引绳。胶带头临时固定与牵引准备将胶带头两端打眼卷合后用铁丝拧紧，拴上麻绳由人工牵引敷设至胶带勉强可自动下滑时停住，后续操作与下放下层胶带相同。胶带下放与接头预留胶带头下放至机尾后，留足硫化接头所需胶带长度停止下放，确保接头硫化作业空间及长度满足施工要求。上下层胶带对接准备将下层胶带头穿过主滚筒、改向滚筒，用回柱绞车拉至主滚筒前，按设计截断并留够接头硫化长度，准备与上层胶带进行接头硫化。

胶带牵引与导向装置使用牵引装置技术参数与安装要求采用JH-8型7.5KW回柱绞车，配套Φ12.5mm钢丝绳（长度100m），前后用四根锚杆（长度根据地质条件确定）配合Φ18.5mm链条及钢丝绳固定牢固。牵引绳套采用14#绳卡固定，数量不少于3个，确保连接强度。

导向装置结构与加工标准导向装置由两根≥6500mm长钢管制成，前端焊接10mm厚钢板（钻Φ50mm牵引绳孔），后端通过500mm×300mm夹板（钻Φ36mm螺栓孔）固定，中间用同直径钢管连接，间距400mm，确保牵引方向稳定。

牵引作业安全操作流程胶带通过回柱绞车牵引，经驱动滚筒、改向滚筒至托辊架，牵引速度控制在0.5m/s以内。胶带头与导向装置夹板用螺栓连接牢固，同步配备30m麻绳辅助人工导向，确保下放过程平稳可控。

装置运行中的监护要点安排专人跟随胶带头，手持对讲机保持信号畅通，超前将麻绳穿过托辊架引导胶带走向。发现装置偏移或卡阻时，立即发出停车信号，调整后方可继续作业，严禁强行牵引。

压放带夹具安装与操作压放带夹具结构与制作标准采用18#槽钢制作，长度2200mm，两端钻孔穿Φ36×360mm螺栓，槽钢内垫2200mm×150mm×80mm木板，两端钻孔与槽钢眼距一致，确保夹持牢固。

安装位置与数量要求卸载架安装二套，主滚筒前架子安装一套，共三套压放带夹具装置，确保胶带下放过程中多点可控，防止超速下滑。

操作规范与协作要求守护夹具人员需慢松夹具，与胶带牵引人员同步协调，确保胶带慢速匀速下放；下放期间设专人监视各操作机构牢固性及皮带运行稳定性，发现异常立即停车。

锁紧与解锁流程每放完一条皮带或硫化前，必须用三道夹具将皮带锁紧压牢；下放停止或硫化完成后，按先拆除旧夹具、后安装新夹具的顺序操作，确保胶带固定可靠。05接头硫化与质量控制

硫化前准备与材料要求接头形式与长度确认明确所接接头形式，计算硫化搭接长度，确认硫化机规格是否适配；必要时可适当增大搭接长度，硫化机长度不足时可两台并用，并用时需铺垫不小于两台硫化机规格的平滑铁板。

胶料与本体一致性检查胶带硫化接头前，必须确认接头用胶料与胶带本体材质一致，以保证接头性能符合要求。

辅助材料准备在接口外30mm处胶带上，铺垫两层纱布（或其它布类），宽度100mm左右，长度与宽度相同，防止硫化时出现海带边；准备麻绳30m、Φ12.5mm钢丝绳40m两根（做好绳套）、14#绳卡20个等辅助工具。

硫化机预热与测温接头硫化使用前，必需逐点测温，确认温度在允许范围之内，方可进行硫化作业。接头硫化施工工艺标准

接头形式与尺寸确认施工前明确接头形式，根据胶带规格计算搭接长度，确保硫化机规格匹配；当单台硫化机长度不足时，可采用两台并用，并用时需铺垫不小于硫化机规格的平滑铁板。

胶料与胶带匹配要求胶带硫化接头前，必须确认接头用胶料与胶带本体材质一致，避免因材料不匹配影响接头强度和使用寿命。

海带边预防措施在接口外30mm处的胶带上，铺垫两层宽度约100mm、长度与接口相同的纱布（或其他布类），防止硫化过程中出现海带边缺陷。

硫化温度控制接头硫化使用前，需逐点测温，确认硫化机温度在工艺允许范围内，确保硫化反应充分，保障接头质量。硫化接头外观检查硫化质量检验与验收检查接头表面是否平整、无气泡、无缺胶、无焦烧现象，边缘整齐，无“海带边”等缺陷，确保硫化胶料与原皮带本体融合紧密。硫化接头尺寸测量测量接头长度、宽度及厚度，应符合设计要求及皮带厂家技术标准，搭接长度偏差不超过±5mm，厚度与原皮带偏差不大于1mm。硫化温度与时间记录核查核查硫化过程中的温度曲线记录，确保实际硫化温度（通常145℃±5℃）和保温时间（根据胶带厚度确定，一般30-60分钟）符合工艺要求。接头强度试验按规定抽样进行接头拉伸强度试验，硫化接头的拉伸强度应不低于原胶带强度的90%，确保接头承载能力满足运行要求。验收标准与签字确认严格按照《煤矿安全规程》及胶带硫化作业规范进行验收，验收合格后由施工负责人、技术负责人及监理人员共同签字确认，方可投入使用。06安全防护与应急处理

个人防护装备佩戴要求01头部防护施工人员必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间保持一定间隙，系紧下颚带，防止物体打击或头部碰撞伤害。

02眼部防护作业时需佩戴防护眼镜，防止敷设过程中产生的灰尘、碎屑及飞溅物损伤眼睛，尤其在处理胶带接头或使用工具时。

03手部防护应穿戴耐磨、防滑的防护手套，在搬运胶带、操作夹具或接触钢丝绳时，避免手部被划伤、挤压或磨损。

04足部防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，防止重物坠落砸伤脚部或在湿滑、不平的施工场地滑倒。

05通讯与应急防护现场指挥及信号联络人员需配备完好的对讲机，确保通讯畅通；跟带人员应随身携带紧急停车信号工具，以便突发情况时及时发出信号。

施工现场安全警示标识警示标识设置原则在强力胶带下放敷设施工区域周边，如井口、机尾、巷道拐口等关键位置，必须设置明显的安全警示标志，明确划定施工区域，禁止无关人员进入。

主要警示标识类型应设置“危险”“禁止入内”“当心坠落”“必须佩戴安全帽”“行车不行人，行人不行车”等符合国家标准的警示标识，确保施工人员和其他人员清晰识别风险。

标识管理要求警示标识应牢固悬挂或张贴在醒目位置，保证清晰可见，定期检查其完好性，如有损坏或模糊应及时更换，确保施工期间始终发挥警示作用。常见事故风险识别与预防设备损伤风险下放过程中胶带与机架、托辊摩擦，或因急刹车、加速下放导致重心偏移，易造成撕带、设备毁坏。预防措施：严格控制下放速度，确保匀速；安排专人密切观察运行状态，发现卡阻等异常立即停机。运输脱轨风险平板车连接装置不牢固、轨道状况不良或防跑车装置失效，可能导致胶带运输过程中脱轨。预防措施：下放前检查平板车插销、连接装置及轨道上山绞车、钢丝绳状况，确保符合规定；安装并测试防跑车装置。人员操作风险信号传达错误、绞车工误操作或施工人员未按规程作业，易引发反向行车、设备误启动等事故。预防措施：施工前培训信号含义（一停、二提、三放），信号不清视为停车信号；设专人统一指挥，确保通讯畅通。火灾与硫化风险硫化接头时温度控制不当或材料使用不符，可能导致接头质量问题或引发火灾。预防措施：硫化前确认胶料与本体一致，检查硫化机温度；施工现场配备灭火器材，严禁违规动火，设专人监护硫化过程。掉道与跑偏处理应急措施

掉道事故应急处置流程发生掉道时，立即将绞车刹车刹死，严禁人员从掉道地点下方进入。观察人员需根据掉道原因制定复轨方案，若损毁管路电缆，须由专业人员到场处理。复轨时严禁站在平板车两侧，优先使用机械力量，避免身体直接接触脱轨车辆。

胶带跑偏动态调整方法调试时按点动、空转、正常运转顺序进行。利用托辊调整：将跑偏侧托辊沿运行方向前移；利用滚筒调偏：将滚筒轴沿运行方向前移；若全程跑偏，检查皮带接头是否垂直于运行方向，必要时重新做头。调整时从机头卸载滚筒处开始，沿运行方向先调回空段。

紧急停车与信号响应机制出现掉道、跑偏等意外状况，必须立即停车。下放期间信号工需熟记“一停、二提、三放”信号，听不清的信号视为停车信号。机头、机道、机尾设专人配备对讲机，机道每50m设一组声光信号，确保紧急情况及时传递。

触电与机械伤害急救流程触电事故急救步骤立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，若呼吸心跳停止立即实施心肺复苏，并迅速联系医疗救援。

机械伤害急救要点发生挤压、切割等机械伤害时，立即停止设备运转，对出血部位进行压迫止血，骨折处固定制动，避免移动伤者造成二次损伤，及时送医。

急救现场注意事项急救人员需做好自身防护，严禁在未断电情况下直接接触触电者；处理机械伤害时避免随意移除嵌入体内异物，保持伤口清洁防止感染。07试运转与调整

试运转前检查项目机械部件完整性检查检查机头驱动部、中部机架、托辊、机尾、张紧绞车等机械部件是否安装齐全，拆解后的螺母、插销、配件是否按要求由专人保管并安装到位。

保护装置与信号系统检查确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏，声光兼备、清楚牢靠；机头、机道、机尾按规定配备通讯设备，机道每50m设一组声光信号，信号含义（一停、二提、三放）清晰明确。

电气设备与控制系统检查检查电机、减速器等电气设备的接线是否牢固，绝缘性能是否良好，电控设备调试正常；确认电机头空转试运转时运转敏捷性、平稳性、方向性、牢固可靠性及各部轴承温度和减速器温度正常。

胶带安装质量检查检查胶带在各滚筒及托辊上的缠绕铺设是否符合设计要求，张力是否合适，有无跑偏、卡阻现象；胶带接头硫化质量是否合格，接头与皮带运行方向是否垂直，确保无“海带边”等缺陷。

安全防护设施检查检查压放带夹具、防跑车装置、戗柱等安全防护设施是否安装牢固、功能可靠；施工区域警示标志、隔离带设置是否到位，无关人员是否已清理出作业区域。

空载与负载试车操作

空载试车启动顺序严格按点动、空转、正常运转顺序进行。先进行电动机头空转试运转，检查运转敏捷性、平稳性、方向性、牢固可靠性及各部轴承和减速器温度；再安装好胶带进行空载试车，检查张力、跑偏、卡阻等异常状况。

空载试车检查要点试车时留意胶带张力是否合适，有无跑偏、卡阻现象及其他异常。发现异常立即停车处理，确保各部件运行正常后方可进行下一步。

负载试车操作要求各方面调试合格后进行皮带上载试车。张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳。参与调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行状况，防止撕带、毁坏设备，发现问题及时停机处理。调整原则：从源头排查，分段处理胶带跑偏调整方法

胶带跑偏调整需遵循"先调回空段，后调承载段；先调机头，后调机尾；先调托辊，后调滚筒"的原则，沿胶带运行方向逐段排查处理。托辊调整法：单侧或双侧前移矫正

将胶带偏向侧的1-3组托辊沿运行方向向前移动，通过改变托辊角度产生横向推力矫正跑偏；轻微跑偏可仅调单侧，严重时可双侧配合调整，确保托辊轴线与胶带中心线垂直。滚筒调整法：轴端平移消除偏差

松开滚筒轴承座固定螺栓，将跑偏侧滚筒轴沿胶带运行方向前移，使滚筒中心线与胶带中心线保持平行；调整后需紧固螺栓并试运行，防止再次跑偏。接头矫正法：重新制作垂直接头

若胶带全程跑偏且托辊、滚筒调整无效，可能因胶带接头与中心线不垂直导致，需重新硫化或制作接头，确保接头处胶带边缘整齐、与运行方向垂直。动态调整：多人协同，点动测试

调试时参与人员分散在皮带巷内，采用点动、空转方式运行胶带，观察跑偏位置后停机调整；调整过程中严格执行"一停、二提、三放"信号规定，防止误操作引发撕带事故。保护装置调试与功能验证

六大保护装置完整性检查调试前需确保皮带输送机的六大保护装置（包括过流、过载、跑偏、断带、烟雾、急停）齐全且安装到位，各传感器、执行元件无损坏、松动现象。紧停与信号装置灵敏性测试测试急停按钮动作可靠性，确保所有急停点触发后皮带能立即停机；验证声光信号装置（一停、二提、三放）清晰可靠，信号传输无延迟、无错发，听不清晰的信号视为停车信号。保护装置联动功能验证模拟各类故障场景（如人为触发跑偏传感器、模拟烟雾报警），检查保护装置是否能独立或联动切断皮带电源，确保故障状态下皮带无法启动且停机后需手动复位。温度监测与报警值设定调试电动机、减速器轴承温度传感器，设定温度报警阈值（通常不超过80℃），验证超温时保护装置能否自动停机并发出声光报警。08施工管理与培训考核

施工人员职责与分工施工负责人职责全面负责施工组织与协调，统一指挥胶带下放全过程，确保各环节按安全技术措施执行；监督施工前准备工作及安全措