纺纱工艺考试题库及答案2026

纺纱工艺考试题库及答案2026一、单项选择题（每题1分，共10分）1.棉纤维的天然转曲对其纺纱性能的影响，下列说法错误的是？A.转曲多有利于纤维间抱合力的提高B.转曲是决定纤维弹性的重要因素C.转曲较多时纤维刚性较大，不利于加捻D.成熟正常的棉纤维转曲较多答案C解析天然转曲是棉纤维特有的形态特征。转曲多时纤维柔软性较好、抱合力强，有利于纺纱加工和成纱强力，而非"刚性较大不利于加捻"。成熟正常的棉纤维转曲数一般为每厘米39～65个。2.开清棉工序的主要任务不包括下列哪一项？A.开松B.除杂C.均匀混合D.牵伸答案D解析开清棉的任务是开松、除杂、混合、均匀成卷，牵伸是并条、粗纱、细纱工序的任务。3.梳棉机道夫的作用是？A.将纤维从刺辊上剥取B.将锡林上的纤维凝聚成棉网C.将棉层分梳成单纤维D.将棉网剥离并输出答案B解析道夫表面包覆针布，线速度远低于锡林，依靠锡林与道夫间针面的速比和针齿配置，将锡林表面的纤维凝聚到道夫上形成棉网。剥棉罗拉再将棉网从道夫上剥下输出。4.并条工序中，产生机械波的主要原因是？A.罗拉偏心B.牵伸倍数过大C.纤维长度差异D.条子定量过重答案A解析牵伸装置中罗拉偏心、齿轮缺损等周期性机械故障会导致条干周期性不匀，在波谱图上表现为烟囱状"机械波"。牵伸倍数过大主要产生牵伸波，属于工艺因素。5.粗纱机锭翼的作用是？A.加捻和卷绕B.牵伸和并合C.清洁和除杂D.检测条干答案A解析锭翼随锭子高速回转，一方面对粗纱施加捻度，另一方面引导粗纱沿空心臂卷绕到筒管上，完成加捻与卷绕作用。6.环锭细纱机中，钢丝圈的作用是？A.对纱线加捻并控制卷绕张力B.引导纱线穿过导纱钩C.清洁钢领表面D.牵伸纤维须条答案A解析钢丝圈套在钢领上随纱线高速回转，其回转滞后于锭子，使纱线段获得捻度，同时通过钢丝圈与钢领间的摩擦控制卷绕张力。7.转杯纺纱与环锭纺纱相比，下列哪种说法正确？A.转杯纱强力高于环锭纱B.转杯纱条干均匀度优于环锭纱C.转杯纱毛羽少于环锭纱D.转杯纱捻度多于环锭纱答案B解析转杯纺中纤维在转杯内凝聚、并合，使转杯纱的条干均匀度、短片段不匀率优于环锭纱。但转杯纱强力一般低于环锭纱，毛羽较多。8.喷气涡流纺中，纤维须条在喷嘴内主要依靠什么作用加捻？A.机械锭翼回转B.高速旋转气流C.钢丝圈摩擦D.罗拉钳口搓捻答案B解析喷气涡流纺利用高速旋转的气流在喷嘴内形成涡流场，使纤维束边纤维包缠芯纤维而获得捻度，属自由端纺纱的改进形式。9.精梳工序中，钳板摆动的主要作用是？A.将须丛从给棉罗拉中钳持抽出B.配合锡林、顶梳完成梳理与分离C.对须丛施加牵伸D.清除短绒和杂质答案B解析钳板作周期性前后摆动，与锡林、顶梳及分离罗拉协调配合，完成钳持、梳理、分离接合动作，是精梳机的核心运动机构。10.纱线细度的常用间接指标是？A.特克斯B.直径C.每米克重D.横截面积答案A解析特克斯（tex）表示1000m纱线在公定回潮率下的重量克数，属定长制间接指标。纱线直径、横截面积可实测，但不是常用商业指标。二、填空题（每空1分，共10分）1.棉纺工艺流程中，原棉经过开清棉、__、__、并条、粗纱、细纱等工序加工成纱。答案梳棉；精梳（或并条前的准备工序；若按普梳流程填"梳棉"即可，按精梳流程填"精梳"）解析普梳流程为开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱；精梳流程为开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条→粗纱→细纱。2.梳棉机的主要梳理元件是__和__。答案锡林；道夫（或盖板/针布，填"锡林、盖板"亦属正确答案）解析梳棉机依靠锡林与盖板间的分梳作用、锡林与道夫间的凝聚作用完成梳理，核心梳理元件为锡林、盖板和道夫。3.并条机牵伸机构中，____区是主牵伸区。答案前牵伸（或"主牵伸区位于前罗拉与中罗拉之间"）解析并条机一般采用三上四下或四上五下牵伸装置，主牵伸区为前罗拉与中罗拉之间的区域，完成主要的牵伸倍数分配。4.细纱机加捻卷绕过程中，____的回转速度决定了前罗拉输出的须条获得捻度的大小。答案锭子解析环锭细纱机中，锭子回转带动筒管、纱线及钢丝圈回转，锭速与钢丝圈转速之差使纱线获得捻度。5.纱线的捻向分为__和__两种。答案Z捻；S捻解析纱线加捻后纤维自左下方向右上方倾斜者称为Z捻（顺手纱），自右下方向左上方倾斜者称为S捻（反手纱）。三、判断题（每题1分，共10分）1.棉纤维长度越长，成纱强力越高，因此纤维越长越好。答案错误解析纤维长度增加有利于提高成纱强力，但过长纤维在纺纱过程中易纠缠成棉结，且受设备牵伸能力限制，并非越长越好。2.梳棉机的盖板速度越快，除杂效果越好。答案错误解析适当提高盖板速度有利于及时排除盖板花和短绒，但速度过快会加剧纤维损伤、增加落棉，应综合考虑工艺要求。3.并条工序采用6根并合时，输出条子的重量不匀率理论上是输入条子的16答案正确解析根据数理统计原理，n根条子并合后不匀率降低为原来的1n，6根并合时理论降低为14.粗纱捻系数过大时，细纱机牵伸时会产生"硬头"现象。答案正确解析粗纱捻度过大时纤维间抱合力过强，在细纱后区牵伸中纤维束不易被拉散，产生牵伸不开的"硬头"，导致条干恶化。5.环锭细纱机的加捻与卷绕是连续进行的。答案正确解析环锭细纱机依靠锭子、钢领板升降和钢丝圈的配合，在完成加捻的同时实现卷绕，两过程连续不间断。6.转杯纺的纱线结构为内外层纤维完全一致。答案错误解析转杯纱具有分层结构，内层纤维排列较直、捻度较少，外层纤维包缠较紧、捻度较多，内外层存在差异。7.精梳工序的主要目的是排除短纤维和杂质，提高纤维的整齐度。答案正确解析精梳利用梳针梳理纤维两端，排除一定长度以下的短纤维、棉结、杂质，使纤维长度整齐度提高。8.纱线公定回潮率下称得的重量称为纱线的实际重量。答案错误解析纱线的实际重量为实际回潮率下的称见重量，公定回潮率下换算得到的重量称为公定重量。9.细纱机前罗拉输出的须条在加捻过程中会产生捻回传递，形成加捻三角区。答案正确解析前罗拉钳口输出的扁平须条在加捻时，捻回向钳口传递，使须条宽度逐渐收缩形成三角形区域，即加捻三角区。10.气流纺纱属于自由端纺纱。答案正确解析转杯纺纱（气流纺）中，纤维在转杯内呈自由状态凝聚成须条，加捻时须条一端处于自由状态，故属自由端纺纱。四、名词解释（每题4分，共20分）1.牵伸倍数答案牵伸倍数是指牵伸机构输出须条与输入须条单位长度重量之比（或输出速度与输入速度之比），表示须条被抽长拉细的程度。解析在实际生产中，机械牵伸倍数E=v1v22.捻度答案捻度是纱线单位长度上的捻回数，常用捻回数/10cm表示。解析捻度是表示加捻程度的指标之一。捻度大小影响纱线的强力、弹性、光泽和手感。对同细度纱线，捻度越大则纱线越紧密、硬挺，但过大时强力反而下降。3.条干不匀率答案条干不匀率是表示纱线或条子沿长度方向粗细不匀程度的指标，常用乌斯特条干不匀率CV解析条干不匀率分为短片断不匀和长片断不匀，其大小直接影响纱线强力和布面外观质量。造成条干不匀的原因包括牵伸波、机械波、原料不匀等。4.加捻三角区答案加捻三角区是指细纱机前罗拉钳口至加捻点之间须条截面逐渐收缩形成的三角形区域。解析该区域内须条宽度逐渐变窄、纤维逐渐被卷入纱体，边缘纤维受到的张力大、向心压力小，易形成毛羽，是细纱断头和毛羽产生的主要区域。5.自由端纺纱答案自由端纺纱是指在加捻过程中，须条的一端呈自由状态（即断开状态），另一端被握持，通过回转对自由端施加捻度的纺纱方法。解析自由端纺纱时纤维凝聚成的须条一端自由回转获得捻度，因此加捻与卷绕可以分开进行，大大提高了纺纱速度。典型代表为转杯纺纱、摩擦纺纱。五、简答题（每题5分，共20分）1.简述开清棉联合机的主要组成及其作用。答案（1）抓棉机：从棉包中抓取原棉，初步开松；（2）混棉机：将不同成分的原棉进行混合；（3）开棉机：对原棉进行较强烈的开松和除杂；（4）清棉机（或清棉成卷机）：进一步开松除杂，并制成均匀的棉卷（或输出均匀的棉流）。解析开清棉联合机按"抓、混、开、清、成卷"的工艺流程配置，各单机协同完成开松、除杂、混合、成卷四大任务，为梳棉工序提供合格的棉卷（或筵棉）。2.简述梳棉机产生棉结的原因及控制措施。答案产生原因：（1）原棉中固有的棉结和杂质；（2）梳棉机针布状态不良、针齿不锋利；（3）锡林与盖板隔距过大，分梳不充分；（4）刺辊转速过高或给棉板与刺辊隔距不当，损伤纤维形成棉结。控制措施：（1）合理选择原棉，控制原棉含杂率和短绒率；（2）保证针布锋利、平整，及时磨针或更换针布；（3）合理设定锡林—盖板隔距、刺辊转速等工艺参数；（4）控制车间温湿度，减少纤维静电和缠结。解析棉结是影响成纱质量和布面外观的重要因素，须从原料、设备、工艺、环境多方面综合控制。梳棉工序是去除和产生棉结的关键工序，应重点优化分梳工艺。3.简述并条工序产生条干不匀的主要原因及改善措施。答案主要原因：（1）牵伸倍数过大或牵伸分配不合理；（2）罗拉隔距与纤维长度不匹配；（3）罗拉加压不足或皮辊老化；（4）机械状态不良，如罗拉偏心、齿轮磨损；（5）喂入条子本身不匀或接头不良。改善措施：（1）优化牵伸工艺参数，合理分配牵伸倍数；（2）根据纤维长度调整罗拉隔距；（3）保证加压适当、皮辊状态良好；（4）加强设备维护，及时更换磨损件；（5）提高前工序半制品质量，改善喂入条子均匀度。4.简述环锭细纱机的主要工艺参数及其对成纱质量的影响。答案（1）牵伸倍数：影响纱线条干和强力。牵伸倍数过大易产生牵伸不匀，过小则不能充分发挥牵伸作用；（2）捻度：影响纱线强力、弹性和手感。捻度适当增大可使强力提高，但过大时强力反而下降；（3）锭子转速：影响产量和断头率。转速过高使气圈张力增大、断头增加；（4）钢领与钢丝圈配合：影响卷绕张力和断头率，应合理选配；（5）罗拉隔距与加压：影响牵伸过程稳定性和条干均匀度。解析环锭细纱机的工艺参数相互关联，应根据原料特性、纱线号数和质量要求进行综合优化，以实现优质高产低耗。六、计算题（每题7分，共14分）1.某并条机采用6根条子并合，喂入条子的定量为20g/5m，输出条子的定量要求为18g/5m，求：（1）实际牵伸倍数；（2）若机械牵伸倍数为7倍，求张力牵伸倍数。答案（1）实际牵伸倍数：E（2）张力牵伸倍数：E解析：实际牵伸倍数反映的是须条实际被抽长拉细的程度；机械牵伸倍数由罗拉表面速度之比决定；两者的比值即为张力牵伸倍数。张力牵伸倍数略大于1时，有利于须条张紧伸直，但过大则破坏条干均匀度。2.某环锭细纱机前罗拉直径为25mm，转速为220r/min，锭子转速为15000r/min，求：（1）前罗拉线速度；（2）纱线捻度（捻/10cm）；（3）若钢领直径为38mm，钢丝圈线速度。答案（1）前罗拉线速度：v（2）纱线捻度（捻/10cm）：加捻程度取决于锭子转速与前罗拉线速度之比：T（3）钢丝圈线速度：钢丝圈绕钢领回转一周的长度为π×v解析：捻度计算中，钢丝圈转速比锭子转速略低（降低部分用于卷绕），但卷绕速度相对较小，生产中近似取锭速计算捻度。钢丝圈线速度决定其与钢领间的摩擦发热，是选配钢丝圈的重要依据。七、综合分析题（每题8分，共16分）1.某棉纺企业细纱工序生产18.2tex纱时出现条干CV值升高、断头率增加、布面出现规律性粗细节问题。请分析可能的原因并提出解决措施。答案可能原因：（1）牵伸部件状态不良：•前罗拉偏心或弯曲，导致周期性不匀；•皮辊表面磨损、中凹或回转不灵活；•上下皮圈老化、龟裂或回转打顿。（2）工艺参数设置不当：•牵伸倍数过大或牵伸分配不合理；•罗拉隔距与纤维长度不匹配；•后区牵伸倍数过大，导致牵伸波加剧；•摇架加压不足或不一致。（3）粗纱质量不良：•粗纱条干均匀度差；•粗纱捻系数过大，产生"硬头"；•粗纱贮放过久，回潮不匀。（4）温湿度控制不当：•车间湿度太低，静电严重，纤维飞散；•湿度太高，纤维缠绕罗拉、皮辊。解决措施：（1）加强设备维护：定期检查校正罗拉、更换磨损皮辊皮圈，保证牵伸部件良好状态；（2）优化工艺参数：根据纤维长度和粗纱定量合理设定牵伸倍数、隔距和加压；（3）提高前工序质量：控制粗纱条干均匀度和捻系数，保证粗纱回潮均匀；（4）加强温湿度管理：细纱车间相对湿度一般控制在55\%～65\%，温度控制在25～30℃；（5）加强运转管理：减少接头不良、锭带松紧不一致、锭子缺油等问题。解析规律性粗细节通常是机械波所致，应通过波谱图分析确定故障部位（如罗拉、皮辊、齿轮等）；非规律性粗细节多为牵伸波，应从工艺和原料方面查找原因。生产中应结合波谱图、条干仪测试数据和设备检查结果综合判断。2.某企业欲将环锭纺生产线部分改造为转杯纺，用于生产36.4tex的针织用纱。请从成纱结构、纱线性能、适纺原料和生产效率等方面比较两种纺纱方法的差异。答案（1）成纱结构差异：•环锭纱：纤维排列较平行，捻度内外层分布均匀，结构紧密；•转杯纱：纤维分层排列，内层较平直、外层包缠较紧，存在部分弯钩纤维和包缠纤维，结构较蓬松。（2）纱线性能差异：•强力：环锭纱强力较高，转杯纱强力一般较环锭纱低10\%～20\%；•条干：转杯纱条干均匀度优于环锭纱；•毛羽：转杯纱毛羽较少；•弹性与手感：转杯纱较蓬松、手感柔软，耐磨性