井下电焊安全技术措施培训课件

井下电焊安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下电焊作业安全概述02作业前安全准备与审批03作业环境安全控制04电焊设备安全管理CONTENTS目录05个人防护与操作规范06防火灭火与应急准备07作业过程安全监控08作业后安全收尾01井下电焊作业安全概述井下电焊作业的重要性与风险井下电焊作业的重要性井下电焊作业是煤矿生产中不可或缺的环节，是维护和修理设备、修复和加固井下设施（如管道、设备、建筑结构等）的必要手段，对保证矿井生产系统的稳定运行具有重要作用。井下环境的特殊性与危害因素井下环境复杂，具有空间狭窄、通风条件受限、空气湿度大、光线不足等特点，易导致有害气体积聚、设备受潮增加触电风险，同时作业人员活动范围受限，不利于安全操作。主要安全风险识别井下电焊作业面临多重风险，包括火灾与爆炸风险（高温火花引燃瓦斯、煤尘或易燃物）、有害气体中毒风险（焊接产生一氧化碳、氮氧化物等）、触电风险（设备绝缘不良或潮湿环境）以及烫伤、高空坠落等其他人身伤害风险。相关法规与标准依据

国家法律层面《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位必须遵守安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保井下电焊等危险作业的安全。

行业规程依据《煤矿安全规程》对井下电焊作业的瓦斯浓度、通风、防火、设备防爆等方面作出具体规定，如瓦斯浓度不得超过0.5%方可作业。

企业管理制度依据《神东煤炭集团公司井下电气焊作业管理制度》等企业规章，规范作业审批、人员职责、现场监督等管理流程，确保措施落实。井下环境主要特点井下环境特点及危害因素

井下环境具有空间狭窄、通风条件受限、空气湿度大、光线不足等特点，作业活动范围受限，设备布置密集，不利于安全操作和应急疏散。瓦斯与煤尘爆炸风险

井下可能存在瓦斯等易燃易爆气体，瓦斯浓度超过0.5%时遇明火易引发爆炸；煤尘达到一定浓度（浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m为安全范围）也存在爆炸隐患。有害气体中毒风险

焊接过程中产生一氧化碳、氮氧化物等有害气体，井下通风不良易导致气体积聚，作业人员吸入后可能引发中毒，危害身体健康甚至生命安全。火灾与触电风险

电焊产生的高温火花和熔渣易引燃周围易燃物（如木支护、浮煤等）引发火灾；井下潮湿环境使电气设备绝缘性能降低，增加作业人员触电风险。02作业前安全准备与审批作业申请与审批流程提交动火作业申请单施工单位需提前向矿调度室及安全管理部门提交《井下动火作业申请单》，详细说明作业地点、内容、时间、人员及安全措施。现场勘查与措施制定安全管理部门组织通风、机电、技术等相关人员进行现场勘查，共同制定专项安全技术措施，明确瓦斯检测、防火、设备防护等要求。履行审批手续经矿总工程师、安全科等相关部门审批，未经批准严禁任何形式的井下电焊作业，审批单需随作业现场备查。现场勘查与风险评估作业环境勘查要点重点勘查作业地点的通风状况、瓦斯积聚风险区（如巷道顶部、支护背板后）、顶板稳定性及周围易燃物品分布，确保作业空间符合安全要求。瓦斯与有害气体检测标准作业前由专职瓦检员检测作业点及周边20米范围瓦斯浓度，确保不超过0.5%；同时检查一氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》限值。危险源识别与分类识别明火高温、瓦斯煤尘爆炸、触电、有害气体中毒、高空坠落等风险，对易燃物（木支护、油脂）、电气设备接地、气瓶安全状态等进行重点排查。风险等级评估方法结合瓦斯浓度、通风条件、设备状态等因素，采用定性与定量结合方法评估风险等级，高风险区域需制定专项控制措施并上报审批。

安全技术措施制定要求依据法规标准必须严格依据《煤矿安全规程》及企业井下电气焊作业管理制度等相关法规标准进行制定。

结合作业实际需针对具体作业地点、作业内容、作业环境等实际情况，明确作业时间、施工负责人、监护人等关键信息。

突出风险防控针对火灾、爆炸、中毒、触电等主要风险，制定瓦斯监测、防火防爆、通风、个人防护等专项防控措施。

明确责任分工清晰界定现场负责人、瓦检员、安监员、施焊人员、洒水人员等各岗位人员的职责与权限。

包含应急处置制定瓦斯超限、火灾、人员伤害等突发情况的应急处置流程，明确报警、撤离、救援等操作要求。03作业环境安全控制

瓦斯及有害气体检测标准瓦斯浓度安全限值作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，作业地点前后20米范围以内及巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可作业。

检测频次与人员要求作业前由专职瓦检员对作业地点及附近20米范围至少检测两次，间隔不少于5分钟；作业过程中瓦检员全程监护，按规定频次持续检测。

检测仪器配备要求作业现场必须配备便携式瓦斯检测报警仪，作业人员需时刻观察仪器显示，确保实时监测瓦斯浓度。

超标应急处置原则当瓦斯浓度达到或超过0.5％时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员，并向调度室报告，待处理合格后方可恢复作业。01作业区域通风保障措施通风系统基本要求作业区域必须保证通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，风量满足每人每分钟供给风量不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风，作业过程中严禁擅自停风。02风量与风速标准作业地点风速不得低于每秒1米，确保风流能够有效稀释和排除有害气体及粉尘，风流需覆盖整个作业区域，防止局部瓦斯积聚。03通风设施优化配置可在巷道侧帮设置导风板等挡风设施，引导风流方向，确保风流有效覆盖作业点；若作业地点为采空区、老巷或瓦斯积聚区域，需提前采取瓦斯抽排、通风稀释等措施。04通风连续性保障作业前需检查确认通风系统运行稳定，作业过程中必须保持通风连续，一旦出现停风或风量不足情况，应立即停止作业，撤离人员并汇报调度室处理。

易燃易爆物品清理规范清理范围与标准作业点周围10米范围内的浮煤、木支护、油布、棉纱等易燃物品必须彻底清理干净，运至安全地点；对无法清理的易燃物品，必须采用不燃性材料进行严密覆盖或隔离。

清理要求与方法开工前由负责人组织清理工作场所10米以内易燃、易爆物品及煤泥等杂物，确保作业区域干净无障碍；作业点下方有电缆、管路等设备时，必须用不燃性材料进行遮盖保护。

特殊物品处理焊接或切割的物品上如有油垢或易燃材料时要先清理干净；氧气瓶、乙炔瓶等气瓶需按照相关规定摆放，距明火不低于10米，氧气瓶与乙炔瓶之间距离不低于5米，严禁沾染油脂。

防火隔离与防护措施

作业区域易燃物清理与隔离作业点周围10米范围内的浮煤、木支护、油布、棉纱等易燃物品必须彻底清理干净；无法清理的易燃物需采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行严密覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带。

防火挡板与支护材料要求电气焊工作地点的前后两端各10米的井巷范围以内，应用不燃性材料支护；作业点需设置高度不低于1.5米的防爆挡板（钢板或混凝土预制板制作），防止火花飞溅至危险区域。

防灭火器材配置标准施焊地点必须配备2个及以上合格的干粉灭火器，同时准备不少于0.1立方米的消防沙；若附近有水源，需提前接好供水管路，安排专人喷水降温，消除火星隐患。

设备与电缆防护措施对作业点下方及附近的电缆、管路等设备，必须用石棉板等隔热材料包裹保护；焊接或切割的物品上如有油垢或易燃材料时，需先清理干净方可作业。04电焊设备安全管理

设备选型与防爆要求01矿用隔爆型电焊机选用标准必须选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效，确保适应井下易燃易爆环境。

02焊接电缆安全标准采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求（如300A焊机需不小于35mm²），电缆外皮无破损、接头无松动，严禁浸泡水中或压埋物料下。

03气焊设备防爆配置氧气瓶、乙炔瓶需使用防倾倒装置固定，距明火10米以上且间距不小于5米；配备合格的回火防止器、减压阀，连接处严禁沾染油脂，防止气体泄漏引发爆炸。

04设备绝缘与接地要求电焊机一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）；严禁利用巷道支护、管路作为焊接回路导电体。

设备检查与维护标准电焊机检查标准选用矿用隔爆型电焊机，外壳无变形裂纹，防爆标志清晰有效。检查绝缘电阻：一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。接地电阻不大于4Ω，电缆绝缘层无破损，连接牢固。

气瓶与管路检查要求氧气瓶、乙炔瓶连接可靠无漏气，严禁沾染油脂。气瓶间距不少于5米，距作业点10米以上。检查减压阀、回火防止器等安全装置齐全有效，胶管无老化破损。

焊割工具检查规范焊钳绝缘层完好，夹持牢固；面罩玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配焊接电流。气割炬阀门开启灵活，喷射通畅，确保无堵塞和泄漏。

设备维护保养制度建立设备维护保养档案，定期清洁设备、更换易损件。电焊机冷却风扇、调节旋钮等部件保持灵活可靠。电缆盘放整齐，避免挤压受潮，使用后及时回收至指定防爆硐室存放。电气安全与接地规范

焊机选型与防爆要求必须选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效，严禁使用非防爆型设备。电气设备绝缘检查作业前测试焊机绝缘电阻，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ；检查电缆外皮无破损、接头无松动，避免在水中或物料下铺设电缆。接地保护设置标准电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω；严禁利用井下金属支护、轨道、管路等作为焊接回路的导电体，确保接地系统独立有效。电源连接与电压匹配由专职电工接设焊机电源，确保接入电压与焊机额定电压相符；电缆截面面积满足焊机额定电流要求（如300A焊机需不小于35mm²阻燃橡套电缆）。气瓶存放与运输安全气瓶安全管理要求氧气瓶与乙炔瓶运输时必须分开装运，固定牢固，仪表类由专人送至施工地点。存放时氧气瓶距乙炔瓶不少于5米，距明火10米以上，且氧气瓶应置于乙炔瓶上风头。气瓶连接与检查规范各种气瓶连接必须可靠，无漏气现象，连接处、胶管接头、减压器等严禁沾染油脂。下井前需检查阀门开启是否灵活，管带及压力表是否完好。气瓶使用安全操作使用气割时，气瓶阀门应缓慢开启，严禁用氧气焰作照明使用。发生回火时，应先关氧气阀，再关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折软管的办法灭火。05个人防护与操作规范个人防护用品配备标准头部防护装备必须佩戴符合标准的电焊面罩，确保能够完全遮挡面部，防止弧光和飞溅物伤害，滤光片规格应匹配焊接电流（如100-300A焊接电流选用11-12号滤光片）。手部防护装备选用耐磨、防烫、绝缘性能好的防护手套，以保护手部免受高温、电弧及电击伤害。身体防护装备穿着阻燃、绝缘、轻便的防护服，避免衣物被点燃或卷入机器中，严禁佩戴化纤衣物进行电焊作业。足部防护装备穿着具有防砸、防刺穿、绝缘等功能的安全鞋，以保护脚部免受重物砸伤、尖锐物体刺穿及触电风险。呼吸防护装备作业人员必须佩戴防毒面具（滤毒罐需针对一氧化碳、氮氧化物等有害气体选择），在通风不良或气体浓度超标区域应立即切换使用空气呼吸器（需保证气瓶压力充足且密封完好）。其他防护装备随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪，以便在突发情况下能及时自救和监测环境气体浓度。

焊接操作技术规程01焊接参数设置规范根据焊条类型、焊件厚度合理调节焊接电流，如J422焊条直径3.2mm时，电流宜为100-130A；采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径的1.5倍，减少高温熔渣飞溅。

02引弧与焊接操作要求严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧；引弧前确认焊件与焊接回路可靠连接，防止产生电火花引燃瓦斯；焊接过程中保持稳定操作，避免电弧不稳导致火花飞溅。

03特殊情况应急操作若作业中发现瓦斯异常涌出（如出现嘶嘶声、瓦斯浓度急剧上升），立即停止焊接，用湿棉被覆盖焊具，撤离现场并汇报调度室；发生回火时，先关氧气阀，再关乙炔阀，乙炔管着火可弯折软管灭火。特殊作业场景操作要点

瓦斯积聚区域作业要点作业前必须采取瓦斯抽排、通风稀释等措施，经专职瓦检员检测作业地点及周边20米范围内瓦斯浓度低于0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存方可作业；作业过程中保持通风连续，严禁擅自停风。

高风险易燃环境作业要点作业点周围5米范围内彻底清理木支护、废旧油脂、棉纱等易燃物，无法移除的采用岩粉、混凝土板等不燃性材料覆盖隔离，设置至少10米防火隔离带；靠近电缆、风管等设施时，用石棉板等隔热材料包裹保护。

受限空间作业要点确保局部通风机运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³要求，设置导风板防止有害气体积聚；配备多参数监测仪实时监测瓦斯、一氧化碳等浓度，超标自动报警并切断焊机电源，作业人员携带空气呼吸器备用。

高处焊接作业要点作业人员必须系挂安全带，使用绝缘登高工具，下方设置阻燃性材料接渣平台防止火花坠落；清理作业点下方10米范围内易燃物，配备专人监护并手持灭火器材，风速超过8m/s时停止作业。

作业人员行为规范持证上岗与资质管理作业人员必须持有有效的《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，经井下电焊专项培训考核合格后方可上岗，严禁无证或资质不符人员操作。

作业前安全确认流程作业前必须参加安全技术交底，明确作业内容、安全措施、岗位职责和应急处置方法，确认理解并签字；检查个人防护用品完好性，熟悉作业区域避灾路线及消防器材位置。

现场操作行为准则严格执行焊接工艺参数，禁止超焊机额定电流使用；严禁在金属支护、管路、轨道等非焊件上引弧；焊接过程中保持身体与焊件、焊机外壳的绝缘距离，更换焊条必须戴绝缘手套。

劳动纪律与应急响应作业期间严禁擅自离岗、嬉笑打闹或从事与作业无关活动；服从现场负责人、瓦检员及安监员的指令，瓦斯浓度超限时立即停止作业并撤离；发现异常情况（如回火、漏气、瓦斯涌出）必须第一时间汇报并启动应急措施。06防火灭火与应急准备

消防器材配备与使用方法基本消防器材配备标准井下电焊作业地点必须配备不少于2个干粉灭火器，同时需准备不少于0.1立方米的消防沙及盛满水的水桶，确保灭火物资充足有效。

灭火器的正确使用步骤使用干粉灭火器时，先拔下保险销，一手握住喷管对准火焰根部，另一手压下手柄，保持安全距离（约2-3米），由近及远扫射灭火。

消防沙与水的协同使用作业中产生的地面余火或小范围易燃物，可用消防沙覆盖窒息灭火；焊接结束后需用水喷洒作业点及周边，冷却降温并消除潜在火星。

器材存放与检查要求消防器材应放置在作业点上风侧10米范围内明显、易取用位置，作业前需检查灭火器压力是否正常、沙桶水量是否充足，确保随时可用。初期火灾处置流程立即停止作业并报警作业人员发现火情后，应立即停止焊接作业，切断焊机电源，使用现场通讯设备向矿调度室和现场负责人报告火灾位置、火势等情况。启动现场灭火措施现场监护人员和作业人员应迅速利用配备的干粉灭火器、消防沙等灭火器材进行扑救，优先扑灭火源根部，控制火势蔓延。人员疏散与警戒在确保自身安全前提下，组织作业点附近人员沿避灾路线撤离至新鲜风流中，同时设置警戒标识，禁止无关人员进入火灾区域。汇报与协同救援现场负责人及时向矿调度室汇报灭火进展，若火势无法控制，立即请求矿山救护队支援，并配合专业救援人员开展后续处置工作。

灭火器材维护与检查灭火器配置标准井下电焊作业地点必须配备不少于2个干粉灭火器，且应放置在作业点附近明显、易取用的位置，确保应急时能迅速获取。

定期检查要求每月对灭火器进行外观检查，包括压力是否正常、瓶体有无锈蚀变形、喷嘴是否堵塞、铅封是否完好，确保其处于完好有效状态。

维护保养规范灭火器应避免暴晒、雨淋和剧烈震动，存放环境温度需符合产品要求；过期或失效的灭火器必须及时更换，严禁继续使用。

消防沙配置与管理作业地点需准备不少于0.1m³的消防沙，堆放在指定区域并保持干燥，沙箱需加盖防尘，确保在初起火灾时能快速覆盖灭火。

应急水源与消防沙配置应急水源设置要求作业地点应设有供水管路，由现场负责人安排人员喷水，确保在焊接过程中能及时对高温区域及火星进行降温灭火。

消防沙储备标准作业现场需准备不少于0.1m³的消防沙，堆放在作业点附近明显、易取用的地点，用于覆盖初起火灾或吸收泄漏的易燃液体。

水源与消防沙协同使用喷水降温与消防沙覆盖相结合，形成双重防火保障。焊接结束后，先用消防沙覆盖焊渣余火，再用水喷洒作业区域，彻底消除火灾隐患。07作业过程安全监控瓦斯浓度实时监测要求

作业前瓦斯检测标准作业前，专职瓦检员需对作业地点及周边20米范围内瓦斯浓度进行至少两次检测，每次间隔不少于5分钟，瓦斯浓度必须低于0.5%方可作业。作业中监测频次与职责作业过程中，专职瓦检员需全程现场监护，每隔30分钟对瓦斯浓度进行一次检测；作业人员需随身携带便携式瓦斯检测仪，实时观察浓度变化。瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度达到0.5%及以上时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员至新鲜风流中，并向调度室汇报，待采取通风稀释等措施重新检测合格后方可恢复作业。特殊区域瓦斯管理在采空区、老巷等瓦斯易积聚区域作业前，需提前采取瓦斯抽排措施，作业中增设监测点，确保巷道顶部及支护背板后无瓦斯积存。现场监护职责与要求

专职瓦斯检查员职责全程监测作业地点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时立即制止作业并汇报。作业前、中、后定期检测，记录数据备查，确保无瓦斯积聚。

安监员监督职责监督检查作业地点安全状况及安全技术措施执行情况，对违规操作及时制止并纠正。确保消防器材、防护设施到位，作业环境符合安全标准。

现场负责人管理职责作业前组织安全技术交底，明确岗位职责与应急处置流程。作业中全程监督协调，确保通风、灭火、设备等措施落实，异常情况立即启动应急预案。

监护人员资质要求必须经过井下专项安全培训并考核合格，熟悉瓦斯监测、灭火器材使用及应急救援流程。持证上岗，严禁无证或非专职人员替代监护。

监护记录与交接要求实时记录瓦斯浓度、通风状况、作业进度及异常情况，作业结束后与留守人员办理书面交接。确保1小时留守观察期间无复燃或气体超限风险。

异常情况处置流程瓦斯浓度超限处置当专职瓦检员检测到作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%，或便携式瓦斯检测仪报警时，应立即停止作业，切断电源，组织所有人员撤离至新鲜风流中，并立即向矿调度室和安全管理部门报告。

火灾事故应急处置作业现场发生火灾时，现场人员应立即使用配备的干粉灭火器、消防沙等器材进行扑救，控制火势蔓延。同时向矿调度室报警，报告火灾地点、性质、火势等情况，在保证自身安全前提下沿避灾路线撤离。

触电事故应急处置发现人员触电，应立即切断电焊机电源，或用干燥的绝缘杆、木板等挑开带电电缆，使触电者脱离电源。对伤者进行初步急救处理，如呼吸心跳停止需立即进行心肺复苏，并迅速联系医疗救护，同时向调度室报告。

有害气体中毒处置作业人员出现头晕、恶心等中毒症状时，应立即停止作业，佩戴自救器或空气呼吸器，迅速撤离至通风良好区域。将中毒人员转移到空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸，并立即联系医疗救援。

作业记录与数据管理作业全程记录要求作业前需记录审批单号、作业地点、人员信息及瓦斯初始检测数据；作业中每30分钟记录瓦斯浓度、通风状态及异常情况；作业后记录收尾检查结果、设备回收情况及留守监护起止时间。

气体