粉矿回收作业指导书培训课件

粉矿回收作业指导书培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与岗位职责02作业方式与设备工具03规章制度与依据04作业流程详解CONTENTS目录05危险因素识别与防范06安全操作规程与标准07应急处理与事故响应08培训考核与持续改进01作业概述与岗位职责

岗位名称与工作范围标准岗位名称XXXXXXX杨家坝铁矿碎矿段粉矿回收工

核心作业内容在484m主井底部使用手推车将洒落的粉矿回收运输至575m主溜井内

作业区域限定作业范围主要涉及484m主井底部及575m主溜井区域，需严格在指定区域内进行粉矿回收及转运作业粉矿回收核心作业内容作业内容与核心目标在484m主井底部使用手推车、耙子、铁锹等工具，将洒落的粉矿回收并运输至575m主溜井内，作业方式为常白班岗位值守。资源利用提升目标通过规范回收流程，减少矿石资源浪费，提高矿产资源综合利用率，降低生产成本，实现资源高效循环利用。安全生产保障目标严格执行作业规程，杜绝飞石伤人、粉尘危害、电梯事故等安全风险，确保作业人员生命安全与健康，实现零事故作业。粉矿回收作业执行职责岗位主要职责与权限

负责在484m主井底部使用手推车、耙子、铁锹等工具，将洒落的粉矿回收并运输至575m主溜井内，严格按照作业流程操作，确保粉矿回收工作高效完成。作业前准备与检查职责

参加班前会，明确当日作业任务及安全注意事项；到达作业现场后，检查手推车、耙子、铁锹等车辆和工具的完好性，确保符合安全作业要求方可开始作业。作业过程安全管控职责

作业中严格遵守粉矿回收作业确认制，正确佩戴安全帽、防尘口罩等劳动防护用品；装矿时与井筒保持安全距离，防止飞石伤人；向溜井倾倒粉矿时动作缓慢平稳，避免身体失控。作业现场清理与记录职责

作业完成后清理作业现场，确保无粉矿残留、无工具遗落；参加班后会，汇报当日作业情况及遇到的问题，并按照要求做好作业记录，包括粉矿回收量、设备使用状况等。隐患排查与报告权限

有权对作业过程中发现的飞石、粉尘、电梯安全等危险因素及现场安全隐患进行排查，并按照隐患排查、举报制度及时向相关负责人报告，提出改进建议。拒绝违章指挥权限

对于不符合粉矿工安全操作规程、未采取有效安全防范措施的违章指挥，有权拒绝执行，以保障自身及作业现场的安全。02作业方式与设备工具

作业方式与班次安排岗位值守作业方式粉矿回收工主要通过人工使用手推车、耙子、铁锹等工具，在484m主井底部回收洒落粉矿并运输至575m主溜井，作业过程需严格遵循粉矿回收作业确认制。

主要作业设备配置核心作业设备包括手推车、耙子、铁锹，用于粉矿的收集、装载与运输，设备需每日检查保养，确保其完好性与作业安全性。

标准班次设置粉矿回收作业实行常白班制度，作业人员需严格遵守上下井时间要求，提前半小时到井口候罐，确保按时到岗并完成交接班。

主要设备清单与功能粉矿回收运输设备手推车：用于在484m主井底部装载和运输洒落的粉矿，是粉矿回收工的主要运输工具。

粉矿装载工具耙子、铁锹：配合手推车使用，用于将洒落的粉矿耙集、铲装入手推车，完成粉矿的收集作业。

辅助提升设备电梯：用于粉矿回收工及装载粉矿的手推车从484m主井底部运输至575m主溜井所在水平，实现垂直方向的运输转换。

工具配置与使用要求主要作业工具清单粉矿回收作业需配置手推车、耙子、铁锹等工具，用于粉矿的收集、装载和运输作业，确保工具完好且符合安全标准。

工具检查与维护规范作业前需检查车辆刹车、轮胎及工具手柄牢固性，确保无松动、损坏；使用后及时清理工具表面矿石残渣，定期对车辆轴承等部件进行润滑保养。

工具操作安全要求使用手推车时应平稳推行，避免超速或急转弯；装矿时耙子、铁锹操作需规范，防止工具碰撞井筒或其他物体产生飞石伤人风险。03规章制度与依据

员工教育培训制度培训对象与频次粉矿回收工上岗前必须接受不少于8学时的专项安全培训，考核合格后方可上岗；在岗期间每季度参加一次复训，每年累计培训时间不少于24学时。

培训内容与要求培训内容包括粉矿回收作业流程、设备操作规程、危险因素辨识（如飞石、粉尘、电梯事故）、安全防护用品使用（安全帽、防尘口罩）及应急处置措施；需结合《粉矿工安全操作规程》《隐患排查制度》等规章制度开展理论与实操教学。

考核与资质管理培训结束后通过理论笔试（满分100分，80分合格）和现场实操考核（模拟粉矿装卸、电梯安全操作等场景），合格者颁发《粉矿回收工安全操作资格证》，证书有效期2年，到期前需重新培训考核。

培训记录与档案建立员工培训档案，详细记录培训时间、内容、考核结果及师资信息，档案保存期限不少于3年；培训记录作为员工岗位胜任能力评估和绩效考核的重要依据，未按规定参加培训或考核不合格者暂停上岗资格。班组安全活动管理制度制度建立依据依据员工教育培训制度、班组安全活动管理制度、粉矿工安全操作规程等相关规章制度，结合粉矿回收作业实际情况制定。活动频次与形式班组安全活动需常态化开展，通常以班前会、班后会等形式进行，班前会布置当日安全重点，班后会总结当班安全情况。活动内容要求内容包括学习粉矿回收作业相关安全知识、操作规程，分析近期作业中的危险因素及防范措施，交流安全经验，开展隐患排查讨论等。活动记录与归档每次班组安全活动需做好详细记录，记录内容涵盖活动时间、参与人员、讨论议题、提出的问题及解决措施等，并按规定进行归档保存，以备查阅。01粉矿工安全操作规程作业前准备与检查作业前必须参加班前会，明确工作任务与安全注意事项；到达现场后检查手推车、耙子、铁锹等工具的完好性，确保车辆制动有效、工具无损坏；清理作业区域内洒落的矿石、油污、积水，保证通道畅通。02粉矿回收作业规范使用手推车回收粉矿时，装矿量不得超过车辆额定容量的80%，推行速度平稳，避免急停急转；向溜井倾倒粉矿时，应站在安全位置，缓慢倾倒，防止粉矿飞溅或身体失衡；乘坐电梯时严禁超载、跳跃及触碰电梯按钮和通讯设备，未停稳严禁上下。03设备与工具使用要求手推车、耙子、铁锹等工具应定期检查保养，确保车辆轮轴润滑良好、工具无松动断裂；作业中发现设备异常或工具损坏，立即停止使用并报告班组长，严禁带病作业；下班前清理工具表面矿渣，按指定位置存放整齐。04作业结束与现场清理粉矿回收完成后，及时清理作业现场散落矿粉、杂物，保持地面整洁；将手推车等设备冲洗干净，停放至指定区域；参加班后会，如实汇报作业情况及发现的安全隐患，填写作业记录。

粉矿回收作业确认制作业前安全确认作业前必须参加班前会，明确当日作业任务及安全注意事项。到达作业现场后，检查手推车、耙子、铁锹等工具的完好性，确认车辆制动有效、工具无损坏。同时检查作业区域支护、通风、照明情况，确保无空帮空顶、通风良好、光线充足。

作业过程步骤确认粉矿回收作业需严格执行确认制流程：撞车装矿时，确认装矿量适中，不超出手推车承载范围；进入电梯前，确认电梯门关闭良好、运行正常，严禁超载；到达575m水平后，确认溜井周围无人员逗留，向溜井内倾倒粉矿时缓慢平稳，防止粉矿飞溅或身体失衡。

设备工具状态确认作业期间需对使用的手推车、工具等进行动态检查，确保手推车车轮转动灵活、无卡顿，耙子、铁锹等工具无松动、断裂。发现设备工具异常，应立即停止作业，进行维修或更换，严禁带病作业。作业结束后，清理工具表面附着的粉矿，检查工具是否完好并按规定存放。

作业环境清理确认作业完成后，需对484m主井底部作业现场进行清理，及时清除地面洒落的矿石、油污、积水，保持作业通道畅通。检查电梯内外是否有遗留杂物，确保电梯整洁。清理完毕后，确认现场无安全隐患，方可参加班后会并做好作业记录。

隐患排查与举报制度

隐患排查范围与内容排查范围包括作业现场环境（如地面矿石、油污、积水）、设备设施（手推车、耙子、铁锹、电梯）、个人防护装备（安全帽、防尘口罩）及支护、空帮空顶等安全状况。

隐患排查频次与责任作业人员需在班前、班中、班后进行日常排查；班组长每日进行安全交底和检查；施工负责人及技术负责人定期组织全面排查，确保隐患及时发现。

隐患处理流程发现隐患后，立即停止相关作业，采取临时控制措施，及时上报给班组长或施工负责人；重大隐患需立即上报项目部，制定整改方案并跟踪落实整改情况。

举报制度与奖励机制鼓励全员参与隐患举报，可通过口头、书面或指定信息渠道进行。对举报属实且避免事故发生的人员，将给予相应的精神或物质奖励，具体奖励办法参照职工工余管理制度执行。04作业流程详解

班前会参与与准备01班前会的核心内容班前会是粉矿回收作业安全开展的首要环节，主要包括学习安全操作规程、通报上一班作业情况及隐患、明确本班作业任务与注意事项，确保每位作业人员清楚当日工作重点和潜在风险。

02作业现场的前期检查到达作业现场后，需对使用的手推车、耙子、铁锹等工具进行全面检查，确认车辆制动是否灵敏、工具是否完好，同时检查作业区域地面有无洒落矿石、油污、积水等，确保符合安全作业条件。

03个人防护装备的确认根据作业危险因素，正确佩戴安全帽以防止飞石伤人，佩戴防尘口罩应对粉尘危害，检查防护装备的完整性和有效性，不佩戴或佩戴不合格装备严禁进入作业现场。作业现场到达与检查现场环境确认到达作业现场后，首先观察作业区域是否有明显的安全隐患，如地面是否有洒落的矿石、油污、积水等，确保作业环境符合安全要求。车辆状况检查对使用的手推车进行全面检查，查看车轮是否灵活、刹车是否有效、车身有无损坏，确保手推车在运输过程中能够正常运行。工具性能检查检查耙子、铁锹等工具是否完好，耙齿、锹头是否牢固，有无变形或损坏，保证工具能够正常用于粉矿回收作业。安全设施检查确认作业现场的安全设施是否齐全有效，如电梯的安全装置、通讯设备等是否正常，发现问题及时上报并处理。车辆与工具检查要点手推车检查检查车轮转动是否灵活，有无卡顿、异响；车斗有无破损、变形；扶手是否牢固，连接部位无松动。耙子与铁锹检查耙齿、锹头无断裂、变形，与手柄连接牢固，手柄无裂纹、松动，确保作业时不发生脱落伤人。检查频次与记录每日作业前必须对车辆、工具进行全面检查，发现问题立即上报并停用，检查结果需记录在《设备工具检查记录表》中。粉矿回收作业步骤

班前准备与现场到达作业人员需参加班前会，明确当日工作任务及安全注意事项，随后到达指定作业现场，做好作业前的各项准备工作。

作业前检查对作业所需的手推车、耙子、铁锹等工具和车辆进行全面检查，确保其性能完好、无损坏，满足作业要求。

粉矿回收与运输在484m主井底部，使用耙子、铁锹将洒落的粉矿装入手推车（撞车），然后进入电梯，乘坐电梯到达575m水平，将粉矿倒入主溜井内。

作业现场清理粉矿倒入溜井后，及时清理作业现场，保持环境整洁，确保无粉矿残留和杂物堆积。

班后总结与记录作业完成后，参加班后会，汇报当日作业情况，做好相关记录，为后续作业提供参考。

作业现场清理要求01物料清理标准及时清理地面洒落的矿石、油污、积水，防止人员跌倒；施工完的巷道两侧不得存有积碴，确保作业通道畅通。

02工具与设备归位作业所用手推车、耙子、铁锹等工具使用后需摆放整齐；施工设备、机具用完后必须放回指定位置，保持现场整洁。

03风水管线维护严禁风水管有跑、冒、滴、漏现象，风水管线敷设必须沿巷道一侧，做到整齐、结实，定期检查并处理异常情况。

04施工垃圾处理对施工所经道路遗留下的杂物必须每班进行清理，确保清理干净；整个工程完工后，做到工完场净，恢复作业区域原来容颜。

班后会参与与记录班后会主要内容班后会是当日作业结束后的总结环节，主要包括汇报当日粉矿回收任务完成情况、作业过程中遇到的问题及处理结果、安全隐患排查情况等。

班后会参与要求粉矿回收工必须按时参加班后会，不得无故缺席。在会议中需积极发言，如实反馈作业情况，提出合理化建议，共同提升作业安全与效率。

作业记录填写规范班后需详细填写作业记录，内容应包括作业时间、回收粉矿量、使用设备状况、工具检查情况、安全措施执行情况以及遇到的问题和处理结果等，确保记录真实、准确、完整。

记录保管与查阅要求填写完成的作业记录需按照规定交由相关部门统一保管，存档期限应符合企业规章制度要求。记录需便于查阅，为后续作业分析、安全评估及制度改进提供依据。05危险因素识别与防范飞石伤人风险及防范措施

飞石伤人风险来源在粉矿回收作业过程中，如装矿、向井筒倾倒粉矿等环节，可能因矿石碰撞、坠落等产生飞溅的石块，对作业人员造成人身伤害。

头部防护措施作业人员必须正确佩戴符合安全标准的安全帽，确保帽壳无裂纹、帽带调节灵活，能够有效抵御飞石等坠落物的冲击。

作业距离控制装矿时与井筒保持一定的安全距离，避免因距离过近，矿石飞溅直接伤及人体。向井筒内倾倒粉矿时，动作应缓慢、平稳，防止身体失控导致距离过近而引发飞石伤人风险。粉尘危害及防护要求粉尘的主要危害粉矿回收作业中产生的粉尘可能导致尘肺病等职业病，长期吸入会严重损害呼吸系统健康。同时，高浓度粉尘还可能降低作业场所能见度，增加滑倒、绊倒等意外风险。个体防护装备要求作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，如KN95及以上等级，确保有效过滤粉尘。同时，应穿着长袖工作服和防护眼镜，减少粉尘与皮肤、眼睛的直接接触。作业过程防尘措施向井筒内倾倒粉矿时应缓慢、平稳操作，减少粉尘扬起。作业现场应及时清理洒落的粉矿，保持环境整洁。在条件允许的情况下，可采用湿法抑尘或局部抽风等辅助措施降低粉尘浓度。设备与环境维护定期检查作业区域的通风、除尘设备，确保其正常运行。手推车、耙子、铁锹等工具应保持清洁，避免因工具附着粉尘造成二次扬尘。作业结束后，需彻底清理作业现场，减少粉尘残留。电梯事故风险及安全操作电梯事故主要风险电梯运行过程中存在因操作不当、设备故障等导致的坠落、挤压、碰撞等风险，可能造成人员伤亡和设备损坏。进出电梯安全规范进、出电梯时动作要平稳，避免急促奔跑或拥挤；严禁在电梯门未完全开启或关闭时强行进出，防止被夹伤。电梯内行为禁忌在电梯中严禁做跳跃、晃动等剧烈动作，以免影响电梯运行稳定性；禁止乱动电梯内按钮、通讯设备及电梯门，确保设备正常运行。特殊情况处置原则电梯未停稳、到位时严禁上下；若遇电梯故障被困，应保持冷静，使用紧急通讯装置联系救援，切勿擅自撬门或攀爬。

其他伤害类型与预防措施滑倒、绊倒与坠落伤害及时清理地面洒落的矿石、油污、积水，保持作业区域整洁干燥，防止人员跌倒。作业过程中注意观察行走路线，避免被工具、物料绊倒。

粉矿倾倒时的身体失控风险向井筒内倾倒粉矿时，动作要缓慢、平稳，双脚站稳，保持身体平衡，防止因反作用力导致身体失控坠入或摔倒。

工具使用不当伤害作业前检查耙子、铁锹等工具的完好性，确保手柄牢固无松动。使用工具时姿势正确，用力均匀，避免因工具损坏或操作不当造成手部或身体其他部位伤害。06安全操作规程与标准

个人防护装备佩戴要求头部防护：安全帽佩戴规范必须正确佩戴符合安全标准的工业安全帽，确保帽壳无裂纹、帽带调节灵活，能有效抵御坠落物冲击，作业期间全程佩戴。

呼吸防护：防尘口罩选择与使用针对粉尘危害，需佩戴N95及以上等级防尘口罩，定期更换滤棉以保障过滤效率，确保作业时口罩贴合面部，无泄漏。

身体防护：工作服与防护鞋要求穿戴耐磨阻燃工作服，袖口及裤脚需收紧设计，防止矿石飞溅或机械卷入；使用防砸防穿刺安全鞋，搭配防滑耐油手套。

眼部与面部防护：护目镜佩戴在存在飞石伤人风险的作业环节，必须佩戴防冲击护目镜，防止矿石碎片飞溅对眼部造成伤害，确保视野清晰且防护严密。

设备操作安全规程手推车操作规范作业前检查车辆制动、轮胎及把手稳定性，确认无松动或损坏；装载粉矿量不超过车厢容积的80%，推行时保持匀速，遇弯道或湿滑路面减速慢行，严禁载人或超速行驶。

电梯使用安全要求进出电梯时确认轿厢平稳停靠，严禁在电梯内跳跃、晃动或超载；运行中禁止触碰按钮及通讯设备，未停稳时不得开启车门；向井筒倾倒粉矿前确认电梯与溜井位置对齐，缓慢操作防止身体失衡。

工具使用与维护标准耙子、铁锹等工具每日检查木柄牢固度及金属部件磨损情况，发现裂纹或变形立即更换；手推车每班作业后清理矿渣及油污，定期对轴承加注润滑油，确保车轮转动灵活无卡滞。

紧急停机与故障处理设备运行中出现异响、冒烟或异常振动时，立即停止作业并切断电源，悬挂"有人作业，勿送电"警示牌；电梯故障困顿时，通过内部通讯设备联系值班室，严禁擅自撬门或攀爬；手推车卡滞时使用专用撬棍辅助，禁止用手直接接触旋转部件。作业现场安全行为规范

个人防护装备佩戴要求作业人员必须正确佩戴安全帽，装矿时与井筒保持安全距离以防飞石伤人；粉尘环境下需规范佩戴防尘口罩，确保防护效果。作业工具与设备操作规范手推车、耙子、铁锹等工具使用前需检查完好性，车辆勤检查保养；电梯操作时动作平稳，严禁在电梯内跳跃、晃动或乱动按钮，未停稳严禁上下。作业现场环境管理要求及时清理地面洒落的矿石、油污、积水，防止人员跌倒；向井筒内倾倒粉矿时应缓慢、平稳操作，避免身体失控引发意外。信号与通讯安全规范牢记信号功能和信号操作规程，爆破前必须与井口联系并获得允许指令；作业期间坚守岗位，严禁窜岗，确保通讯畅通。07应急处理与事故响应常见突发事件应急处置流程

飞石伤人事故应急处置立即停止作业，将受伤人员转移至安全区域；检查伤情，对伤口进行初步包扎止血；若伤势严重，立即启动应急通讯设备联系医疗救援，并护送伤员至井口等待救援。粉尘浓度超标应急处置立即停止粉矿回收作业，撤离现场人员至通风良好区域；启动除尘系统加强通风，使用便携式粉尘检测仪监测浓度，待浓度降至安全值以下（符合职业健康标准）方可恢复作业。电梯故障应急处置若电梯困人，被困人员保持冷静，通过电梯内通讯设备联系地面控制室；严禁强行撬门或尝试自救，等待专业维修人员救援；救援期间持续与被困人员保持通讯，安抚情绪。滑倒摔伤事故应急处置立即停止作业，查看受伤人员伤势，若为轻微擦伤，进行消毒处理；若出现骨折或严重摔伤，避免移动伤员，立即联系医疗人员，并保护现场防止二次事故。

事故报告与现场保护要求事故报告的时限与流程发生事故后，当事人或目击者须立即向班组长及调度室报告，重大事故应在1小时内上报矿安全管理部门，报告内容包括事故时间、地点、