副井伞钻上、下井安全技术措施培训

副井伞钻上、下井安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与设备简介02上下井前准备工作03钢丝绳安全系数校验04伞钻下井安全技术措施CONTENTS目录05伞钻上井安全技术措施06共同安全保障措施07应急处理与培训管理01工程概述与设备简介

副井井筒基本参数井筒直径淮南矿业集团朱集矿副井井筒直径为Ф8.2M，崔木矿副立井井筒净径8.4m，净断面55.4m²，不同矿井根据设计需求确定井筒直径。

井筒垂深朱集矿副井垂深1036M，崔木矿副立井井筒全深609m，井口设计标高+1326m，垂深参数直接影响伞钻上下井的提升距离和时间。

表土段厚度朱集矿副井表土段厚度为328.76M，该段施工完毕后进入基岩段施工，需采用伞钻进行钻眼掘进作业。主体钻架结构伞钻设备结构组成伞钻主体钻架为伞形折叠结构，主要由立柱、伸缩臂及平台组成，可根据井筒直径（如淮南矿业朱集矿副井直径Ф8.2M）调整展开尺寸，确保作业稳定性。凿岩机系统配备YGZ-70型凿岩机，通过六角中空合金钢钎传递扭矩，搭配十字型合金钻头（如55mm规格）实现岩石破碎，单台凿岩机功率与钻速需匹配井筒施工要求。悬吊与提升机构包含悬吊钢丝绳（如6×37-32-1570型号）、夺钩绳及连接装置，用于伞钻上下井时的安全吊装，需满足设备总重（如FJD-6A型约7.5t）的悬吊强度要求。液压与动力系统由油缸、风马达、油管及风、水管路组成，提供钻臂伸缩、旋转动力及冷却循环，管路需捆扎牢固并经耐压测试，防止泄漏引发井下事故。控制系统包含操作手柄、信号装置及安全连锁机构，用于控制凿岩机启停、钻架动作及紧急制动，确保操作人员在吊盘或平台上的远程安全操控。

主要配套设备型号规格01伞钻主机型号及参数FJD-6A型伞钻总重7.5t，配套YGZ-70型凿岩机；XFJD6.10型伞钻总重8.9t，均采用十字型合金钻头进行钻眼掘进。

02提升钢丝绳规格与破断拉力6×37-32-1570型钢丝绳单根破断拉力59.6吨，双绳总破断拉力119.2吨；187-28型钢丝绳破断拉力56.0107吨，安全系数均符合规程要求。

03运输及悬吊设备参数采用10T电动小跑车进行地面运输，配套夺钩绳用于提升转换；悬吊机构需检查油缸、风马达及管路捆扎牢固性，确保提升安全。

04凿岩工具规格要求配备38×5500mm六角中空合金钢钎，55mm十字型合金钻头，钻杆水眼及凿岩机水针需保持畅通，风阀手柄置于中位。

作业风险等级划分高风险作业情形可能导致重大人员伤亡或设备损失的风险，如设备严重损坏、人员重伤或死亡等，例如钢丝绳断裂、伞钻坠落等事故。

中风险作业情形可能导致一定人员伤亡或设备损失的风险，如设备轻度损坏、人员轻伤等，例如管路挂碰井壁、提升速度异常等情况。

低风险作业情形对人员和设备影响较小的风险，如轻微刮擦、小范围污染等，例如伞钻外观轻微划痕、工具摆放不规范等问题。02上下井前准备工作01设备外观检查标准悬吊机构完整性检查检查悬吊装置各部件连接是否牢固，无裂纹、变形或磨损现象，确保承载能力符合设备总重要求（如FJD-6A型伞钻总重7.5t需匹配安全系数≥15.9的悬吊系统）。02管路捆扎牢固性要求风、水、油管需采用专用捆扎带固定，间距不大于50cm，接头处无渗漏，管路走向顺直，避免与设备尖锐部位接触导致磨损。03关键部件功能状态确认检查油缸、风马达、YGZ-70型凿岩机等部件外观无损坏，操作手柄置于中位，钻头水眼及凿岩机水针畅通，风阀动作灵活无卡滞。04钢丝绳及夺钩绳检查钢丝绳扣无断丝、锈蚀，夺钩绳连接牢固，绳卡数量不少于3个，方向正确，确保与提升钩头连接可靠，符合安全规程要求。液压系统检查要点液压油位与油质检查检查液压油箱油位是否在规定刻度范围内，确保油液无乳化、杂质或变色现象，必要时进行更换或过滤。油管及接头密封性检查全面检查油管、软管有无老化、裂纹，接头连接是否紧固，确认无渗漏油现象，重点关注高压管路连接处。液压元件功能测试操作液压控制阀，检查油缸、液压马达伸缩及旋转动作是否顺畅，无卡顿或异响，确保各元件动作响应正常。压力表及安全装置校验检查液压系统压力表读数是否在正常工作范围，安全阀、溢流阀等安全装置设定值是否符合设备说明书要求。

电气系统安全检测电缆与接线盒检查检查电缆是否有破损、老化现象，绝缘层是否完好；接线盒密封是否严密，内部无积水、杂物，接线端子连接牢固，无松动、烧蚀痕迹。

绝缘性能测试使用绝缘电阻表对电气系统进行绝缘性能测试，确保各回路绝缘电阻符合安全规程要求，避免因绝缘不良导致短路或触电事故。

接地系统检测检查电气设备接地是否良好，接地电阻值应符合规定标准，接地体连接牢固，确保在设备漏电时能及时将电流导入大地，保障人员安全。

井口区域环境清理井口区域杂物清理严禁在井口周围乱放杂物，彻底清除井底工作面的碎碴、岩粉浆、积水和杂物，确保伞钻上下井通道畅通。

安全警示标志设置在井口的进出口设置指示标志、标示出上下口区分，以及标示井口上方已经到达地面的距离等，设置明显的安全提示标识。

作业区域秩序维护维护现场的安全秩序，确保人、机、物的分布有序，避免人员集中在井口，以免发生碰撞和意外。

人员配置与职责分工核心岗位设置作业团队需配备操作手、信号工、安全监护员、绞车司机、夺钩人员等关键岗位，所有人员需持证上岗并具备相应资质。

操作手职责负责伞钻设备的操作与控制，严格执行上下井流程，监控设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

信号工职责负责上下井作业中的信号传递，确保与绞车司机、操作手等岗位通讯畅通，准确传达启停、减速等指令。

安全监护员职责全程监督作业过程，检查安全防护措施落实情况，对夺钩、井口操作等关键环节进行重点监护，制止违规行为。

协作机制要求建立班前交底、班中互检、班后总结的协作机制，明确各岗位联络方式，确保人员配合紧密、信息传递及时。03钢丝绳安全系数校验

设备总重参数确认FJD-6A型伞钻总重FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机的总重为7.5t，是设备吊装及钢丝绳选型的基础参数。

XFJD6.10型伞钻总重XFJD6.10型伞钻配YGZ-70型凿岩机的总重为8.9t，需根据此重量进行提升系统安全校验。

总重参数核查要求上下井前必须核对设备型号对应的总重数据，确保与设计文件及安全规程要求一致，严禁超载运行。

钢丝绳型号与破断拉力

常用钢丝绳型号规格根据工程案例，伞钻上下井常用钢丝绳型号包括6×37-32-1570及187-28等，需根据设备重量与井筒条件选择匹配规格。

单根钢丝绳破断拉力计算6×37-32-1570型钢丝绳单根破断拉力为59.6吨，187-28型钢丝绳破断拉力为56.0107吨，具体数值需以产品检测报告为准。

安全系数校验标准安全系数计算公式为总破断拉力与设备总重之比，如FJD-6A伞钻总重7.5吨，双绳总破断拉力119.2吨，安全系数15.9，符合安全规程要求。

选型匹配原则XFJD6.10型伞钻总重8.9吨，选用187-28钢丝绳，安全系数6.3045，需确保计算结果大于规程规定的最低安全系数值。

安全系数计算公式安全系数核心公式安全系数=钢丝绳总破断拉力（t）÷伞钻设备总重量（t），用于评估提升系统承载安全性。

FJD-6A伞钻计算示例设备总重7.5t，选用6×37-32-1570型钢丝绳（单根破断拉力59.6t），总破断拉力119.2t，安全系数=119.2÷7.5=15.9，符合安全规程要求。

XFJD6.10伞钻计算示例设备总重8.9t，选用187-28型钢丝绳（破断拉力56.0107t），安全系数=56.0107÷8.9=6.3045，满足安全规程规定。

规程要求与意义煤矿安全规程规定提升设备安全系数不得低于6，通过公式计算可量化验证钢丝绳选型合理性，预防因过载导致的断绳坠落事故。伞钻设备总重参数校验结果与规程对比

FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机总重7.5t，XFJD6.10型伞钻配YGZ-70型凿岩机总重8.9t，不同型号设备重量存在差异，需针对性校验。钢丝绳破断拉力核算

6×37-32-1570钢丝绳单根破断拉力59.6吨，双绳总破断拉力119.2吨；187-28钢丝绳破断拉力56.0107吨，为安全系数计算提供基础数据。安全系数计算结果

FJD-6A型伞钻双绳安全系数119.2/7.5=15.9，XFJD6.10型伞钻单绳安全系数56.107/8.9=6.3045，均满足安全规程要求。规程符合性判定

根据煤矿安全规程规定，提升设备安全系数需≥6，本次校验结果6.3045-15.9均高于标准值，判定为符合安全规程，满足现场使用条件。04伞钻下井安全技术措施运输至井口操作流程设备运输前检查确认伞钻悬吊机构完好，风、水管路及油管捆扎牢固，油缸、风马达、凿岩机等部件无损坏，钢丝绳扣及夺钩绳符合安全要求。运输工具准备与定位利用10T电动小跑车或10t小跑车将伞钻运输至主提侧井盖门附近，确保运输路径通畅，无杂物阻挡。提升钩头连接操作下放主提钩头，将伞钻夺钩绳挂至提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后，摘掉钻架与小跑车连接的钢丝绳扣。夺钩作业安全防护夺钩人员必须在伞钻上挂牢保险带，二平台信号把钩工全程监护夺钩人员操作，确保人员站位安全。多岗位协同确认提前通知绞车司机、井口和吊盘信号工，明确伞钻运输至各位置的注意事项，确保信号传递准确、操作协同一致。夺钩作业安全规范夺钩人员安全防护要求夺钩人员在伞钻上作业时必须挂牢保险带，确保身体与设备稳固连接，防止坠落风险。夺钩操作监护机制二平台信号把钩工需全程监护夺钩人员操作，实时观察作业动态，确保操作合规并及时制止不安全行为。夺钩作业流程标准利用10T电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头并挂好夺钩绳，待伞钻完全由主提钩头提升后，摘除与小跑车连接的钢丝绳扣。夺钩作业协同配合提前通知绞车司机、井口及吊盘信号工，明确伞钻夺钩及运行至各位置的注意事项，确保各岗位人员密切协作，信号传递准确无误。下放速度控制标准

过二盘区域速度限制伞钻下井过程中，当经过吊盘二平台区域时，绞车运行速度必须严格控制在2m/s以内，以避免与井壁或平台设施发生碰撞。

正常下放段速度规范在井筒正常下放段，速度应控制在3-4m/s范围内，需根据井筒直径（如8.2M、8.4M）和设备总重（7.5t-8.9t）动态调整，确保运行平稳。

接近井底减速要求当伞钻距离井底工作面10-15米时，需提前减速至1m/s以下，缓慢下放至指定位置，防止冲击井底积水或杂物。关键位置监护要求封口盘及吊盘喇叭口监护封口盘两侧及吊盘上下喇叭口处需设专人看护，防止伞钻管路或支撑臂挂碰钢梁，确保设备顺利通过。二平台及井盖门区域监护伞钻提升至二平台平齐位置时，工作人员需上平台检查管路捆扎情况；打开井盖门下放伞钻前，需再次确认设备状态及周边环境安全。井筒关键段运行监护伞钻过二盘时，绞车司机必须减速慢行，速度控制在2m/s以内，监护人员需密切关注设备与井壁的距离，防止碰撞。下吊盘区域监护伞钻下放到下吊盘时需停止，由专人负责夺钩操作，确保提升钩头与伞钻连接稳固，同时监护人员需确认吊盘作业人员撤离至安全区域。下吊盘停放操作要点精准对位控制伞钻下放到下吊盘时需立即停止下放，确保钻架平台与吊盘平面精准对齐，误差控制在±5cm范围内；严禁在未对齐状态下进行后续操作。夺钩人员安全防护夺钩人员必须在伞钻上挂牢保险带，保险带固定点需为吊盘专用安全绳或承重≥20kN的固定装置；作业期间二平台信号把钩工全程监护其操作。管路二次紧固检查停放后立即检查风、水、油管路捆扎情况，采用双股8号铁丝绑扎固定，绑扎间距≤50cm，确保通过吊盘喇叭口时无松脱风险。信号确认机制停放完成后，信号工需向绞车司机发送“停放到位”信号，待绞车司机回示确认后，方可进行夺钩绳与提升钩头的摘钩作业。05伞钻上井安全技术措施

上井前设备状态确认01悬吊机构与连接部件检查检查伞钻悬吊机构是否完好，各连接螺栓有无松动、断裂；风、水管路及油管捆扎是否坚固，无破损、渗漏现象；油缸、风马达运转是否正常，无异常声响或卡滞。

02钻具与关键部件检查确认YGZ-70型凿岩机等钻具完好，钻头、钻杆水眼及凿岩机水针畅通；检查钢丝绳扣、夺钩绳的磨损情况及连接强度，确保符合安全使用要求。

03电气与液压系统检查检查电缆、接线盒等电气部件绝缘性能良好，无短路、断路；液压油位正常，油管、接头无渗漏，液压系统工作压力符合规定标准。

04外观与清洁度检查清除伞钻表面的碎碴、岩粉浆、积水和杂物，确保设备外形符合下井尺寸要求，无影响运输的突出部件或松散物件。检查组织与参与人员提升系统联合检查成立由机电、安全、运输等专业人员组成的联合检查组，明确各成员职责，确保检查全面覆盖提升系统各关键环节。提升设备核心部件检查重点检查绞车制动系统、滚筒、减速器运行状况，确保制动灵敏可靠，齿轮啮合良好，无异常声响及渗漏油现象。钢丝绳及连接装置检查检查钢丝绳磨损、断丝情况，确保符合安全规程要求；核实连接装置（如钩头、绳卡）的牢固性，保险系数不低于规定值。信号与控制系统检查测试提升信号装置的准确性和可靠性，确保声光信号清晰、指令传递无误；检查控制系统的灵敏度及应急停车功能。检查结果处理与记录对检查发现的问题建立台账，明确整改责任人及完成时限，复查合格后方可投入使用，并详细记录检查及整改情况存档。

上升过程监护要点速度控制与信号协同严格控制伞钻上升速度不超过2m/s，绞车司机需与井口、吊盘信号工保持实时通讯，按预定信号执行启停操作。

关键位置动态监控当伞钻上升至与二平台平齐、井盖门位置及井壁突出段时，必须暂停并检查，确认无碰撞风险后方可继续提升。

人员安全防护监护夺钩人员必须挂牢保险带，二平台信号把钩工全程监护其操作；非作业人员撤离至安全区域，严禁在提升路径下方逗留。

设备状态实时检查上升过程中密切观察悬吊机构、管路捆扎及钢丝绳受力情况，发现异常摆动、异响或渗漏立即发出停车信号。井口停放与固定措施

停放区域环境清理彻底清除井口停放区域的碎喳、岩粉浆、积水和杂物，确保场地平整、无障碍物，避免伞钻停放时因地面不平导致倾斜或部件损坏。

专用停放平台检查检查井口专用停放平台的承载能力是否符合伞钻重量要求，平台连接螺栓是否紧固，护栏等安全防护设施是否完好，防止停放期间平台失稳。

伞钻稳固停放操作利用10T电动小跑车将伞钻平稳运送至停放位置后，缓慢下放使其稳妥落于平台，确保伞钻重心与平台中心重合，避免单边受力导致倾倒。

多向固定装置使用采用钢丝绳扣与平台地锚进行刚性连接，前后左右四个方向对称固定伞钻底座，确保固定点牢固可靠，防止伞钻因外力（如风力、其他设备碰撞）发生位移。

停放状态安全警示在停放的伞钻周围设置明显的安全警示标志，注明“设备停放，请勿攀爬”“注意碰头”等提示，同时拉设警戒线，禁止无关人员进入停放区域。06共同安全保障措施班前安全交底制度

交底时间与参与人员作业前30分钟召开班前会，所有参与伞钻上下井人员（操作手、信号工、安全监护员等）必须参加，缺席者不得上岗。交底内容与重点明确当日上下井作业流程、设备状态（如悬吊机构、钢丝绳检查结果）、人员分工及职责，强调夺钩、升降速度控制等关键环节安全要点。风险预警与应对措施分析作业环境潜在风险（如井壁障碍物、恶劣天气），针对设备坠落、管路缠绕等中高风险制定应急处置步骤，确保全员掌握避险方法。签字确认与记录存档交底后全员签字确认，形成书面记录，包含交底时间、内容、参与人员及负责人，存档备查，确保责任追溯可查。

安全警示标志设置井口区域标志设置在井口进出口设置明显的上下口区分指示标志，清晰标示井口上方到达地面的距离，提醒作业人员注意位置信息。

关键作业点警示标识在封口盘两侧、吊盘上下喇叭口等关键位置设置“严禁靠近”“注意碰撞”等安全提示标识，防止人员误入危险区域。

设备状态标识管理对经检查合格的设备悬挂“已检查，可使用”标识，对存在隐患的设备悬挂“禁止使用”警示牌，明确设备状态。

区域划分与标识在上井、下井作业区域周边设置警戒线及“作业区域，无关人员禁止入内”等标志，维护现场安全秩序。

个人防护装备要求基础防护装备所有参与伞钻上下井作业人员必须穿戴安全帽、防砸安全鞋，确保头部及足部免受坠落物或碰撞伤害。

高空作业防护夺钩、井口操作等高空作业人员须佩戴双钩式安全带，并将保险带牢固挂设在稳定结构上，防止坠落事故。

呼吸与防尘防护井下作业人员需配备符合标准的防尘口罩，在粉尘浓度超标环境中必须正确佩戴，保护呼吸系统健康。

防护装备检查作业前应对防护装备进行外观检查，确保安全带无破损、安全帽无裂纹、安全鞋鞋底防滑纹路清晰，不合格装备严禁使用。通讯联络保障措施

通讯设备配置要求作业人员须配备本质安全型对讲机，确保信号覆盖全井筒；井口、吊盘、井底设置固定通讯站，配置双回路供电系统。信号传递规范采用声光信号与数字信号双重确认机制，上下井作业前须测试信号灵敏度；绞车司机、信号工、监护员之间执行"一问一答"应答制度。应急通讯预案配备备用通讯设备（如应急口哨、激光信号器），当主通讯中断时立即启动；预设3处紧急通讯联络点，每处配备急救包及应急电源。通讯设备维护管理每日班前对通讯设备进行绝缘测试和通话质量检查，每旬进行一次全系统联调；建立设备台账，记录维修、更换信息，确保设备完好率100%。07应急处理与培训管理

常见故障应急处置流程钢丝绳异常断裂应急处置立即发出紧急停车信号，通知绞车司机停止提升/下放作业；组织人员撤离危险区域，设置警示标志；检查断裂原因，更换符合安全系数的钢丝绳（如原6×37-32-1570型钢丝绳破断拉力59.6吨，安全系数需≥15.9），经校验合格后方可恢复作业。

伞钻卡滞井壁应急处置立即停止运行，保持设备稳定，严禁强行提升或下放；通过信号系统确认卡滞位置，组