副井绞车钢丝绳更换安全技术措施培训课件

副井绞车钢丝绳更换安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言02副井绞车钢丝绳基本知识03更换前的准备工作04更换过程中的安全技术措施CONTENTS目录05更换后的检查与测试06安全注意事项07应急处理措施08案例分析与经验总结01引言培训目的与背景培训背景副井绞车作为矿山提升关键设备，钢丝绳因长期受摩擦、弯曲、拉伸作用，会出现磨损、断丝、锈蚀等问题，需定期更换以消除安全隐患。依据《煤矿安全规程》及设备维护要求，特开展本次安全技术措施培训。培训目的确保矿井管理人员、绞车操作人员、维护人员全面掌握副井绞车钢丝绳更换的安全技术要点、操作流程及应急处理方法，提高安全操作意识与技能，保障更换作业安全有序进行，预防事故发生。

适用范围与对象适用范围界定本安全技术措施适用于煤矿、金属矿山等采用副井绞车进行提升作业的矿井，涵盖副井主提升钢丝绳及相关辅助钢丝绳的更换工作。

核心适用对象包括矿井管理人员、绞车操作人员、专职维护人员、安全监察人员以及参与钢丝绳更换施工的技术工人和信号联络人员。

关联场景覆盖涉及副井绞车房、井筒、井口平台、天轮平台、钢丝绳存放区等作业场所，包含旧绳拆除、新绳安装、连接固定、试运行等全流程操作。

相关法规与标准依据

国家安全生产法规严格遵循《中华人民共和国安全生产法》，确保更换作业全过程符合安全生产基本要求，落实安全责任与防护措施。

煤矿行业核心标准依据《煤矿安全规程》及行业专项规定，明确钢丝绳报废标准（如断丝数、绳径减小量）、更换操作规范及安全防护要求。

设备与材料技术规范执行钢丝绳产品标准（如GB/T20118-2017），确保新绳规格、性能符合绞车设计参数；绳卡、连接装置等配件需满足相关质量标准。

施工安全操作指南参照《矿山提升机安全规程》等技术文件，规范绞车操作、信号传递、吊装作业等流程，明确施工各环节安全控制要点。02副井绞车钢丝绳基本知识

钢丝绳的结构与类型钢丝绳的基本结构由多根钢丝捻制成股，再由多股围绕绳芯捻制成绳，形成层级复合结构，以满足提升作业的强度和韧性需求。

按捻制次数与方向分类根据钢丝在绳中的捻次分为单捻、双捻和三捻钢丝绳；按捻向可分为右同向捻、左同向捻、右交互捻和左交互捻四种类型，不同捻向影响钢丝绳的使用特性。

按接触状态分类按股中相邻层钢丝的接触状态，分为点接触、线接触和面接触钢丝绳。点接触钢丝绳结构简单但耐磨性较差，面接触钢丝绳则具有更高的承载能力和耐磨性。01钢丝绳的规格与选用原则钢丝绳规格参数表示方法钢丝绳的规格通常以直径、每股钢丝数、绳芯直径和钢丝总断面积等参数来表示，这些参数共同决定了钢丝绳的基本性能特征。02钢丝绳选用的核心影响因素选用钢丝绳时，需综合考虑绞车的型号、提升载荷、提升速度以及使用环境等因素，以确保所选钢丝绳与实际工况相匹配。03不同工况下的选型要点根据提升载荷大小选择对应承载能力的钢丝绳；依据提升速度确定钢丝绳的柔韧性要求；结合矿井潮湿、多尘等使用环境，挑选具有相应耐腐蚀、耐磨性能的钢丝绳类型。钢丝绳的磨损与报废标准

钢丝绳的磨损现象在使用过程中，由于摩擦、弯曲、拉伸等作用，钢丝绳会逐渐磨损，表现为绳径减小、断丝增多等现象。

钢丝绳的报废标准当钢丝绳磨损到一定程度时，必须及时更换。报废标准通常包括断丝数、绳径减小量、锈蚀程度等指标。具体报废标准需参照相关标准和规定执行。03更换前的准备工作

制定更换方案与风险评估明确更换流程与步骤制定详细的更换流程，清晰规定拆卸旧钢丝绳、安装新钢丝绳等关键操作步骤和方法，确保施工有序进行。

合理确定更换时间根据矿井生产计划和绞车钢丝绳的实际磨损情况，科学安排更换时间，力求减少对矿井正常生产的影响。

全面分析潜在风险对更换过程中可能出现的设备故障、人员操作失误、钢丝绳损伤、吊装风险等进行系统性评估，识别潜在危害因素。

制定风险应对措施针对评估出的各类风险，制定相应的预防和控制措施，如加强设备检查、规范操作流程、配备防护用具等，降低事故发生概率。施工负责人人员组织与职责分工全面负责更换工作的组织、协调与指挥，制定更换方案，确定更换时间，评估风险，检查施工安全和质量，确保更换过程有序进行。安全负责人负责施工全过程的安全监督，检查安全措施落实情况，排查安全隐患，对施工人员进行安全培训和教育，监督安全装备的正确使用。绞车司机与监护主司机负责按照信号和指令操作绞车，严格控制运行速度（不大于0.5m/s）；副司机负责监护绞车运行状态及各项保护装置，确保操作安全。信号工负责井口、井底及绞车房之间的信号联系，确保信号清晰、准确、可靠，严格执行“一停、二提、三下”规定，信号不清严禁开车。现场作业人员包括拆卸旧绳、安装新绳、搬运工具材料等人员，需熟悉施工流程和安全操作规程，正确使用工具和安全防护装备，服从施工负责人统一指挥。专职电工负责在更换钢丝绳过程中切断和恢复绞车电源，悬挂“禁止合闸”警示牌并专人看守，确保停电、送电操作安全。

工具、材料与设备准备基础工具准备准备绳卡、绳滑子、大锤、剁斧、扳手、撬棍等基础工具，确保工具完好并运至现场。

材料准备备齐符合规格的新钢丝绳、保险绳、绳卡子、鸡心环、棕绳、木板、工字钢等材料，并检查材料质量。

设备与辅助装置准备准备转盘车、导向滑轮、托辊、手拉葫芦（如5吨）、龙门架等设备，确保其固定牢固且转动灵活。

安全防护用品准备配备安全帽、安全带、防护手套、安全绳等个人防护用品，以及照明设备（如白炽灯、碘钨灯）。绞车系统安全检查施工前安全检查与确认

检查绞车制动系统，确保闸瓦间隙符合规定、动作灵活可靠；测试信号系统，保证声光信号清晰准确，做到“信号不清不开车”；核查绞车电控系统、传动系统及润滑系统，确认各部件运行正常，无渗漏、异响等异常情况。作业环境与警戒设置

清理井口、绞车房及作业区域杂物，确保通道畅通；在井口、井底车场等危险区域设置明显警戒标志，并安排专人看守，严禁无关人员进入；检查作业平台、脚手架等设施的牢固性，高空作业区域需搭设防护栏杆。工具设备与材料检查

对绳卡、剁斧、大锤等工具进行全面检查，确保无损坏、变形，符合安全使用要求；校验手拉葫芦、导向滑轮等起重设备的制动性能及承载能力；检查新钢丝绳的规格、型号及外观质量，确认其符合绞车设计及安全标准。人员资质与安全确认

核查施工人员资质，特殊工种（绞车司机、信号工等）必须持证上岗；施工前对全体人员进行安全技术措施交底，确保每人明确岗位职责、操作流程及风险防范措施；检查作业人员劳动防护用品（安全帽、安全带、防护手套等）的佩戴情况，确认符合安全规范。电源与应急准备确认

检查绞车电源开关，确保能可靠切断并悬挂“禁止合闸”警示牌，安排专人看守；准备应急照明、通讯设备及急救物品，确保在突发情况下能及时响应；确认备用工具、备件齐全，如备用绳卡、连接销等，以应对施工中可能出现的设备故障。04更换过程中的安全技术措施旧钢丝绳拆除作业流程作业前安全确认施工前通知矿调度室和机电科，经批准后方可施工。切断绞车电源并闭锁挂停电牌，派专人看守，严禁擅自送电。检查绞车制动系统、信号系统，确保灵敏可靠。旧钢丝绳固定与松绳将罐笼上提至上井口1米左右，下方铺设4根矿工钢支撑罐笼。用棕绳将钩头牢固牵引，拆除罐帽及钩头连接。绞车缓慢松绳，人力配合将旧绳牵引至指定位置，滚筒余绳控制在安全范围内。旧绳与滚筒分离打开固定钢丝绳的压板，拆除旧钢丝绳与滚筒的连接。在绞车房窗口架设托辊，辅助拉出滚筒上的旧钢丝绳。人工配合绞车放绳，至滚筒无余绳后，将旧绳整齐盘放或装入专用车皮。旧钢丝绳回收与存放人工将旧钢丝绳拖拽至指定回收区域，避免扭曲、打结或与尖锐物体接触。使用绳盘有序盘绕旧绳，或装入预备的三个车皮中，存放于规定地点，等待后续处理。

新钢丝绳安装作业流程01新钢丝绳固定与导向设置将新钢丝绳绳头用滚筒上的压板固定，确保滚筒上余绳不少于1.2米；固定导向滑轮并检查放绳架子牢固性，安排专人在天轮平台监护，保证新钢丝绳顺利过天轮。

02绞车缠绳操作规范开动绞车以不大于0.5m/s的速度缠绕新钢丝绳，专人调整绳槽排列，使用木锤辅助排绳；当转盘车余绳约50米时停止缠绳，人工拉绳经天轮至井口准备做钩头。

03绳头连接与卡固要求擦去钢丝绳表面防护油，绳卡固定时两螺母受力均匀，绳头安装鸡心环；采用不少于3副绳卡连接，间距符合标准，确保连接强度满足提升载荷要求。

04消除应力与初始调试用插销固定两辆重矿车进行提升运行两次，消除钢丝绳扭曲应力；检查滚筒压绳方式是否符合标准，紧固件齐全可靠，施工负责人确认安全合格后方可结束安装。

绞车操作与速度控制要求专人操作与监护制度绞车房必须由主司机开车，副司机监护，严格执行一人操作一人监护制度，手把上悬挂"有人工作"标志牌。

运行速度限制标准换绳期间绞车运行速度不得大于0.5m/s，抽绳、缠绳及接近终点时速度不超过0.3m/s，确保操作可控性。

信号联络规范设专职信号工2名，负责换绳过程中的信号联系与监督，严格执行"一停、二提、三下"信号规定，信号不清严禁开车。

异常情况处置要求运行中发现钢丝绳打折、异常跳动或异响时，必须立即停车处理；处理完毕经施工负责人确认后方可继续作业。钢丝绳连接与固定规范绳卡连接标准绳卡型号需与钢丝绳直径匹配，例如Φ28mm钢丝绳使用Φ28mm绳卡；绳卡数量不少于3副，间距600mm，U型螺栓扣在钢丝绳非受力侧，螺母受力均匀，确保拧紧力矩符合要求。滚筒固定要求新钢丝绳固定在滚筒上时，余绳长度不小于1.2m，采用压板固定，紧固件齐全可靠；滚筒缠绳需紧密排列，避免交叉重叠，确保每圈钢丝绳贴合绳槽。楔形连接装置安装楔形连接时，绳头余长不小于0.3m，楔铁打牢，连接销子固定可靠；穿绳前需清理楔形环内杂物，确保钢丝绳与楔铁接触紧密，无松动现象。新旧绳连接安全操作新旧绳连接使用4副绳卡牢固固定，连接部位需加垫铜皮保护新绳；牵引新绳时绞车速度不大于0.3m/s，确保连接点受力均匀，避免新绳损伤。作业现场安全防护措施个人防护装备要求所有施工人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业（距离地面2米以上）需系挂安全带，工具应系好防坠绳。作业区域警戒设置在井口、井底车场及井筒周边20米范围内设置警戒线，严禁非施工人员进入；施工期间井口、井底安排专人警戒。设备电源安全管理拆除及安装钢丝绳时，必须切断绞车电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，并派专人看守，未经施工负责人允许严禁送电。信号联络规范设专职信号工2名，执行"一停、二提、三下"信号规定；绞车司机与信号工必须严格执行"一人监护、一人操作"制度。05更换后的检查与测试

钢丝绳外观与张力检查外观检查内容与标准检查钢丝绳是否有断丝、绳径减小、锈蚀、扭曲、变形、弯折、松散等现象。断丝数、绳径减小量、锈蚀程度等需参照相关标准和规定，达到报废标准的必须及时更换。

张力检查方法与要求新钢丝绳悬挂后要求张力平衡。可通过专用张力检测设备或根据绞车运行时钢丝绳的受力状态进行判断，确保各根钢丝绳受力均匀，避免因张力不均导致局部磨损加剧或断丝。

检查工具与周期检查工具包括游标卡尺（测量绳径）、钢丝绳探伤仪等。日常检查应每日进行，定期全面检查每月不少于一次，更换后初次使用前必须进行详细检查。

绞车及辅助设备功能测试制动系统性能测试测试绞车盘形闸间隙，确保符合规定标准；进行空载及重载制动试验，验证制动可靠性，制动减速度应符合《煤矿安全规程》要求。

信号系统联动测试检查井口、井底及绞车房信号装置，测试声光信号的清晰度和准确性；模拟各种运行工况，确保信号传递及时、无误，实现绞车与信号系统的可靠联动。

深度指示器校准测试对照实际提升距离，校准深度指示器指示精度，误差应控制在允许范围内；测试过卷保护装置，确保当提升容器接近井口或井底时能准确动作。

导向轮与托辊运转测试检查天轮、导向轮转动是否灵活，有无卡阻现象；测试托辊的转动情况，确保钢丝绳在运行过程中平稳，避免出现异常磨损或跳槽。

试运行操作规范与要求01试运行前准备确认所有作业结束，由施工负责人安排专职电工恢复送电；清理施工现场设备和杂物，撤离无关人员；在井口、井底车场安排专人警戒，严禁人员进入。

02试运行操作步骤第一次试车缓慢提升，注意听井筒声音，正常后缓慢加速；用插销固定两辆重矿车，做提升运行两次，消除钢丝绳扭曲应力；至少试车提升三次以上，无异常后投入使用。

03运行参数控制试运行期间绞车要打在检修档位，运行速度最大不大于1.0m/s；密切关注提升过程中钢丝绳有无打折、异常跳动及异响等情况。

04异常情况处理试运行中发现异常立即停止提升，检查并处理问题后方可继续；若出现信号不清、制动失灵等紧急情况，立即执行应急停车程序。01深度指示器校正方法校正时机与前提条件新钢丝绳更换完成并完成钩头制作及安全绳固定后，需立即进行深度指示器校正。校正前应确保绞车处于检修档位，滚筒缠绳紧密无松动，信号系统清晰可靠。02机械指针式深度指示器校正步骤1.将罐笼提至井口标准位置（如井口水平或规定标记处），使滚筒上钢丝绳处于无张力自然状态；2.松开深度指示器连接装置的紧固螺栓，调整指针与刻度盘零位对齐；3.缓慢提升或下放罐笼至多个特征位置（如井底、中间水平），核对指针指示值与实际深度偏差，反复调整直至误差≤0.5m；4.紧固连接螺栓，打上防松标记。03数字式深度指示器校正步骤1.进入绞车控制系统参数设置界面，选择"深度校准"模式；2.将罐笼停靠井口基准点，触发"零点校准"指令，系统自动记录当前编码器位置为基准值；3.分别操控罐笼运行至预设校验点（如10m、50m、井底），通过系统自带校准功能修正累积误差；4.完成后进行三次空载提升试验，确保数字显示与罐笼实际位置一致，误差不超过1%提升高度。04校正后验证与记录校正完成后，必须进行至少2次全程空载试运行，观察深度指示器在启动、运行、制动阶段的稳定性。施工负责人需填写《深度指示器校正记录表》，记录校正前后数据、调整方法及参与人员，并存档备查。06安全注意事项人员安全操作规范个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、安全带等个人防护用品，高空作业时安全带需牢固系于可靠位置，防止坠落。信号联络与操作确认设专职信号工负责绞车运行信号传递，严格执行"一停、二提、三下"规定，信号不清严禁开车；绞车司机实行一人操作、一人监护制度。钢丝绳拖拽与排列安全人工拖拉钢丝绳时需同肩同步，间距保持10-20米，严禁在钢丝绳受力区域站立或跨越；缠绳时专人用木锤调整排列，防止打结或跳槽。电源控制与设备监护拆除或安装钢丝绳期间必须切断绞车电源，悬挂"禁止合闸"警示牌并派专人看守，恢复送电需经施工负责人批准。特殊作业安全管控烧焊、动火作业前需审批并检测瓦斯浓度，确认安全后方可施工；使用天轮、导向轮等设备时，设专人监护运行状态，发现异常立即停车。信号联络与应急通讯要求

信号系统检查与确认施工前由施工负责人安排专职人员检查绞车信号系统，确保信号装置灵敏可靠，语音、灯光信号清晰无干扰。

信号传递规范施工期间设专职信号工，严格执行"一停、二提、三下"信号规定，绞车司机必须听清信号并复述确认后方可操作，信号不清时立即停车核查。

多岗位通讯协调机制配备对讲机、电喇叭等通讯工具，确保绞车房、井口、井底车场、绳盘处等关键岗位实时联络，信号传递采用"口令+打点"双重确认方式。

应急通讯保障措施保持井上下电话畅通，施工期间电话铃声响起时必须立即停止作业，明确信息后方可继续；配备备用通讯设备，确保突发情况下通讯不中断。高空作业与交叉作业安全

高空作业安全防护要求作业人员必须佩戴经检验合格的安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。距离地面2米及以上作业时，严禁不系安全带操作。高空作业平台搭设规范在井口、井架等高空区域搭设工作平台时，应使用厚度不小于50mm的木板，平台宽度不小于0.8米，木板两端用8#铁丝绑扎牢固，绑扎点不少于4处。交叉作业区域隔离措施上下交叉作业时，必须设置隔离层或防护棚，隔离层应使用50mm厚木板或阻燃材料，下方严禁有人员停留或通行。井口、井底车场等关键区域应设专人警戒。高空作业工具安全管理高空作业所用工具（如扳手、撬棍等）必须系防坠绳，严禁抛掷工具。随身携带的小物件应放入工具袋内，防止坠落伤人。

停电、验电与闭锁管理严格执行停电程序在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中必须切断绞车电源，并派专人看守，没有施工负责人允许不准送电。

规范验电操作流程在确保电源已关闭的情况下，使用验电器对副斜井绞车设备进行验电，确保设备无电，防止带电作业引发安全事故。

实施有效闭锁措施在更换钢丝绳期间，应在开关处悬挂“禁止合闸”标牌，同时对绞车电源进行闭锁挂停电牌，严禁非施工人员擅自操作送电。07应急处理措施

常见故障应急处置流程钢丝绳跳槽卡滞应急处置立即发出停车信号，切断绞车电源并闭锁，派专人看守。使用撬棍等工具缓慢调整钢丝绳位置，严禁强行开车。处理时设专人监护，确保人员站位安全，防止钢丝绳弹跳伤人。

新旧绳连接断裂应急处置立即停车并闭锁电源，检查断裂位置及现场安全状况。若新绳未受损，重新采用不少于4副绳卡牢固连接，确保绳卡方向正确、间距均匀（约600mm）。连接后进行低速试运行，确认无误方可继续作业。

绞车制动失灵应急处置立即启动备用制动系统，切断主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。检查制动系统油压、闸瓦磨损情况，更换损坏部件。重新调试制动间隙至0.5-1mm，进行空载制动试验3次以上，确认可靠后方可恢复作业。

信号系统故障应急处置立即停止作业，启用备用通讯设备（如对讲机）保持联系。检查信号线路是否断线、接触不良，修复或更换故障元件。信号恢复后，进行信号确认试验（一停、二提、三下），确保清晰准确方可继续施工。

人员伤害事故急救措施机械伤害急救发生挤压、切割等机械伤害时，立即停止相关设备并切断电源，对出血部位采用压迫止血法（如直接压迫伤口或使用止血带），开放性伤口需用无菌敷料覆盖并包扎，严禁随意移动骨折或疑似脊柱损伤人员，立即联系专业医疗人员。

坠落伤害急救高空坠落导致的损伤，应先检查伤者意识、呼吸及脉搏，若出现心跳呼吸骤停，立即实施心肺复苏术；对骨折部位进行固定（可用夹板或硬质材料），避免二次损伤，同时将伤者平移至安全区域，保持呼吸道通畅，等待医护人员救援。

物体打击急救遭遇物体打击后，优先处理头部、胸部等要害部位损伤，若头部出血，用干净毛巾按压伤口止血，避免随意晃动伤者头部；胸部受伤者需观察是否有开放性气胸，如有应立即用敷料密封伤口（不透气材料）并固定，同时监测生命体征，及时送医。

触电事故急救发现触电人员，立即切断电源或使用绝缘工具（如干燥木棒）使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，若无意识无呼吸，立即进行心肺复苏；对灼伤部位，用冷水冲洗后无菌纱布覆盖，避免涂抹刺激性药物，及时送往医院救治。应急物资与设备保障

个人防护应急物资配备符合标准的安全帽、防护手套、安全带、防护鞋等个人防护用品，确保施工人员在紧急情况下免受伤害。紧急救援工具准备急救箱（含常用药品、绷带等）、担架、消防灭火器等救援工具，放置在施工现场易于取用的位置，定期检查确保完好有效。设备应急保障配备备用绳卡、手拉葫芦、撬棍、大