回风石门专用巷绞车基础安全技术措施培训课件

回风石门专用巷绞车基础安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01绪论02绞车基础安全技术措施概述03绞车基础施工安全技术措施04绞车安装安全技术措施CONTENTS目录05绞车运行安全技术措施06绞车基础安全防护设施设置07管理人员培训与考核管理08事故应急处理与案例分析CONTENTS目录09总结与展望01绪论

绞车基础安全技术措施的目的和意义保障矿山安全生产回风石门专用巷绞车是矿山运输系统中的重要设备，其安全稳定运行对于保障矿山安全生产具有重要意义。通过采取一系列安全技术措施，确保绞车运行平稳、可靠。

提高矿山运输效率通过保障绞车安全稳定运行，减少因设备故障导致的运输中断，从而提高矿山运输效率，确保煤炭、矸石等物料的及时转运。

降低事故发生概率针对绞车运行过程中可能出现的安全隐患，制定相应的防范措施，如基础沉降控制、制动系统维护等，有效降低设备倾覆、钢丝绳断裂等事故发生的概率。适用范围和对象

适用范围本安全技术措施适用于回风石门专用巷绞车的安装、使用、维护和检修等环节。适用对象矿山运输系统中的绞车操作人员、维护人员、安全管理人员等。02绞车基础安全技术措施概述

绞车基础结构特点及安全要求绞车基础结构特点回风石门专用巷绞车基础通常采用钢筋混凝土结构，具有承载能力强、稳定性好、耐久性高等特点。其设计需考虑地质条件、荷载要求、施工工艺等因素，确保基础的安全性和稳定性。

基础承载能力与稳定性要求基础的承载能力和稳定性应符合设计要求，能够承受绞车运行过程中的各种荷载。例如，某工程绞车基础开挖量3.5m³，长×宽×深=2.25×1.44×1.1m，地脚螺栓预留孔规格为120mm×120mm×750mm，以满足设备安装和运行的荷载需求。

基础抗倾覆与变形控制要求基础应具有良好的抗倾覆能力，防止绞车在运行时发生倾覆事故。同时，基础的沉降和变形应在允许范围内，避免对绞车运行造成不良影响。施工中需严格控制混凝土浇筑质量，如采用C20混凝土，体积配合比1:2:4，水灰比0.45，确保捣固密实，无蜂窝麻面。国家法律法规与标准规范安全技术措施制定依据和原则依据国家有关安全生产的法律法规和标准规范，为绞车基础安全技术措施的制定提供根本遵循，确保措施合法合规。设计文件与技术要求以绞车基础设计文件、施工图纸及技术要求为基础，保证措施符合工程设计的具体参数和施工工艺标准。现场勘察与试验数据结合现场勘察、测量和试验数据，使安全技术措施能够适应实际施工环境和地质条件，增强措施的针对性和可行性。类似工程经验与案例分析参考类似工程经验教训及案例分析，借鉴成功做法，吸取事故教训，进一步完善安全技术措施，提高安全保障水平。安全第一原则始终把保障人员和设备安全放在首位，采取一切必要措施消除安全隐患，确保施工和运行过程中的安全。预防为主原则注重事前预防，通过科学合理的技术手段和管理方法，提前识别和防范潜在风险，避免事故发生。03绞车基础施工安全技术措施

施工前的准备工作01技术准备与现场勘测由地测科现场给定绞车基坑中线，机运科提供基础尺寸，施工单位根据设计图纸画出基础轮廓线，确认施工范围与周边设备安全距离。

02材料与设备准备提前备齐C20混凝土（配合比1:2:4，水灰比0.45）、三级煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管等材料，YJ-28型风钻、三吨矿车等设备运至施工地点并保护完好。

03施工环境安全确认执行“敲帮问顶”制度，清理施工地点顶帮活矸，检查风、水管路畅通，瓦斯浓度低于0.8%方可作业，对周边5米范围设备、电缆用旧皮带覆盖保护。

04人员培训与技术交底施工前组织所有人员学习本措施及作业规程，考试合格上岗；明确班组长、爆破工、瓦斯检查员等岗位职责，强调“一炮三检”“三人联锁”爆破制度。01基础开挖与爆破作业安全措施基础开挖前准备与安全检查施工前需由班组长检查施工地点顶帮安全情况，严格执行"敲帮问顶"制度，使用长把工具站在安全地点找掉帮顶活矸；将爆破地点前后15m范围的风筒、电缆移至巷道另一侧靠帮落底，用废旧运输皮带覆盖保护；施工前画出基础轮廓线，按设计尺寸开挖，如JD-55W绞车基础长宽深为2.25m×1.44m×1.1m。02爆破作业参数与装药要求采用YJ-28型风钻钻眼，使用不低于三级煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，爆破方式为光面爆破；炮眼布置需符合设计，如掏槽眼深1.3m、装药量0.45kg/眼，周边眼深1.3m、装药量0.15kg/眼，串联连线；水炮泥、黄土炮泥必须全部封满炮眼，严禁出现封泥不足现象。03爆破警戒与瓦斯管理爆破前由班长亲自布置警戒，警戒位置设在距爆破地点120m以外安全处（如1350南二回风石门开口处碹鼻子处），严禁非作业人员进入；爆破前瓦斯检查员需检查爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，低于0.8%（或1%，按矿规定执行）方可爆破；爆破后待瓦斯浓度降至安全范围、检查无残爆瞎炮后，方可解除警戒。04爆破后安全处理与出渣要求爆破后由班组长、爆破工共同检查爆破效果，处理拒爆、残爆时需在班组长指导下进行，严禁用镐刨或加深炮眼残底；出渣采用人工装三吨矿车，运输路线需畅通，如工作面渣→南二1350回风石门专用巷→南二回风斜井绕道→南二1350集中运输石门→地面；出渣过程中需注意巷道支护安全，防止矸石滚落伤人。扒装及运输安全要求扒装作业安全规范采用人工装三吨矿车方式进行扒装作业，作业人员必须佩戴防滑手套，严禁在矿车运行时进行扒装操作。运输路线规划与安全控制运输路线需明确，如工作面渣→南二1350回风石门专用巷（E）→南二回风斜井绕道→南二1350集中运输石门→南翼1350运输大巷→1350车场→副井→地面，确保路线畅通无障碍物。运输设备保护措施绞车基础爆破作业前，必须将爆破地点前后各15m范围的风筒及电缆移至巷道另一侧靠帮落底，用废旧运输皮带覆盖保护，防止爆破崩坏设备。出货方式安全要求出货采用人工攉货配合矿车出货，作业时需清理作业区域，确保矿车停放稳固，防止溜车伤人。

混凝土浇筑及质量控制浇筑前准备与验收基础开挖完成后，需经检查验收合格方可浇筑。浇筑前应立好预留桩以控制中心、腰线和标高，同时检查预留孔位置，防止位移影响绞车安装。

混凝土配合比与原材料要求砼体积配合比采用1：2：4（水泥：砂子：石子），水灰比0.45，强度等级不低于C20。原材料选用PO42.5级普通硅酸盐水泥、中粗砂（含泥量≤5%）、粒径15-30mm石子，按配比在地面装入矿车运至施工地点。

浇筑施工工艺要点采用井下人工搅拌，在铁板上进行三次以上搅拌确保均匀；浇筑厚度每次300mm，人工振捣密实，防止出现蜂窝麻面；浇筑过程中随时检查预留孔位置，确保绞车安装精度。

养护与强度要求浇筑完毕后采取自然养护，确保混凝土强度达到设计要求后方可进行后续安装作业。材料消耗按C20混凝土3.08m³计算，其中水泥1000kg、砂子1.44m³、石子2.61m³、水450kg。基础施工质量验收标准基础尺寸与位置偏差要求基础长宽深尺寸偏差应控制在设计值的±50mm范围内，地脚螺栓预留孔规格（如120mm×120mm×750mm）偏差不超过±10mm，位置偏移量需小于20mm。混凝土强度与浇筑质量标准混凝土强度等级不低于C20，水灰比0.45，配合比1:2:4（水泥:砂子:石子）；浇筑需振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面，表面平整度误差≤5mm/m。钢筋及地锚安装质量要求钢筋网格式基架纵横向间距≤600mm，搭接长度≥300mm；地锚采用Φ22L2500mm锚杆，外露长度≤500mm，锚固力符合设计要求，螺纹连接紧固无松动。基础沉降与稳定性验收指标基础完工后自然养护期不少于7天，养护期间表面保持湿润；沉降观测30天内累计沉降量≤10mm，不均匀沉降差≤5mm，无明显裂缝及变形。04绞车安装安全技术措施

施工前的准备与巷道安全检查01施工技术准备施工单位需严格按测量部门提供的控制线施工，由地测科现场给定绞车基坑中线，机运科提供基坑尺寸，确保基础位置及轮廓符合设计要求。

02物料与工具准备提前将施工所需风镐、风锤、铁锹、混凝土原料（水泥、砂子、石子）等物料及工具运至施工地点，在巷道宽敞处按标准化要求堆放整齐。

03人员与技术交底施工前，技术负责人组织所有参与人员学习本措施及作业规程，确保全员熟知施工流程、安全要求及应急处置方法，考试合格后方可上岗。

04巷道顶帮安全检查施工人员进入地点前，班组长必须执行“敲帮问顶”制度，使用长把工具站在安全地点找掉帮顶活矸，清理好退路，确认顶帮稳定后方可作业。

05环境与设施检查检查施工地点前后15m范围内风、水管路是否畅通，有无漏风跑水；照明是否充足，必要时增设临时照明；瓦斯浓度需低于0.8%，否则严禁施工。

06设备与防护准备将爆破地点前后5m范围内的电缆、开关等设备用旧皮带、大板掩盖保护，风筒及电缆移至巷道另一侧靠帮落底，确保施工期间设备不受损坏。施工前安全检查与准备绞车安装工艺流程

对绞车基础施工范围内巷道进行安全检查，执行敲帮问顶制度，清理活矸；提前将施工所需物料、工具运至现场并按标准堆放；由技术负责人组织施工人员学习安全技术措施，考试合格后方可上岗。基础轮廓放线与开挖

根据设计图纸，在巷道底板用白石灰画出基础轮廓线，严格按尺寸挖掘基础坑；若遇坚硬围岩，采用风镐配合手镐或局部震动爆破（光面爆破）施工，确保基础尺寸符合要求，如某工程基础坑尺寸为2110mm×1685mm×1200mm。地锚施工与钢筋基架搭设

在基础坑内按间排距800mm×800mm施工地锚，采用Φ22L2500mm锚杆配3卷MSZ2350型锚固剂，锚杆外露不超过500mm；使用直径不小于16mm螺纹钢筋搭设网格式钢筋基架，纵横筋间距不超过600mm，搭接长度不小于300mm。绞车就位与固定

利用葫芦将绞车吊至临时支架（工字钢或轨道）上，将地面折弯好的锚杆穿过绞车底座螺丝孔，安装螺帽和垫片，锚杆下端用12#铁丝与地锚牢固绑扎；确保绞车位置准确，预留孔无位移。混凝土浇筑与养护

基础验收合格后进行混凝土浇筑，采用C30混凝土（配比水:水泥:砂:石子=0.45:1:1.28:2.68），人工搅拌均匀，分层振捣密实（每层300mm高）；浇筑后进行自然养护，待混凝土强度达标后紧固螺帽，撤去临时支架。

地锚施工与钢筋基架搭设地锚施工技术参数锚杆采用Φ22L2500mm型号，每孔使用3卷MSZ2350型锚固剂，间排距800mm×800mm，锚杆外露基础底板不超过500mm，角度与基础坑底板垂直。

地锚安装操作要求施工前检查锚杆及锚固剂质量，钻孔深度符合设计要求，锚固剂搅拌均匀充分，安装后确保地锚牢固，抗拔力满足设计标准。

钢筋基架搭设规范采用直径不小于16mm的螺纹钢筋或旧锚杆搭设网格式钢筋基架，纵横向筋间距不超过600mm，搭接长度不小于300mm，搭接处用12#铁丝绑扎牢固。

基架与地锚连接要求钢筋基架与地锚通过12#铁丝牢固绑扎，确保整体稳定性，遇预留孔时可适当调整钢筋间距或搭接位置，但需保证结构强度不受影响。绞车就位与固定要求就位前基础检查与清理基础开挖完成后，需经检查验收合格，确保基础尺寸（如长×宽×深=2.25×1.44×1.1m）、预留孔位置及尺寸（如120mm×120mm×750mm）符合设计要求，表面无浮渣、积水，平整度误差控制在允许范围内。绞车吊装与就位精度控制使用葫芦等吊装设备将绞车平稳吊至基础上方，按测量控制线调整绞车位置，确保其中心线与轨道中心线重合，水平度偏差不超过0.5mm/m，前后左右位置偏差≤10mm。地脚螺栓安装与紧固规范地脚螺栓采用25mm圆钢加工，安装时确保垂直埋入预留孔，与基础钢筋网牢固绑扎，螺母拧紧后外露丝扣长度为2-3倍螺距，采用双螺母防松或点焊固定。混凝土浇筑与养护标准采用C20或C30混凝土（配比1:2:4或水:水泥:砂:石子=0.45:1:1.28:2.68）分层浇筑，人工振捣密实，避免蜂窝麻面；浇筑后自然养护不少于7天，强度达到设计值70%以上方可松绑固定装置。05绞车运行安全技术措施操作人员资格与职责要求

操作人员资格要求操作人员必须完成专业绞车操作培训，并通过考核获得相应资格证书，持证上岗。健康状况要求操作人员需提供近期健康证明，确保无影响操作安全的身体疾病或缺陷。安全意识教育要求定期接受安全意识教育，了解最新的安全操作规程和事故预防措施。操作人员主要职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护装备，负责绞车的日常检查、操作及应急处置。

绞车操作前的检查流程机械部件检查检查绞车制动系统是否灵敏可靠，闸瓦磨损是否在允许范围内；查看钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，连接装置是否牢固；确认卷筒、滑轮组等转动部件润滑良好，无卡阻现象。

电气系统检查检查电机、电缆有无破损、漏电现象，接地是否良好；查看控制面板上的按钮、指示灯是否正常；确保限位器、紧急停止按钮等安全保护装置功能完好。

环境与辅助设施检查检查操作区域顶帮安全状况，执行“敲帮问顶”制度，清理浮矸危石；确认巷道通风良好，瓦斯浓度不超过规定值（如0.8%）；检查照明是否充足，通讯设备是否畅通。

个人防护装备检查操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套、防静电工作服等个人防护装备，确保装备完好且正确穿戴。安全操作规程与信号规定操作人员资质要求绞车操作人员必须完成专业安全技术培训，通过考核并取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。操作前检查流程操作前需检查绞车制动系统、钢丝绳、限位器等关键部件是否完好，确认地脚螺栓紧固、信号装置灵敏可靠，周边环境无杂物阻碍。启动与运行操作规范启动前需鸣笛示警，确认周围无人及障碍物；运行中严格控制速度，禁止超载、超速，密切关注负载状态及钢丝绳缠绕情况，发现异常立即停机。紧急停机操作要求遇制动失灵、钢丝绳断裂、瓦斯超限（浓度≥1%）等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，待设备停稳后采取安全措施并报告。信号联络标准规定严格执行“一信号一操作”原则，常用信号包括：一声长铃启动、两声短铃停止、三声短铃倒车，信号不清或未确认时严禁操作。绞车运行中的注意事项

严格遵守操作信号规定绞车工应严格遵守操作信号规定，确保与信号员的沟通无误，避免因误操作导致事故。操作时必须确认信号清晰、准确后方可执行相应动作。

密切监控设备运行状态运行中需实时观察绞车各部件运转情况，包括制动系统灵敏度、钢丝绳磨损及张紧度、电机及减速器有无异响或过热等，发现异常立即停机检查。

严禁超载及不规范使用严格按照绞车额定载荷进行作业，严禁超载运行。禁止利用绞车牵引非规定物料或进行斜拉歪吊，确保钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，避免跳槽、打结。

保持作业环境安全整洁绞车运行区域需保持畅通，无杂物堆放，照明充足。定期清理设备表面及周围粉尘、油污，防止因环境因素影响操作视线或设备散热。

执行紧急停机操作规范遇突发情况（如制动失灵、钢丝绳断裂、瓦斯超限等），应立即按下紧急停止按钮，切断电源，同时向相关负责人报告，并采取有效措施防止事故扩大。06绞车基础安全防护设施设置防护装置的种类与作用制动防护装置包括绞车的制动装置，用于在紧急情况下迅速停止绞车运行，防止设备失控造成伤害，是绞车安全运行的核心防护部件。钢丝绳防护装置如托绳轮、压绳轮等，用于固定和引导钢丝绳，防止钢丝绳跳槽、磨损或断裂，保障提升运输过程的安全性。操作区域防护装置设置安全栏杆、警示标志等，限制非操作人员进入绞车操作区域，避免无关人员受到机械伤害或干扰正常操作。电气安全防护装置包含漏电保护、过载保护等装置，防止绞车电气系统发生故障引发触电、火灾等事故，保障用电安全。

安全警示标志的设置规范标志设置原则安全警示标志应设置在绞车基础施工及运行区域的醒目位置，确保操作人员及过往人员易于识别，且不易被遮挡或移动。

标志类型与内容包括禁止标志（如"严禁非操作人员入内"）、警告标志（如"注意瓦斯"）、指令标志（如"必须佩戴安全帽"）和提示标志（如"安全出口方向"），内容需简洁明确，符合国家标准。

颜色与符号标准采用国际通用颜色：红色表示禁止，黄色表示警告，蓝色表示指令，绿色表示提示；符号应清晰易懂，符合《安全标志及其使用导则》（GB2894）要求。

设置位置与数量在绞车基础周边、爆破警戒区域、设备操作区等关键位置至少各设置1处标志；长距离运输路线每50米设置1处方向指引或警示标志。

维护与更新要求每周检查标志完好性，如有破损、褪色或模糊应立即更换；当施工区域或设备状态变化时，及时调整或新增相关标志。防护设施的检查与维护

日常检查内容与标准每日检查防护栏杆、防护罩等是否牢固，无变形、损坏；制动装置灵活可靠，制动行程符合设计要求；钢丝绳无断丝、锈蚀，连接装置完好。

定期维护周期与要求每周对防护设施进行一次全面清洁和润滑；每月检查地脚螺栓紧固情况，确保无松动；每季度对制动系统进行性能测试，保证制动效果达标。

问题处理与记录规范发现防护设施损坏或失效时，立即停机处理，严禁带病运行；建立检查维护台账，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理结果，存档备查。07管理人员培训与考核管理

培训内容与计划安排理论知识培训包括绞车基础结构特点、安全要求、国家法律法规及标准规范、制定依据和原则等内容，确保参训人员掌握基础理论。

施工技术培训涵盖基础开挖（如爆破作业的钻眼、装药、起爆等流程及安全措施）、混凝土浇筑（配合比、搅拌、振捣、养护等质量要求）等施工方法及技术参数。

安全操作培训讲解绞车安装、使用、维护和检修等环节的安全操作规程，强调班前检查、操作信号遵守、紧急停止程序等关键操作要点。

应急处置培训培训内容包含设备故障（如制动失灵、钢丝绳断裂）、瓦斯超限等紧急情况的识别、报警及处置措施，以及应急预案启动流程。

培训计划安排理论培训2天，施工技术与安全操作培训3天，应急处置演练1天，共计6天；培训结束后进行理论与实操考核，确保培训效果。

考核标准与方法理论知识考核标准考核内容涵盖绞车基础结构、安全操作规程、爆破作业规范、应急处置流程等理论知识，题型包括选择题、判断题和简答题，满分100分，合格线为80分。

实际操作技能评估通过模拟施工场景，考核操作人员对绞车基础测量放线、钻眼爆破、混凝土浇筑、设备安装调试等关键工序的操作熟练度及规范程度，重点评估安全操作意识和质量控制能力。

安全防护措施执行检查检查操作人员在施工过程中个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防滑手套等）的正确穿戴情况，以及对爆破警戒、瓦斯检测、设备保护等安全措施的执行到位情况。

考核方法与周期采用理论闭卷考试与现场实操考核相结合的方式，所有参与施工人员必须经考核合格后方可上岗。考核周期为每年一次，补考不合格者需重新参加培训并再次考核。

培训效果评估与持续改进

培训考核标准制定考核内容涵盖绞车基础施工、运行安全、防护设施设置等理论知识，以及爆破操作、混凝土浇筑等实际技能，参考《煤矿安全规程》相关条款制定评分细则。

多维度评估方式采用理论笔试（占比40%）、实操考核（占比50%）、日常表现（占比10%）相结合的方式，考核结果分为优秀（90分以上）、合格（70-89分）、不合格（70分以下）三个等级。

培训反馈收集机制通过问卷调查、座谈会等形式收集参训人员对培训内容、讲师水平、实操安排的意见，重点关注施工安全措施、应急处置流程等模块的改进建议。

持续改进措施根据评估结果和反馈意见，每季度更新培训课件，补充典型事故案例分析；每年组织一次全员复训，强化新法规、新工艺的培训，确保安全技术措施执行到位。08事故应急处理与案例分析

常见事故类型与应急处置措施设备故障类事故包括制动失灵、钢丝绳断裂、电机过热等。例如绞车制动系统故障可能导致负载失控下滑，需立即执行紧急停机并检查制动器和制动液。

操作失误类事故如未遵守信号指示、超载运行、违章操作等。某矿井因绞车工未按规程操作导致钢丝绳断裂，造成设备损坏和人员伤亡，应强化操作培训与规程执行力。

爆破相关事故包括拒爆、残爆、瓦斯超限爆破等。处理拒爆时需在距拒爆炮眼0.3米以外另打平行新炮眼重新装药起爆，严禁用镐刨或加深残底，爆破前必须严格执行"一炮三检"和"三人联锁"制度。

紧急停机与人员疏散发生事故时，操作人员应立即按下紧急停止按钮切断电源，启动应急预案，组织人员沿安全路线疏散至警戒区域外，并使用对讲机等设备及时向调度室和救援队伍报告。

事故报告与现场保护事故发生后，现场负责人需立即向上级报告事故情况，包括时间、地点、类型、伤亡及设备损坏情况，同时保护事故现场，未经允许不得擅自移动或处理事故相关物品，为后续调查提供依据。未遵守操作规程导致的事故典型事故案例分析与教训总结某矿井绞车工因未按规程操作，导致钢丝绳断裂，造成重大设备损坏和人员伤亡。维护不当引发的事故由于绞车维护不当，缺少定期检查，导致关键部件失效，酿成矿井坍塌事故。超载作业引发的事故绞车工在作业中忽视载重限制，超载运行导致绞车损坏，进而引发矿井内多起事故。紧急情况处理不当事故在紧急情况下，绞车工未能正确执行应急预案，导致事故扩大，造成严重后果。事故原因分析由于操作人员未严格遵守操作规程，导致绞车启动时发生夹伤或碰撞事故；绞车设备因缺乏定期检查和维护，部件磨损或损坏，引发