工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施培训

工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与意义02刮板机尾链轮轴组结构与原理03施工组织与准备工作04施工工序及操作方法CONTENTS目录05重点安全技术措施06危险源辨识与风险控制07应急处置与试运转01培训背景与意义

刮板机尾链轮轴组的重要性01保障生产效率的核心部件刮板机尾链轮轴组是工作面设备的关键部件，其性能直接影响生产效率。通过及时更换磨损严重的链轮轴组，可减少故障停机时间，从而提高生产效率。

02确保生产安全的必要环节刮板机尾链轮轴组的损坏或故障可能导致设备停机，甚至引发安全事故。及时更换链轮轴组，能够有效消除安全隐患，保障生产安全。

03适应生产需求变化的重要保障随着生产需求的变化，可能需要更换不同型号或规格的刮板机尾链轮轴组。制定并执行安全技术措施，可确保更换过程顺利进行，满足生产需求。更换作业的必要性与目标保障设备运行安全刮板机尾链轮轴组磨损严重会导致设备运行存在安全隐患，及时更换可消除因部件失效引发的设备故障及安全事故风险。提升生产运行效率更换磨损的链轮轴组能减少设备故障停机时间，确保刮板输送机正常运转，从而提高综采工作面的生产效率。延长设备使用寿命通过更换新的链轮轴组，可避免因部件过度磨损对刮板输送机其他关联部件造成二次损坏，有利于延长整机设备的使用寿命。满足生产需求变化根据生产实际情况，更换适配的链轮轴组可使刮板输送机更好地适应工作面的生产条件，满足生产需求的变化。

培训目的与适用范围培训目的提高员工对刮板机尾链轮轴组更换作业的安全操作技能，确保施工过程安全，降低事故风险，保障设备与人员安全。

适用范围本安全技术措施适用于煤矿井下综采工作面更换刮板机尾链轮轴组的作业全过程。

适用对象适用于所有参与更换刮板机尾链轮轴组的作业人员，包括维修工、操作工、相关管理人员及监督检查人员。02刮板机尾链轮轴组结构与原理链轮链轮轴组组成部件链轮是刮板机尾链轮轴组的核心部件，通过链条与刮板连接，驱动刮板在机尾部分进行往复运动，实现物料输送功能。轴轴是链轮的支撑部件，通过轴承与机尾架体连接，承受链轮传递的扭矩和径向力，保证链轮的稳定旋转。轴承轴承是链轮轴的支撑部件，通常采用滚动轴承，具有较小的摩擦阻力和较高的旋转精度，确保轴组高效运转。密封件密封件用于防止润滑油泄漏和外部杂质进入轴承内部，保证轴承的正常工作环境，延长轴组使用寿命。润滑系统润滑系统用于对链轮轴组进行润滑，减少各部件间的磨损，提高设备运行的稳定性和使用寿命。安全防护装置安全防护装置用于保护操作人员安全，防止在设备运行或维护过程中发生意外伤害。各部件功能与作用链轮刮板机尾链轮轴组的核心部件，通过链条与刮板连接，驱动刮板在机尾部分进行往复运动，实现物料的输送。轴链轮的支撑部件，通过轴承与机尾架体连接，承受链轮传递的扭矩和径向力，保证链轮的稳定转动。轴承支撑轴的部件，通常采用滚动轴承，具有较小的摩擦阻力和较高的旋转精度，减少轴转动时的摩擦损耗。密封件用于防止润滑油泄漏和外部杂质进入轴承内部，保证轴承的正常润滑和工作环境，延长轴承使用寿命。润滑系统为链轮轴组提供润滑，减少各部件间的磨损，提高链轮轴组的运行效率和使用寿命，需定期检查和维护。安全防护装置用于保护操作人员安全，防止在设备运行或维护过程中发生意外伤害，如护板、防护罩等部件。01工作原理与运行特性链轮轴组核心功能链轮通过链条与刮板连接，驱动刮板在机尾部分进行往复运动；轴支撑链轮并传递扭矩和径向力；轴承减少摩擦并保证旋转精度；密封件防止润滑油泄漏和杂质进入。02动力传递路径电机动力经减速箱传递至链轮轴组，链轮通过啮合链条带动刮板运行，实现物料输送。拆卸时需操作液压马达分离联轴节与链轮，安装时确保花键精准啮合。03运行受力分析运行中链轮承受链条张力、物料冲击力及径向载荷，轴组需承受扭矩和弯矩。磨损严重时会导致链条跳动、运行不稳定，甚至引发设备故障，需定期检查更换。04关键运行参数以SZG960/1400型为例，机头链轮轴组尺寸Φ660mm×1243mm，重量约1.5t，运行时需与刮板链速度匹配，低速正转试机时应观察有无异响、漏油及链条张紧度。

常见故障及原因分析

润滑不足导致异常磨损链轮轴组轴承及啮合部位润滑脂缺失或老化，会造成金属直接摩擦，导致链轮齿面磨损加剧、轴组温度升高，严重时引发卡滞故障。需定期按标准加注适配型号润滑脂。

链轮磨损引发链条跳齿长期高负荷运转使链轮齿形过度磨损，齿顶变秃或出现齿面凹陷，导致刮板链与链轮啮合不良，运行中出现跳链现象，影响输送效率并加剧链条损伤。

轴组松动造成运行不稳固定链轮轴组的压块螺栓松动或定位销脱落，导致轴组在工作中产生轴向或径向位移，引起刮板输送机振动异常，甚至造成机尾架变形。

密封件失效导致漏油污染轴组密封件老化、破损或安装不当，会使润滑油泄漏，不仅降低润滑效果，还会污染工作环境，同时外部粉尘、煤矸进入轴承内部加速部件磨损。03施工组织与准备工作

施工组织机构与职责项目负责人全面负责项目的统筹规划、资源调配和整体协调，对施工安全、质量和进度负总责，确保更换工作符合相关规程和技术要求。

现场负责人由当班值班队干担任，负责施工现场的具体组织指挥，协调各岗位人员作业，监督安全技术措施的落实，及时处理施工中的突发问题。

技术负责人负责施工技术指导，制定详细的施工方案和技术参数，解决施工中出现的技术难题，确保施工工序符合技术规范和设备安装标准。

施工负责人由当班班长担任，具体组织施工人员按照施工工序进行操作，合理分配工作任务，确保施工步骤有序推进，对施工过程中的人员安全和操作规范负责。

安全员包括当班安检员、班长及安全岗网员，负责施工全过程的安全监督检查，排查安全隐患，制止不安全行为，确保作业人员严格遵守安全规程和本措施要求。

施工人员根据当日工作量合理安排，严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，正确使用工器具，服从现场负责人和施工负责人的指挥，确保自身及他人安全。

施工时间与地点拟定施工时间根据链轮轴组到货情况及工作面生产计划，拟定施工时间为2026年X月X日（具体日期以施工工作票为准），计划用时[例如：10小时]，确保在规定时间内完成更换作业。

施工地点施工地点位于[例如：0102102或31110或1102206]综采工作面刮板输送机机尾处，作业前需对该区域进行清理，确保有足够的操作空间。设备参数与材料准备机头链轮轴组关键参数机头链轮轴组重量：1.5t；尺寸：Φ660mm×1243mm，需匹配SZG960/1400型刮板输送机安装要求。主要材料准备清单新链轮轴组（7S001-0102型等适配型号）、40T链环、M20×70mm螺栓螺帽、道木（1500×100×100mm方木10根）、双股8#铁丝。专用工具配置标准5T手动葫芦2台、3T手动葫芦2台、10T叉车、WC5型防爆胶轮车、1.5m钎杆、25t卸扣体、液压回柱装置、阻链器、内六角扳手等。起吊工具检查标准工器具检查与确认

检查手动葫芦（3T、5T）、钢丝绳扣、40T链环等起吊用具的完好性，确保承载能力与链轮轴组重量（如1.5t）匹配，钢丝绳插接长度不小于直径30倍，严禁超载使用。拆装工具完好性验证

对重型套筒扳手、撬杠（1.8m）、手锤（4P、12P）、内六角扳手等进行检查，确保无裂纹、变形，活动部件灵活，螺栓松动剂、润滑油等辅助材料齐全有效。辅助设备功能测试

检查液压回柱装置、阻链器、导向滑轮（8T）等设备的液压系统、闭锁装置是否完好，试操作液压马达确保链条张紧/松弛功能正常，防爆胶轮车（WC5型）制动及照明系统可靠。安全防护用具核查

确认安全帽、防护手套、护目镜、安全带等个人防护用品齐全完好，消防器材（干粉灭火器2个、灭火砂0.2m³）置于作业点10m范围内，且在有效期内。

作业环境检查与处理顶板与支护检查施工前必须组织人员对作业区域进行“敲帮问顶”，彻底处理顶板鳞皮、片帮等不安全因素，确保支护完好、无漏顶、无淋水。

工作空间清理清理作业地点周围杂物，确保有足够的操作空间，运输路线畅通无阻，无障碍物影响设备搬运和人员通行。

易燃物品处理作业地点前后两端各10米范围内，清理液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品，采用不燃性材料支护，并配备2个干粉灭火器和0.2m³灭火砂。

设备及管线保护对作业区域内的电缆、管线等设施进行保护，防止在施工过程中被损坏；设备上的易燃物品需用不燃性材料覆盖隔离。04施工工序及操作方法

新链轮轴组运输与卸车地面装车运输至井下在地面利用10T叉车将链轮轴组装入WC5型防爆胶轮车，运输至回顺液压回柱装置前方卸车，再利用液压回柱装置牵引至工作面上口。

工作面刮板输送机运输将链轮轴组放置在工作面刮板输送机两条刮板链中间，用双股8#铁丝捆绑牢固，设置组合开关为低速正转运输至机头处，运输途中需停电闭锁采煤机并使其滚筒远离链轮轴组5m以上。

卸车安全技术措施利用2台3T手动葫芦起吊链轮轴组超出车厢100mm-200mm后，胶轮车驶离5m以外，缓慢松葫芦放置底板；运输路线需提前检查确保畅通，车辆行驶应放慢速度，采取可靠固定方式。

旧链轮轴组拆卸流程停机与安全闭锁将刮板输送机上的煤、矸石拉空，切断刮板输送机及转载机电源，执行停电闭锁并悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，闭锁作业区域相关液压支架。

刮板链处理在机头过渡槽处安装阻链器，投用液压马达使刮板链松弛，拆除接链环将刮板链牵引至转载机内，确保链条脱离链轮。

外部部件拆除依次拆除机头护板、拨链器、链轮轴组压块及煤壁侧护板，将定位销、螺栓等小件放入专用工具箱妥善保管。

链轮轴组分离与起吊使用3T手动葫芦将链轮轴组向煤帮侧牵引，使其与减速箱分离，再将旧轴组牵引至转载机内距机头架2m处的安全位置。新链轮轴组安装步骤

起吊与位置调整利用2台3T手动葫芦将新链轮轴组起吊至安装位置，调整葫芦使链轮轴组外花键与减速箱内花键孔保持平行，确保啮合精准。

花键啮合与牵引定位使用撬杠撬动链轮轴组，使外花键与减速箱内花键完全啮合，再用手动葫芦向老空侧牵引，将轴组拉至安装基准位置。

压块与护板安装吊装并紧固链轮轴组左右压块固定螺栓，安装拨链器及护板，确保压块贴合紧密，护板固定牢靠无松动。

刮板链连接与涨销固定将刮板链两端用接链环连接，安装固定涨销，确保链条张紧适度，接链环与链轮齿合顺畅。

注油与初步检查向链轮轴组轴承及啮合部位注入润滑油，检查各部件安装位置及螺栓紧固扭矩，确认无遗漏后清理现场工具。

刮板链连接与紧链操作01刮板链连接工艺将转载机内刮板链牵引至上刮板链处，安装刮板链接链环和固定涨销，确保连接部位牢固可靠，符合设备技术要求。

02紧链前准备在刮板输送机机头过渡槽处安装阻链器，投用液压马达使刮板链处于松弛状态，为紧链操作创造条件。

03紧链操作流程将控制刮板输送机的组合开关送电并设置为“低速正转”进行试运转，通过液压马达调节链条张紧度，确保链条松紧适度。

04连接质量检查紧链完成后，检查接链环连接状况、涨销固定情况及链条张紧度，确认无松动、卡滞等异常现象，保障刮板链运行稳定。

旧链轮轴组回收与运输旧链轮轴组工作面转运利用手动葫芦将旧链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上，放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将其与刮板链捆绑牢固。将控制刮板输送机的组合开关设置为“低速倒转”，运输至机尾处。

旧链轮轴组至回风巷牵引到达机尾后，使用2台3T手动葫芦将旧链轮轴组牵引至回风巷内安全位置，准备装车运输。

旧链轮轴组装车固定利用液压回柱装置将旧链轮轴组牵引至回柱装置处，使用2台3T手动葫芦将其起吊距底板1.5m高度。胶轮车缓慢倒车，使车厢中心与链轮轴组中心重合，缓慢放置车厢内，用道木垫实并双股8#铁丝捆绑牢固。

旧链轮轴组地面运输使用WC5型防爆胶轮车将固定好的旧链轮轴组从井下运输至地面指定地点，运输过程中严格遵守车辆运输安全规定，确保设备平稳无晃动。05重点安全技术措施

起吊作业安全措施起吊前工器具检查起吊前必须检查钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等工器具的完好情况，其承载能力需与起吊设备负荷相匹配，严禁超载起吊。所有起吊用绳扣采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

起吊环境与支点确认利用液压支架作为起吊支点时，需检查支架各部完好，支架起吊环无裂纹、开焊，千斤无泄露。起吊过程中严禁操作起吊点左右6米范围内支架，起吊绳扣须穿过前探梁下方起吊环或工艺孔，严禁利用千斤起吊。

起吊作业规范操作起吊时设专人指挥，操作人员站在避开起吊物下落方向的安全地点。起吊物吊离地面200mm时进行晃动试验，检查吊具受力及顶板情况。悬空停留时，手动葫芦小链须用双股14#铁丝锁死，防止倒链不自锁。

作业区域安全管控起吊作业周围5米内严禁无关人员逗留，吊物下方严禁站人或作业。使用40T链环及连接环起吊时，须使用完好新品，链环穿入连接环内，连接环用M20×75mm螺栓封口并紧固。停送电安全管理规定

严格执行停送电制度作业前必须由专人负责停止刮板输送机及相关设备运行，切断电源，将电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌。严禁非指定人员擅自送电。

停电闭锁与挂牌管理停电后必须对刮板输送机、转载机等相关设备进行闭锁，并在电源开关处悬挂"有人作业，禁止送电"的警示牌，警示牌由作业负责人保管，严禁任何人擅自摘除或解锁。

送电前确认程序作业完成后，必须由作业负责人确认所有人员撤离至安全区域、工具清理完毕、设备部件安装完好，方可摘除警示牌，解锁并送电。送电前应与控制台电工联系，确认无误后进行送电操作。

多设备联动停电要求涉及刮板输送机、转载机、破碎机等多设备联动作业时，必须同时停止所有相关设备运行，逐一进行停电、闭锁、挂牌，严禁在部分设备未停电的情况下进行作业。装卸车与运输安全要求装卸车作业基本规范车辆停稳熄火并经司机同意后方可装卸；人员严禁站在设备及物料下方；抬运时同起同放，设备底脚垫平防倾倒；装卸前检查封车装置完好性。运输前准备与检查运输前与司机明确装卸地点、物件名称及沟通方式；检查运输路线畅通；新链轮轴组装车用方木垫稳，旧件运输前固定牢固；运输车辆选择符合防爆要求（如WC5型防爆胶轮车）。装卸车指挥与协作指派专人指挥装卸车，协调司机与作业人员信号用语；装车配件码放整齐，确保完整；封车指定负责人，加强安全检查，确认无误后方可运输。运输过程安全控制车辆行驶中施工人员远离；运输速度放缓，避免急刹；长距离运输时用道木及双股8#铁丝固定链轮轴组，防止滚动；运输途中遇弯道、坡道时加强观察。电气焊作业安全规范作业人员资质要求作业人员必须经过专业培训，持证上岗，具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。作业现场准备与监护现场需有跟班领导统一指挥，指定专人检查监督；工作地点前后两端各10m范围内无易燃易爆物品，备有2个干粉灭火器和0.2m³灭火砂，瓦检员每小时测一次瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业。设备使用与运输安全焊割设备运输时，氧气瓶、乙炔瓶不得同油脂等易燃物品同车，轻装轻放、绑扎牢固，氧气瓶装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧；作业前检查设备完好，接线符合标准，气带接头用专用卡子固定。作业过程安全防护操作人员必须佩带专用手套、焊帽或防护眼镜，衣领袖口扎紧；工作地点顶板支护良好，必要时设临时支护，在综采工作面作业将护帮打出去；下方用不燃性材料接受火星，作业前后冲洗煤尘。作业结束处理要求工作完毕后，工作地点再次用水喷洒，专人检查1h，确认无异常后回收所有设备工具，清理现场杂物。

顶板与支护安全措施作业前顶板检查施工前必须组织人员对作业区域进行全面"敲帮问顶"，使用长柄工具处理顶板及煤壁的浮矸、危岩，确保无片帮、漏顶风险。

临时支护设置在顶板破碎或不稳定区域，必须设置临时支护，可采用单体支柱配合金属顶梁或液压支架前探梁护顶，支护强度不低于原支护设计。

支护状态监测作业过程中安排专人实时观察顶板及支护动态，重点检查液压支架初撑力、锚杆锚索预紧力，发现支架泄压、锚杆松动等情况立即停止作业并处理。

起吊区域顶板加固起吊链轮轴组前，对起吊点上方顶板进行加固，可采用锚索+钢带或增加临时锚杆的方式，确保起吊过程中顶板承载能力满足要求。06危险源辨识与风险控制

主要危险源识别清单电气安全类危险源未按规定停电、挂牌、上锁，可能造成触电事故。需严格执行停送电制度，切断上级电源并闭锁上锁，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌。

起吊作业类危险源起吊工具不完好或超载使用，起吊点选择不当，人员站位不合理，易导致设备滑落伤人。起吊前须检查工具承载能力，试吊确认安全，人员远离起吊物下方及下落方向。

运输作业类危险源设备运输过程中固定不牢，装卸车时操作不当，可能发生设备倾倒、滚动伤人。运输前需用道木垫实固定，装卸车时由专人指挥，确保车辆停稳熄火后作业。

顶板与环境类危险源作业区域顶板不稳定、存在片帮风险，未执行敲帮问顶制度，易引发顶板事故。施工前必须彻底处理顶板鳞皮、片帮，必要时设临时支护，确保支护完好。

设备操作类危险源刮板机未完全拉空煤矸、未闭锁就进行作业，或试运转时链条松弛、护板缺失，可能导致链条伤人或设备损坏。作业前需拉空设备，试运转前检查链条张紧度及护板安装情况。

风险评估与控制措施

危险源辨识未按规定停电、挂牌、上锁，可能造成触电；起吊工具不合格或起吊点不牢固，易导致设备坠落伤人；多人配合搬运时协调不当，易发生挤伤、砸伤事故；作业环境顶板不稳定，存在片帮、漏顶风险。

风险等级划分重大风险：未严格执行停送电制度、起吊作业超载或吊点失效；较大风险：设备运输过程中固定不牢、作业人员未正确佩戴防护用品；一般风险：工具使用不当、作业现场清理不彻底。

针对性控制措施停送电严格执行“上锁挂牌”制度，设专人监护；起吊前检查工具完好性及吊点稳固性，试吊200mm确认安全；搬运时统一指挥、口令一致，严禁站在重物下方；作业前“敲帮问顶”，处理顶板隐患，必要时设临时支护。不安全行为预防与纠正

强化安全意识教育施工前组织所有人员学习安全技术措施，明确各环节操作规范及风险点，确保人人掌握安全要领，杜绝因无知或疏忽导致的不安全行为。规范作业流程执行严格按照制定的施工工序和方法操作，如起吊前必须试吊、停电后必须闭锁挂牌等，严禁擅自简化或改变流程，确保每一步操作都符合安全要求。加强现场监督检查现场负责人、安全员及安全岗网员需全程监督作业过程，对发现的不安全行为立即制止并纠正，如发现人员站在起吊物下方等危险行为，及时责令整改。建立行为考核机制将安全行为表现纳入施工人员考核，对严格遵守安全规程的人员给予奖励，对出现不安全行为的人员进行批评教育和相应处罚，形成安全行为激励与约束机制。07应急处置与试运转常见突发事件应急措施

设备起吊坠落应急处置立即停止起吊作业，撤离下方及危险区域人员；使用千斤顶或备用葫芦稳固坠落设备，设置警戒标识；检查起吊点及工具损坏情况，制定方案后由专业人员处理。刮板链断裂伤人应急处置立即停机闭锁设备，切断电源；对伤者进行初步止血、包扎等急救处理，同时联系医疗救援；保护现场，排查断裂原因（如链环磨损、张紧力异常），未处理完毕不得开机。瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断工作区域电源，组织人员撤离至新鲜风流处；汇报调度室，由瓦检员检测瓦斯浓度；采取通风措施降低瓦斯浓度，浓度降至0.5%以下且检查无隐患后方可恢复作业。火灾事故应急处置立即使用现场灭火器、灭火砂扑灭火源，切断着火区域电源；若火势扩大，立即撤离并汇报调度室，启动矿井消防预案；撤离时走避灾路线，佩戴自救器，严禁乘坐