工作面溜子、转载机掐链条技术安全措施培训

工作面溜子、转载机掐链条技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与技术背景02作业前准备工作03掐链条技术操作流程04安全防护措施体系CONTENTS目录05特殊作业安全技术要求06人员培训与现场管理07应急预案与事故处置01设备概述与技术背景

工作面溜子功能与结构特点核心运输功能主要负责在工作面内运输煤炭、矸石等物料，是综采工作面的重要运输设备之一，确保物料从采煤区域向转载环节连续输送。

基本结构组成通常由溜槽、链条、刮板、链轮、驱动装置、张紧装置等部分构成，各部件协同工作实现物料的平稳转运。

结构特点分析具有高强度、耐磨损的结构设计，以适应井下恶劣工况；溜槽采用搭接或对接方式连接，保证运输通道的连续性；链条与刮板连接牢固，确保物料有效输送。

与转载机的衔接特性位于工作面末端，其机头部分与转载机机尾承接，通过合理的高度差和水平距离设计，实现物料从工作面溜子到转载机的顺畅转运，是综采工作面运输系统的关键连接点。转载机作用与工作原理转载机核心功能定位转载机位于工作面溜子和可伸缩皮带机或刮板输送机之间，主要功能是承接并转运物料，确保煤炭、矸石等从工作面连续、高效地运出，是综采工作面运输系统的关键衔接设备。结构组成与动力传递主要由链轮、链条、刮板、溜槽、张紧装置及驱动系统构成。工作时，驱动装置带动链轮旋转，链条与刮板在溜槽内循环运行，将物料从入料端输送至卸料端，实现物料转运。与关联设备协同机制前端承接工作面溜子输送的物料，后端将物料转运至后续运输设备（如皮带机），通过调整张紧度和运行速度，与前后设备形成联动，保障整个工作面运输系统的稳定运行。链条磨损超限更换场景掐链条技术应用场景与必要性当工作面溜子、转载机链条磨损深度达5～7.5mm（如φ38mm链条圆弧处磨损超标），或出现链环变形、裂纹等缺陷时，需立即采用掐链条技术更换，防止断裂事故。设备故障应急处理场景链条发生卡滞、跳齿或断裂等突发故障时，通过掐链条技术快速拆解受损部位，更换局部链段或整链，可缩短设备停机时间，保障工作面连续运输。设备检修维护常规场景在工作面调采、设备搬迁或定期检修中，需通过掐链条技术调整链条长度、更换接链环，或配合溜头溜尾移动作业，确保设备与工作面参数匹配。保障运输系统可靠性链条作为核心传动部件，其完好性直接影响物料运输效率。及时掐链更换可避免因链条失效导致的停产事故，某矿案例显示，规范掐链操作使设备故障率降低40%。预防重大安全事故未及时处理的破损链条可能在运行中突然断裂，引发设备损坏、煤流堵塞甚至人员伤亡。某矿曾因链条断裂导致刮板飞出，造成2人重伤，凸显掐链技术的安全必要性。

安全操作的重要性与风险分析

安全操作的核心价值掐链条技术涉及设备高强度、高精度操作，任何疏忽可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果，严格遵守安全规程是保障作业安全与设备可靠运行的关键。

主要风险点识别作业过程中存在链条突然断裂、工具使用不当导致伤害、操作人员配合失误、设备误启动、顶板或作业环境不安全等风险点，需针对性防控。

风险后果严重性分析若安全措施缺失，可能引发链条弹击造成人员肢体伤害、设备部件损坏导致生产中断、甚至因瓦斯超限或顶板事故引发更严重安全事件。

风险防控基本原则必须通过专业培训提升人员技能、使用专用工具规范操作、制定详细操作规程并严格执行、加强现场安全监督，多维度降低作业风险。02作业前准备工作专用工具类工具与材料准备清单

包括3吨手拉葫芦2台、2吨手拉葫芦2台、3T吊带2条、重型套筒扳手3套、电动工具1套、公制22mm内六角扳手各1把、4P及12P锤各1把、1.8m撬杠两根、300mm一字螺丝刀1把、250mm钳子1把、300mm活口扳手1把。链条与连接部件类

需准备40T链子6条、马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽）、转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环，确保链条规格（如φ38mm）与设备匹配。辅助材料类

包含450ml螺栓松动剂2桶、电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件3套（备用）、10T滑轮3件，用于链条拆卸、安装及现场应急处理。

作业环境安全检查要求01作业区域清理标准确保作业区域无杂物、积水、浮煤等影响操作的障碍物，清理范围应覆盖掐链条操作点及周边1.5米范围，保持通道畅通。

02顶板与支护检查规范施工前必须进行敲帮问顶，检查作业范围内顶板完整性，破碎区域需加设π型钢梁等临时支护，确保一梁三柱接顶牢固。

03通风与瓦斯监测要求采用局扇压入式通风，局扇安设在新鲜进风流中；瓦斯检查员需实时监测瓦斯浓度，确保≤0.8%，超限立即停止作业并撤人。

04安全警示标识设置规定在作业区域周边5米范围设置警戒线和"有人作业，禁止入内"警示牌，关键设备操作点悬挂"禁止送电"标识，夜间需配备警示灯。设备状态检测与确认流程动力系统安全锁定作业前必须将工作面溜子、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。张紧装置状态检查投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出张紧部两侧定位销，收回活塞杆使链条松弛，确认链条无张力后方可进行后续操作。链轮与接链环检查检查链轮齿牙是否磨损、变形，接链环涨销是否完好，确保成对接链环转动到靠近链轮处，便于拆卸作业。制动系统可靠性验证测试转载机制动闸是否灵敏可靠，操作时须点动按钮，待链条松弛后及时转动手轮将链轮闸住，防止意外转动。能源隔离与安全警示设置设备电源隔离操作将工作面溜子、转载机电源隔离开关手把打至断开位置并上锁，拔掉相关设备电缆两端插头并包扎好，防止误送电。动力系统安全闭锁闭锁三机及皮带等关联设备并上锁，通知调度室及相关岗位司机，明确作业期间禁止启动设备，确保动力源彻底切断。安全警示标识布置在作业区域周边设置“有人作业，禁止送电”警示牌，安装安全屏障或警示标志，严禁非作业人员进入危险区域。紧急停机装置检查确认作业区域内的紧急停止装置功能完好，安排专人负责在紧急情况下及时操作，确保突发状况时能迅速停机。03掐链条技术操作流程

链条位置确定与标记规范链条拆卸位置选择原则根据链条磨损程度、断裂位置及设备结构，优先选择接链环或磨损较轻的链节作为拆卸点，避开链轮啮合区域及受力集中部位。

位置确定前的设备状态检查确保溜子、转载机处于停机闭锁状态，链条张紧装置完全放松，必要时使用紧链器辅助使链条处于松弛状态，便于准确判断拆卸位置。

标记工具与标记方式使用专用记号笔或油漆在选定的链条拆卸位置两侧链节上进行清晰标记，标记应包含链节序号及拆卸方向，确保安装时方向一致。

多位置标记与复核要求对于长链条更换，需在链条首尾及中间关键位置分别标记，标记完成后由作业组长复核确认，确保标记清晰、准确，避免混淆。01链条拆卸专用工具使用方法紧链器操作规范使用紧链器配合控制联轴结的制动闸，严禁使用戗柱控制链子运行。操作时，须点动按钮使链条松弛，及时转动手轮将链轮闸住，确保链条处于稳定状态后进行拆卸。02手锤与冲子配合要点拆卸接链环涨销时，需用手锤和冲子配合操作，确保冲子对准涨销中心，击打力度适中，避免用力过猛导致工具弹跳或零件损坏。拆卸过程中严禁用手直接接触受力部位。03套筒扳手与撬杠使用要求使用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓时，确保扳手与螺栓完全咬合，避免打滑伤人。用撬杠分离连接套与链轮时，需保证撬杠接触点稳固，采用面接触方式，防止滑脱引发事故。04手拉葫芦安全操作流程起吊前检查手拉葫芦完好性及锚固点可靠性，挂设时使吊链处于临界受力状态。起吊过程中，作业人员须站在安全区域，严禁身体任何部位进入吊物下方，且需统一指挥、协调操作。新链条安装步骤与技术要求链条预检查与摆放检查新链条规格（如φ38mm）、接链环及刮板配件完好性，确保无变形、裂纹；将链条平铺于溜槽内，避免扭曲打结，刮板方向与运行方向一致。链条对接与固定从机尾向机头方向逐段安装，每5-7块刮板为一组固定；使用专用接链环连接，确保涨销完全打入到位，螺栓（如M20×70mm）紧固力矩符合设备要求。链条张紧度调整操作张紧油缸控制阀，收回活塞杆使链条松弛，安装定位销；试运行时观察链条下垂量，标准为30-50mm，避免过紧导致卡链或过松引发跳齿。附件安装与润滑安装挡煤罩、连接套等附件，螺栓齐全紧固；对链轮与链条啮合部位加注润滑油，确保传动顺畅，减少磨损。

链条张紧度调整与检测标准链条张紧度调整方法操作转载机张紧油缸控制阀，收回活塞杆使链条松弛，调整后上好两侧定位销；使用紧链器配合制动闸控制链条，严禁用戗柱控制运行。

张紧度检测标准链条下垂量控制在20-30mm范围内，通过观察链条与链轮啮合状态，确保无卡滞、跳齿现象；新链条安装后需试运行5分钟，检查松紧度稳定性。

调整后安全确认手动盘动链轮两周，检查链条运行轨迹是否平稳；点动设备测试，监听有无异常声响，确保张紧装置锁定可靠，无松动迹象。04安全防护措施体系

个人防护用品配备与使用规范基础防护装备清单必须配备安全帽、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑手套及防滑鞋，用于防范物体打击、机械伤害、噪音及滑倒风险。

防护用品穿戴要求作业前需检查防护用品完好性，确保安全帽系带牢固、防护眼镜无破损、耳塞有效塞入耳道，手套及防滑鞋无开裂或磨损。

特殊场景防护补充涉及电气焊作业时，需额外配备绝缘手套、焊工面罩及防火工作服；处理链条油污时，应使用耐油手套避免手部污染。

使用禁忌与注意事项严禁佩戴破损或失效的防护用品，如镜片模糊的防护眼镜、失去弹性的安全帽系带；作业中不得擅自摘除防护装备，确需调整时应停机并有人监护。

作业区域隔离与警戒设置物理隔离措施采用硬质围栏或警示带对作业区域进行全封闭隔离，隔离范围应至少覆盖链条操作点周围5米区域，确保非作业人员无法进入。

警示标志布置在隔离区域入口、链条操作点、设备启停按钮等关键位置，悬挂"有人作业，禁止送电"、"当心机械伤害"、"必须佩戴防护用品"等醒目标识牌，标志牌尺寸不小于300mm×400mm，字迹清晰可见。

警戒人员设置在作业区域主要通道及可能进入的方向设置专职警戒人员，负责禁止无关人员靠近、提醒作业人员注意安全，警戒人员需配备反光背心及手持警示旗。

设备联动闭锁对与作业相关的运输机、转载机等设备实施电气闭锁，作业期间严禁启动；在设备电源开关处悬挂"禁止合闸"警示牌并加锁，钥匙由现场负责人专人保管。设备固定与防转动措施

链轮固定技术规范采用斜杠木、撑杆等专用固定件，将链轮与机体刚性连接，确保掐链过程中链轮无转动。固定件与链轮接触部位需垫设防滑垫片，连接螺栓扭矩应达到设备说明书要求值。

制动闸与紧链器配合使用必须使用紧链器配合控制联轴结的制动闸，严禁使用戗柱控制链子运行。掐链前检查制动闸灵敏度，操作时由专职司机点动按钮，链条松弛后立即转动手轮闸住链轮，形成双重保险。

压柱与地锚加固要求掐链前确认溜头、溜尾压柱齐全牢固，压柱采用直径不小于150mm的优质圆木，垂直支设在设备底座与顶板间，初撑力不低于100kN。地质条件复杂地段需增设地锚，锚深不小于1.8m。

液压系统卸压锁定操作张紧油缸控制阀使链条松弛后，立即取出张紧部两侧定位销，收回活塞杆并插入防回缩插销。液压管路需悬挂"禁止操作"警示牌，截止阀手轮加装机械锁具。紧急停机装置的功能与位置紧急停机装置使用与应急响应

紧急停机装置是掐链条作业中的关键安全防护设备，用于在突发危险时迅速切断设备电源，停止运转。常见安装位置包括转载机、运输机机头机尾附近、操作控制台及作业区域明显位置，需确保操作人员在任何作业角度都能快速触及。紧急停机操作规范

发现链条断裂、人员受困、工具卡滞等紧急情况时，操作人员应立即按下最近的紧急停机按钮，并持续按住直至设备完全停止。停机后需立即向现场指挥报告，同时悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，严禁在未确认安全前复位装置。应急响应流程与职责分工

应急响应遵循"停机-报告-撤离-处置"四步流程：现场人员第一时间停机并通过对讲机或声光信号通知调度室；指挥人员立即组织危险区域人员撤离至安全地带；技术人员检查故障原因并制定处置方案；救援人员在确保安全前提下实施救援，优先保障人员生命安全。应急演练与设备维护要求

每月至少组织1次紧急停机装置实操演练，模拟链条断裂、工具伤人等场景，考核操作人员响应速度与处置能力。每日作业前需检查装置按钮、线路及联动功能是否完好，确保按下后设备能在3秒内完全制动，发现故障立即停用并更换。05特殊作业安全技术要求起吊作业安全操作规范

起吊器具检查要求起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全规定。使用前需检查手拉葫芦、吊带、马蹄环等器具的完好性，确保无变形、裂纹、磨损超限等问题。

起吊前准备与试吊流程起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，确认可靠后方可使用。正式起吊前应进行试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等是否正常，试吊无异常后方可正式吊装。

起吊操作安全注意事项起吊操作人员应由有经验的人员担任，操作时任何人员不能站在手拉葫芦下方。起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作，严禁在起吊物下方停留或作业。

起吊区域警戒与监护起吊作业区域应设置明显警戒标志，严禁无关人员进入。安排专人进行现场监护，确保起吊过程中警戒区域无人靠近，发现异常情况立即停止作业并采取应急措施。统一指挥与信号确认机制绞车牵引链条安全控制要点由跟班队长通过对讲机或扩音电话统一指挥，明确拉、停、松绳指令信号（如电铃长点一停、二拉、三松绳），操作绞车及相关设备人员必须复述指令并确认无误后方可执行。绞车操作资质与操作规范绞车操作人员须具备丰富经验并持证上岗，严格执行点动操作方式，根据指令缓慢牵引链条，严禁突然启动或急停，时刻关注链条运行状态及受力情况。警戒区域设置与人员管控在绞车和转载机机头处设置专人警戒，严禁非作业人员进入牵引区域；钢丝绳通过的皮带两侧及链条运行路径严禁站人，其他作业人员及指挥人员须站立在转载机机头向工作面机头的安全区域。牵引路径与滑轮、链条连接安全绞车钢丝绳须通过固定牢固的滑轮与链条连接，滑轮悬挂点（如锚杆、马蹄环）必须检查确认可靠，螺母拧满扣；链条连接部位使用专用接链环并确保涨销安装到位，牵引前检查连接强度。异常情况应急处置措施牵引过程中发现链条卡顿、钢丝绳异常颤动、连接部件松动等情况，立即发出停车信号，停止牵引并闭锁绞车；待查明原因并处理完毕，经指挥人员确认后才可继续作业，严禁带病运行。电气焊作业安全防护措施

作业人员资质与培训要求电气焊作业人员必须通过专业培训并持证上岗，熟悉消防灭火器材的使用方法，具备一定消防安全知识。作业现场环境清理与检查作业前需彻底处理作业地点前后两端各10m井巷范围内的液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品，确保支护为不燃性材料，配备供水管路及专人喷水。设备与材料安全管理氧气瓶、乙炔瓶装卸运输时严禁与油脂、易燃易爆物品同车，轻装轻放、绑扎牢固，氧气瓶需装设防震胶圈并拧紧安全帽；焊割设备需确保完好并符合安全规定。现场监护与应急准备作业时由跟班领导现场统一指挥，指定专人在场检查监督；作业地点应至少备有2个8kg干粉灭火器等消防器材，确保突发火情能及时处置。旧链条回收与运输安全要求

旧链条拆卸前的安全确认拆卸旧链条前，必须确保转载机、运输机等相关设备已完全停机、闭锁并上锁，电源已断开且悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，防止设备误启动。旧链条刮板拆卸安全操作拆卸旧链条上的刮板时，两人配合需统一口令、轻抬轻放，使用专用工具（如扳手、撬杠）操作，严禁直接用手扳撬，防止刮板坠落或工具滑脱伤人。旧链条运输路径规划与警戒旧链条运输路径需提前清理障碍物，设置专人在皮带急停按钮处监护，运输过程中严禁人员在皮带两侧及钢丝绳经过区域行走或停留，确保通道畅通。旧链条装车与固定规范旧链条应平铺于运输设备（如皮带）上，确保链条无扭曲、堆叠，装车后使用40T链子或专用夹具固定牢固，防止运输过程中滑动、掉落引发安全事故。06人员培训与现场管理操作人员资质要求与技能培训基本资质要求操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，且需经过专门的安全技术培训并考核合格，取得相应的操作资格证书方可上岗。专业知识掌握需熟悉工作面溜子、转载机的基本结构、工作原理及掐链条技术的操作流程，了解设备的性能参数、常见故障及排除方法，掌握相关安全法律法规和操作规程。操作技能培训培训内容应包括专用工具的正确使用方法，如3吨手拉葫芦、重型套筒扳手等工具的操作技巧；链条拆卸与安装的实际操作演练，确保能熟练完成确定掐链位置、拆卸旧链条、安装新链条等关键步骤。安全意识教育加强对操作人员的安全意识教育，使其充分认识到掐链条作业中可能存在的风险，如链条突然断裂、工具使用不当导致伤害等，掌握风险防范措施和应急处置方法，强调严格遵守安全操作规程的重要性。

现场指挥与协调机制现场指挥体系构建明确现场总指挥为当班跟班队长，负责统筹掐链条作业全流程；设置技术负责人1名，负责解决操作中的技术难题；配备安全监督员2名，分别监控机头部与机尾部安全状态，形成"1+1+2"指挥架构。

作业人员职责划分专职司机负责设备启停操作，严格执行点动控制原则；链条拆卸组2人专注链环拆解，使用专用冲子与手锤作业；安装组3人同步进行新链条对接，确保刮板间距误差≤50mm；信号员1名持对讲机在安全区域传递指令，确保信息传达零延迟。

多工序协同流程建立"停机闭锁→环境检查→链条拆卸→新链预装→张紧调试→试运行"六步标准流程，各工序转换需经指挥确认并签字；采用"工序交接卡"制度，上道工序完成后由安全监督员验收签字方可进入下一道工序，杜绝交叉作业风险。

应急协调响应机制设置应急指挥小组，总指挥接到异常报告后1分钟内启动预案；明确绞车操作手与链条作业组的紧急联络信号（三短声电铃为紧急停止）；配备2名应急救援队员携带急救包与液压剪等工具在作业区域5米外待命，确保3分钟内抵达事发点。

作业过程监督检查要点01设备状态实时监控持续检查转载机、溜子的制动系统、液压张紧装置及链轮运转情况，确保无异常声响、漏油或卡滞现象，发现隐患立即停机处理。

02操作规范性监督监督操作人员是否严格执行“停机-闭锁-上锁-挂牌”流程，使用专用工具拆卸/安装链条，严禁违规使用戗柱或徒手操作，确保按步骤施工。

03现场环境安全检查检查作业区域支护稳定性，及时清理浮煤、杂物，确保通道畅通；瓦斯浓度需低于0.8%，通风系统运行正常，照明充足无死角。

04工具与防护用品检查核查手拉葫芦、吊