回柱绞车安装安全技术措施培训课件

回柱绞车安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回柱绞车概述02安装前准备工作03安装技术规范04调试与试运转CONTENTS目录05安全操作与协同作业06常见故障处理与维护07安全管理与应急措施01回柱绞车概述回柱绞车的定义回柱绞车的定义与用途回柱绞车，又称慢速绞车，是煤矿井下采煤工作面用于回柱放顶的专用设备，具有低高度、轻重量特点，采用涡轮蜗杆减速器或球面蜗轮副传动结构，配备防爆电机与隔爆电气系统，适应煤尘及瓦斯矿井环境。主要型号及参数主要型号包括JH-5、JH-8、JH-14、JH-20等，如JH-8型外层钢丝绳最大静张力为80KN，JH-20型钢丝绳平均静张力200KN，容绳量170m，产品均需通过煤安标志认证。核心用途主要用于煤矿井下回柱放顶，尤其适用于薄煤层、急倾斜煤层及回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱，也可用于机械化采煤工作面设备安装与牵引作业。适用环境条件适用于环境温度-40°C至+40°C，相对湿度不超过95%（+25°C），周围空气中甲烷、煤层和硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》规定安全含量的矿井，工作制为低速重载非持续型。

主要型号及特点

JH-5型回柱绞车适用于薄煤层及急倾斜煤层，具有高度低、重量轻的特点，主要用于回柱放顶及辅助牵引作业。

JH-8型回柱绞车单筒缠绕式，钢丝绳平均静张力80千牛，工作制为低速重载非持续型，适用于顶板压力较小的采掘工作面。

JH-14型回柱绞车具备较强的牵引力，适用于中厚煤层及机械化采煤工作面，可用于设备安装与回收等辅助运输任务。

JH-20型回柱绞车钢丝绳平均静张力200KN，容绳量170m，采用混凝土基础安装（使用期限超3个月且斜巷角度超15°时），适用于重载牵引场景。

适用环境及煤安标志要求环境温湿度范围回柱绞车适用于环境温度-40°C至+40°C，相对湿度不超过95%（+25°C时）的煤矿井下环境。

爆炸性气体环境要求可用于周围空气中甲烷、煤层气、硫化氢、二氧化碳等含量不超过《煤矿安全规程》规定安全含量的矿井中。

工作制类型工作制为低速重载非持续型，主要用于煤矿井下采煤工作面回柱放顶等作业。

煤安标志认证要求绞车所配电器产品必须具有在有效期内的安全标志认证，产品需通过煤安标志认证方可使用。02安装前准备工作安装申请与审批流程申请主体与提交要求新安装回柱绞车应由使用单位提出申请，填写审批单，并经有关部门及领导批准。审批单核心内容审批单需明确安装回柱绞车的型号、地点及其作用、技术要求和安全措施。辅助运输绞车的特殊验算作为辅助运输的回柱绞车，要验算绞车及钢丝绳的最大静拉力及安全系数，确保符合《煤矿安全规程》要求。违规安装的处罚规定无有效审批手续而擅自安装回柱绞车的，罚安装单位200元；钢丝绳安全系数不符合要求擅自使用的，罚款200元。设备入井与完好性检查入井审批与手续办理新安装回柱绞车应由使用单位提出申请，填写审批单，经有关部门及领导批准。凭审批单到机电科办理设备入井手续，无有效审批手续擅自安装的，罚安装单位200元。入井设备资质要求回柱绞车必须是经机电科认证的完好设备，所配电器产品必须要有在有效期内的安全标志认证，严禁不合格或未经认证的设备入井。设备入井前完好性检查设备运抵现场后，依据装箱单进行清点和检查，查看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失，确保各部件完整、无破损，方可入井。

安装地点环境与支护检查安装地点工程质量要求安装前应对安装地点进行检查，巷道、硐室工程质量应达合格品，确保满足绞车安装和使用的基本条件。

周围环境安全检查回柱绞车周围环境应能保证绞车的正常使用，需清理浮煤、碎石等杂物，确保地基平坦，无影响操作和安全的障碍物。

顶板及支护安全确认检查绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险，确保安装区域顶帮稳定，支护完好。

安全距离要求回柱绞车安装在巷道一侧时，设备与轨道之间、设备和巷道帮部都应留有不小于0.7m的安全距离，便于设备的检查和维护。工具与材料准备

基础施工工具包括撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机等，用于清理安装地基、挖掘基础坑及调整绞车位置。

起吊与运输工具配备手拉葫芦（倒链）、大平板车，起吊时使用专用起吊锚杆或锚索，运输时车辆需用木楔固定轮组。

紧固与测量工具准备小锤、长柄钩、油壶等常用工具，以及扭矩扳手确保螺栓紧固力矩达标，卷尺用于测量安全间距。

安装材料规格锚杆选用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢，配K2370型树脂药卷；钢丝绳直径不小于18mm（新绳），压戗柱小头直径≥180mm圆木。

电气连接材料隔爆型控制按钮（BZA1-5/36-3）、矿用电缆，接线需配金属垫圈、密封圈，确保隔爆性能达标。03安装技术规范

安装位置与安全距离要求工作面回风巷安装位置回柱绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。

工作面内安装条件当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30°时，或运料与回柱互有影响时，绞车可在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。

设备与轨道安全距离回柱绞车安装在巷道一侧时，设备与轨道之间、设备和巷道帮部都应留有不小于0.7m的安全距离，便于设备的检查和维护。

操作区域安全空间安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm，确保操作和运输安全。地锚安装规范基础施工与固定方式（地锚、混凝土基础）

采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25秒，确保每根锚杆抗拔力不低于80KN。JH-20T回柱绞车需用6根锚杆固定，JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。混凝土基础要求

基础采用混凝土浇筑，强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。基础方正，抹面周边尺寸应大于绞车底盘周边200mm。混凝土凝固时间至少72小时方可安装绞车。压戗柱固定标准

在地锚固定基础上，需打设四压两戗柱。压柱垂直顶底板，戗柱与顶板成65°-75°夹角。压戗柱选用小头直径不小于180mm的圆木，柱顶端柱窝深度不小于500mm，底板破碎时需穿铁鞋。安全间距规定

绞车安装后，最突出部分与轨道之间的安全距离不小于0.7m，与巷道帮部距离不小于0.7m，确保设备检查、维护及人员操作空间。

四压两戗柱安装规范01压戗柱材质与规格要求压戗柱应选用小头直径不小于180mm的圆木，其中用于看滑轮的支柱小头直径不小于200mm，使用时大头向下小头向上。

02压柱安装标准压柱需垂直顶底板设置，初撑力不低于50KN，确保与顶板和底板接触紧密，不得出现歪斜或松动现象。

03戗柱安装角度要求戗柱与顶板成65°-75°夹角，角度方向根据两绳合力方向确定，确保能够有效抵抗绞车运行时产生的侧向拉力。

04压戗柱稳定性检查安装后需经常检查压戗柱的稳固性，确保无松动、变形或下沉，发现问题立即整改，严禁在未固定牢固的情况下启动绞车。

钢丝绳与滑轮安装要求钢丝绳选型与连接标准回柱绞车应配备符合《煤矿安全规程》的钢丝绳，如JH-20型绞车采用619-21.5mm规格，绳端固定需使用带有底托盘的平轮导向，绳头连接应牢固可靠，严禁使用断丝超限（一个捻距内断丝面积不超过原钢丝绳总断面积的10%）或打结的钢丝绳。

滑轮安装固定规范滑轮支柱小头直径不小于200mm，大头向下小头向上，顶端柱窝深度不小于500mm（顶板破碎时加深），底柱窝深不小于100mm（底板松软时穿铁鞋）；滑轮必须拴在支柱下部，距底板不超过0.5米，且上边缘与绞车滚筒成一直线，滑轮底部用半圆木或木板垫平。

安全防护与间距要求滑轮与绞车之间及绞车房边严禁站人，滑轮以下4米范围内为危险区域；绞车安装位置与轨道之间、设备和巷道帮部需留有不小于0.7m的安全距离，确保钢丝绳运行路径直线无障碍物，防止断绳或脱轮伤人。01电气系统安装与防爆要求电气设备选型标准绞车所配电气产品必须要有在有效期内的安全标志认证，选用隔爆型设备，如矿用隔爆型真空可逆磁力启动器、隔爆型控制按钮等。02进线嘴与电缆连接规范进线嘴连接紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。03接线装置安全要求接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完好无裂纹；接线整齐无毛刺，卡爪不压电缆胶皮或其他绝缘物，隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用。04保护装置配置与整定短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠；漏电保护装置必须使用合格产品，确保电气系统漏电时能及时切断电源，保障人员安全。04调试与试运转

静态检查内容设备主体结构检查检查绞车各部机件是否完整，螺丝是否紧固，防护罩是否齐全、牢固。确保绞车安装牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。

钢丝绳及导向装置检查钢丝绳磨损、断丝是否超限，一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10%，绳头固定是否牢固可靠。钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠。

润滑系统检查检查绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油，确保各部润滑良好。

信号装置检查检查信号装置是否灵敏、可靠，联系信号规定是否清晰，不准用吹哨代替，电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。

作业环境及支护检查检查绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险，绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作。动态试运转操作流程试运转前准备将开关、电铃置于闸把附近以便操作；准备小锤、长柄钩等工具辅助排绳；确认现场无关人员已撤离，作业区域安全。正反转试转测试进行2-3次正反车试运转，检查绞车启动、制动是否平稳，有无异常声响；观察滚筒旋转方向与操作指令是否一致。钢丝绳排列与信号测试紧绳时用小锤或长柄钩引绳，确保钢丝绳在滚筒上排列整齐，无背绳、压绳现象；与回柱工、信号工配合测试信号装置，验证“一次长铃停车、二次短铃开车、三次短铃倒车”指令准确性。运行参数监测试运转期间密切监控电动机外壳温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃；检查压戗柱、地脚螺栓等固定装置有无松动，发现异常立即停车处理。信号装置测试信号装置选用标准必须使用电铃信号装置或光电信号，严禁用吹哨代替。电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开，确保符合防爆要求。信号指令测试测试标准信号：一次长铃表示停车，连续二次铃表示开车（拉绳），连续三次铃表示倒车（放绳）。需与回柱工、信号工共同确认信号准确性。信号传输可靠性测试检查信号电缆连接是否牢固，无破损、无挤压。测试时确保信号在绞车与回柱作业点之间传输清晰、无延迟，距离符合5-8米安全范围要求。异常信号应急测试模拟信号中断、误发等异常情况，测试司机与信号工的应急响应能力，确保在信号不清或异常时能立即停止作业并排查故障。05安全操作与协同作业

司机上岗条件与职责01上岗资质要求必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证，做到"三懂"(懂构造、懂性能、懂原理)、"四会"(会使用、会保养、会维护、会处理故障)，方可持证上岗。

02作业配合职责需与回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，严格听从信号指挥，协同完成回柱放顶工作，确保作业流程衔接顺畅。

03安全操作职责操作前检查绞车安装牢固性、钢丝绳状况、信号装置等；运行中集中精力，关注设备运转及周围环境，发现异常立即停车处理；严禁擅自离岗或违章操作。

04设备管理职责负责绞车日常检查、润滑保养，确保各部机件完整、螺丝紧固、防护罩齐全；工作结束后清理现场，将钢丝绳缠好，切断电源并报告设备运转情况。信号规定与联络方式核心信号指令一次长铃表示停车，二次短铃表示开车（拉绳），三次短铃表示倒车（放绳），信号必须清晰可靠，严禁用吹哨代替。信号装置要求必须使用电铃或光电信号装置，电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开，确保信号传输安全无干扰。操作响应准则司机必须听清信号后方可操作，信号不清或有疑问时严禁开车；运行中发现信号异常，应立即停车检查。多岗位协同联络司机需与回柱工、看滑轮工、信号工密切配合，信号工应站在距回柱工5-8米安全位置，随作业位置推移调整并盘好电缆。各岗位协同作业要求

司机与回柱工协同司机需与回柱工密切配合，严格按照信号指令操作，确保回柱作业安全有序。司机与看滑轮工协同看滑轮工发现滑轮卡绳、柱子松动等情况时，应及时发出停车信号，司机接到信号后立即停车处理。司机与信号工协同信号工听从回柱工指挥，准确、迅速发送信号，司机严格按信号指令开车、停车、倒车，信号不清严禁开车。多岗位应急协同处理卡绳等故障时，司机、回柱工、看滑轮工等需协同配合，现场人员退至安全地点，确保应急处理安全。

运行中的安全注意事项信号操作规范必须严格按照信号指令操作，一次长铃停车、二次短铃开车（拉绳）、三次短铃倒车（放绳），信号不清严禁开车。

人员安全距离滑轮以下4米至绞车之间及绞车房边严禁站人，司机操作时需站在护身柱后方，防止断绳伤人。

设备状态监测运行中密切关注电动机声响、钢丝绳缠绕情况，滑动轴承温度不得超过65℃，发现异响、过热等异常立即停车处理。

钢丝绳使用要求钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头除外），严禁用手、脚勾绳，滚筒卷入钢丝绳时需排列整齐，避免背绳、压绳。

紧急停车情形出现绞车移动、滑轮柱移动、断绳、周围有人或听见停车呼喊时，必须立即停车，排除隐患后方可继续作业。06常见故障处理与维护卡绳故障处理方法

协同处理原则卡绳故障需在回柱工、看滑轮工协同下处理，严禁单人操作；处理前必须发出停车信号，确保现场人员撤离至安全区域。

工具辅助操作使用撬棍、长柄钩等工具剔拨卡住的钢丝绳，严禁用手直接接触；必要时辅以人力撩绳，确保钢丝绳受力均匀。

倒车松绳规范将钢丝绳拉展后，用绳头大钩拴在牢固支柱上，缓慢开倒车松绳；若钢丝绳拉至滚筒边缘仍未松开，立即停车防止断绳。

现场安全管控处理期间，滑轮内侧及钢丝绳波及范围严禁站人；开倒车时所有人员退至安全地点，确认无二次风险后方可继续操作。设备异常情况判断与处置

电动机异常判断与处置运行中若发现电动机烫车（温度异常升高），应立即停车检查，排查过载、散热不良或内部故障等原因，处理后方可重新启动。绞车移动及结构异常处置当出现绞车整体移动、底座松动或压戗柱失效等情况，必须立即停车，重新加固设备基础及支撑装置，确认稳固后方可继续作业。钢丝绳及滑轮系统故障处理若发现钢丝绳断丝超限、接头松动、滑轮柱移动或轮体损坏，应停止使用并更换；遇卡绳时，需在人员撤离至安全区域后，通过倒车结合撬棍等工具辅助松开，严禁强行拖拽。紧急停车情形与操作规范出现信号不明、绞车与滑轮间有人、钢丝绳距滑轮1.5米内、设备异响或支护变形等情况，必须立即停车，排除隐患并确认安全后，方可恢复操作。

定期维护保养内容机械系统维护检查绞车各部件螺栓、销子有无松动、脱落，支撑柱是否牢固；检查减速器和轴承油质、油量，确保油质合格、油量充足且无渗漏；检查滚筒、齿轮等传动部件有无磨损、裂纹等缺陷。

钢丝绳维护检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固、排列是否整齐，一个捻距内断丝面积不超过原钢丝绳总断面积的10%；检查钢丝绳有无咬伤、打结、腐蚀等现象，发现问题及时更换。

电气系统维护检查电气设备防爆性能，确保进线嘴连接紧固、密封良好，接线装置齐全完整、导电良好；检查信号装置是否灵敏可靠，漏电保护装置是否合格，定期测试其动作性能。

润滑保养按照设备说明书要求，定期对绞车各润滑部位加注润滑油或润滑脂，如减速器、轴承等，保证设备运转灵活，减少磨损。07安全管理与应急措施设备安装固定风险重大危险源辨识绞车底座固定不牢靠，地锚螺栓松动或抗拔力不足（如低于80KN），可能导致绞车倾倒或移动，引发设备损坏及人员伤亡。钢丝绳及连接部件风险钢丝绳磨损、断丝超限（一个捻距内断