回风绕道贯通调风安全技术措施培训

回风绕道贯通调风安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与重要性02组织领导机构与职责03贯通前准备工作04贯通施工安全技术措施CONTENTS目录05通风系统调整技术06瓦斯与煤尘防治07应急预案与事故处理08安全培训与管理CONTENTS目录09效果评估与持续改进01工程概况与重要性工程背景与定义工程定义回风绕道是指在煤矿生产中，为实现通风系统优化，在现有巷道（如回风顺槽与回风石门）之间开凿的联巷，用于贯通后调整风流路径，确保通风系统合理稳定。工程必要性依据《煤矿安全规程》第108条及《防突管理规定》第19条第四款，当生产部署需要调整通风系统时，需通过回风绕道贯通实现风流合理分配，保障矿井安全生产。典型工程案例某矿11601回风顺槽与回风石门需开凿18米长回风绕道实现贯通，以解决采区通风系统合理性问题，贯通施工及调风过程需严格执行专项安全技术措施。贯通调风的安全意义

保障通风系统稳定运行回风绕道贯通后，通过调风可确保矿井通风系统合理、独立、稳定，避免风流短路或紊乱，保证各用风地点风量满足《煤矿安全规程》要求。

防止瓦斯等有害气体积聚调风能有效控制瓦斯浓度，确保瓦斯不超过0.8%、二氧化碳不超过1.2%，避免因气体超限引发爆炸、中毒等事故，如贯通前需班班检查被贯通处瓦斯含量。

降低煤尘爆炸风险调风过程中通过控制风速、配合湿式打眼、水炮泥等综合防尘措施，可减少煤尘搅动与积聚，防止高温点引发煤尘爆炸及连锁反应。

保障施工人员生命安全通过建立警戒、执行“一炮三检”、三人连锁放炮等制度，以及确保迎头充足风量，为施工人员创造安全作业环境，避免人员误入危险区域或缺氧窒息。相关法规依据《煤矿安全规程》核心条款

依据《煤矿安全规程》第108条规定，明确巷道贯通前需制定通风系统调整专项措施，确保风流稳定与瓦斯浓度控制在安全范围。《防突管理规定》关键要求

根据《防突管理规定》第19条第四款，强调贯通施工中必须执行"一炮三检"制度，瓦斯浓度超过0.8%时严禁装药起爆，二氧化碳浓度需控制在1.2%以下。风量计算标准依据

参照《煤矿安全规程》第103条，矿井总供风量按最大班下井人数计算（Qva=4×N·Kxa），其中通风系数Kxa取1.25，同时需结合瓦斯涌出量核算风量（Q=100q×k，瓦斯涌出不均衡系数K取1.2-1.6）。瓦斯涌出预测技术标准

依据《矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006)》，采用分源预测法计算相对瓦斯涌出量，为通风系统设计提供数据支撑，确保各用风地点风量满足安全需求。02组织领导机构与职责组织机构组成

领导小组构成成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构，设组长、副组长及成员，成员包括张晓、柳瑞生及掘进、通防工区人员等相关人员，明确各级人员职责，确保调风工作有序开展。

总指挥职责总工程师担任总指挥，负责调整通风系统全过程的技术指导工作，为通风系统调整提供技术支持和决策依据，确保调风方案的科学性和可行性。

副总指挥职责由通风矿长等担任副总指挥，负责调整通风系统过程中安排部署工作，协助总指挥落实各项调风任务，协调各部门之间的工作配合。

成员职责分工通风科长负责通风系统调整方案的编制、贯彻及贯通后风量调整及配分，确保各地点风量满足生产需求；瓦斯队长负责通风系统调整期间对各地点瓦斯浓度检查及警戒工作，保障作业环境安全。各级人员职责分工

总指挥职责负责调整通风系统全过程的技术指导工作，确保调风方案科学合理及实施过程中的技术决策。生产矿长职责负责安排专人在巷道贯通前撤出二采区涉及贯通后风流流经区域作业人员，保障人员安全撤离。安全矿长职责负责安排专人在井下现场执行监督工作，对调风措施的落实情况及现场安全进行监督检查。机电矿长职责负责安排专人对调整通风系统涉及范围内设施设备的停、送电工作，确保机电设备安全运行。通风矿长职责负责调整通风系统过程中安排部署工作，协调各部门资源，保障调风工作有序进行。通风科长职责负责通风系统调整方案的编制、贯彻及贯通后风量调整及配分，确保各地点风量满足生产需求。瓦斯队长职责负责通风系统调整期间对各地点瓦斯浓度检查及警戒工作，防止瓦斯超限等安全事故发生。03贯通前准备工作现场警戒与隔离措施警戒区域设置标准贯通施工前，在回风石门上下两端、11602回风口以里50米、采区回风上山下端等关键位置设置栅栏，并悬挂"禁止入内"警示牌，严禁无关人员进入。放炮警戒执行规范每次放炮前，班组长和瓦斯检查员需检查贯通迎头及回风石门瓦斯浓度，确认均低于0.8%后方可作业；同时按贯通通知单指定位置派专人站岗，禁止一切人员进入警戒区。多区域协同警戒机制贯通期间，在集中轨道大巷与避难硐室交叉口、3#联络巷等通道设置多重警戒，由安监员、班组长现场监督，确保皮带大巷、帮助运输大巷等区域人员全部撤离至安全地带。瓦斯检查与监测要求贯通前瓦斯检查频次回风石门需班班检查瓦斯含量，确保瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳不超过1.2%，否则严禁掘进工作面装药起爆。装药放炮前瓦斯检查流程每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度均在0.8%以下方可进行作业。瓦斯监测设施要求监控中心需移设甲烷传感器，确保瓦斯浓度实时监测；通风部门应建立瓦斯检查记录，详细记录各地点瓦斯浓度及检查时间。贯通时瓦斯警戒标准即将贯通时，必须对贯通点与被贯通点进行瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止贯通，采取措施降至安全值后方可继续。通风设施准备

风筒维护与检查确保风筒连接严密、无破损，风筒出风口距掘进迎头不超过10米，保证迎头充足风量。

临时风门预制提前预制调节风门、风障等设施，材料（如钢筋网片、风筒布）备至贯通地点，风门后10米处规划回风绕道接口。

栅栏与警示标志设置在回风石门上下两端、回风口以里50米及采区回风上山下端设置栅栏，悬挂"禁止入内"警示牌，严禁非作业人员进入。

监测设备安装调试安装甲烷传感器等监控设施，确保瓦斯浓度实时监测，传感器灵敏度符合要求，通讯线路畅通。施工设备与材料准备通风设备选型与检查选用FBDNo7.2/2×45KW型压入式局部通风机，风量420～790m³/min，风压7200-1400pa，安装于新鲜风流中；确保风筒接设至迎头不超过10m，维护风筒完好以保证迎头充足风量。支护材料规格与储备顶锚杆采用φ20×2500mm高强度螺纹钢，间排距900×900mm，配套100×100×10mm钢板托盘及树脂锚固剂；锚索选用φ17.8mm钢绞线，长度11.6m，预紧力≥100KN；按设计断面4m×3m提前储备锚网、梯子梁等支护材料。调风设施材料准备通风区提前将调节风门、风障等设施用料备至贯通地点，包括钢筋网片、风筒布、砌筑材料等，确保贯通后能及时构筑临时风障及永久调风设施。安全监测设备配置配备甲烷传感器、风速仪等监测设备，确保瓦斯浓度实时监测（报警值≤0.8%），调风前校验仪器仪表，保证风速、压力等参数测定准确。04贯通施工安全技术措施掘进作业安全要求

01爆破作业安全规范严格执行"一炮三检"制度，装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度，瓦斯不超过0.8%、二氧化碳不超过1.2%方可作业；采用湿式打眼、水炮泥，放炮前后洒水降尘，执行"三保险、三人连锁"制度。

02瓦斯检查与控制回风石门需班班检查瓦斯，每次装药放炮前由班组长和瓦斯检查员共同检查回风绕道迎头及石门瓦斯，两者浓度均低于0.8%方可开工；配备甲烷传感器实时监测，确保数据准确。

03通风与风筒管理维护好风筒，保证迎头风量充足，风筒距工作面不超过10m；采用局部通风机供风，型号需满足设计风量要求，如FBDNo7.2/2×45KW风机，确保掘进面风量达标。

04警戒与防护措施贯通施工中在被贯通地点设置栅栏和"禁止入内"警示牌，放炮前派专人在指定位置站岗警戒，将所有人员撤至安全区域；放炮后由放炮员和班组长巡视检查通风、瓦斯、顶板等情况，无异常方可解除警戒。爆破作业安全规定爆破前瓦斯检查要求每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度均在0.8%以下方可工作。回风石门必须班班检查瓦斯，瓦斯不超过0.8％、二氧化碳不超过1.2％时掘进工作面方可装药起爆。警戒与“一炮三检”制度放炮前必须按规定派专人在指定位置（附贯通通知单）站岗警戒，禁止一切人员进入警戒区。严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三保险、三人连锁”制度，安全员需逐项检查落实，一项不合格严禁放炮。综合防尘与爆破后检查掘进放炮必须遵守综合防尘制度，采用湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后对回风石门透点四周洒水灭尘。放炮后，放炮员和掘进班组长必须巡视放炮地点及透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮情况，确认无异常且人员退出警戒区后，方可进行下一次放炮。顶板管理措施

临时支护要求采用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用Φ89×6mm无缝钢管制作，长度不小于6.0m，距迎头端面不大于300mm，每根前探梁使用三个吊环，移设时需四人操作且掘进机停机停电闭锁。

永久支护标准顶板采用锚网联合支护，顶锚杆选用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距700×1000mm，配套150×150×10mm金属方托盘及1根MSCKb2360型树脂锚固剂，预紧扭矩不低于2100N·m，锚固力≥260KN，外露长度10-50mm。

贯通前支护加强巷道贯通前50米范围内，锚索紧跟迎头支护，排距2000mm，每排2根，确保打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，张拉预紧力≥100KN。

敲帮问顶制度每班开工前及爆破后，班组长必须组织人员使用长柄工具进行敲帮问顶，清除迎头及巷道两帮危岩悬矸，确认顶板稳定后方可作业。综合防尘措施

湿式打眼作业要求掘进工作面必须采用湿式打眼工艺，确保钻孔过程中持续供水，降低煤尘生成量，严禁干打眼作业。

水炮泥使用规范放炮作业时必须使用水炮泥，每孔水炮泥装填量不少于炮眼长度的1/3，未使用水炮泥严禁装药起爆。

放炮前后洒尘制度放炮前对回风石门透点四周5米范围内进行洒水降尘，放炮后30分钟内对工作面及回风巷进行全面洒尘，确保巷道表面无浮尘堆积。

通风除尘管理维护好风筒确保迎头风量充足，风速控制在0.25-4m/s范围内，利用风流将浮游煤尘带走，减少粉尘积聚。05通风系统调整技术风量计算方法

按井下最大班人数计算公式：Qva=4×N×Kxa，其中N为井下同时工作最多人数，Kxa为通风系数（含漏风和配风不均）。示例：N=100人，Kxa=1.25时，Qva=4×100×1.25=500m³/min（8.3m³/s）。

按瓦斯涌出量计算（采煤工作面）公式：Q=100×q×k，q为绝对瓦斯涌出量（m³/min），k为瓦斯涌出不均衡系数（1.2-1.6）。示例：容易时期q=3.59m³/min，k=1.6时，Q=100×3.59×1.6=574m³/min（9.57m³/s）；困难时期q=4.14m³/min时，Q=662m³/min（11.04m³/s）。

按风速验算（采煤工作面）最小风速：Q＞60×0.25×Scb（Scb为最大控顶有效断面积，m²）；最大风速：Q＜60×4.0×Scs（Scs为最小控顶有效断面积，m²）。有效通风断面系数取70%，确保风量满足《煤矿安全规程》风速要求。风压与等积孔分析01矿井风压计算标准根据《煤矿安全规程》要求，矿井风压需满足通风系统阻力需求，结合巷道断面、长度及风量计算，确保风流稳定流动。02等积孔计算方法等积孔是衡量矿井通风难易程度的指标，计算公式为A=1.19Q/√h（m²），其中Q为总风量（m³/s），h为通风阻力（Pa），一般要求等积孔≥1.0m²。03风压与等积孔匹配关系贯通调风后需重新测定风压与等积孔，确保各用风地点风压梯度合理，等积孔符合设计标准，避免因风压失衡导致风量不足或风流短路。04案例参考：困难时期风压调整某矿困难时期采煤工作面风量需662m³/min（11.04m³/s），经计算风压需达7200-14000Pa，等积孔需维持在1.2m²以上，通过优化风筒布局实现风压稳定。通风设施调整方案

临时风障搭建要求贯通后立即在轨道上山回风绕道使用钢筋网片加风筒布搭设临时风障，防止风量突然增大导致其他用风地点风量不足，确保系统过渡稳定。

调节风门构筑标准通风队负责在轨道上山回风绕道砌筑调节风门，风门采用锚网+锚索+钢筋梯梁支护，净断面不小于4.98m²，未完工前不得拆除临时风障。

局部通风机调整规范启封轨道上山临时密闭后，将FBDNO6.7/2×30型局部通风机风筒接至掘进工作面不超过10m范围，确保迎头风量满足设计要求（如588m³/min）。

通风设施材料准备通风区提前将构筑风门所需的钢筋网、风筒布、锚固剂等材料备至贯通地点，确保调风设施施工连续进行，材料质量符合《煤矿安全规程》第108条规定。压力平衡控制措施通风阻力与压力梯度计算在设计和安装回风绕道贯通调风系统时，需精确计算通风阻力和压力梯度，确保回风、新风、废气三者压力平衡，避免因压力失衡引发通风事故。通风设施优化配置合理设置风门、风窗等通风设施，如在贯通前准备好调整风流方向所需设施的用料并提前构筑，通过设施调节控制各区域压力，保障系统稳定。实时压力监测与调节建立常态化监测机制，实时监测巷道内压力变化，根据监测数据及时调整通风设施，如调节风门开启度等，确保压力始终处于安全平衡范围。06瓦斯与煤尘防治瓦斯浓度控制标准掘进工作面装药起爆标准掘进工作面装药起爆前，瓦斯浓度必须不超过0.8％，二氧化碳浓度不超过1.2％，否则严禁施工。贯通前后瓦斯检查标准每次装药放炮前，班组长须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度均在0.8%以下方可工作。回风石门瓦斯检查要求回风石门必须班班检查被贯通处的瓦斯含量，确保瓦斯浓度符合规定，为贯通施工提供安全环境。煤尘爆炸风险防范

煤尘浓度控制标准贯通调风过程中需严格控制巷道内煤尘浓度，杜绝达到爆炸极限（一般为45g/m³-2000g/m³）。施工前需对巷道积尘进行清理，确保煤尘堆积厚度不超过2mm。

综合防尘技术措施严格执行湿式打眼、使用水炮泥、放炮前后洒水灭尘制度。贯通作业面每50米设置一道喷雾降尘装置，确保粉尘浓度降至2mg/m³以下，降低爆炸风险。

高温点与火源管控贯通前必须排查巷道内高温点（温度超过30℃）及潜在火源，对电气设备、放炮器材进行防爆检查。禁止使用非防爆工具，动火作业需执行"动火许可"制度并配备灭火器材。

连锁反应预防机制贯通区域设置隔爆水棚，水量不小于200L/m²，棚区长度不小于20m。同时加强通风系统稳定性，防止风流紊乱导致煤尘扩散，避免爆炸事故扩大。监测设备安装与使用

甲烷传感器安装规范在贯通巷道迎头及回风石门等关键位置安装甲烷传感器，确保传感器距工作面不超过10m，实时监测瓦斯浓度，当浓度超0.8%时自动报警并切断电源。

风速风量监测装置布设在调风区域主要巷道安设风速传感器，对采煤工作面、掘进面等用风地点风量进行实时监测，确保容易时期采煤工作面风量不低于574m³/min，困难时期不低于662m³/min。

监测数据记录与分析要求建立通风系统运行记录，每班记录瓦斯浓度、风速、风量等关键参数，瓦斯浓度需班班检查，确保不超过0.8%，二氧化碳不超过1.2%，发现异常立即处理并汇报。

设备日常维护与校验定期对监测设备进行检查维护，甲烷传感器每月至少校验1次，确保灵敏度和准确性；风筒等通风设施每日检查，保证迎头充足风量，杜绝漏风现象。07应急预案与事故处理常见事故类型与应对

瓦斯超限事故贯通施工中易因风量不足或风筒破损导致瓦斯积聚，当瓦斯浓度超过0.8%、二氧化碳超过1.2%时，必须立即停止作业，采取加大风量、局部通风机切换等措施，待浓度降至安全值以下方可恢复施工。

煤尘爆炸风险调风过程中风流扰动可能使煤尘浓度升高，遇高温点或火源引发爆炸。需严格执行湿式打眼、水炮泥使用、放炮前后洒尘等综合防尘措施，确保煤尘浓度控制在爆炸下限以下。

通风系统失效事故外部因素如突然停电、设备故障，或内部管理不到位导致风筒脱节、风门损坏，会造成通风系统失效。应配备双电源供电、定期检查通风设施，发现失效立即启动备用通风方案并撤离人员。

放炮安全事故未严格执行"一炮三检"、"三人连锁"制度，或警戒不到位易引发放炮伤人。放炮前必须检查瓦斯、设好警戒岗，放炮后巡视检查通风、瓦斯、顶板及瞎炮情况，确认无异常方可解除警戒。应急救援程序瓦斯/二氧化碳超限应急处置立即停止作业，切断电源，人员沿避灾路线撤离至安全区域；瓦检员现场监测气体浓度，通风部门采取增风、导风措施，待瓦斯浓度降至0.8%以下、二氧化碳浓度降至1.2%以下方可恢复作业。通风系统失效应急响应启动备用通风设备，调度室立即通知受影响区域人员撤离；机电部门检查风机及供电系统，通风部门快速构筑临时风障或启用局部通风机，2小时内恢复正常供风。煤尘爆炸风险应急措施若发生煤尘爆炸，现场人员立即佩戴自救器，沿逆风方向撤离；调度室启动应急预案，救护队携带灭火设备赶赴现场，同时切断爆炸区域电源，防止二次事故。顶板事故应急处置发生冒顶时，立即停止作业，设置警戒区；由班组长组织现场救援，采用临时支护加固顶板，严禁盲目冒险施救，同时向调度室报告事故位置、范围及人员情况。事故报告与调查处理

事故报告内容要求事故报告应包含事故发生的具体时间、地点、经过、原因、影响范围及人员伤亡、财产损失等关键信息，确保内容准确、完整。事故报告程序规范建立完善的事故报告程序，明确报告时限和路径，确保事故信息能及时、准确地传递给相关部门和领导，为应急处置争取时间。事故调查处理机制对发生的事故进行深入调查，查明事故原因、性质和责任，依据调查结果追究相关人员责任，并制定针对性的防范措施，防止类似事故再次发生。事故信息公开制度根据相关规定，及时公开事故的调查处理结果，保障公众的知情权，接受社会监督，同时促进企业改进安全管理工作。08安全培训与管理人员安全教育内容

通风安全重要性教育强调通风系统对矿井安全生产的核心作用，说明回风绕道贯通调风不当可能导致瓦斯积聚、煤尘爆炸等严重事故，危及人员生命安全。调风作业流程与规范培训详细讲解贯通前、贯通时、贯通后的调风作业步骤，重点培训“一炮三检”、瓦斯检查（瓦斯不超过0.8%，二氧化碳不超过1.2%）、警戒设置等关键环节的操作规范。安全设施使用与维护培训指导员工正确识别和使用栅栏、警示牌、风筒、调节风门等通风安全设施，掌握设施日常检查与简单维护方法，确保其完好有效。应急处置与自救互救技能培训教授员工在瓦斯超限、通风系统失效等突发情况下的应急处置措施，包括紧急撤人、现场汇报、自救器使用等自救互救技能，提升应急响应能力。现场监督与检查制度

监督组织机构与职责成立由安监、调度部门专人组成的现场监督小组，负责对贯通措施执行情况进行全过程监督，确保各项安全技术措施落实到位。

日常检查内容与标准重点检查通风设施完好性（如风筒连接、支护质量）、瓦斯浓度（不超过0.8%）、煤尘控制（湿式打眼、水炮泥使用）及警戒设置情况，发现一项不合格立即停止作业。

特殊作业环节监督放炮前监督“一炮三检”制度执行，检查瓦斯检查员双地点（迎头及回风石门）瓦斯检测记录；放炮后监督巡视检查（通风、顶板、瞎炮等）流程，确认无异常方可解除警戒。

问题整改与反馈机制现场发现的安全隐患需立即下达整改指令，明确整改责任人及完成时限，整改结果经监督小组复核合格后方可恢复施工，重大隐患及时上报调度室并暂停作业。安全责任制落实

组织领导机构建立成