皮带机头巷安全技术措施培训课件

皮带机头巷安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01皮带机头巷概述与重要性02施工前准备工作03安装过程安全技术措施04顶板管理安全技术措施CONTENTS目录05设备操作安全技术措施06常见危险源识别与风险控制07安全防护装置与个人防护08验收与维护管理01皮带机头巷概述与重要性核心功能：动力传输与物料中转皮带机头巷的功能与应用场景作为皮带机系统的关键枢纽，机头巷集成驱动装置（电机、减速机）和传动滚筒，将电能转化为机械能驱动输送带运行，同时实现物料在不同运输环节间的转向与衔接，保障连续输送流程。空间功能：设备安装与维护操作提供机头设备（如滚筒、张紧装置、控制柜）的安装空间，满足日常检修、部件更换等维护作业需求，典型硐室断面尺寸可达5000*3300mm（如2106机巷机头硐室），确保操作安全与设备布局合理性。系统集成：多设备协同控制中心集成电气控制系统、安全保护装置（急停按钮、拉绳开关）及信号联络系统，实现对皮带机启停、速度调节、故障报警的集中控制，是整个输送系统的指挥中枢。典型应用场景：矿山井下运输广泛应用于煤矿、金属矿等地下开采场景，如3101工作面机巷第三部皮带机头硐室，承担采掘工作面原煤向主运输巷道的中转任务，适应高粉尘、潮湿、空间受限的恶劣环境。应用场景扩展：港口与工厂生产线在港口散货装卸、电厂燃料输送、建材生产线中，机头巷作为起点驱动单元，配合储带仓实现长距离物料输送，如港口物流中用于煤炭、矿石的快速转运，提升装卸效率。皮带机头巷的结构组成机头驱动装置包含电机、减速器及联轴器，是皮带机的核心动力源，将电能转化为机械能驱动输送带运行，需定期检查电机温度、减速箱油位及联轴器连接状态。滚筒与托辊系统包括传动滚筒、改向滚筒和托辊组，传动滚筒提供摩擦力带动皮带运转，托辊支撑皮带减少摩擦，需确保滚筒表面无损伤、托辊转动灵活无卡阻。输送带与张紧装置输送带是承载物料的核心部件，材质多为橡胶或织物增强材料；张紧装置通过调整皮带松紧度维持恒定张力，防止打滑或断裂，需检查皮带接头是否牢靠、张紧度是否合适。储带仓与中间架储带仓用于存储多余输送带，方便皮带机伸缩调整；中间架支撑输送带和托辊，保证输送线路平直，安装时需确保中心线与测量基准重合，支架连接牢固。

安全技术措施的必要性与目标01保障施工人员生命安全皮带机头巷施工涉及设备安装、巷道支护等高危作业，安全技术措施可有效预防顶板事故、机械伤害等，保护施工人员免受伤害。

02确保设备安装质量与运行稳定规范的安全技术措施能指导皮带机各部件（如驱动装置、滚筒、输送带）的正确安装，避免因安装不当导致的设备故障或运行中发生断裂、跑偏等事故。

03防范施工过程中的次生灾害针对机头硐室施工、设备运输等环节，安全技术措施可预防瓦斯积聚、火灾、水灾等次生灾害，如制定通风、防火、排水等专项措施。

04实现工程安全高效推进明确的安全技术措施能规范施工流程，减少因安全问题导致的停工、返工，确保皮带机头巷工程在计划工期内安全顺利完成。02施工前准备工作

现场勘察与测量施工环境勘察对巷道地质条件、水文情况、通风状况进行详细勘察，评估潜在风险，确保施工环境安全。

巷道尺寸测量使用专业测量工具精确测量巷道宽度、高度、长度等参数，为皮带选型和安装设计提供依据。

关键位置标识在巷道内标识皮带安装中心线、基准点等关键位置，每间隔50米设置一个中心线标记，确保安装精度。

设备与材料准备核心设备选型与质量检查根据巷道尺寸和运输需求，选择匹配规格的皮带机头、传动部、储带仓等核心部件，所有设备必须检修完好并符合设计标准，确保数量齐全且功能正常。

辅助材料清单与规格确认准备螺栓、螺母等紧固件，确保无松动隐患；检查输送带型号、长度及接头质量，保证皮带张力符合要求；配备足够的托辊、滚筒等易损件，其材质和性能需满足设备运行需求。

安装工器具的准备与校验配备起吊设备、扳手、测量仪器等施工用工器具，确保齐全完好。起吊工器具需有专人检查，试吊合格后方可使用；测量工具应进行校准，保证安装精度符合技术要求。

人员准备与技术交底施工人员资质要求施工人员必须经过专业培训并考核合格，持有相应操作资格证书，熟悉皮带机性能及工作原理，严禁无证上岗。

专业施工队伍组建配备项目经理、技术人员、安全监督员等，明确专人负责现场指挥，确保施工人员分工明确、责任到人。

技术交底内容与要求明确安装流程、技术标准（如皮带中心线每50米设一个点）、安全注意事项，确保施工人员全面掌握施工方案及质量要求。

安全培训与应急能力对施工人员进行安全操作规程、紧急停机操作、事故应急处置等培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。工器具清单与规格要求工器具准备与检查

根据安装需求准备齐全工器具，包括吊装设备（如5T电机车、JD-11.4绞车）、紧固工具（螺栓扳手、扭矩扳手）、测量工具（卷尺、水平仪）、防护用具（安全帽、防砸手套）等，确保规格匹配设备安装要求。工器具完好性检查标准

检查工器具外观无变形、裂纹；传动部件转动灵活无卡阻；电气工具绝缘层无破损；吊装索具（如φ18.5mm短绳扣）无断丝、磨损超标现象；计量器具需在检定有效期内。专项检查与责任人制度

实行工器具专人检查负责制，施工前对绞车声光信号、“一坡三挡”装置、起吊设备制动系统进行专项测试，确认灵敏可靠。检查结果记录存档，不合格工器具立即停用并更换。现场存放与管理要求

工器具分类存放于指定区域，设置标识牌注明名称、规格、状态；电动工具配备专用配电箱并接地；锋利工具加装防护套，防止碰撞损坏或误伤人。03安装过程安全技术措施安装顺序与流程标准安装顺序按照皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带的顺序进行安装，确保各部件衔接准确。皮带铺设要求首先将皮带双层沿着机巷铺开，待皮带架安装好后将中部皮带上架，同时穿好机头、机尾滚筒皮带，确保皮带无扭曲、无打结。储带仓段皮带穿设穿储带仓段皮带时，需先接通电机供电，通过点动电机并配合人力完成穿设，过程中严禁人员靠近滚筒危险区域。皮带接头处理规范做好皮带接头并用通条连接，确保接头牢固无裂痕，符合标准要求，防止运行中出现断裂或打滑现象。01运输安全技术措施运输设备选型与检查根据设备重量和巷道条件，选用5T电机车配合JD-11.4绞车进行运输，5T及以上大件每次只准挂一车，小件串车量每次不多于2车，连接必须使用φ18.5mm短绳扣。02装车与捆绑规范地面装车不得超宽超高，由专人检查装车捆绑情况，运输队安全检查员验收合格后方可入井。确保设备重心稳定，防止运输过程中发生倾倒。03运输过程协同操作电机车司机需熟悉轨道状况，合理选择速度，不得带闸运行；绞车司机应精力集中，发现负荷增大或电机声音异常时立即停车。电机车与绞车司机必须密切配合，确保信号清晰可靠。04运输路线安全保障运输前检查轨道状况，确保“一坡三挡”齐全有效，信号系统灵敏可靠。运输沿线设置警示标识，严禁无关人员进入运输区域，确保运输通道畅通。

起吊作业安全技术措施

起吊工器具检查要求起吊前必须检查工器具完好性，包括钢丝绳、吊钩、卸扣等，确保无裂纹、变形、磨损超标等缺陷，且额定载荷匹配起吊重量。

试吊操作规范起吊前应进行试吊，将重物吊离地面10-30厘米，停留5-10秒，检查制动、绳索受力、吊点稳定性，确认无异常后方可正式起吊。

作业区域安全管理起吊半径内严禁站人或通行，设置警示标识和警戒线，起吊下方及受力钢丝绳旁禁止人员逗留，作业时设专人监护。

吊装指挥与信号要求起吊作业必须由专人指挥，使用标准手势或对讲机传递信号，信号不清时严禁操作；指挥人员需站在安全位置，确保视线清晰。穿皮带作业安全技术措施作业前准备与安全确认作业前必须切断皮带机电源，执行挂牌上锁制度，在电源开关处悬挂"有人作业，严禁合闸"警示牌并加锁。施工人员需熟悉设备性能及工作原理，检查起吊工器具完好性并进行试吊，确保无问题后方可作业。皮带铺设与穿绕安全规范将皮带双层沿机巷铺开，按安装顺序铺设皮带架，中部皮带上架后做好皮带接头并用通条连接。穿主副滚筒皮带时，需接通电机供电，通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带，点动电机时滚筒范围内严禁有人作业。协同作业与危险区域管控穿皮带作业需专人指挥，明确各岗位职责。作业过程中，滚筒、托辊等旋转部件附近严禁人员逗留或放置杂物。如需人力配合拉扯皮带，应统一指挥，确保用力协调，防止皮带弹跳或人员摔倒造成伤害。应急处置与作业监护要求作业现场应配备应急救援器材，作业人员需熟悉紧急停机按钮位置及使用方法。穿皮带过程中设专人监护，发现异常情况立即停止作业，待隐患排除后方可继续。作业完成后，清理现场工具及杂物，解除挂牌上锁，经检查确认无误后方可送电试运转。

支护施工安全技术措施支护材料规格与质量要求锚杆采用φ20*2000mm左旋螺纹钢锚杆，每根使用2卷Z2350树脂药卷；锚索规格按断面不同选用φ17.8*6300mm（A-A断面）或φ17.8*5300mm（B-B断面），每根使用4卷树脂药卷。网片采用φ6钢筋网，网格规格100*100mm，托盘规格锚杆为120*120*8mm、锚索为300*300*14mm，确保材料符合设计强度标准。

锚网索喷联合支护施工规范锚杆间排距800*800mm，锚索间排距A-A断面1.4*1.6m、B-B断面1.6*1.6m，喷砼厚度100mm。施工时先敲帮问顶，由外向里、先顶后帮依次进行，确保支护范围内无危岩悬矸，锚杆锚索安装后及时张拉至设计预紧力。

顶板管理与敲帮问顶制度施工前必须执行“敲帮问顶”制度，由2名以上有经验的老工人操作，一人持长柄工具敲帮问顶，一人观察顶板，严禁在敲帮问顶范围内站人。发现松动岩块立即清除，对破碎顶板采用超前支护或木垛补强，确保作业面顶板稳定。

支护质量检查与验收标准每班施工后检查锚杆锚索预紧力、外露长度、托盘贴合度，喷砼表面平整度及厚度，确保无空洞、离层。支护完成后由技术人员按设计断面（如A-A断面5000*3300mm、B-B断面4300*3200mm）进行尺寸复核，不合格项必须立即整改。04顶板管理安全技术措施

敲帮问顶制度敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶是指在进入作业面或进行支护作业前，使用专用工具检查顶板和帮壁是否存在松动岩块、危矸，防止其坠落伤人的重要安全措施，是预防顶板事故的第一道防线。

敲帮问顶的人员要求必须由2名以上有经验的老工人担任，一人操作一人观察。操作人员需站在安全地点，观察人员站在其斜后方，确保退路畅通，严禁单人作业或在危险区域内进行。

敲帮问顶的操作流程从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，使用长柄工具（如撬棍）轻敲顶板及帮壁，听声音判断岩体稳定性，发现松动矸石立即撬落，严禁冒险作业。

敲帮问顶的注意事项敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；工具必须牢固可靠，防止脱落伤人；处理危矸时应站在矸石坠落反向的安全位置，确保自身安全。

超前支护技术措施超前支护范围与距离根据巷道压力影响规律，超前支护范围应覆盖机头硐室及前后40米区域，确保在工作面推进过程中，硐室及周边巷道顶板始终处于有效支护状态。

支护材料与规格选择选用DW3.15-30/100型单体支柱配合半圆木进行补强支护，支柱需穿铁鞋以增大受力面积；同时采用?17.8*6300mm锚索配合300*300*14mm托盘，间排距按1.4*1.6m布置，确保支护强度。

木垛搭设与补强措施在硐室内采用井字形布置连体木垛，木垛料选用优质硬木，确保接茬严密、结构稳定。当巷道压力增大时，立即增设单体支柱，拴齐防倒绳，形成多重支护体系。

超前支架支护要求机巷硐室段U型钢棚超前支护采用超前支架，支架与巷道顶板之间用木料接严背实，防止出现空顶现象，支架间距不大于0.8m，确保对顶板的有效控制。

特殊硐室顶板管理敲帮问顶制度执行施工前必须严格执行"敲帮问顶"制度，由2名以上有经验的老工人担任，一人操作专用长柄工具，一人观察顶板，从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁人员进入。

超前支护技术措施过硐室前超前40m进行支护，可在硐室内搭设井字形连体木垛，当巷道压力大时，采用DW3.15-30/100型单体支柱配合半圆木补强支护，支柱必须穿铁鞋并拴齐拴牢防倒绳。

支护质量控制标准硐室采用锚网锚索喷砼联合支护，锚杆规格为φ20*2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800*800mm；锚索规格根据断面不同为φ17.8*6300mm或φ17.8*5300mm，间排距1.4*1.6m或1.6*1.6m，喷砼厚度不小于100mm。

回采期间顶板控制工作面机头跟顶回采，控制采高在2.8m以内，端头架第1架与硐室平缓过渡，接茬处用木料接严背实，防止掉矸；机巷硐室段U型钢棚超前支护采用超前支架支护，确保顶板稳定。05设备操作安全技术措施综掘机操作安全技术措施操作人员资质与岗前准备操作人员必须经过专业培训并考核合格，取得相应操作资格证书方可上岗。上岗前需检查劳保用品（安全帽、防护手套、反光背心等）是否完好，熟悉综掘机性能、工作原理及操作流程。开机前安全检查要点检查各紧固件（螺栓、螺母）有无松动，确保部件连接牢固；确认切割头、截齿完好无缺损，喷雾降尘系统正常；检查急停按钮、操作手柄等控制装置灵敏可靠，周围无障碍物及无关人员。作业过程中的安全操作规范启动时需先发出声光预警信号，确认周围无人后按规程顺序启动；作业中密切关注机身振动、异响、温度等状态，发现异常立即停机；严禁超挖、硬岩强行切割，遇到地质构造变化需及时调整参数并加强支护。停机与应急处置要求停机前需将切割头落至底板，切断电源并闭锁，悬挂"有人作业，严禁合闸"警示牌；发生卡链、截割臂异常摆动等紧急情况时，立即按下急停按钮，撤离至安全区域并报告班组长，严禁擅自处理故障。绞车与电机车操作安全技术措施操作人员资质与职责要求绞车司机及电机车司机必须经过专业培训并考核合格，持有有效的上岗操作合格证方可上岗操作。操作人员需熟悉设备性能、工作原理及本岗位安全操作规程，严禁无证或违章操作。绞车操作安全技术要点绞车声光信号必须齐全且灵敏可靠，信号听不清或不明时严禁开车。绞车运行中，司机应精力集中，密切关注绞车负荷及电机声音，发现异常（如负荷增大、声音异常）时必须立即停车检查。严格执行“一坡三挡”安全措施，确保其齐全有效，否则不得进行运输作业。电机车操作安全技术要点电机车司机应熟悉轨道状况，合理选择行驶速度，严禁带闸运行。上坡时，若由绞车牵引，电机车不得带闸，需与绞车司机密切配合。电机车运输大件时，5T及以上大件每次只准挂一车；运输小件可串车，但串车量每次不得超过2车，且必须用φ18.5mm的短绳扣连接牢固。绞车与电机车配合运输安全措施电机车配合绞车运输时，双方司机必须建立明确的联络信号并严格执行。电机车不得超速行驶，在弯道、道岔、坡道等关键地段应减速鸣笛示警。运输前，由专人负责检查装车捆绑情况，运输队安全检查员需再次检查验收，确认合格后方可入井或进行运输作业。试运转安全技术措施试运转前准备工作检查所有紧固件无松动，皮带张力适当，防护罩、紧急停止开关等安全装置完好；清理皮带周边杂物，确保通道畅通；确认参与试运转人员均经过培训并熟悉应急操作。试运转人员配置与职责机头、机尾各不少于3人，中间段每间隔100米设1名监护人员；指定专人操作设备，明确各岗位人员的监控区域和应急职责，确保通讯联络畅通。试运转操作流程启动前发出声光预警，确认无人在危险区域后按规程启动设备；先进行点动试运行，观察有无异响、振动或卡阻，再逐步提升至正常运行速度；全程监控皮带运行状态、电机温度及各安全装置功能。紧急情况处置要求发现异常立即按下就近急停按钮，切断电源并报告；启动应急预案，保护事故现场，防止次生事故；故障排除后需重新检查确认，方可再次启动。试运转安全注意事项试运转人员必须穿戴整齐，袖口扣紧，严禁跨越、触摸运行中的皮带及部件；严禁在试运转期间进行清理、调整或检修作业；试运转结束后，切断总电源，做好记录并签字确认。06常见危险源识别与风险控制

机械伤害风险识别运转部件夹卷风险皮带机的传动滚筒、改向滚筒、托辊等高速旋转部件与输送带之间的缝隙，易将操作人员的衣物、肢体卷入，造成夹伤、绞伤等严重伤害。头部滚筒与皮带间的夹角处、尾部改向滚筒区域是夹卷伤害的高发部位。

物料滑落打击风险输送过程中，若物料装载不均、皮带跑偏或突然停机，可能导致物料滑落或飞溅，对下方或周边操作人员造成打击伤害。特别是大块物料或坚硬物料滑落时，冲击力较大，易造成骨折等伤害。

部件脱落砸伤风险皮带机的托辊、滚筒、紧固件等部件若因长期磨损、维护不当或材质问题发生松动、断裂、脱落，可能从高处坠落，砸伤下方作业人员。例如托辊脱落可能直接击中操作人员头部或身体。

维护作业意外启动风险在进行皮带机维护、检修作业时，若未严格执行停机断电、挂牌上锁制度，设备可能因误操作或控制系统故障意外启动，导致正在作业的人员受到机械伤害，如2019年某矿山维修工在未停机情况下检修被卷入皮带的事故。

电气安全风险识别触电风险在皮带机操作中，不当接触带电设备或裸露电线可能导致触电事故，需定期检查电缆绝缘层是否老化破损。

电气火灾风险电气设备老化或短路可能引发火灾，应定期进行电气系统检查和维护，特别是在潮湿、粉尘等恶劣环境下需加强防范。

控制系统故障风险控制系统故障可能引起皮带机误动作，如突然启动或停止，需定期检查控制箱、传感器及线路连接，确保信号传输准确可靠。

接地保护失效风险接地保护装置失效会增加触电风险，应定期检测接地电阻是否符合标准，确保金属外壳等部位有效接地。物料滑落风险的主要诱因物料滑落与堆积风险控制

不当堆垛导致滑落：在皮带机旁堆放物料未按规范操作，易造成物料滑落引发安全事故。皮带机故障引发滑落：皮带机若出现故障或维护不当，可能导致物料在输送过程中滑落，造成人员伤害或财产损失。操作不当导致物料滑落：操作人员若未正确使用皮带机，如超载、错误装卸，都可能引起物料滑落，增加安全风险。物料堆积的危害与成因

输送过程中若物料堆积于滚筒或机架死角，可能因摩擦生热引燃可燃物，或导致皮带阻力骤增而断裂。异物卡入传动部位还可能引发机械卡死和链条崩断等突发故障。物料滑落与堆积的预防措施

在易堵区域加装清料刮板和声光报警装置，并培训操作人员定期巡检关键节点。确保物料均匀分布于皮带中心区域，避免偏载导致跑偏或撕裂，严禁超负荷运转。应急处置与管控要求

处理卡料时必须先切断电源，并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动引发机械伤害。发现物料滑落或堆积，应立即停机检查并上报，待故障排除后由专业人员复位启动。07安全防护装置与个人防护设备安全防护装置

机械危险防护装置防护罩覆盖滚筒、联轴器等旋转部件，防止人员接触造成夹卷伤害；防护栏隔离运行区域，设置于皮带机两侧及危险区域周边，限制人员进入。紧急停机装置沿线每隔50米设置红色蘑菇头式紧急停机按钮，拉动沿线拉绳开关可触发停机；按钮和拉绳开关需定期测试，确保按压或拉动后能立即切断电源。光电与传感保护装置在皮带机危险区域安装光电保护装置，检测到人员或物体侵入时自动停机；温度、烟雾传感器实时监控设备状态，预防火灾等安全事故。防护装置维护要求每班次检查防护罩、护栏的完整性及连接件牢固性；每周检查防护装置与设备的配合间隙；每月进行全面检查并记录，损坏缺失需立即停机修复，严禁擅自拆除或改动。

个人防护装备使用要求01头部防护装备在皮带机操作区域，工作人员必须佩戴安全帽，以防头部受到意外撞击或飞溅物伤害。安全帽应符合相关安全标准，确保其具备足够的抗冲击性能。

02眼部防护装备为防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，操作人员应佩戴防