露天煤矿机电标准化评分表培训课件

露天煤矿机电标准化评分表培训课件CONTENTS目录01标准化管理体系概述02设备管理评分标准03钻机标准化评分细则04挖掘机评分标准详解CONTENTS目录05矿用卡车评分要点06连续工艺设备评分标准07评分实施与常见问题解析08标准化提升措施与实践01标准化管理体系概述露天煤矿机电标准化的重要性

保障矿工生命安全机电设备是露天煤矿生产的核心，其安全运行直接关系到矿工的生命安全，标准化管理可有效预防瓦斯爆炸、火灾等严重事故。

确保生产持续高效标准化管理能保证机电设备综合完好率不低于90%，降低待修率（不高于5%）和事故率（不高于1%），减少生产中断，提升生产效率。

提升设备管理水平通过明确设备证标、管理制度、档案等要求，实现设备全生命周期规范化管理，如设备大修改造需有年度计划且完成率不低于90%。

促进企业健康发展标准化是企业安全生产的基础，不仅能减少经济损失，还能树立良好形象，助力企业实现持续健康发展，符合行业高质量发展要求。评分表的核心作用与实施价值安全风险防控的量化标尺通过明确设备证标、完好率等核心指标（如机电设备综合完好率不低于90%），将抽象安全要求转化为可量化、可检查的具体标准，实现风险点精准识别与管控。设备全生命周期管理的抓手覆盖设备从采购（产品合格证、安标）、使用（运行记录）、维护（定期检修计划）到大修改造（计划完成率≥90%）的全流程，推动管理规范化、标准化。安全生产责任落实的载体明确各环节（如钻机电气部分、挖掘机机械部分）的检查标准与扣分细则，将安全责任细化到岗位，通过"查现场和资料"的评分方法确保责任到人、考核有据。持续改进的动态管理工具通过定期评分与问题扣分（如电缆破损扣1分、制动系统失效不得分），形成"检查-发现问题-整改-复查"的闭环，促进机电安全管理水平螺旋式上升。2024版标准化管理体系变化要点

结构内容优化调整调整了机电专业结构内容，如将原"设备与指标"、"煤矿机械"、"煤矿电气"等项目进行整合与精简，减少检查项目数量，突出核心管理要素。

资料检查要求降低减少了对部分资料的检查要求，更加注重现场实际管理效果和设备安全运行状态，减轻资料冗余带来的管理负担。

突出设备安全管理强化了对设备安全管理的要求，例如明确防爆电气设备和小型电器入井防爆检查记录的必要性，主要提升立井绞车、带式输送机安全保护装置按规定试验。

增加附加加分项新增"建设设备管理系统，有效实施设备全生命周期管理"附加加分项，现场验证系统符合要求的可加1分，鼓励企业提升设备管理信息化水平。02设备管理评分标准设备证标与安全标志管理

产品合格证基本要求机电设备需具备产品合格证，进口设备应有厂家出具的测试报告，作为设备质量合格的基础凭证。

煤矿矿用产品安全标志要求纳入安标管理的产品必须持有煤矿矿用产品安全标志，确保设备符合煤矿安全使用标准。

标准分值与评分方法本项目标准分值3分，采用查现场和资料的方式评分，发现1台设备不符合要求则本项目不得分。

证标管理的重要性证标齐全是设备准入的前提，直接关系到设备本质安全，是机电标准化管理的基础环节。设备完好率与待修率考核指标设备综合完好率标准机电设备综合完好率基本要求不低于90%。查资料时，无统计报表不得分，每低于1个百分点扣0.5分。设备待修率控制要求设备待修率基本要求不高于5%。查资料时，无统计报表不得分，每增加1个百分点扣0.5分。考核数据来源与评分方法考核数据主要来源于设备管理统计报表。评分方法为：完好率低于标准按百分点扣分，待修率高于标准按百分点扣分，分数扣完为止。管理制度与事故率控制要求核心管理制度建立需建立机电设备管理、机电设备事故管理制度，明确设备运转、检修、保护试验等检查记录要求，集控装备交接班记录应设置在集控点。机电事故率控制标准机电事故率需控制在不高于1%，无统计报表不得分，超过1%则本项不得分，直接影响标准化评分结果。制度执行与监督机制管理制度内容需齐全完整，缺1项制度扣1分；应严格执行干部上岗检查、设备定期检修等制度，确保各项管理要求落到实处。设备大修改造计划与档案管理年度大修改造计划制定要求煤矿需制定年度设备更新大修计划，明确设备大修改造的项目、时间、责任人及预期目标，确保计划的科学性和可行性。大修改造计划执行标准计划完成率全年需达到90%及以上，若全年计划完成率低于90%，此项不得分，以此保障设备大修改造工作的有效落实。设备档案的基本构成设备档案应包含设备的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、安装调试记录、运行记录、检修记录、事故记录等齐全完整的资料。设备档案管理要求设备档案需做到齐全完整，若存在不齐全完整的项目，每1项扣1分，通过严格的档案管理为设备全生命周期管理提供依据。03钻机标准化评分细则技术要求与运行记录规范设施装置技术标准符合性

机上设施、装置需严格符合移交时的各项技术标准和要求，确保设备初始状态达标，为安全运行奠定基础。设备交接与启动前检查记录

设备交接班记录应包含交接双方签字、设备状态等信息；启动前检查需涵盖关键部件完好性、安全装置有效性等内容，记录须完整翔实。检修记录规范要求

检修记录应详细记录检修时间、内容、更换部件型号及数量、检修人员等信息，确保可追溯，为设备维护提供数据支持。运行记录完整性标准

运行记录需包含设备启停时间、运行参数、异常情况及处理措施等，做到连续、准确、无遗漏，反映设备真实运行状态。电气部分安全检查要点01供电电缆与接地系统检查供电电缆外皮需无破损，接地装置完好有效；行走设备电缆应远离履带等易碾压部位，避免机械损伤。02配电系统保护与控制检查配电系统保护装置需齐全并定时整定，整定记录应最新且机上保存；配电柜需上锁，直流控制开关灭弧装置正常、性能良好。03电气设备标识与照明检查机上各电气开关标识明确，停开状态有明显区分标识；照明设备性能良好、固定牢靠，确保作业区域照明充足。04电机与电缆槽检查电机运行时不得出现过热现象；机上电缆需入槽敷设，槽内清洁无杂物、保持通畅，盖板齐全无松动。机械部分完好性评估标准液压系统完好要求液压管保护完好，护套绑扎牢固，管路无破损、不漏油；液压系统用油符合说明书要求，按规定保养，工作时油温正常。结构件及连接部位标准钻塔起落装置、托架完好，连接件无松动、裂纹、开焊；A形架、配重箱等钢结构无断裂、变形，连接螺栓紧固齐全。传动及制动系统规范制动系统工作正常，不发生过卷；减速传动装置有安全罩，不漏油；提升（推压）钢丝绳无断股，绷绳断丝不超限。工作装置性能要求铲斗斗齿无缺损，插销、斗门开合自如；储杆装置完好，换杆系统灵活可靠；履带运行正常无断裂，张紧装置定位牢固可靠。辅助设施配置与消防要求

安全通道与防护设施机顶人行道防滑垫需完整粘贴，扶手、挡链连接可靠；梯子抽动自如，信号准确；配重箱无破裂且配重量符合标准，确保人员通行与操作安全。

机房与操作室环境机房需清洁无杂物，润滑室通风正常；操作室（驾驶室）完好，空调性能良好，为设备运行与人员操作提供适宜环境，减少环境因素引发的故障。

消防设施配置标准机上需配备齐全有效的消防设施，机房硐室消防器材完好可靠，定期检查确保处于可用状态，同时警报装置正常，以便及时应对火灾风险。

照明与联络信号系统大臂、司机室内外及机房照明设备性能良好、固定牢靠；机下和操作室联络信号灵活可靠，保障夜间作业及人机协同操作的顺畅与安全。04挖掘机评分标准详解技术要求与记录完整性检查

设备技术标准符合性要求机上设施、装置需符合移交时的各项技术标准和要求，确保设备初始状态合规性。

关键记录体系构成包括设备交接班记录、启动前检查记录、检修记录及运行记录，需完整翔实可追溯。

移动检查装置(PTU)管理要求矿用卡车PTU装置需正常使用，检查记录定期存档，确保设备状态动态监控有效。

智能安全保护装置可靠性验证各类智能安全保护装置需功能可靠，技术参数符合设计标准，保障设备本质安全。

评分检查方法采用查现场和资料相结合方式，不符合要求1处扣0.5-1分，无记录或记录不全不得分。电气系统保护与电缆管理

01配电系统保护配置要求配电系统需配备齐全的保护装置，定时进行整定并有记录，机上保存最新记录，配电柜必须上锁，确保保护功能可靠。

02电气设备接地与绝缘标准供电电缆及接地必须完好，外皮无破损；电机运行时应无过热现象，各种电线、电缆连接可靠且绑扎固定，保障用电安全。

03电缆敷设与防护规范电缆线路敷设应规范，入槽电缆需无过热，槽内清洁无杂物且保持通畅，盖板齐全无松动；行走设备的电缆在移动时应远离履带等易损部位。

04电缆标识与管理要求电缆线路应清晰标识，包括线路名称、规格等信息，标识不清或缺失将影响维护与故障排查，需严格按照标准化要求执行。机械部件关键检查项目

液压系统与管路检查液压管保护完好，护套绑扎牢固，管路无破损、不漏油；液压系统用油符合说明书要求，按规定保养，工作时油温正常。

结构连接件与传动部件检查钻塔起落装置、托架完好，连接件无松动、裂纹、开焊；履带张紧适度，履带板无断裂；A形架、配重箱等钢结构无开焊、变形、断裂现象。

工作装置与安全防护检查储杆装置完好，换杆系统灵活可靠；铲斗斗齿无缺损，插销、斗门开合自如；各转动部位防护罩、防护网齐全有效，制动系统工作正常。

动力与润滑系统检查以内燃机为动力的设备三滤齐全，转速、液压、流量满足要求，系统无渗漏；减速器通气孔干净畅通，油位油质合格，润滑部件完好齐全。辅助设施安全防护规范

01消防设施配置与维护机上消防设施需完好可靠，机房及设备周围应配置齐全有效的消防器材，定期检查确保压力正常、无过期失效情况。

02通风与照明系统要求润滑室、机房等区域通风应正常，照明设备性能良好且固定牢靠，大臂、司机室内外及机房照明需覆盖全面，确保作业环境光线充足。

03人行道与防护装置标准机顶人行道防滑垫需完整粘贴可靠，扶手、挡链连接牢固，梯子完好且抽动自如，配重箱无破裂并符合配重量标准，保障人员通行安全。

04联络信号与警示标识规范机下和司机室联络信号需灵活可靠，设备警示标识应规范齐全，配电柜等关键部位需上锁并张贴明显停开标识，防止误操作引发事故。05矿用卡车评分要点技术要求与移动检查装置(PTU)管理矿用卡车技术要求设施、装置需符合移交验收时的各项技术标准；设备交接班、启动前检查、检修和运行记录必须完整翔实；智能安全保护装置应保证可靠运行。移动检查装置(PTU)使用规范PTU装置需正常投入使用，使用过程中应有详细记录，并按照规定定期进行存档，确保设备状态可追溯。技术要求评分标准不符合技术要求或记录不翔实的，每处扣0.5分，标准分值2分，直至该项分数扣完为止。动力设施运行状态评估传动系统检查标准风机等设备传动皮带运转应正常，无超限磨损；发动机与发电机（液压马达）连接正常，无松动或异响。发动机性能要求发动机冷却液温度需保持在正常范围，怠速声均匀无杂音；三滤（空气、机油、燃油滤清器）齐全且符合规定，确保动力输出稳定。电气及监控系统状态电子监控系统显示正常，各仪表读数准确；电动轮无环火，换向器表面无烧蚀痕迹，碳刷压力和高度符合标准，刷架定位可靠。安全保护装置有效性缓行减速系统工作正常，电阻栅不过热且通风冷却良好；冷却通风及过热警告系统灵敏可靠，照明和倒车信号指示准确、联动无误。机械部分性能检查标准

液压系统检查要求液压管保护完好，护套绑扎牢固，管路无破损、不漏油；液压系统用油符合说明书要求，按规定保养，工作时油温正常。

结构部件检查规范钻塔起落装置、托架完好，连接件无松动、裂纹、开焊；储杆装置完好，换杆系统灵活可靠；A形架、配重箱等钢结构无变形、断裂。

传动与制动系统标准制动系统工作正常，不发生过卷；减速传动装置有安全罩，不漏油；提升（推压）钢丝绳无断股，绷绳断丝不超限，导绳轮转动良好。

动力装置性能要求以内燃机为动力的设备，三滤齐全，转速、液压、流量满足工作要求，系统无渗漏，启动、停车灵活可靠；履带张紧适度，履带板无断裂。辅助部分安全配置要求

润滑系统维护规范集中润滑系统需完好，人工注油嘴保持通畅并按规定注油，确保各润滑点油量充足、油质合格。

驾驶室安全设施标准驾驶室采暖设备、雨刷齐备完好，司机座位及方向盘调整功能正常，安全带、门锁、门窗使用灵活，玻璃完整无破损。

消防与应急装备要求消防设施齐全有效，司机上下车梯子完整且固定可靠，机下和操作室联络信号灵活准确，确保紧急情况下通讯畅通。

轮胎安全管理规定轮胎与轮辋匹配，打石器完整灵活无断裂，定期检查胎温、胎压、花纹及胎面磨损情况并做好记录存档。06连续工艺设备评分标准轮斗挖掘机技术要求与记录规范

设施装置技术标准机上设施、装置需符合移交时的各项技术标准和要求，确保设备初始状态达标。

运行记录完整性要求设备交接班、启动前检查、检修和运行记录应完整翔实，标准分值0.5分，不符合要求1处扣0.1分。

记录管理规范各类记录需定期存档，确保可追溯性，为设备全生命周期管理提供数据支持，助力标准化评分达标。机械部分关键部件检查

液压系统检查液压管保护完好，护套绑扎牢固，管路无破损、不漏油；液压系统用油符合说明书要求，按规定保养，工作时油温正常。

传动与结构部件检查钻塔起落装置、托架完好，连接件无松动、裂纹、开焊；储杆装置完好，换杆系统灵活可靠；以内燃机为动力的钻机，三滤齐全，转速、液压、流量满足要求，系统无渗漏。

制动与行走系统检查制动性能良好，制动部件完好；履带张紧适度，履带板无断裂；防倾翻安全钩间隙不超限；各转动部位防护罩、防护网齐全有效。

钢丝绳与润滑检查钢丝绳磨损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松动；减速器通气孔干净、畅通，油位、油质合格；润滑部件完好、齐全，按规定注油。电气系统安全保护标准配电系统保护配置要求配电系统保护需齐全，应定时整定并有记录，机上保存最新整定记录，配电柜需上锁管理，确保保护功能可靠。电缆及接地安全标准供电电缆外皮无破损，接地完好；设备行走时电缆需远离履带，避免碾压损伤；电缆敷设应规范入槽，槽内清洁通畅，盖板齐全无松动。电气设备运行状态要求机上各电气开关标识明确，停开状态有明显区分标识；各仪表完好、显示正常；照明设备性能良好且固定牢靠，确保作业环境照明充足。直流控制系统安全规范使用直流控制的操作系统，其直流开关灭弧装置需正常，开关性能良好；电动轮无环火，换向器表面无烧蚀痕迹，碳刷压力和高度符合标准。07评分实施与常见问题解析评分方法与流程说明

评分基本原则存在重大事故隐患的，本部分不得分；按评分表检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止；"评分表"中"项目内容"缺项时，按规定公式进行缺项折算。

评分流程步骤首先进行评分准备，收集相关资料确保评分标准和方法准确一致；接着开展资料审核与分析，对机电设备管理文档、操作记录等进行审核；然后进行现场检查与评估，查看设备运行状况、维护保养情况及安全措施落实；最后综合评分与反馈，给出书面结果并指出问题和改进建议。

缺项折算公式采用公式A=C/(100-B)×100计算专业得分，其中A为实得分数，B为缺项标准分值，C为项目内容检查得分数。

附加项评分规则附加项评分符合要求的得分，不符合要求的不得分也不扣分。附加项得分计入本专业总得分，最多加1分，如建设设备管理系统并有效实施设备全生命周期管理可加1分。典型扣分案例分析

供电系统不规范案例两处35kV箱式变电站“T”接线路终端未设避雷器，扣1分；警示标示不规范或不全，扣1分；多处电缆线路敷设不规范且标识不清，扣2分。

防火设施不达标案例采场排水泵配电室采用轻钢结构，填充物为易燃材料，不符合防火要求，扣1分。

设备记录管理缺陷案例钻机、挖掘机等设备交接班记录、启动前检查记录不完整，或未按规定存档，每处不符合要求扣1分。

电气保护装置问题案例配电系统保护未定时整定或无记录，配电柜未上锁，机上未保存最新整定记录，每处不符合要求扣1分。缺项折算与附加分规则

缺项折算公式与应用当评分表中存在"项目内容"缺项时，采用公式A=(C/(100-B))×100计算专业得分，其中A为实得分数，B为缺项标准分值，C为检查得分数。

附加分设置标准设置"建设设备管理系统，有效实施设备全生命周期管理"附加加分项，现场验证系统符合要求的可加1分，附加分计入本专业总得分，最多加1分。

缺项与附加分注意事项评分表中"项目内容"缺项时该项目不得分，附加分仅在符合特定条件时得分，不扣分；缺项折算与附加分均需严格按标准执行，确保评分公平准确。08标准化提升措施与实践设备全生命周期管理策略设备选型与采购规范化严格核查产品合格证及煤矿矿用产品安全标志，进口设备需提供厂家测试报告，确保设备符合国家安全标准，从源头把控设备质量。设备安装调试标准化安装前制定详细方案，安装过程严格遵循技术标准，调试后进行全面性能测试，确保机上设施、装置符合移交时的各项技术要求并记录完整。设备使用与维护精细化建立设备交接班、启动前检查、运行及检修记录制度，定期开展维护保养，如钻机液压管保护、挖掘机履带张紧度等检查，保障设备完好率不低于90%。设备大修改造计划化制定年度设备更新大修计划，确保计划完成