副立井方钢罐道座加固安全技术措施培训课件

副立井方钢罐道座加固安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02组织机构与职责分工03加固方案设计与技术要点04施工安全防护措施CONTENTS目录05施工流程与质量控制06安全技术交底与培训07应急预案与事故处理08验收标准与后期维护01工程概况与背景工程现状与安全隐患分析罐道座结构松动问题副立井方钢罐道座左右松动现象较严重，部分连接螺栓因长期使用出现锈蚀，且个别螺杆原浇注不牢固，进一步加剧了松动程度，对提升系统稳定性构成直接威胁。承载能力下降风险由于结构松动和螺栓锈蚀，罐道座的整体承载能力显著降低，无法满足副立井主提升设备的安全运行要求，存在因结构失稳导致提升事故的安全隐患。施工环境特殊风险施工地点位于沙曲矿副立井井筒内，属于受限空间作业，井筒内可能存在瓦斯等有害气体聚集风险，需重点关注瓦斯浓度监测及通风保障措施。设备与材料安全隐患施工中涉及电焊机、氧气及乙炔瓶等特种设备和危险品，若装运、存放或使用不当，易引发火灾、爆炸等安全事故，需严格执行相关安全管理规定。加固工程必要性与目标工程现状与隐患分析副立井方钢罐道座存在左右松动严重、部分螺栓锈蚀、个别螺杆原浇注不牢导致松动等问题，对副立井主提升正常运行构成严重安全隐患。加固工程核心目标通过加固轨道罐座，提高其承载能力与稳定性，消除安全隐患，确保副立井主提升机的安全运行，保障矿井提升系统的正常工作。工程实施主体与协作方式本工程外委于中煤五处施工，运输二队配合施工，需各方协同作业，严格遵循安全技术措施，确保施工过程安全有序。施工区域界定施工范围与主要内容本次加固工程施工地点为沙曲矿副立井井筒，施工区域明确限定在井筒内罐道座及其连接部位，确保施工精准聚焦于隐患区域。核心施工对象主要针对副立井方钢罐道座进行加固，重点处理罐道座左右松动、螺栓锈蚀及螺杆原浇注不牢导致的松动问题，消除主提升运行安全隐患。施工主体与协作工程外委于中煤五处进行施工，运输二队负责配合施工，双方协同作业，共同保障加固工程的顺利实施。02组织机构与职责分工

施工管理团队构成核心管理岗位设置施工总负责人：全面指挥工程，确保施工顺利进行；施工现场负责人：负责现场指挥，处理突发情况并与矿调度保持联系。

施工执行团队组成施工人员由外委单位中煤五处及配合单位运输二队组成，共同承担具体施工作业任务。

安全监督保障人员配备现场安全员2名，负责现场安全监督、检查上岗证件及施工安全状况；瓦斯员2名，负责监测井口、井筒、井底等区域瓦斯浓度。

各岗位人员职责与权限01施工总负责人职责与权限负责全面指挥，确保施工的顺利进行，拥有对整体施工计划的决策权和协调权。

02施工现场负责人职责与权限现场指挥，处理施工现场各类事情，随时与矿调度联系，听从矿调度及总负责人指挥，有权调配现场资源。

03现场施工带班长职责与权限组织施工人员严格按规程施工，保证安全施工，对施工班组人员有管理和工作安排权。

04通风科、瓦斯员职责与权限随时检查作业地点及四周瓦斯浓度，主要检查井口、井筒、井底，发现瓦斯超标有权停止作业并上报。

05安全科长、安全员职责与权限负责现场监督和安全工作，检查作业人员上岗证件、措施审批及设备安全状况，发现问题及时上报处理，对违规行为有制止权。

多方协作机制与沟通流程

组织机构与职责分工明确施工总负责人全面指挥，施工现场负责人现场调度并联系矿调度，施工带班长组织按规程施工，瓦斯员负责瓦斯浓度检查，安全员负责现场监督与安全状况检查。

施工前协同确认机制开工前必须由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认现场安全条件，再由运输二队汇报矿调度，经矿调度通知相关单位及总负责人批准后方可施工。

信息传递与联络流程施工现场负责人需随时与矿调度保持联系，及时汇报施工情况及处理现场各类事情，听从矿调度及总负责人的指挥，确保信息畅通与指令传达准确。

多单位协同配合要求通风科、安监处等单位需根据职责配合施工，如通风科提供瓦斯检测支持，安监处接受矿调度通知并参与相关协调，共同保障施工安全有序进行。03加固方案设计与技术要点底座表面清理与预处理底座加固工艺与操作规范

施工前需使用高压水枪冲洗底座表面，铲除松动混凝土及污垢，露出结构层。对蜂窝、麻面区域采用环氧修补胶（配合石英砂）填补，修补厚度≥20mm时应分层施工，确保基层平整坚实。混凝土浇筑工艺要点

清理完成后进行混凝土浇筑，浇筑前需检查底座与罐道道壳连接部位，确保结合紧密。浇筑过程中应振捣密实，防止出现空洞、气泡，浇筑完成后按规范进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。连接部位加强处理

重点加强底座与罐道道壳的连接，可采用焊接或螺栓连接方式，确保连接处牢固可靠。焊接时需保证焊缝质量，无气孔、夹渣等缺陷；螺栓连接时应按规定扭矩紧固，防止因连接不牢引发安全事故。施工质量控制标准

底座表面粗糙度需达到设计要求，混凝土浇筑后表面平整度误差≤5mm/m。连接部位的焊接强度或螺栓紧固力应符合施工方案规定，施工完成后需进行外观检查和必要的无损检测，确保加固质量。罐道道壳加固技术措施

道壳加固材料选择选用钢筋混凝土作为罐道道壳加固的主要材料，以提高道壳的强度和承载能力，确保其能承受运输机械的长期负荷。

道壳基础处理要求施工前按照设计要求对道壳基础进行处理，确保基础平整、稳固，为后续的钢筋加固和混凝土浇筑提供良好条件。

钢筋加固施工要点根据设计要求进行钢筋的配置与安装，保证钢筋的规格、数量及间距符合标准，以增强道壳的结构稳定性。

混凝土浇筑与养护规定严格按照施工工艺进行混凝土浇筑，确保浇筑密实，浇筑完成后进行规范养护，保证混凝土强度达到设计要求，提升道壳的耐用性。

道壳厚度加固标准考虑罐道道座的使用寿命，对道壳进行厚度加固，具体厚度需根据设计要求和实际承载需求确定，以满足长期安全运行的需要。

周边设施加固方案输送机械加固对与罐道道座相连接的输送机械进行加固处理，防止其在移动过程中对道座造成过大力量冲击，确保运行稳定性。

支撑架固定对罐道座周边的支撑架进行相应的固定和加固，保证其在使用过程中不会出现松动甚至掉落的情况，增强整体结构稳定性。

喷雾装置加固对周边喷雾装置进行加固，确保其在使用过程中稳固可靠，避免因装置松动影响正常工作或对罐道座造成不必要的干扰。材料选择标准与性能要求材料选择核心标准材料选择需满足强度高、耐久性好、耐腐蚀、防火等级高的要求，以确保加固后的罐道座能够承受运输机械的反复荷载和井筒内的恶劣环境。常用加固材料类型常见的加固材料包括钢材（如高强度方钢）、混凝土（如钢筋混凝土）、玻璃钢等，应根据具体加固部位和受力情况选择合适材料。钢材性能关键指标选用钢材时，其屈服强度应≥355MPa，抗拉强度在470-630MPa之间，并需进行防腐处理，以提高在潮湿环境下的耐久性。结构胶性能要求用于粘结加固的改性环氧树脂灌注胶，其粘结强度应≥3.0MPa，弹性模量≥3.5GPa，以保证加固部件间的有效连接和传力。04施工安全防护措施

高空作业安全防护规范个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、系好下颚带并锁紧带扣；高空作业时必须系好安全带，且应遵循“高挂低用”原则，确保安全绳固定牢固。

作业平台安全管理利用罐笼或平衡锤顶部作为施工平台时，必须卡设钢平台并加设1.2米高安全栏杆；平台脚手板应满铺并固定，严禁出现探头板。

立体交叉作业禁止规定严禁在同一作业面同时进行上下立体交叉作业，施工区域应设置明显警示标志，非施工人员禁止进入，防止高空坠物造成伤害。

工具材料防坠落措施施工工具应使用工具袋携带，材料传递需采用绳索吊送，严禁抛掷；作业点下方5米范围内禁止站人，必要时设置防护网。

瓦斯检测与通风管理要求瓦斯检测责任与人员配置通风科及瓦斯员负责随时检查作业地点及四周的瓦斯浓度，现场需配备2名瓦斯员，确保检测工作的实时性和准确性。

重点检测区域明确主要检查地点包括井口、井筒、井底等关键区域，这些区域是瓦斯容易积聚的地方，需重点监控。

开工前瓦斯确认程序开工前必须由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认瓦斯浓度符合安全标准，未经确认不得开工。

通风保障措施确保施工期间井筒通风系统正常运行，保证新鲜风流持续供给，有效稀释和排除瓦斯，防止瓦斯浓度超标。

施工机械与设备安全操作机械设备使用前检查要求施工机械与设备使用前，必须检查其性能是否完好，安全防护装置是否齐全有效。如电焊机需检查线路绝缘、接地是否良好，氧气、乙炔瓶需检查瓶体有无变形、锈蚀及附件是否完好。

特种作业设备操作规范特种作业设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。例如，焊接作业时，电焊机的使用应符合电气安全规定，氧气、乙炔瓶的间距需保持不小于5米，与明火距离不小于10米。

设备维护与保养制度施工机械与设备应定期进行检查、保养和维修，确保其正常运行。维护保养记录需完整准确，对于存在故障的设备，应立即停止使用，待修复并验收合格后方可重新投入使用。

设备作业现场安全管理设备作业现场应设置明显的安全警示标志，非操作人员禁止进入作业区域。施工过程中，应随时观察设备运行状况及周围环境，发现异常情况立即停机处理，并报告现场负责人。01易燃易爆物品管理规定运输与装卸安全要求氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品运输前必须检查瓶体及附件完好，装运过程中需固定牢固，避免剧烈碰撞。装卸时轻拿轻放，严禁抛摔、滚动，氧气瓶与乙炔瓶运输间距应不小于5米。02现场存放与隔离标准施工现场存放氧气、乙炔瓶时，两者间距不得小于5米，且距明火作业点不小于10米。应设置专用存放棚，远离热源、电源及可燃材料，并有明显"严禁烟火"标识，配备灭火器材。03使用过程安全操作规范使用氧气瓶时严禁沾染油污，乙炔瓶必须直立放置并安装防回火装置。作业时操作人员需持证上岗，严格遵守"先开瓶阀、后点火，先关瓶阀、后熄灭火源"的操作顺序，严禁超压使用。04检查与应急处置措施安全员每日对易燃易爆物品存储、使用情况进行检查，重点查看瓶体有无泄漏、压力表是否正常。发现泄漏时立即停止作业，疏散人员，关闭瓶阀，使用专用工具处理，严禁动用明火或开关电器。05施工流程与质量控制施工前准备工作要点技术准备组织技术人员熟悉加固设计图纸，领会设计意图，掌握技术要点，明确质量要求。根据工程特点和现场实际情况，制定切实可行的施工方案，并对操作人员进行详细的技术交底，使其了解施工要求、操作方法和注意事项。人员准备与培训组建由中煤五处、运输二队组成的专业施工队伍，配备2名现场安全员和2名瓦斯员。所有施工人员必须接受安全技术培训，熟悉操作规程，特种作业人员需持证上岗。施工前进行专项安全技术交底，明确各岗位职责与安全注意事项。材料与设备检查按照设计要求采购合格的加固材料（如高强度钢材、环氧树脂胶等），并进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。检查施工所需设备（如电焊机、氧气乙炔瓶、高压灌浆机等）的完好性与安全性，确保其正常运行。现场条件确认清理施工现场，确保施工区域平整、畅通，设置明显的安全警示标志，防止非施工人员进入。开工前必须由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认现场安全条件，包括瓦斯浓度检测（井口、井筒、井底）、作业环境等，确认无误后上报矿调度批准方可施工。施工准备阶段关键工序主要施工工序与技术交底施工前需清理底座表面杂物与污垢，确保混凝土基层平整；检查并确认加固材料（如高强度钢材、改性环氧树脂灌注胶）的质量证明文件及力学性能复试报告；准备角磨机、磁座钻、高压灌浆机等施工机具并进行调试。核心施工流程详解施工流程依次为：原罐道座处理（表面清理、裂缝修补、界面打磨）→方钢下料与加工（按设计尺寸切割，焊接肋板增强粘结）→化学锚栓安装（钻孔、清孔、注胶、锚固，扭矩值控制在45-50N·m）→方钢就位固定（吊装调整垂直度，偏差≤1mm/m）→压力灌胶（从底部进胶嘴灌注，压力0.3-0.5MPa，顶部排气嘴出胶后保压10min）→固化养护（环境温度≥15℃，养护期7d）。技术交底核心内容向施工人员明确各工序技术要求：基层处理需达到Sa2.5级粗糙度，并用丙酮清洁；方钢安装前需复核轴线与标高；灌胶时严格控制胶液配比（如A:B=3:1）和适用期（25℃时≤30min）；高空作业必须系挂安全带，高挂低用。特殊工序安全控制要点焊接作业前办理动火许可证，配备灭火器材；井筒内使用电气设备需检查接地电阻（≤4Ω），潮湿环境漏电保护器动作电流≤15mA；瓦斯员实时监测井口、井筒、井底瓦斯浓度，超限立即停止作业并撤离。

关键环节质量监督措施01材料进场检验监督对进场的方钢、高强螺栓、灌注胶等主要加固材料，严格核查出厂合格证、力学性能检测报告，并按规定进行抽样复试，如Q355B方钢屈服强度需≥355MPa，改性环氧树脂灌注胶粘结强度≥3.0MPa，确保材料质量符合设计及规范要求。

02原结构处理质量监督监督检查原罐道座混凝土表面清理情况，确保松动混凝土、油污等彻底清除，露出结构层；对蜂窝、麻面及裂缝处理进行验收，裂缝宽度≥0.2mm时需采用低压注浆法灌注结构胶，表面粗糙度需达到Sa2.5级，验收合格后方可进入下道工序。

03方钢安装精度监督重点监督方钢安装的垂直度，允许偏差≤1mm/m，采用靠尺及塞尺进行实测；检查化学锚栓安装质量，包括钻孔深度、孔径、清孔效果及紧固扭矩（如M12化学锚栓扭矩值控制在45-50N·m），确保方钢与原结构连接牢固可靠。

04压力灌胶过程监督监督压力灌胶施工，控制灌浆压力在0.3-0.5MPa，检查灌浆嘴布置间距（沿高度方向每800mm设置一个）及胶液饱满度，可采用内窥镜检查，确保无空洞、气泡，胶液固化养护期间环境温度≥15℃，养护期不少于7天。

05焊接与防腐质量监督对焊接接头进行100%渗透检测（PT），确保无气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度符合设计要求；监督防腐涂层施工，检查底漆（环氧富锌底漆干膜厚度≥60μm）及面漆（氯化橡胶面漆干膜厚度≥80μm）的涂刷质量，采用磁性测厚仪进行厚度检测。

常见质量问题及处理方法螺栓锈蚀与松动问题表现为部分螺栓锈蚀严重，原浇注不牢导致紧固时螺杆松动。处理方法：更换锈蚀螺栓，采用化学锚栓重新锚固，紧固时使用扭矩扳手确保达到规定扭矩值。

混凝土底座空鼓、裂缝底座表面出现蜂窝、麻面或裂缝，影响承载能力。处理方法：铲除松动混凝土，用环氧修补胶（配合石英砂）填补，裂缝宽度≥0.2mm时采用低压注浆法灌注结构胶。

方钢罐道与道壳连接不牢固连接处因焊接质量差或螺栓松动导致稳定性不足。处理方法：对焊缝进行100%渗透检测（PT），不合格焊缝重新焊接；检查并紧固连接螺栓，确保连接强度。

灌注胶不饱满或固化不良压力灌胶过程中出现空洞或胶液固化后强度不足。处理方法：采用内窥镜检查胶液饱满度，空洞面积超过接触面5%时重新灌胶；严格控制配胶比例和固化养护条件（环境温度≥15℃，养护期7d）。06安全技术交底与培训

施工人员安全培训内容01个人防护装备使用规范施工作业人员必须劳保齐全，高空作业时必须佩戴安全帽、系好安全带，高挂低用，同时根据施工环境配备防护眼镜、手套等防护用品，确保个人安全防护到位。

02高空作业安全操作要点高空作业平台、脚手架必须符合安全要求并定期检查，严禁在同一作业面同时进行上下立体交叉作业，施工人员上下井应按规定使用罐笼，平衡锤侧作业时提升机运行速度需严格控制。

03施工机械与设备安全操作操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程使用电钻、切割机、电焊机等设备，确保设备绝缘和接地良好，定期检查机械设备运行状况，发现问题及时维修，非专业人员不得擅自操作。

04瓦斯及防火防爆安全知识施工人员需了解瓦斯的危害及特性，熟悉瓦斯浓度的安全标准，知道瓦斯员的检查范围和要求，施工现场严禁吸烟、携带易燃易爆物品，焊接作业需办理动火许可证并配备消防器材，氧气、乙炔瓶的装运和使用要符合安全规定。

05施工流程与应急处置培训施工前组织学习施工方案和技术交底，熟悉施工顺序、方法和各环节技术要求，掌握施工过程中常见问题的应对措施，如发现结构裂缝、材料不合格等情况应立即停止施工并上报，同时了解应急疏散通道和事故应急处理程序。

专项安全技术交底要求交底对象与时机参与副立井方钢罐道座加固施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等必须接受专项安全技术交底。施工前必须完成交底工作，确保施工人员清楚施工要求、操作方法和注意事项。

交底内容核心要点内容应涵盖工程概况、施工安全基本要求、主要施工技术及工艺、关键工序操作要点、施工现场安全注意事项（如高空作业、机械操作、用电安全、材料堆放、个人防护等）、施工过程中常见问题及应对措施等。

交底执行与记录规范交底需形成书面文件，由交底人（技术负责人或施工负责人）向接受人（施工班组及相关人员）进行详细讲解。交底后，交底人和所有接受人应签字确认，交底记录应妥善保存，以备查验。

特殊作业专项交底针对井筒内焊接、动火作业、有限空间作业、高空安装等特殊工序，必须进行专项安全技术交底，明确专项安全防护措施、瓦斯监测要求、应急处置方法等，确保特殊作业安全可控。

个人防护用品使用规范基础防护装备要求施工作业人员必须劳保齐全，进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣，确保头部防护到位。

高空作业防护规定高空作业时，必须系好安全带，遵循高挂低用原则，防止坠落；同时应穿着防滑鞋，确保作业稳定性。

特殊作业防护措施进行焊接、切割等作业时，施工人员应佩戴防护眼镜、防火手套；接触化学材料时，需根据材料特性穿戴相应耐腐蚀防护服及手套。

防护用品检查与维护施工前需检查防护用品的完好性，如安全帽无裂痕、安全带无破损、防护镜镜片清晰；使用后及时清洁保养，确保下次使用安全有效。07应急预案与事故处理常见安全事故应急处置流程

瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；瓦斯员实时监测浓度，当井口、井筒、井底瓦斯浓度超限时，必须立即汇报矿调度并启动通风措施，严禁明火作业。高空坠落应急处置立即停止施工，设置警戒区；对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时联系医疗救援；检查安全防护设施（如安全带、作业平台），分析坠落原因并采取防范措施。火灾事故应急处置立即组织人员疏散，使用现场灭火器初期灭火；切断着火区域电源和氧气、乙炔等易燃易爆源；汇报矿调度并联系消防部门，同时设置警戒线防止火势蔓延。物体打击应急处置立即停止作业，将伤者转移至安全地带；检查伤口并进行包扎、止血处理，及时送医救治；清理现场散落物料，排查隐患，强化作业人员安全帽佩戴等防护措施。应急救援物资配备与管理

基础救援物资清单配备安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品，确保施工人员人身安全；设置安全网、防滑垫等防护设施，防止高空坠落和滑倒事故。

消防器材配置施工现场配备4具ABC干粉灭火器（3kg/具），设置禁火标识；针对焊接等动火作业，办理动火许可证，并配备相应的灭火器材。

应急通讯与照明设备配备对讲机等通讯设备，确保施工期间通讯畅通；准