风井底绞车滚筒衬木更换安全技术措施培训

风井底绞车滚筒衬木更换安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02作业前准备工作03施工工艺与操作规范04安全技术核心措施CONTENTS目录05施工过程管理06应急处置与故障排除07施工验收与收尾工作01工程概况与背景风井底绞车设备现状分析衬木磨损情况因长时间使用及井下环境影响，风井底绞车滚筒衬木已出现松动现象，局部区域存在腐烂情况，无法满足安全运行要求，需及时更换。安全隐患识别衬木松动和腐烂可能导致钢丝绳在运行中受力不均，加剧钢丝绳磨损，甚至引发跳绳、断绳等风险，对提升运输安全构成直接威胁。设备运行影响受损衬木会影响绞车滚筒的稳定性，可能导致绞车运行时产生异常振动和噪音，降低设备使用寿命，影响矿井正常生产作业。衬木更换的必要性与风险评估

衬木更换的必要性因风井底绞车衬木长时间磨损和井下环境的影响，出现了衬木松动和局部腐烂现象，若不及时更换，将影响绞车的正常运行，存在严重的安全隐患。

主要风险因素识别作业过程中存在使用手电钻等工具产生火花引发火灾、瓦斯浓度超标导致爆炸、人员操作不当引发机械伤害、高空坠物伤人以及衬木更换不规范影响绞车运行稳定性等风险。

风险等级评估根据风险发生的可能性和后果严重程度，使用手电钻产生火花及瓦斯浓度超标风险等级为高；人员操作不当及高空坠物风险等级为中；衬木更换不规范风险等级为低。工程目标与安全管理要求工程核心目标彻底消除风井底绞车滚筒衬木因长时间磨损和井下环境影响导致的松动、局部腐烂等安全隐患，确保绞车运行安全。安全管理总要求所有参与人员必须听从现场负责人的统一指挥，严格遵守煤矿安全规程和本措施规定的操作规程进行作业。作业许可管理作业前现场负责人必须向调度室汇报现场参与人员、工作内容及现场状况，经批准后方可开始作业；施工结束后需向调度室汇报结束情况。02作业前准备工作人员组织与资质要求

作业人员组成参与更换风井底绞车滚筒衬木作业人员包括：安全检查工1名、机电工1名、更换衬木专业操作工2名，现场设负责人1名统一指挥。

特种作业人员资质机电工、专业操作工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或证书过期人员从事相关操作。

人员状态与培训要求作业前，所有人员需精神状态良好，严禁饮酒、熬夜或带病作业；必须通过本安全技术措施专项培训，熟悉作业流程及风险防控要点。

现场负责人职责现场负责人需具备相应管理经验，负责作业前向调度室汇报人员、工作内容及现场情况，作业中协调指挥，确保各项安全措施落实到位。工具材料准备与检查标准

基础工具清单与规格要求需准备手电钻（配套钻头）、电刨子、220V控制变压器等电动工具；撬棍、扳手等手动工具；以及M18等规格的连接螺栓，确保工具绝缘性能良好、无破损。

衬木材料质量验收标准新衬木需无腐烂、裂纹，尺寸与滚筒匹配，固定螺栓穿入部分衬垫厚度不小于绳径的1.2倍；工程塑料衬板还需校对长度、数量及旋向，避免尺寸差异影响安装。

安全防护用品配置要求配备2只干粉灭火器、1个盛满水的水桶；作业人员需穿戴安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，高空作业时须使用双钩安全带。

工具设备检查验收流程电动工具使用前检测绝缘电阻（冷态下≥0.5MΩ），接地电阻≤2Ω；起吊设备（如5T导链、马蹄环）检查承重性能，确保无变形、裂纹，制动可靠。作业环境安全确认流程

作业区域清理要求作业前需清理周围20米范围内的易燃、易爆物品，确保无杂物堆积，为作业创造安全环境。

瓦斯浓度检测标准瓦检员需对工作地点20米范围内的瓦斯浓度进行检测，只有当瓦斯浓度低于0.5%时，方可开始作业。

顶板与支护检查检查作业地点顶板支护情况，确保支护结构完好，无变形、片帮等风险，必要时打好逼帮柱，严禁空顶作业。

安全防护设施检查确认作业区域照明、通风条件良好，安全防护栏、警示牌等设施齐全且设置到位，警示线有效隔离危险区域。瓦斯浓度检测与通风要求01瓦斯浓度检测标准作业前，瓦检员需对工作地点20米范围内的瓦斯浓度进行检测，只有当瓦斯浓度低于0.5%时，方可开始更换风井底绞车滚筒衬木作业。02瓦斯检测频次与责任人作业前必须进行一次全面瓦斯检测，作业过程中应根据现场情况加强监测频次。瓦斯检测工作由专职瓦检员负责，检测结果需及时向现场负责人汇报。03通风条件保障措施确保作业地点通风系统运行正常，风量满足井下作业要求，能够有效稀释和排除瓦斯等有害气体。若通风不良，必须采取措施改善通风后再进行作业。04瓦斯超限应急处置作业中如发现瓦斯浓度超过0.5%，应立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并向调度室报告，待瓦斯浓度降至安全范围并查明原因、排除隐患后，方可恢复作业。03施工工艺与操作规范原衬木拆除作业步骤作业前安全确认

作业前，现场负责人向调度室汇报参与人员、工作内容及现场状况；瓦检员检查工作地点20米范围内瓦斯浓度，低于0.5%方可作业；清理作业点20米内易燃、易爆物品。设备断电与闭锁

停掉绞车电源并进行闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，派专人看护电源开关，防止误操作。衬木固定螺栓拆除

使用手电钻等工具拆除固定衬木的螺栓，若遇螺栓锈蚀或卡顿，严禁强行拆卸，需采用电气焊切割时，必须严格执行烧焊安全措施，配备灭火器材。旧衬木拆卸与搬运

逐块拆卸滚筒上的旧衬木，对于滚筒下方及上方的衬木，可开动绞车至便于拆卸的位置进行操作；拆卸后的旧衬木需有序放置在指定位置，避免堵塞通道或影响后续作业。新衬木安装技术要求

衬木材料规格与质量标准选用材质坚韧、无腐朽、无裂纹的硬质木材，厚度需满足绳径1.2倍以上，表面平整光滑，无毛刺及节疤。

衬木固定螺栓安装规范采用M18及以上规格螺栓，穿入衬木部分的长度应确保衬木厚度不小于绳径1.2倍，螺栓紧固力矩符合设计要求，相邻螺栓间距均匀。

绳槽加工与排列要求绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻绳槽中心距比钢丝绳直径大2-3mm，旋向需与滚筒缠绕方向一致，采用左/右手法则判断旋向。

安装平整度控制使用水平尺逐块找平，衬木接缝紧密，整体平面误差不超过2mm，避免因高低差导致钢丝绳异常磨损。绳槽加工与精度控制绳槽加工前尺寸校对更换衬板前需校对衬板长度、数量及旋向，双滚筒绞车需正确判断绳槽旋向，可采用左/右手法则：面对螺纹轴中心线，右边高为右旋，左边高为左旋。绳槽加工技术参数要求滚筒衬垫绳槽深度应为钢丝绳直径的0.3倍，相邻绳槽中心距应比钢丝绳直径大2-3mm；固定衬垫的螺栓穿入部分衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。加工精度控制措施采用直槽形式实现连续旋向，减少斜槽加工难度；补焊滚筒表面后需用手砂轮磨平焊接点，使用水平尺逐步找平，确保衬板安装平整度误差符合要求。旋向错误的处理方法若安装后发现旋向错误，可更换旋向相反的衬板或改变绳槽组合形式；调换衬板上下位置也可改变旋向，但操作复杂且耗时，立井提升中需谨慎采用。螺栓紧固工艺标准螺栓选型与预紧力要求根据衬木厚度选择适配螺栓规格，固定衬垫的螺栓穿入部分衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍，确保螺纹连接强度满足《煤矿安装规程》要求。紧固工具与操作规范使用扭矩扳手按设计扭矩值对角均匀紧固，避免单侧过紧导致衬木变形；若遇锈蚀螺栓，优先采用专用除锈剂处理，严禁暴力拆卸。紧固后检查验收标准螺栓外露丝扣长度应为2-3牙，无滑丝、断裂现象；用水平尺检查衬木平整度，偏差≤2mm，确保绳槽与滚筒贴合紧密，无松动异响。04安全技术核心措施动火作业防火防爆措施

01作业前环境清理与检查作业前需清理工作地点周围20米范围内的易燃、易爆物品，确保无可燃物留存。同时，由瓦检员对工作地点20米范围内的瓦斯浓度进行检测，只有当瓦斯浓度低于0.5%时，方可开始动火作业。

02消防器材配备与检查现场必须配备2只干粉灭火器和1个盛满水的水桶，所有消防器材应置于明显且易于取用的位置。作业前需检查灭火器压力是否正常、水桶水量是否充足，确保其能有效应对可能产生的火花或火情。

03动火过程安全监控作业过程中，操作人员需时刻关注动火点及周边情况，预防火花溅落引发火灾。现场负责人应安排专人全程监护，一旦发现异常火情或瓦斯浓度异常升高，立即停止作业并启动应急措施。

04作业许可与应急准备动火作业前必须办理烧焊报告审批手续，严格遵守“先审批、再检测、后动火”原则。作业人员需熟悉应急灭火流程，明确紧急情况下的撤离路线和联络方式，确保突发事件能得到及时处置。电气设备安全使用规范电气设备选用与检查作业前需检查手电钻、电刨子等电气设备绝缘是否完好，电缆无破损、漏电现象，220V控制变压器接线牢固，接地可靠。防爆要求与环境适配井下使用的电气设备必须符合煤矿防爆标准，严禁非防爆设备入井；作业前瓦检员需检测工作地点20米范围内瓦斯浓度，低于0.5%方可启动设备。停送电操作流程作业前必须切断绞车电源并闭锁，挂“有人工作，禁止送电”停电牌，派专人监护；送电前检查设备及周围环境安全，确认无误后由专人联系送电。电气火灾预防措施现场配备2只干粉灭火器及1个盛满水的水桶，作业时严禁电气设备超负荷运行，发现火花、异响等异常立即停机断电，使用灭火器材处置初期火情。起吊作业安全操作要点起吊工具检查与选型起吊前必须检查导链、大链、链环、马蹄环等工具的完好性，确保无变形、裂纹、磨损超标等问题，严禁以小代大使用，如5T导链不得用于起吊超过额定载荷的重物。起吊前环境与支护确认作业前检查起吊点顶板支护情况，确保支架初撑力达标，必要时打好逼帮柱，严禁在空顶区域或支护不完好地点进行起吊作业，防止片帮冒顶事故。起吊操作规范起吊时需由经验丰富的人员操作，使用支架起吊时严禁将链条拴在明柱心上，起吊过程中设专人监护，发现异常立即停止作业，人员需站在安全区域，严禁在吊物下方逗留。防脱与稳固措施起吊物必须使用专用索具牢固拴挂，导链勾头需采取防脱措施，吊物过程中缓慢操作，避免冲击晃动，对易滑动部件需设置防滑垫块或限位装置。瓦斯监测与应急处置方案瓦斯浓度监测标准作业前，瓦检员需对工作地点20米范围内瓦斯浓度进行检测，确认浓度低于0.5%方可作业；作业过程中应实时监测，确保瓦斯浓度始终处于安全范围。监测工具与频次要求使用经校验合格的瓦斯检测仪，作业前进行一次全面检测，作业中每30分钟复测一次，发现异常立即停止作业并撤离至安全区域。瓦斯超限应急处置流程若瓦斯浓度超过0.5%，现场负责人立即指挥全员停止作业，切断电源，撤离至新鲜风流处，并向调度室汇报；待瓦斯浓度降至安全值以下，经瓦检员确认后方可恢复作业。火花防范与应急灭火措施作业现场配备2只干粉灭火器和1个盛满水的水桶，使用手电钻等工具时须避开易燃物；若因火花引发火情，立即使用灭火器材扑灭火源，并通知调度室启动应急预案。05施工过程管理作业流程标准化管理

作业前准备流程作业前现场负责人向调度室汇报参与人员、工作内容及现场状况；瓦检员检测工作地点20米范围内瓦斯浓度，低于0.5%方可作业；清理作业区域20米内易燃、易爆物品，配备2只干粉灭火器和1个盛满水的水桶。

设备操作规范流程所有参与人员必须听从现场负责人统一指挥，严格按照煤矿安全规程和操作规程作业；使用手电钻、电刨子等工具时，时刻注意预防火花产生，发现隐患立即排除；作业过程中严禁擅自更改操作流程或违章操作。

作业后收尾流程施工结束后及时规范清理现场所带物品，保持作业环境整洁；在现场观察2个小时，确认无任何安全隐患后，方可撤离现场；撤离前向调度室汇报作业结束情况，确保信息传递准确。现场安全监护职责分工

现场负责人职责负责统一指挥作业全过程，协调各岗位人员工作，确保严格按照煤矿安全规程和本措施执行。作业前向调度室汇报参与人员、工作内容及现场情况，作业结束后确认无安全隐患方可组织撤离并汇报。

安全检查工职责负责作业现场安全监督检查，重点关注瓦斯浓度、防火措施落实、设备停电闭锁、人员防护装备佩戴等情况，发现安全隐患及时制止并要求整改，有权暂停不安全作业。

机电工职责负责作业过程中电气设备的安全管理，包括绞车电源的停电、闭锁、挂停电牌，以及作业所需电气工具（如手电钻、电刨子）的安全使用检查，确保电气系统无漏电、短路等风险。

瓦斯检查员职责作业前及作业过程中，负责对工作地点20米范围内的瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度低于0.5%方可允许作业，作业中定时监测，发现瓦斯浓度超标立即通知停止作业并撤离人员。

专业操作工职责严格按照操作规程进行衬木更换作业，正确使用工具，注意操作安全，预防火花产生。作业中发现异常情况（如衬木断裂、工具故障等）立即停止操作并向现场负责人报告。调度汇报与信息沟通机制

作业前汇报内容与流程作业前，现场负责人须向调度室汇报参与人员、工作内容及现场状况，经确认后方可开始作业。

作业中信息反馈要求作业过程中，发现安全隐患或异常情况，应立即向调度室报告，说明隐患类型及处置措施。

作业结束汇报标准施工结束后，现场负责人需向调度室汇报作业完成情况、现场清理状况及安全检查结果，确认无隐患后方可撤离。

应急联络方式与责任人明确现场负责人、调度室及应急人员联系方式，确保紧急情况下信息传递畅通，责任到人。06应急处置与故障排除常见安全隐患识别与预防

衬木松动与腐烂隐患因长时间磨损及井下环境影响，易出现衬木松动、局部腐烂现象，可能导致钢丝绳排列紊乱，需定期检查衬木状态，发现松动或腐烂立即更换。

电气设备火花隐患使用手电钻、电刨子等电气工具时可能产生火花，存在引燃瓦斯风险。作业前需清理20米内易燃易爆物品，配备2只干粉灭火器和1个盛满水的水桶，瓦检员检测瓦斯浓度低于0.5%方可作业。

违章操作与指挥隐患作业人员未严格遵守煤矿安全规程和操作规程，或不听从现场负责人统一指挥，易引发安全事故。所有参与人员必须经安全技术措施培训，作业中服从指挥，严禁违章操作。

作业环境清理不到位隐患作业前未清理周围20米内易燃、易爆物品，可能因电气工具火花引发火灾或爆炸。施工前必须彻底清理作业环境，确保无安全隐患。突发火情应急响应流程火情发现与初步处置作业人员发现火情后，立即停止作业，大声呼救示警，同时利用现场配备的灭火器材（如干粉灭火器、盛满水的水桶）进行初期扑救，控制火势蔓延。紧急停机与断电操作现场负责人立即组织切断绞车及作业区域电源，执行闭锁程序并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止电气设备持续供电引发二次火情。人员疏散与现场警戒所有作业人员在现场负责人指挥下，沿预定安全逃生路线有序撤离至安全区域；撤离后设置警戒标识，严禁无关人员进入火场，同时安排专人向调度室汇报火情及人员撤离情况。专业救援与后续处置调度室接报后，立即协调矿山救护队及消防力量赶赴现场；待火情扑灭且经瓦检员检测瓦斯浓度低于0.5%、确认无复燃风险后，方可开展现场清理与设备检查。瓦斯超限应急处置措施

01立即停止作业并撤离人员当瓦检员检测到工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，现场负责人应立即命令所有作业人员停止操作，切断作业区域电源，组织人员沿安全路线有序撤离至通风良好、瓦斯浓度低于0.5%的区域。

02启动通风与瓦斯排放撤离后，立即通知通风部门启动局部通风机，加大供风量，稀释瓦斯浓度。严禁在瓦斯超限区域使用非防爆设备或产生火花的工具，待瓦检员确认瓦斯浓度降至0.5%以下并出具许可后，方可恢复作业准备。

03现场警戒与汇报程序在瓦斯超限区域设置警戒线，严禁无关人员进入。现场负责人立即向调度室汇报超限情况、撤离人数及现场处置措施，同时安排专人监测瓦斯浓度变化，直至隐患排除。07施工验收与收尾工作质量验收标准与流程衬木安装紧固标准固定衬木的螺栓穿入局部的衬木厚度不得小于绳径的1.2倍；衬木与滚筒贴合紧密，无松动、间隙，相邻衬木接缝处平整，误差不超过2mm。绳槽尺寸验收要求绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2-3mm；绳槽旋向符合设计要求，双滚筒绞车两侧绳槽旋向需匹配。验收流程与方法施工结束后，由现场负责人组织技术人员、安全员共同进行验收；采用水平尺检查衬木表面平整度，用卡尺测量绳槽尺寸，手动检查螺栓紧固情况，确认无安全隐患后签署验收单。试运行验证标准空车试运行1-2次，观察衬木与钢丝绳贴合情况，无异常声响、振动；加载试运行时，钢丝绳排列整齐，无跳槽、咬绳现象，制动系统灵敏可靠。现场清理与工具回收要求

作业区域清理标准施工结束后，需彻底清理作业现场遗留的木屑、螺栓、废弃衬木等杂物，确保作业面整洁无障碍物，符合煤矿井下文明生产要求。

工具清点与回收流程按照工具清单逐一核对手电钻、电刨子、220V控制变压器等施工工具，确保无遗漏、无损坏后，由专人负责回收并登记入库。

消防器材归位要求将2只干粉灭火器、1个盛满水的水桶等消防器材检查确认完好后，放回指定存放位置，确保应急时可快速取用。

现场安全复查规定