矿井火灾的成因与危害及综合防治策略

矿井火灾的成因与危害及综合防治策略勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井火灾概述02矿井火灾的成因分析03矿井火灾的危害特征04矿井火灾的预防体系CONTENTS目录05矿井火灾的监测预警技术06矿井火灾的应急处置与救援07典型事故案例分析与经验教训01矿井火灾概述矿井火灾的定义矿井火灾的定义与分类但凡发生在矿井、井下或地面威逼到井下安全生产，造成损失的非掌握燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房，通风机房失火或井下胶带着火、煤炭自燃等都是非掌握燃烧，均属矿井火灾。矿井火灾的分类（按引炽热源）矿井火灾按引炽热源不同，一般分为外因火灾和内因火灾。外因火灾是指外部火源引起的火灾，其特点是突然发生、火势凶狠、可防性差；内因火灾又称自燃火灾，是由于煤炭或其它易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾，其特点是发生在有限的条件下，有预兆、燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发觉，且火源隐藏，灭火难度大。矿井火灾的分类（按发火地点）矿井火灾按发火地点分为地面火灾和井下火灾。地面火灾指发生在矿井工业场地内的厂房、仓库、储煤场、矸石场、坑木场等处的火灾，特点是征兆明显、易于发现、灭火工作回旋余地大；井下火灾也叫矿内火灾，指发生在井下或发生在地面，但能波及到井下的火灾，特点是发生发展过程比较缓慢、多数发生在隐蔽的地方，扑灭困难。

矿井火灾的发生现状与统计数据01全国煤矿火灾事故死亡占比据统计，全国煤矿矿井火灾事故以死亡计算，占各类灾难的1.52%，排在各类灾难最终。

02较大及以上事故死亡占比在一次死亡3人以上的事故中，以死亡数计算，火灾事故占3.72%，仅次于顶板、瓦斯、水害之后，位居第四。

03典型事故案例警示历史上如1894年捷克斯洛伐克拉瑞什煤矿火灾引发瓦斯爆炸致235人死亡；现代案例包括2021年山东曹家洼金矿违规动火作业致6死事故、2022年贵州盘江精煤矿带式输送机火灾致16死事故。矿井火灾防治的重要性与法规依据保障矿工生命安全的核心要求矿井火灾95%以上遇难者因烟雾中毒死亡，防治工作直接关系井下作业人员生命安全，是矿山安全生产的首要任务。维护矿山生产秩序的关键环节火灾会造成设备损毁、资源烧毁、生产中断，一次重大火灾可导致矿井局部或全矿停产，经济损失巨大，防治是保障生产连续性的基础。《煤矿安全规程》的强制规定规程明确要求严禁携带烟草和点火物品入井，井口周边20m内无杂草及可燃物，木料场距进风井不小于80m，为防灭火提供基本准则。《矿山安全法》的法律保障法律规定矿井必须取得安全生产许可证，建立火灾应急预案并定期演练，对违反法规行为实施包括罚款、停产整顿直至吊销许可证的处罚。02矿井火灾的成因分析

火灾发生的三要素：可燃物、热源与氧气可燃物：火灾发生的物质基础矿井中可燃物广泛存在，主要包括煤炭（本身即为易燃物）、煤尘、瓦斯（甲烷等）、坑木、机电设备、油料、炸药等，这些物质的存在是火灾发生的基本条件。

引炽热源：点燃可燃物的能量来源引炽热源是引发火灾的必要因素，矿井中常见的热源有：煤炭自燃产生的热量、瓦斯或煤尘爆炸、爆破作业火花、电气设备故障（短路、过负荷等）产生的电火花、机械摩擦生热、吸烟等明火以及电焊、喷灯等作业产生的高温。

空气供应（氧气）：维持燃烧的关键条件燃烧是剧烈的氧化反应，氧气是不可或缺的。实验证明，当氧浓度低于3%-5%时，任何可燃物的燃烧都难以维持；但在正常通风的矿井环境中，空气（含氧量约21%）为火灾的发生和蔓延提供了充足的氧气。煤炭自燃的发展阶段内因火灾：煤炭自燃的机理与影响因素

煤炭自燃是一个渐进过程，主要包括三个阶段：低温氧化阶段，煤体吸附氧气发生缓慢氧化，释放少量热量；自热阶段，氧化加速，热量积聚导致煤温持续升高至临界温度（通常约80℃）；燃烧阶段，煤温达到着火点，出现明火并持续燃烧。煤自身性质的影响

煤的化学成分和碳化程度是关键因素。褐煤因其碳化程度低最易自燃，烟煤、中长焰煤和气煤次之，无烟煤则极少自燃。煤中镜煤、丝煤含量高时，吸氧能力强、着火温度低，自燃倾向性增大。环境与开采条件的影响

开采过程中形成的采空区、遗留煤柱及破碎煤壁为自燃提供了空间；通风不良导致氧气积聚和热量难以散发，加速自热进程；煤体破碎程度高则增加氧化表面积，矿井水酸度高也会催化硫化矿物氧化，间接促进自燃。01内因火灾的发展阶段：潜伏期、自热期与燃烧期潜伏期：氧化初期的隐蔽阶段煤炭接触空气后吸附氧气，发生低温氧化并释放少量热量，此阶段煤温无明显升高，但化学活性增强，着火温度略有降低。若能改善散热或减少供氧，可中断自燃进程。02自热期：热量积聚的升温阶段氧化速度加快，释放热量增多，当热量无法及时散发时煤温逐渐升高至临界温度（通常约80℃）。此阶段会产生CO等气体，可通过气体检测预判自燃风险，采取措施仍可阻止燃烧发生。03燃烧期：温度骤升的明火阶段煤温超过临界温度后氧化反应剧增，温度迅速攀升至着火点并引发燃烧。此阶段伴随大量有害气体释放、高温火焰及烟雾，易引发风流紊乱和瓦斯爆炸，需立即采取灭火及人员撤离措施。

外因火灾：外部热源的类型与常见诱因

明火类热源包括井下违规吸烟、电焊气焊等明火作业，以及井口房、通风机房附近20米内使用火炉取暖等行为，是引发外因火灾的直接风险源。

电气类热源电气设备及线路故障，如电缆短路、开关电机过负荷、电火花等，随着矿井机械化程度提高，此类诱因导致的火灾比例逐渐增加。

违规爆破与爆炸类热源使用不符合安全规定的爆破材料、违规操作爆破流程，或瓦斯、煤尘爆炸产生的高温火焰，均可能引燃井下可燃物引发火灾。

机械摩擦与碰撞热源机械设备运转部件润滑不良或异常摩擦产生高温，如采煤机截割部、运输机皮带等，以及物体碰撞产生的火花，接触可燃物后易导致燃烧。

人为因素与管理疏漏的典型案例分析违规动火作业引发火灾2021年山东曹家洼金矿因违规动火作业导致火灾事故，造成6人死亡。此类事故多因未严格执行井下电焊、气焊安全措施，未清理作业点可燃物或未采取防火隔离所致。

电气设备管理不当案例某矿机电硐室因电缆老化短路引发火灾，烧毁设备价值超百万元。调查显示，该矿未定期开展电气设备绝缘检测，开关保护装置失效，违反《煤矿安全规程》设备维护要求。

安全培训缺失导致应急处置失当某矿掘进工作面火灾初期，现场人员未正确使用灭火器且未及时佩戴自救器，延误最佳灭火时机。事后发现，该矿近半年未组织火灾应急演练，矿工对避灾路线不熟悉。

管理疏漏致易燃物堆积某矿井下巷道违规存放大量油布、棉纱等易燃品，因机械摩擦火花引燃引发火灾。检查发现，该矿未落实"井下易燃物专人管理"制度，违反《煤矿安全规程》第244条关于可燃物存放的规定。03矿井火灾的危害特征

对人员安全的威胁：有毒气体与高温灼伤有毒气体的致命危害矿井火灾产生大量有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、烟尘等。据统计，火灾事故中95%以上的遇难者因烟雾中毒死亡，这些气体可迅速扩散至整个矿井，导致人员中毒身亡。

高温环境的直接伤害火源附近温度常超过1000°C，离火源较远地点烟流温度也可达100°C以上。高温不仅直接造成人员灼伤，还会引发矿工头痛、闷热、精神不振等疲惫感觉，影响逃生能力。

有毒气体与高温的协同危害高温加速有毒气体扩散，同时有毒气体使人员在高温环境下更易昏迷。煤炭自燃放出的一氧化碳等气体与高温共同作用，会迅速削弱人体机能，增加逃生难度和伤亡风险。瓦斯与煤尘爆炸的连锁风险火灾引发爆炸的热源条件矿井火灾产生的高温火焰（火源附近温度常超过1000°C）为瓦斯、煤尘爆炸提供直接引火热源，当瓦斯浓度达5%-16%或煤尘浓度达45g/m³-2000g/m³时，遇火即发生爆炸。爆炸气体与粉尘的生成机制火灾导致煤体干馏释放氢气、甲烷等爆炸性气体，同时高温使沉积煤尘再次飞扬，形成可燃气体-煤尘混合云，扩大爆炸风险范围。连锁爆炸的灾情扩大效应初次爆炸冲击会破坏通风系统，使更多瓦斯、煤尘参与反应，引发连续爆炸。如1894年捷克斯洛伐克拉瑞什煤矿火灾引发二次瓦斯爆炸，造成矿山救护队重大伤亡。爆炸对灭火救援的阻碍爆炸产生的冲击波破坏巷道结构，形成再生火源，同时高温高压环境迫使救援人员撤离，延误灭火时机，增加火区封闭难度。

火风压导致的风流紊乱与灾区扩大火风压的形成机理火风压是指火灾产生的高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压，其大小与烟流温度、井巷高差及断面有关。

风流紊乱的主要表现火风压可导致井下风流方向逆转、风量异常变化，使原本安全的上风侧区域流入高温有害烟流，扩大受灾范围。

对灭火救援的影响风流紊乱易使灭火人员陷入火区，增加救援难度；同时破坏通风系统稳定性，阻碍有害气体排出，威胁救援人员安全。

典型案例警示历史事故表明，因火风压引发的风流逆转曾多次导致灾情扩大，如某矿火灾中风流反向使烟流侵入未受灾采掘面，造成额外人员伤亡。

资源损失与设备损毁的经济影响煤炭资源直接损失矿井火灾会直接烧毁大量煤炭资源，尤其是内因火灾，可导致采空区、煤柱等区域煤炭长时间燃烧，造成资源冻结与浪费，缩短矿井服务年限。

井下设备损毁成本火灾高温及有害气体将损坏井下机电设备、运输系统、通风设施等，修复或更换设备需投入巨额资金，同时导致生产中断，进一步加剧经济损失。

生产中断的间接损失火灾发生后矿井需停产进行灭火与修复工作，停产期间无法产出煤炭，造成企业营收下降，员工工资、维护费用等固定成本持续支出，形成显著间接经济负担。环境污染与社会影响燃烧产物污染大气环境矿井火灾释放大量有毒有害气体（如CO、CO₂、SO₂）及烟尘，污染井下空气的同时扩散至地面，影响周边大气质量，危害居民健康。高温烟流破坏生态系统火灾产生的高温烟流和有害气体可导致地表植被枯死、土壤酸化，破坏矿区及周边生态平衡，影响生物多样性。引发社会恐慌与信任危机重大矿井火灾事故易引发公众对煤矿安全生产的担忧，造成社会恐慌，损害企业声誉，甚至影响地方经济发展和社会稳定。资源浪费与可持续发展受阻火灾烧毁大量煤炭资源，导致矿井停产或关闭，不仅造成直接经济损失，还制约煤炭资源的可持续开发利用。04矿井火灾的预防体系内因火灾预防：开采技术与通风优化优化开采方法减少遗煤采用长壁式采煤法提高回采率，减少采空区遗留煤量；合理布置巷道，避免煤柱受压破碎形成自燃隐患；加快回采速度，缩短煤层暴露时间，控制采空区浮煤氧化进程。采空区及时封闭与惰化处理工作面采完后立即封闭采空区，切断供氧通道；向采空区灌注黄泥浆、粉煤灰等惰性材料，包裹煤体阻止氧化；对高风险区域注入氮气或二氧化碳，将氧气浓度降至5%以下抑制自燃。通风系统优化控制漏风建立均压通风系统，降低采空区与巷道之间的压差，减少漏风量；合理设置风门、风窗等通风构筑物，避免风流短路；采用分区通风，缩小火灾影响范围，确保各区域风量、风速满足防火要求。煤柱与破碎煤壁防护措施对留设煤柱进行注浆加固，减少裂隙发育和漏风；破碎煤壁喷涂阻化剂，形成抗氧化保护膜；采空区边缘铺设隔氧材料，阻止空气渗入煤体氧化生热。

内因火灾预防：预防性灌浆与阻化剂应用预防性灌浆技术原理通过钻孔或管道向采空区、煤柱裂隙等易自燃区域灌注泥浆，利用泥浆包裹煤体、隔绝空气，抑制氧化放热，是防止煤炭自燃的传统有效措施。

预防性灌浆操作要点根据生产条件可采用边采边灌或先采后灌，前者灌浆均匀效果好，自燃发火期短的矿井多采用；泥浆浓度（土、水体积比）通常取1:4～1:5，在缺土地区可用页岩矸石、粉煤灰等代替黄土制浆。

阻化剂防灭火机理阻化剂如CaCl₂、MgCl₂等溶液，通过灌注到可能自燃的区域，在碎煤表面形成稳定的抗氧化保护膜，降低煤的氧化活性和吸氧能力，从而抑制自燃过程。

阻化剂应用场景与优势适用于难以进行大规模灌浆的局部高风险区域，如破碎煤壁、遗留煤柱等；具有施工灵活、针对性强的特点，能有效中断煤的自热阶段，使煤温逐渐下降。

外因火灾预防：火源管控与设备安全杜绝明火与违规作业严禁井下吸烟及明火照明，井口房和通风机房周边20米内禁止烟火或用火炉取暖。井下电焊、气焊等作业必须制定专项安全措施并严格执行。

电气设备安全管理选用符合煤矿安全标准的电气设备，定期检查维护，确保具备完善的过负荷、短路保护装置，杜绝失爆现象。机械设备运转部分需定期检查润滑，防止摩擦生热。

爆破作业规范执行严格遵守爆破作业规程，使用煤矿许用安全炸药，严禁用明火或动力线放炮，防止爆破火花引燃可燃物。

可燃物与油料管理井下使用的汽油、煤油等必须装入盖严的铁桶由专人押送，剩余油料严禁在井下存放。润滑油、棉纱等易燃物品需存放在密闭铁桶内并定期回收处理。阻燃材料与消防设施的配置标准

井下阻燃材料的选用规范矿井应优先采用不燃或难燃材料支护，如砌碹、混凝土等；机电设备外壳、电缆、输送带等需选用经认证的阻燃制品，减少可燃物积存。

消防器材的配置要求井下机电硐室、采掘工作面等关键地点需配备足够数量的灭火器（干粉、泡沫）、灭火沙袋及消防胶管；地面机房、库房按面积每50㎡配置2具灭火器，定期检查更换。

消防供水系统的设置标准建立完善的消防管路系统（与防尘管路共用），回采工作面上下出口及掘进头必须设置洒水三通和胶管，确保火区附近20m内有充足水源。

防火门的安装与维护主要进回风巷、机电硐室等地点应设置防火门，其耐火极限不低于3小时；进风井口装设防火铁门，定期检查密闭性及启闭灵活性。安全管理：制度建设与人员培训

严格执行入井检身与明火管制制度严禁携带烟草和点火物品入井，井口房和通风机房周边20米内禁止烟火或用火炉取暖，从源头杜绝人为火源风险。

建立健全设备安全管理制度加强电气设备、机械设备的定期检查与维护，确保三大保护（过流、漏电、接地）完好，防止因短路、过负荷、摩擦等引发火灾。

制定并演练火灾应急预案明确火灾报警、人员疏散、灭火处置流程，定期组织矿工进行实战演练，确保在火灾发生时能够迅速、有序响应，最大限度减少损失。

开展常态化安全知识与技能培训培训内容包括火灾预兆识别（如异味、温度升高）、自救器使用、初期火灾扑救方法及避灾路线选择，提升矿工安全意识与应急处置能力。

落实作业许可与监护制度井下进行电焊、气焊等动火作业时，必须制定专项安全措施并严格审批，作业过程中设专人监护，清理周边可燃物，备好灭火器材。05矿井火灾的监测预警技术

气体监测：一氧化碳与氧气浓度分析一氧化碳浓度监测的意义一氧化碳是矿井火灾早期标志性气体，其浓度变化可反映煤自燃发展阶段。实验表明，煤自燃进入自热阶段后，一氧化碳浓度会显著上升，是早期发现隐蔽火源的关键指标。

氧气浓度监测的作用氧气浓度变化可判断火区燃烧状态，正常空气中氧气含量约21%，当火区氧气浓度低于2%时，通常认为火源已熄灭。实时监测氧气浓度有助于评估火区封闭效果及复燃风险。

监测技术与标准要求采用束管采样结合气相色谱分析技术，可实现井下多点气体连续监测。《煤矿安全规程》规定，自然发火矿井需配备一氧化碳传感器，报警浓度≥24ppm，氧气浓度监测误差应≤0.5%。

典型案例与数据应用2021年山东某矿通过监测采空区一氧化碳浓度由8ppm升至35ppm，及时发现自燃隐患并采取注氮措施，避免了火灾事故。数据显示，90%以上的内因火灾可通过气体监测提前预警。01温度与烟雾传感器的布置与应用传感器布置原则与关键区域传感器应优先布置在采空区、机电硐室、皮带运输机巷道等火灾高发区域；采掘工作面进回风巷、主要进回风大巷每隔50-100米应设置一组传感器，确保覆盖全矿井关键节点。02温度传感器的技术参数与安装要求采用本质安全型温度传感器，测量范围-20℃~200℃，精度±1℃；应固定在巷道顶板或侧帮距帮不小于300mm处，远离发热设备及淋水区域，确保监测数据准确反映环境温度。03烟雾传感器的选型与响应机制选用激光散射式烟雾传感器，灵敏度≤0.1mg/m³，响应时间＜30秒；当检测到烟雾浓度超过阈值时，应立即触发声光报警，并通过矿井监控系统上传实时数据至地面调度中心。04传感器网络的联动与智能预警应用建立温度-烟雾传感器联动监测系统，当同一区域温度超80℃且烟雾浓度超标时，自动启动局部通风调控及灭火装置；结合历史数据趋势分析，实现火灾早期预测，将预警时间提前1-3小时。束管监测系统与智能预警平台

束管监测系统的组成与原理束管监测系统由井下采样束管、地面分析中心及数据传输网络构成，通过预埋多芯塑料束管从井下各测点抽取气样，利用气相色谱仪分析CO、O2等气体浓度，实现对煤自燃早期氧化状态的实时监测。智能预警平台的核心功能智能预警平台整合束管监测数据、红外测温及视频监控信息，采用机器学习算法构建煤自燃预测模型，可自动识别气体浓度异常趋势并发出多级预警，支持火区定位与发展趋势模拟。技术优势与应用案例相比传统人工检测，束管系统实现24小时无人值守监测，采样精度达0.1ppm；某矿应用该系统后，成功将自然发火预警提前至14天，较历史数据缩短70%，避免直接经济损失超千万元。系统部署与维护要点束管应沿巷道顶部敷设并做好防砸保护，采样点间距不大于30米，重点布置采空区及煤柱破碎带；每月需校准色谱仪标样，定期用氮气吹扫束管防止堵塞，确保数据传输延迟小于5分钟。火灾征兆识别与早期报告机制

感官识别法：早期征兆判断通过嗅觉可察觉煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；温度感觉能发现煤层自燃导致的矿井温度异常上升；人体会因一氧化碳等有害气体产生头痛、闷热、精神不振、疲惫等不适感觉。煤炭自燃发火的发展阶段特征煤炭自燃发火历经低温氧化阶段、自热阶段、燃烧阶段。低温氧化阶段发热量少易散发；自热阶段氧化加速、热量积聚、煤温渐升；燃烧阶段煤温超临界温度后剧增并达到着火点开始燃烧。早期报告流程与责任主体任何人发现井下火灾，应立即识别火害性质、范围，采取可能方法直接灭火，并快速报告调度室通知矿山抢救队。带班领导和班组长负责组织现场灭火、自救互救及人员撤离工作。监测技术：气体与温度监测通过测定空气中一氧化碳浓度可判断煤自燃发展程度及地点，应用红外线分析仪、气相色谱仪配合束管法远距离取样，能在地面进行连续自动检测与报警，及时发现潜在火情。06矿井火灾的应急处置与救援直接灭火法适用场景与操作现场初期灭火方法与注意事项

适用于火源明确、火势较小且能接近的初期火灾，可采用水、砂子、岩粉、化学灭火器等直接作用于火源，或挖除火源彻底消除隐患。水灭火的关键注意要点

扑灭电气设备火灾前必须切断电源；不得用水扑救油类火灾（应改用砂子或干粉灭火器）；水流需从火源外围逐步靠近中心，人员应站在上风侧确保通风良好。泡沫与干粉灭火的特殊要求

泡沫灭火时因泡沫导电，需先切断电气设备电源；使用干粉灭火器应注意防止堵管现象，确保喷射均匀覆盖火源，适用于油类、电气等多种初期火灾。无法直接灭火时的应急处置

当直接灭火无效时，应在灾区进、回风巷尽量靠近火源点同时建筑防火密闭墙，力争极短时间内完成封闭，防止火势蔓延扩大灾情。科学规划疏散路线的基本原则人员疏散路线规划与自救互救技能疏散路线需符合"就近、直达、安全"原则，优先选择新鲜风流巷道，避开火区、瓦斯积聚区及冒顶风险段，确保路线最短且通风良好。井下避灾路线的设置要求主要巷道及采掘工作面必须悬挂清晰的避灾路线图，标明当前位置、安全出口方向及距离；路线需定期维护，确保无障碍物且照明完好。自救器的正确使用方法井下作业人员必须熟练掌握自救器操作：佩戴前检查气密性，开启后迅速将口鼻罩紧，用鼻呼吸、嘴呼气，匀速撤离至安全区域，严禁取下或奔跑。现场互救的关键措施发现伤员立即转移至新鲜风流处，检查呼吸心跳并实施心肺复苏；对烧伤人员采取冷水降温、覆盖无菌敷料，对中毒人员给予高浓度氧气吸入。避难硐室的应急使用规范撤离受阻时迅速进入避难硐室，关闭密闭门并开启供氧系统，通过通讯设备联系外界；保持安静减少氧气消耗，严禁随意开启门体或使用明火。

灭火技术：直接灭火与隔绝灭火的应用直接灭火法的适用条件与操作要点适用于火源明确、火势较小且易于接近的初期火灾，如电气设备火灾需先切断电源，油类火灾禁用用水，应使用砂子或干粉灭火器。

直接灭火常用方法及注意事项包括用水、砂子、岩粉、化学灭火器等，用水时应从火源外围逐步靠近中心，人员需站在上风侧，确保通风良好以排除火烟和水蒸气。

隔绝灭火法的应用场景与核心原理适用于大面积或隐蔽火灾、直接灭火无效或危及救援人员安全的情况，通过在火源进回风侧构筑密闭墙，阻止空气进入火区，使火源缺氧熄灭。

隔绝灭火的关键技术要求封闭火区时需选择安全位置，采用远距离自动封闭技术或传统方法，对有爆炸危险的火区应先注入惰性气体惰化，24小时内严禁检查或加固密闭墙。火区封闭与管理的关键技术要求火区封闭的基本原则当火源明确、能够接近、火势不大、范围较小、瓦斯浓度在允许范围内时，应采取清除火源、用水浇灭等直接灭火方法；对于大面积或隐蔽火灾，直接灭火无效或者危及救援人员安全时，应采取封闭火区的隔绝灭火方法或综合灭火方法。火区封闭的技术要点应在灾区进、回风巷(尽量靠近火源点)同时建筑防火密闭墙，力争在极短时间内完成。封闭具有爆炸危险的火区，应采取注入惰性气体、注浆等措施惰化火区，消除爆炸危险，再在安全位置建立密闭墙进行隔绝灭火。为保证安全和提高效率，可采取远距离自动封闭技术实施封闭。火区管理的核心内容火区封闭后，要经常检查密闭墙的严密性，定期测定墙内空气成分和温度。对于煤矿，墙内CO浓度稳定在0.001%以下，气温30℃、水温25℃以下，氧气浓度低于2%时，才能认为火已熄灭。火区启封的安全规范启封火区时应将火区回风流直接引向回风道。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井，应切断与火区相连地点的电源。启封工作应由矿山救护队进行，启封时要在防止新鲜风流进入火区条件下，从回风侧进入侦察，确认火已熄灭，再打开进风侧密闭墙，逐步恢复通风。

救援行动中的安全防护与风险控制01气体与风流动态监测指定专人实时监测灾区瓦斯、一氧化碳等气体浓度及风流变化，当甲烷浓度达到2.0%并继续上升时，立即撤离至安