工作面刮板运输机检修安全技术措施培训

工作面刮板运输机检修安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板运输机概述与检修重要性02检修前准备工作03检修操作规范04安全防护措施CONTENTS目录05常见故障处理06紧急情况应对07检修后验收与记录08安全管理与培训01刮板运输机概述与检修重要性刮板运输机工作原理与结构组成

核心工作原理通过电机驱动减速器带动链轮旋转，牵引刮板链在中部槽内循环运动，实现物料连续输送。需空载启动，运行中保持链条松紧适度，满负荷时链条下垂量不超过2个链环。

驱动单元组成主要包括电机、液力偶合器、减速器及传动链轮。电机温升不得超过80℃，液力偶合器必须使用规定油液，易熔合金塞严禁用其他物品代替。

承载输送部件由中部槽、刮板、链条构成。中部槽对接应平整，水平弯曲度≤±1°，垂直弯曲度≤±3°；刮板完好率需达98%以上，变形数不超过总数的3%。

辅助安全装置包含机头机尾锚固装置、防护罩、急停开关及信号系统。锚固装置必须牢固，行人处需设过桥，信号装置间距不大于15米，确保启停指令准确传递。刮板运输机在煤矿生产中的作用

煤炭运输核心设备刮板运输机是煤矿井下主要的煤炭运输设备，通过链轮带动刮板链在中部槽内滑行，将采煤机割下的煤炭快速、高效地运送到指定地点，保证生产线的连续性和稳定性。

辅助运输功能除运输煤炭外，刮板运输机还可用于辅助运输材料、设备等，提高井下运输效率，满足工作面物料供应需求。

保障生产连续性其结构紧凑、适应性强、输送量大，能够适应不同长度的工作面，确保采煤作业与运输环节无缝衔接，是矿山生产不可或缺的关键设备。检修工作对安全生产的意义01预防设备故障，降低事故风险定期检修能及时发现并处理刮板运输机的潜在故障，如链条磨损、刮板变形等问题，避免因设备突发故障导致的生产中断或安全事故。02保障人员安全，杜绝人身伤害通过对传动装置防护罩、急停开关等安全设施的检修维护，可有效防止人员接触旋转部件或误操作引发的挤压、剪切等伤害事故。03延长设备寿命，提升运行效率规范的检修保养，如定期润滑轴承、更换磨损部件，能减少设备故障率，延长刮板运输机使用寿命，确保其在生产中持续稳定高效运行。04符合法规要求，落实安全责任检修工作是执行《煤矿安全规程》等法规的具体体现，通过建立检修记录和责任制度，可明确各环节安全责任，确保安全生产措施落实到位。02检修前准备工作检修计划制定与人员组织

检修计划核心要素检修计划应明确检修目标、时间节点、具体内容（如部件检查、更换、润滑等）、所需工具备件清单及质量验收标准，确保检修工作有序可控。

施工组织架构设立组长全面负责，下设技术负责人（制定方案）、安全负责人（风险管控）、操作组（执行检修）、监护组（现场监督），明确各组职责分工。

人员资质与培训要求检修人员必须持证上岗，具备刮板运输机结构原理及检修技能；检修前需进行专项培训，内容包括规程解读、风险辨识、应急处置等，考核合格方可参与。工具设备与备件准备专用工具准备需准备扳手、套筒、手拉葫芦（如5t倒链2个）、撬棍、电焊和气割用具等，确保工具完好并符合安全标准。起重设备检查起吊设备如电动葫芦（如16t）、钢丝绳套（如5分钢丝绳套2付）、吊环等，使用前需检查其强度和连接可靠性，确保满足起吊需求。安全防护装备配备包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋、耐酸碱手套等个人防护装备，以及警示标志、临时围栏等现场安全设施。备品备件准备提前准备刮板、链条、马蹄环、螺栓、润滑油（如22号汽轮机油）、易熔合金塞等常用备件，核实规格与数量，确保满足检修更换需求。作业环境安全检查

顶板与支护安全确认检查检修区域顶板是否完整，有无松动岩块、冒顶征兆；支护棚梁必须打点柱或戗柱，煤帮需打好贴帮柱并背实，确保支护牢固可靠。

通风与气体检测要求检修前需对作业区域进行通风，确保空气质量良好，无有毒有害气体积聚；煤矿井下需检测瓦斯浓度，浓度超过规定值严禁作业。

工作区域清理标准清理检修现场10米范围内浮煤、矸石及杂物，洒水灭尘；确保设备周围通道畅通，无障碍物阻碍操作和应急撤离。

照明与警示标识设置检修区域需配备充足照明，光线不足时使用防爆灯具；设置“检修中，禁止启动”等警示标志，隔离作业区域，严禁非检修人员进入。停电闭锁与安全警示设置

01严格执行停送电制度检修前必须对刮板运输机进行停机检查，确保设备处于安全状态，切断电源并闭锁控制开关，挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并设专人看护，严格执行谁停电谁送电原则。

02机械锁定与制动措施检修时，需将设备停电、闭锁，使其处于制动状态，防止设备意外启动或移动。如使用机头、机尾锚固装置，必须检查锚固装置是否牢固可靠；用压柱固定的压柱必须紧固，无松动。

03设置明显安全警示标识在检修区域周围设置临时围栏和醒目的警示标志，如“检修中，请勿靠近”等，防止非检修人员进入。检修工作完成后，确认设备正常，方可清除外部的隔离警示标识。

04电气安全防护确认检查电气线路是否完好，无脱落或损坏，确认电气设备接地良好，保护装置功能正常。严禁在未确认断电和安全的情况下，进行电气部件的检修或触碰电气元件。03检修操作规范拆卸作业安全要求断电与安全隔离拆卸前必须切断刮板运输机电源，执行“停电-闭锁-挂牌”程序，在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人监护，严禁带电作业。部件固定与防护拆卸机头、机尾等重型部件时，必须使用专用吊装工具（如倒链、钢丝绳套），确保起吊点牢固可靠，起吊前进行试吊，人员撤离至5米外安全区域。拆卸顺序与工具规范严格按照设备拆卸顺序操作，使用匹配的专用工具，严禁用铁锤等硬物野蛮敲击。拆卸的零部件需分类存放，螺栓、销子等小部件应单独收纳以防丢失。作业环境清理拆卸前清理作业区域浮煤、杂物，确保通道畅通；拆卸过程中及时清理散落物料，保持工作面整洁，避免绊倒、滑倒事故。协同作业与信号确认多人协同拆卸时，需明确指挥人员，使用规定信号（如手势、对讲机）沟通，动作一致。涉及倒链、单体支柱等操作时，必须执行远程操作，严禁身体部位伸入受力区域。关键部件检查标准

刮板链检查标准刮板链松紧度要求：满负荷时，链条在机头链轮处下垂度不得超过两个链环的距离；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现。

溜槽检查标准溜槽无开焊、断裂现象，对角变形控制在6mm以内；中部槽搭接合缝平整，连接螺栓齐全紧固；回煤坑规格为长×宽×高800×600×600mm。

传动系统检查标准电机温升不超过80℃，运行无异常噪音；减速器密封良好、无漏油，油位符合规定；液力偶合器使用符合设计要求的油液，易熔合金塞严禁用其他物品代替。

机头机尾检查标准机头架、分链器无变形，链轮无打牙和错位；锚固装置牢固可靠，压柱打在指定位置且紧固；防护罩、护板等安全装置齐全完好。组装与调试流程部件清洁与预处理使用专用清洗剂清除零部件表面油污、积尘及锈蚀，关键部位如链轮齿面、刮板连接孔需用毛刷清理残留杂质；对轴承等转动部件涂抹润滑脂，确保装配后运转顺畅。核心部件安装规范按拆卸相反顺序组装机头架、减速器、链轮组件，紧固螺栓扭矩符合设备说明书要求（如M20螺栓预紧力不低于600N·m）；刮板链连接时使用专用马蹄环，确保链环开口方向背离运行方向，刮板间距误差≤5mm。安全装置复位检查恢复所有防护罩、防护栏，确保固定牢固无松动；液力偶合器注油至规定液位，更换符合标准的易熔合金塞（熔点不超过120℃），严禁使用其他材料替代。空载调试与参数校准点动启动设备，观察链条运行轨迹，调整张紧装置使链条下垂度控制在2个链环内；连续空载运行10分钟，监测电机温升≤80℃，减速器无异常噪音，轴承温度≤75℃。负载试运行验证按30%、50%、100%额定负荷逐步加载，检查物料输送稳定性，无卡链、飘链现象；测试急停按钮响应时间≤0.5秒，停机后链条完全静止时间≤15秒。润滑系统维护要点

润滑油品选用标准液力偶合器必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液，严禁使用其他油脂代替；减速器应按规定加注22号汽轮机油，确保油质合格。

定期润滑周期要求机头、机尾轴每周加油一次；减速器15天检查内部油位，每月更换润滑油；润滑系统需定期检查油量和油质，不足时及时添加至规定位置。

润滑部位检查重点检查传动链、轴承等关键部位润滑情况，确保无缺油、漏油现象；滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，发现过热及时停机检查。

润滑系统清洁要求定期清理润滑系统过滤器，防止杂质堵塞油路；检修时需清除旧油及油垢，更换密封件，确保油路畅通，避免因污染导致部件磨损加剧。04安全防护措施个人防护装备要求头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，确保其完好无裂纹，系带牢固，能有效防止坠落物冲击及头部碰撞。眼部与面部防护需配备防护眼镜，防止煤尘、碎屑飞溅损伤眼睛；在进行切割、焊接等作业时，应加配防护面罩。听力防护操作人员必须佩戴耳塞，以降低设备运转产生的噪音对听力的损害，耳塞需定期检查更换，确保隔音效果。手部防护应穿戴防滑、耐磨的防护手套，在接触尖锐部件或进行电气检修时，需使用绝缘手套，防止手部割伤或触电。足部防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋头应有钢包头，鞋底具备防滑纹路，以应对井下湿滑地面及重物坠落风险。身体防护需穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，防止卷入设备运转部件；在粉尘较多环境，还需配备防尘口罩。作业区域隔离与警戒物理隔离设置要求

在检修区域周围使用坚固的围栏或警示带进行物理隔离，高度不低于1.2米，隔离范围应至少覆盖检修点周围5米区域，防止非检修人员误入。警示标志规范

在隔离区入口及关键位置悬挂"有人工作，禁止合闸"、"检修中，请勿靠近"等醒目的警示标志，标志尺寸不小于30cm×40cm，采用红底白字或黄底黑字，确保清晰可见。专人监护制度

在检修期间，应安排专人在隔离区入口处进行监护，负责阻止无关人员进入，并对进出人员进行登记管理，监护人员需佩戴明显的袖标或安全帽标识。夜间及低能见度环境措施

若在夜间或照明不足的环境下进行检修，需在隔离区周围设置警示灯，灯光颜色为红色或黄色，闪烁频率为1-2次/秒，确保照明亮度不低于50lux。起吊作业安全规范

起吊前准备与检查起吊前必须检查起吊工具（如倒链、钢丝绳套）的完好性，确保其总破断拉力符合要求（如5分钢丝绳套总破断拉力不低于10842kg），并检查吊装梁、吊环等承重部件的强度，严禁使用开口钩等不合格器具。

现场安全隔离与警戒起吊作业区域应设置明显警示标志，起吊物周围2米内禁止站人，施工地点前后各10米设置警戒，严禁无关人员进入。起吊前需清理作业现场杂物，确保安全退路畅通。

起吊操作与指挥要求起吊作业必须由专人指挥，操作人员需持证上岗。起吊时先进行试吊，确认重心平稳、连接牢固后方可正式起吊。严禁在起吊物下方或受力方向站立，人员需站在5米外安全地点。

应急处置与安全注意事项起吊过程中如发现异常声响、钢丝绳变形或支护松动，应立即停止作业，放下重物后排查处理。使用单体支柱辅助起吊时，必须采取远程操作（供液枪长度≥5米），并将支柱拴牢在支架上，防止倾倒伤人。电气安全操作要点严格执行停送电制度检修前必须切断刮板运输机电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，实行"谁停电、谁送电"原则，严禁带电作业。电气设备检查标准检查电气线路有无破损、接地是否良好，电机、减速器等设备绝缘电阻符合规定，控制按钮、信号装置灵敏可靠，确保无漏电隐患。带电部件防护要求所有电气设备的转动、传动部位必须安装防护罩或防护栏，严禁擅自拆卸；检修时使用绝缘工具，穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。电缆管理规范电缆应按规定吊挂整齐，避免被挤压、拖拽或浸泡；移动电缆需有专人监护，防止破损漏电，电缆接头牢固密封，符合防爆要求。05常见故障处理断链故障处理方法

断链位置定位与现场清理首先确定断链具体位置，清理溜槽内浮煤、矸石等杂物，确保作业空间安全。将断链位置调整至机头链轮处，便于操作。

安全隔离与闭锁措施切断刮板运输机电源，闭锁控制开关，悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并设专人监护，严格执行谁停电谁送电原则。

断链处理专用工具使用使用液压紧链器、单体支柱等专用工具进行处理，严禁用电机点动或手扳链条。单体支柱必须远程操作，人员撤至安全区域。

链条连接与张紧调整更换损坏链环、刮板，确保连接螺栓紧固达到规定扭矩。接链后调整链条张紧度，空载时机头链轮处下垂度不超过2个链环。

试运转与安全确认清理现场工具杂物，人员撤离至安全位置，解除闭锁送电。点动试车检查链条运行状态，确认无卡链、跳链后正式启动。掉链与飘链处理措施掉链故障处理流程发生掉链后，立即停机并切断电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。清理掉链处物料及杂物，检查链条、链轮及溜槽有无变形或损坏，使用专用紧链器或倒链将链条复位，确保啮合正常后方可试运行。飘链故障预防与调整定期检查刮板链张紧度，确保满负荷时链条在机头链轮处下垂度不超过两个链环。调整机头机尾水平度及直线度，防止溜槽对接错口。更换磨损超限的链轮和变形刮板，保证链条运行轨迹平稳，避免因卡阻导致飘链。处理安全注意事项处理掉链、飘链时严禁用手直接接触链条或用脚蹬踏，必须使用撬棍等专用工具。作业前确认顶帮支护稳固，设置防护栏防止矸石掉落伤人。多人协作时明确指挥信号，起吊部件时吊具强度符合要求，人员站在安全区域操作。电机与减速器故障排查

电机过热故障排查运行中电机温升超过80℃需立即停机检查。常见原因为散热不良（如电机周围有煤矸堆积）、过载运行或轴承损坏，需清理散热区域、检查负载情况及轴承润滑状态。

电机异响与振动处理启动后细听电机有无异常声音，若出现异响或剧烈振动，可能是转子不平衡、轴承磨损或定子绕组故障。需停机检查，更换磨损轴承或修复绕组，严禁带病运行。

减速器漏油与密封检查定期检查减速器密封是否良好，若发现漏油现象，多为密封件老化或螺栓松动。需更换耐油密封垫，按规定扭矩紧固螺栓，确保润滑油位符合标准，防止齿轮干磨。

齿轮啮合异常判断运行中减速器出现杂音或周期性敲击声，可能是齿轮咬合不良、齿面磨损或断齿。应停机拆解检查，对磨损超限齿轮进行更换，调整齿轮间隙至规定范围，确保啮合平稳。06紧急情况应对火灾事故应急处置立即停机与报警发现火灾，立即按下紧急停车按钮停止设备运行，同时迅速向现场负责人和调度室报告火情，明确火灾发生位置、火势情况及有无人员被困。初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用现场配备的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）进行初期灭火。针对电气设备火灾，应先切断电源再灭火，严禁用水直接扑救带电设备火灾。人员疏散与撤离若火势无法控制，立即组织人员沿安全疏散通道有序撤离至安全区域。撤离时要保持冷静，低姿前进，避免乘坐刮板运输机等设备，严禁拥挤、踩踏。现场警戒与配合救援撤离后，在火灾现场外围设置警戒区域，禁止无关人员进入。配合专业消防救援队伍开展灭火工作，提供设备布局、消防设施位置等信息，协助救援人员安全高效处置。人员伤害急救措施

01机械伤害急救发生断链、刮板伤人等机械伤害时，立即停机并切断电源，对出血部位用干净敷料压迫止血，骨折处进行固定，避免移动伤者，同时拨打急救电话等待专业医护人员。

02触电事故急救发现人员触电，立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源。检查伤者意识和呼吸，如无呼吸心跳，立即实施心肺复苏，并迅速联系医疗救援。

03物体打击急救因部件脱落、物料飞溅导致物体打击时，先确认环境安全，检查伤者头部、躯干等部位受伤情况，若有颅脑损伤或脊柱损伤，保持伤者原位，避免不当移动，防止二次伤害。

04火灾爆炸急救发生火灾或爆炸时，立即组织人员撤离至安全区域，使用现场灭火器进行初期灭火。若有人员烧伤，用大量清水冲洗创面，避免使用刺激性药物，及时送医治疗。设备卡阻紧急处理流程立即停机与安全隔离发现刮板运输机卡阻，必须立即按下急停按钮停机，切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设专人监护防止误启动。现场安全确认与隐患排查停机后检查卡阻部位及周围环境，清理作业区域浮煤、矸石等杂物，确认顶板支护稳固，无片帮、冒顶风险，确保人员作业安全。卡阻原因分析与处理查明卡阻原因，若为大块物料或异物卡塞，需在停机状态下使用专用工具清除；若为链条跳链、刮板变形等机械故障，应使用紧链器、倒链等工具复位或更换部件，严禁用手直接接触运转部位。试运转与状态监测处理完毕后，撤离所有人员至安全区域，解除闭锁，进行点动试车，观察设备运行状态，确认无异常响动、卡滞现象后方可恢复正常运行，并记录处理过程。07检修后验收与记录检修质量验收标准

整机状态验收标准所有螺栓、螺帽及连接零件齐全、紧固，无松动现象。轴部完好无损，运行平稳，无异常振动。轴承润滑充分，转动流畅无卡滞或异响，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承温度≤75℃。

关键部件验收标准链条组装正确，运转时刮板无跑斜现象，完全变形刮板数量不超过总数量的3%。溜槽及其连接件无开焊、断裂，对角变形≤6mm。刮板链松紧适度，满负荷时在机头链轮处下垂度不超过两个链环的距离，无卡链、跳链现象。

安全装置验收标准机头、机尾压柱牢固可靠，防护罩、护栏等安全防护装置齐全完好。信号装置在工作面和顺槽中布置合理，间距不超过15米，信号灵敏可靠。液力偶合器使用符合设计要求的油液或难燃液，易熔合金塞符合标准，严禁用其它物品代替。

试运行验收标准空载试运行不少于10分钟，设备运转平稳，无异常响动和振动。加载试运行时，电机温升不超过80℃，各部件运行正常，满足生产要求。两台刮板输送机搭接时，搭接长度不少于500mm，机头最低点与机尾最高点间距不小于300mm。试运行检查要求

空载试运行基本要求刮板输送机应在空载状态下启车，空运转时间不少于10分钟，检查牵引链无严重磨损、断裂，松紧适宜，无跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等现象。

负载试运行操作规范空载运转无问题后进行负载试运转，观察电机及减速机运行状态，电机温度不得超过80℃，倾听齿轮咬合有无杂音和过大振动，确保设备运行平稳。

关键部位运行状态监测试运行期间重点监测传动系统（电机、减速机、链条）、连接部件（螺栓、联轴器）及安全装置（防护罩、急停开关），确认无异常响动、渗漏及松动情况。

试运行异常处理流程试运行中如出现异常声音、振动或超温现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动；严禁带故