110千伏输变电工程灌注桩基础施工方案

×××110千伏输变电工程灌注桩基础施工方案目录TOC\o"1-1"\h\u312271.编制说明 -1-页共46页1.编制说明 1.1编制目的110千伏输变电工程，根据设计图纸，全部为灌注桩基础。为规范灌注桩基础施工操作，保证施工质量工艺水平，防止安全事件发生，确保基础施工的顺利进行，特制订本专项施工方案。1.2编制依据1.2.1国家标准（1）《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DA/T28—2002；（2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2014；（3）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；（4）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG3-2018；（5）《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011；（6）《建设用砂》GB/T14684-2011；（7）《预拌混凝土》GB/T14902-2012；（8）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1－2017；（9）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2－2018；（10）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；（12）110kV-750kV架空输电线路施工及验收规范GB50233-20141.2.2行业标准（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012；（2）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016；（3）《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2019；（4）《混凝土用水标准》JGJ63-2006；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（6）《电力建设安全工作规程（第2部分：电力线路）DL5009.2-2013；（7）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；（8）《建筑基地基础工程施工规程》GB51004-2015（9）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（10）《110kV-750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》DLT5168-20161.2.3企业标准（1）《国家电网公司电力安全工作规程线路部分》Q/GWD1799.2-2013（2）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10248.7-2016）（3）《国网电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）（4）《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》（2014版）（5）《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2019（6）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-20151.2.4本工程建设管理制度文件（1）《110千伏输变电工程建设管理纲要》；（2）《110千伏输变电工程项目管理实施规划》；（3）本工程设计蓝图及相关设计文件；（4）本工程基础施工图会审纪要及设计技术交底资料。1.3适用范围本施工方案适用于×××110千伏输变电工程36基灌注桩基础施工。2.工程概况2.1工程概况2.1.1现状及近期线路导线采用JLHA3-425中强度铝合金绞线，两根48芯OPGW光缆。2.1.2本期建设规模本期建设3回110kV线路，起于燕山220kV变电站，止于迎宾110kV变电站，路径总长约15.84km。其中新建两条并行双回架空线路径长约2×4.51km，新建三回电缆路径长约6.82km。新建电缆路径包含21+3孔排管路径约4.82km，15+2孔排管路径约0.47km，21+3孔拉管路径约0.25km、双回沟槽路径约1.25km，站内路径约0.015km。新建12+2孔排管0.04km为待建盘山-青山线路预留,新建工井62座。本工程新设导线采用JLHA3-425中强度铝合金绞线，地采用两根48芯OPGW光缆，新建电采用ZC-YJLW03-Z-64/110-1×800单芯交联铜缆。本期由待建迎宾110kV站新设2回110kV电缆线路破口阳东一线，路径长9.82km，起点：迎宾站出线间隔，终点；阳东—#26塔。新设15+2孔排管0.44km，21+3孔排管7.693km,21+3孔顶管0.066km,拉钢管0.56km（2束内径900mm折单1.12km），单回沟槽0.1km，工井91座。2.2工程特点2.2.1地形特点本工程3回110kV线路部分，路径全长约15.84km。本工程沿线主要经过：。2.2.3交通情况本标段线路沿线有、沿线地区乡村公路交错纵横，路况较好，便于运输。2.3基础特点本工程基础采用钻孔灌注桩基础，基础采用C35等级混凝土，基础保护帽C15等级混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400级。地脚螺丝采用Q345级钢。3.施工方案概述3.1方案简介3.1.1施工方案的主要原理和主要步骤（1）桩基成孔方法：采用回转钻机反循环成孔施工工艺。（2）模板安装方法：采用钢模板施工，灌注桩基础钢模板埋入地下0.3m。（3）钢筋笼制作：主筋采用直螺纹连接，钢筋笼整体吊装。（4）浇制方法：根据本标段的地形条件，桩基全部采用商品混凝土。3.1.2工艺流程

3.2施工方法及工艺3.2.1施工准备（1）现场准备施工准备表表3-1序号内容标准1设计文件、施工图纸会审设计文件、施工图纸齐全且施工经过会审，存在的问题已解决。2施工作业指导文件的编制、审批施工作业指导书编制、审批、报审已完成，严格执行规程规范和设计技术规定，执行公司管理标准及业主、监理相关要求。3人员交底、培训，特殊工种持证上岗对全员进行安全、技术、质量培训、考试和技术交底，合格者持证上岗。有完整的培训、交底记录，并履行签字手续。特殊工种持证上岗。4测量、检测仪器仪表检定经纬仪、塔尺、卷尺、游标卡尺等测量、检测仪器仪表已通过检定，有检定证书。5施工机械、设备及无线通讯设备的检验施工机械、设备及无线通讯设备已经过检验、保养合格，可无故障工作。（2）技术规定①线路方向及塔脚编号：见图3-2图3-2线路方向及塔腿编号图3-2线路方向及塔腿编号②主柱露出基面高度a）基础主柱露出基面（地面）高度部分见基础配置表；b）对于平地基础外露高度，以基础配置图为准。c）基础顶面与天然地面高差小于0.3m的，基础分坑时，可以根据实际地形进行微调，但要保证基础露高不小于0.1m。③线路转角塔基础预偏值的确定a转角塔基础按线路转角的角分线划分，受压基础在线路转角内侧，受拉基础在线路转角外侧。b转角塔要求有预偏值基础，基础顶面按平面施工。c本工程转角塔基础实施预高，预高值执行设计图纸要求且不低于以下数值：5°＜转角＜30°取基础跟开的3.0‰mm30°≤转角＜60°取基础跟开的5.0‰mm60°≤转角＜90°取基础跟开的7.0‰mm④混凝土强度等级本工程灌注桩基础桩基为C35。⑤基础钢材a基础钢筋主筋采用Ⅲ级钢HRB400（用表示），其余钢筋采用Ⅰ级钢HPB300（用φ表示）钢筋，所有灌注桩主筋均采用直螺纹连接。b基础主筋长度可根据放样在小范围内进行调整；基础箍筋间距应从基础主柱顶往下排列；当主筋弯钩相碰时，其弯钩可以内外调整；固定地脚螺栓的箍筋的尺寸应按实际间距确定；钢筋保护层垫块采用基础同强度的预制混凝土垫块。⑥基础与铁塔连接方式本标段基础均采用地脚螺栓与铁塔连接，地脚螺栓材质为Q345钢。3.2.2施工方法（1）定位分坑和确定成孔顺序①检查、校桩位、档距、转角角度是否与断面图和图纸明细表相符，如塔位桩丢失应重新测量补桩。②在确定桩的成孔顺序时应注意：在进行灌注桩基础施工时，四个腿最好是对角施工，如施工完A腿后，待A腿桩的砼终凝后，方可进行C腿的钻孔和灌注施工，以免引起砼振动和确保整基基础灌注后不扭转。③四桩分坑方法a为保证施工无误，首先应认真核实设计的塔位桩号(塔位点)，确认无误后，再对现场的地形、地貌校核塔基剖面图及长短腿配置，如有不符，及时通知项目部。b分坑时应在合适的位置钉必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查。根据顺线路方向、横线路方向以及线路基础对角方向确定铁塔每一个基础坑口中心位置。确定坑口中心及每个基坑的四个地面控制点，如图3-2所示：图3-2基坑地面控制点示意图（2）分坑后应校核基础的边坡保护范围，保护范围不够时应及时通知项目部，以便会同设计研究处理。（3）坑口2m范围内严禁堆土或摆放材料、工器具等其他物品，并用钢管围栏进行保护。（4）基础分坑图见图3-4。图3-4基础分坑示意图注:①正方形基础(等高腿)的分坑示意图同上，只是半根开尺寸全部相等。②扩大头部分的尺寸见基础结构图。③地脚螺栓无偏心，基础根开与基础立柱根开相同。④分坑时先钉出横顺线路方向桩K1、K2、K3、K4。④成孔顺序在确定成孔顺序时，遵循以下原则：单桩时采用对角腿成孔顺序；四桩孔施工时，采用单腿对角成孔顺序。（5）埋设护筒护筒一般采用钢板制作，应有足够刚度。钢板厚度视孔径大小采用4-8mm，护筒内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔。护筒的位置应正确、垂直、稳定。护筒周围应用粘土分层回填夯实，防止漏水。a钢护筒内径计算主要根据护筒长度、埋设的垂直度和钻机的性能等因素确定，并不宜大于设计桩径300mm。计算公式为D≥d+LJ+δD—护筒内径（mm），d—设计钻孔直径（mm），L—护筒长度，J—护筒下沉允许倾斜度，取值0.5%～1%，δ—钻头摆动的富余量，可取30～50mm。b钢护筒壁厚确定一般规范要求护筒的壁厚为直径的1/80～1/100，而钢护筒设计规范要求，护筒壁厚应控制在1/120～1/150钢护筒直径为宜（Q235A）。根据本工程桩基要求，结合现场实际地形情况和以往经验，决定采用Q235A钢板螺旋焊接，护筒壁厚为8mm。c护筒长度确定本工程现场地形为平地，护筒长度为1.2m。d护筒技术要求a）护筒施工要求严格按照测量桩位下放钢护筒，护筒的垂直度严格按照技术要求1%，钢护筒就位以后，若地质为砂土须将护筒周围1.0m范围内的砂土挖出，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒顶标高高出地面0.3m。b）护筒埋设目的是必须保证桩基施工过程中，护筒内外不相互渗水或翻砂，且护筒自身具有一定的稳桩性，同时可便于清理块石等障碍物。护筒安置前钢护筒的质量需经过项目部严格验收。c）护筒由钻机使用“吊线法”埋设安放，同时检查垂直度及中心偏位是否符合要求，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。d）钢护筒埋设好后，填土夯实。并且在施工过程中，如遇松动，要不断进行填土夯实；如地质较差时用编织袋装土进行夯实。（6）制备泥浆①泥浆是护壁成孔施工中不可缺少的材料，泥浆的质量往往影响桩孔的成败，其在成孔过程中起到护壁、携渣、冷却和润滑作用。本工程泥浆制备选用黄土和膨润土。②护壁所用泥浆的相对密度较大，孔内泥浆液面应高于地下水位；利用泥浆产生的静水压力作为对孔壁水平方向的液体支撑，稳固孔壁、防止塌孔；泥浆在孔壁上形成低透水性的泥皮，稳定护筒内的泥浆液面，保持孔内壁的静水压力，以达到护壁的目的。③由于泥浆有较高的粘性和较大的密度，通过循环泥浆可将切削破碎的土渣及石块悬浮起来，随同泥浆排出孔外，起到携渣排土的作用。④在钻孔的施工过程中，钻具与土摩擦易发热而磨损，循环的泥浆对钻机起着冷却和润滑的作用，并可以减轻钻具的磨损。⑤制备泥浆应根据岩土勘察报告资料和现场土质而确定。本工程地层造浆效果可能较差，泥浆密度应控制在1.3-1.5t/m3；在成孔的施工中应经常测定泥浆的相对密度，并定期用泥浆比重计、粘度计测定黏度、含砂率等指标，以保证成孔和成桩顺利。特殊地段拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。⑥护壁泥浆技术指标确定泥浆技术指标表表3-2钻孔方法地层情况相对密度黏度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力（Pa）酸碱度（pH）反循环一般1.05～1.0216～228～4≥96≤25≤21～2.58～10易坍1.20～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～103.2.3回转钻机成孔（1）平整孔位，垫实机台，保证设备就位稳固，以防沉降。（2）钻机就位时，要求转盘、护筒中心以及钻机天车中心三点一线，并用水平尺检查水平度。（3）泥浆泵应合理安放，使泵水平中心轴线与泥浆池面之间的高差≤1.0m，并将各泥浆管连接接头用卡盘卡紧，防止漏气，确保泥浆泵正常工作。（4）准确丈量钻头、主动钻杆长度，根据孔深做好钻具配长工作，以保证孔深的准确性。（5）钻机就位后，转盘中心与桩位中心偏差控制在20mm以内，对于单桩基础，对位偏差应严格控制，确保在10mm以内，经验收方可开钻。（6）钻进成孔①钻进过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，比重1.05—1.2为宜。②每条桩施工前必须明确桩孔直径、孔深以及桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术指标，以施工图纸为准。③开孔钻进，应轻压慢转钻机，待进入一定深度后，方可转入正常钻进，以防出现孔斜。同时应根据地层变化，对钻压、转速、泵量等钻进技术参数进行合理调节。④确保孔斜<1%，施工桩位四周应刨去浮土，清除污染整平地面，钻机对位后要求水平周正，不应有明显沉陷，严禁使用已弯曲的钻杆钻进；钻进过程中，经常用水平尺检查钻机的水平度，发现钻杆明显偏斜，应拉起钻杆扫孔正位后可继续钻进。⑤为确保孔壁完整性，对于不同地层，应根据岩土勘察报告资料所提供的地层钻进特性，适时调整泥浆性能和钻进参数；当孔深达到强风化粉质泥岩时，必须采用循环钻进法施工。⑥泥浆的控制与保护在成孔工艺中较为重要，必须关注泥浆性能参数的检查及测试，钻进过程中泥浆比重应根据反循环施工方法和设计要求合理控制，并及时做好清浆排污工作。⑦成孔中注意事项钻机的安装：钻机钻头中心应与桩基中心重合。钻机底座用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻杆找正后不发生位移。为使钻孔正直，防止扩大孔口，应使钻头旋转平稳，钻杆垂直无偏晃，钻杆应在受拉状况下工作。控制钻进速度，硬粘土层钻进时，用一挡速度，放松起吊钢丝绳，自由进尺；普通粘土和砂粘土层，用二、三挡速度，自由进尺；砂土或含少量卵石层，宜用一、二挡转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣速度跟不上；遇地下水丰富，易塌孔的粉砂土层，宜用低挡慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动及加强泥浆护壁，在加大泥浆比重和提高水位的情况下，进尺可稍快，使其较快通过粉砂土层；淤泥层，转速为二、三挡，但应控制进尺，以免抽吸钻渣速度跟不上而出现糊钻。当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至距底20～30cm，并继续使用循环系统将孔底沉碴排净，再接钻杆继续钻进。每钻进2m或地层变化处，应捞渣查明土质，以确定桩长。钻孔施工中应及时校正钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合规范要求，如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停止钻孔，采取措施后再继续钻进。钻孔施工中应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，保持泥浆黏度、浓度及胶体率符合规范要求。⑧桩孔质量标准和检测方法桩孔检测标准及方法表3-3序号项目质量标准检测方法1孔深符合设计要求钻杆或标准测绳、测锤2泥浆比重1.05-1.2取样检测3桩位垂直轴线误差≤1/6D且不大于100mm沿轴线误差≤1/4D且不大于150mm经纬仪、水准仪4垂直度＜1%钻孔测斜仪5第一次清孔后孔底沉渣厚度＜100mm测锤6桩径-50mm钢尺3.2.4清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。（1）经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。（2）清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。（3）第一次清孔：停止进尺后，将钻锥提起20～30cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度1.03～1.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆换掉，清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。（4）清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行，泥浆指标同原浆。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定,以防止钻孔的任何塌陷。（5）沉渣的厚度可用沉渣仪进行检测。在清孔时，应保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。孔底沉渣厚度指标，摩擦桩应不大于50mm。如果不能满足要求，应继续清孔。待泥浆相对密度降到1.05～1.15t/m³之间，即认为清孔合格待清孔满足要求后，应立即安放钢筋笼，浇筑混凝土。3.2.5钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼整体制作①场地平整。在现场制作钢筋笼前，制作场地事先须进行规划、平整及进行适当硬化处理。在场地上铺设相同厚度的小方木，防止钢筋笼接触地面。②钢筋采用焊接和机械连接两种方式，钢筋笼主筋与内箍筋可焊可绑，与外箍筋可焊可绑，主筋接长采用直螺纹机械连接。③焊接搭接长度：本工程除立柱主筋外钢筋连接时，均采用双面搭接焊，搭接长度大于5d且不小于100mm，HRB400与HPB300钢筋之间的焊接采用E43型焊条，HRB400钢筋的焊接采用E50型焊条，HPB300钢筋的焊接采用E43型焊条；当接地框线使用圆钢时，双面搭接焊长度应不小于6d且不小于100mm，施工时应注意区分。④直螺纹套筒连接a采用机械连接时，套筒实测屈服承载力与受拉承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力与受拉承载力标准值的1.1倍，接头等级为II级。b机械连接钢筋接头的操作工人，应具备金属焊接切割作业专业资格，经直螺纹设备厂家技术人员培训合格后方能上岗，人员应相对稳定。c直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)。钢筋丝头需满足6级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。d螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：安装接头时采用专用扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表3-4钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100200260320360(2)基桩钢筋笼吊装方案现场采用大型吊装设备25t吊车（后附25t汽车起重机起重性能表），钢筋笼整体制作，利用吊车整体吊放。根据设计图纸灌注桩桩基钢筋重量参数，本标段目前交桩图质量为36基，其中最重的单个钢筋笼重量为2.15t,单个钢筋笼最长的为23m（1.9t），考虑钢绳等其他配重工器具，采用25t吊满足吊装要求。①起吊过程中为了防止钢筋笼扭曲变形。要求采用4点吊位法起吊，具体材料有吊车（2.15t)一辆、钢筋笼起吊专用架一个、3t滑车2个、23米钢丝绳2根、15米钢丝绳1根、U型环6个。步骤如下：a钢筋笼整体起吊，把23米钢丝绳分别放在钢筋笼两侧，一端在钢筋笼上段的三分之一处另一端放在钢筋笼上段的三分之二处，把15米钢丝绳放在钢筋笼下段的顶端和二分之一处然后用U型环将钢丝绳两端与钢筋笼相连接。b把两个滑车分别放在23米钢丝绳的中心另一端与钢筋笼起吊专用架相连。c用吊车的大钩钩住钢筋笼起吊专用架，小钩钩住15米钢丝绳的中心。即可起吊。图3-图3-6钢筋整体起吊示意图3.2.6导管安装（1）导管直径宜为200-250mm，,导管的总长度应超过桩孔深度2-3m。每节长度为：末节为3-4m，其余为每节1.5m。各节间，应加密封胶垫，然后用法兰盘连接。（2）在下到管前，应在地面试组装和试压，试压的水压力一般为0.6-1.0MPa，底管长度不宜小于4m，各节导管用法兰盘进行连接，要求接头处不漏浆不进水。（3）将整个导管安置在起重设备上，可以根据需要进行升降，在导管顶部设有漏斗。将安装好的导管吊入桩孔内，使导管顶部高于泥浆面3-4m，导管的底部距桩孔底部300-500mm。3.2.7浇制混凝土（1）在导管内部防止预制隔水栓，并用细钢丝悬吊在导管中下部，钢丝由顶部漏斗中引出。浇筑混凝凝土时，当导管中首批混凝土灌注量达到要求后，剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土在自重压力作用下，随隔水栓冲出导管下口。首批混凝土灌注量应保证导管能埋入混凝土面以下800mm以上，由于混凝土的密度比泥浆大，混凝土下沉时排挤泥浆沿导管外壁上升，导管底部被埋入混凝土内。浇筑过程中导管内的混凝土在一定落差压力作用下，挤压下部管口处的混凝土，使其在已浇筑的混凝土层内部流动、扩散，边浇筑混凝土边拔导管，逐节拆除上部导管，如此连续浇筑直至桩顶而成桩。（2）第一次灌注混凝土量的计算：第一次灌注混凝土量V（m3）按下式计算：（5-1）V≥0.785d2（a1+a2）式中d—桩孔直径（m）；a1—导管下端距孔底距离（m）；a2—导管埋入混凝土内的深度，一般取0.8-1.2m；（3）灌注混凝土过程中导管提升速度的计算设：h1—导管长度（m）；h2—导管埋入混凝土的深度（m），一般取1.5-2.0m；h3—桩孔深度（m）；h4—已灌注的混凝土表面至桩孔口的距离h5—已灌注的混凝土表面至导管上口的距离（m）；h6—混凝土灌注高度（m）；混凝土灌注高度为：h6=h3—h4（5-2）导管内埋入混凝土的深度为：h2=h1—h5（5-3）（4）灌注混凝土①先用水泥砂浆（水泥15kg，砂30kg）注入导管内隔水滑阀上方，接着向导管和漏斗内灌注混凝土，当混凝土量达到了V值后，剪断拴住隔水滑阀的8号铁线，隔水滑阀与混凝土一起冲向孔底，将导管内的水同时挤出导管。然后，继续向导管内灌注混凝土。②随着混凝土的灌注，导管埋入混凝土的深度逐渐增加，这时，逐渐提升和卸去导管，提升导管的速度按式（5-2）和（5-3）确定。导管埋入混凝土中1-1.5m，最多不得超过3m，要设专人测量，并作好记录。③地面以上按基础图要求进行，本工程无承台的灌注桩，要求桩体按一次性直接浇筑完成。水下部分浇筑完成后立即进行支模找正、地脚螺栓安装，并直接浇筑完成。3.2.8桩头清理水下混凝土浇筑完成后，待养护期达到28天后，进行柱头清理，即破柱头。在上部结构施工前，清理桩身，凿除桩身上部500mm范围内的混凝土，凿毛处理后，再进行上部混凝土浇筑。3.2.9桩检测应按要求进行灌注桩基础试验，检测率100%，承台应在桩质量验收合格后施工。3.2.10地脚螺栓安装（1）地脚螺栓安装（每腿4套）：将地脚螺栓安装在样板上，拧上地脚螺帽，保证地脚螺栓的外露高度符合施工图要求；然后将经纬仪支设在塔位中心桩上，对准线路方向或线路转角二等分线方向，然后转45°，按找正数据尺寸进行找正。图标说明：图标说明：O——基础塔位中心桩；C1、C2——立柱外角、里角找正尺寸；C3、C4——地脚螺栓外角、里角找正尺寸；A/2、B/2—基础正、侧面半根开。图3-7地脚螺栓找正示意图（2）此外强调，对地脚螺栓的丝扣进行保护。浇制前覆盖遮挡物，浇制完成后用钢丝刷清理螺杆上的混凝土粘合物，再用黄油涂满丝扣，然后套筒塑封。3.2.11养护、拆模（1）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。冬天当施工气温较低时，不应浇水养护。混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的的混凝土，不得少于7昼夜。浇水次数应以保持混凝土具有足够的湿润度状态为度。（2）拆模浇水养护的混凝土，当其强度达到2.5MPa或以上时，方可拆模。拆模时，要注意保护混凝土基础棱角，不可使模板拆模时粘掉混凝土或任何方式损伤基础棱角。4.资源配置及施工计划4.1资源配置4.1.1施工队伍人员配置施工队伍人员配置表（按一个施工班组配置）表4-1序号组织分工职责人数备注1工作负责人负责灌注桩施工全面工作，包括现场组织、工器具调配、物料转运及地方关系协调等工作1/2现场指挥负责单基灌注桩的施工、现场劳动力协调、现场指挥等工作1/3技术员（测工）负责灌注桩施工全工程技术数据的控制、检查，协调现场指挥指导各工序之间的配合顺序1/4兼职质检员负责灌注桩施工全过程的质量检查和标准控制1/5兼职安全员负责灌注桩施工现场的安全1/6钻机操作手负责钻机的机械操作和维护2/7材料管理员负责灌注桩施工的材料供应、检验、使用及回收1/8电焊工（钢筋工）负责灌注桩基础钢筋笼的制作、安装2/9电工负责灌注桩施工电源设备的检查、安装、操作及维护1/10吊车司机根据项目部及现场指挥要求按照规定操控吊车进行作业1/11普工负责现场工器具搬运，混凝土灌注时砂石、水泥等上料，设备转运，配合技术人员工作等10/注：上表为一个班组的数量，作业人数根据具体工程量进度需求调配。4.1.2主要设备及工器具（1）施工所需钻孔机、发电机、搅拌机、电焊机、振捣器等备齐并状态良好。对浇制大方量混凝土时必须备有发电机及备用搅拌机及振捣器。（2）基础模板规定使用钢模板。（3）检验仪器：泥浆密度计、经纬仪、水准仪、塔尺、花杆、钢尺、塌落度筒等以通过检测完成并符合要求。（4）降水工具：泥浆泵、松木杆、方木板等配备齐全。模板支设需采取机油脱模措施。4.1.3主要原材料（1）材料基础施工所需用的钢筋、水泥、地脚螺栓等已到货，并经检验为合格品、钢材需做物理、焊接及直螺纹套筒连接试验。开箱手续齐全。浇制用水使用人、畜生活用水，特殊水源应经质检部门化验合格后方可使用。（2）商品混凝土：本工程所采用的商品混凝土供货厂家由施工项目部统一指定，经过监理确认符合使用要求，各作业班组在组织基础浇制时与项目部材料员联系供货数量、供货时间。4.2工期计划基础施工总工期计划：2020年8月-2020年10月，约3个月。根据目前现场接桩及图纸情况，基础总数36基，灌注桩基础施工效率平均10基/班/月。本工程灌注桩基础施工共采用2个施工队伍，2个月内完成灌注桩施工任务。5.安全管理措施5.1安全管理措施5.1.1安全管理组织机构5.1.2安全管理责任以项目经理为第一责任人的安全管理组织机构，安全保障体系和安全监督体系均处于正常运转状态，根据灌注桩基础施工特点，结合现场实际，在安全施工管理中，同监理项目部积极配合、精心组织，确保安全管理工作的有序开展。5.1.3安全目标和方针(1)以“安全第一、预防为主、综合治理”为安全生产方针，严格执行国家、行业、国家电网公司及建设管理单位有关工程建设安全管理的法律、法规和规章制度，确保在工程建设中做到安全文明施工。(2)本工程的安全管理目标为：不发生六级及以上人身事件，不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件，不发生六级及以上施工机械设备事件，不发生火灾事故，不发生环境污染事件，不发生负主要责任的一般交通事故，不发生基建信息安全事件，不发生对公司造成影响的安全稳定事件。安全目标及责任分解表5-2分类安全目标具体目标目标值责任者不发生六级及以上人身事件，不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件，不发生六级及以上施工机械设备事件，不发生火灾事故，不发生环境污染事件，不发生负主要责任的一般交通事故，不发生基建信息安全事件，不发生对公司造成影响的安全稳定事件。1.人身重伤及以上人身伤害0项目经理、项目副经理2.一般机械设备事故率0项目部专职安全员3.火灾事故率0项目经理、项目副经理4.负主要责任的交通事故0项目经理、项目副经理5.轻伤率0项目经理、项目副经理6.特种作业人员培训持证率100%项目总工7.新工人三级教育率、全员安全培训考试、技术交底100%项目总工8.劳保用品发放率100%项目部专职安全员9.漏电保护器分级保护率100%项目经理、项目副经理10.重大风险作业监护率100%项目经理、项目副经理11.施工机械检验合格率100%项目总工施工队安全目标不发生六级及以上人身事件，不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件，不发生六级及以上施工机械设备事件，不发生火灾事故，不发生环境污染事件，不发生负主要责任的一般交通事故，不发生基建信息安全事件，不发生对公司造成影响的安全稳定事件。1.执行安全施工作业票100%施工队长2.机械设备事故率0施工队长3.一般火灾事故0施工队长4.一般交通事故率不发生责任事故施工队长5.高风险作业监护率100%施工队长、安全员6.轻伤以上事故率0施工队长7.漏电保护器使用率100%施工队安全员8.安全规程考试和工序技术交底100%施工队长、技术员9.违章事件0队长施工人员控制目标施工人员严格按规程和安全技术交底工作，正确使用安全防护用品，维护安全防护设施，保护自己、保护别人、保护设备；控制火种、火源，安全合法用火、用电、用水；司机要经常保养车辆，并按照有关规定执行行车；言行要礼貌、规范，不影响公司和国网公司形象；讲究卫生，增强法制观念；加强动植物的保护1.接受安全教育率100%施工人员2.施工机械完好、自检率100%操作手3.防火防盗事故率不发生事故施工人员4.安全用具使用率、正确使用防护用具100%施工人员5.接受自我保护教育100%施工人员6.不发生违章事件100%施工人员7.维护安全防护设施100%施工人员5.2安全技术措施5.2.1风险分析识别、评估与控制按照《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2019）中四个维度进行动态评估，确定最终风险等级。灌注桩基础固有风险清册如下：本工程灌注桩基础固有风险清册表5-1序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施1.施工用电1.1施工用电1.1.1施工准备触电632编制施工专项安全技术措施方案，并履行编审批手续。1.1.2架设架空线路触电632（1）低压架空线路的路径应合理选择，架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。（2）“三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2，N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。

（3）低压架空线路架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处，架设高度不得低于5m。1.1.3敷设直埋电缆触电632（1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。

（2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0．7m。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。

（3）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

（4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。1.1.4配电箱及开关箱安装触电632（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电\两级保护(首级、末级)。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220／380V三相四线制供电。

（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。

（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0．1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•s。（5）各级配电箱必须加锁，配电箱附近应配备消防器材。1.1.5保护接地或接零触电632（1）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，所有电气设备外壳应做保护接零。

（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。

（3）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。

（4）相线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。1.1.6现场照明布置触电火灾632（1）照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。（2）施工作业区采用集中广式照明，严禁使用碘钨灯。室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2．5m，并不得任意挪动。普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。（3）高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于2．5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上，应备有独立的照明电源。（4）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。（5）行灯的电压不得超过42V，行灯电源线应使用软橡胶电缆。行灯应有保护罩。行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，二次侧不得接地。四、线路工程施工1、项目驻地建设1.1驻地临建临建搭拆坍塌高处坠落422房屋结构件及板材应牢固，禁止使用损伤或毁烂的结构件及板材，搭设和拆除作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底，拆除破旧临建房及霜冻雨雪天气屋面作业时，应做好可靠的防坠、防滑措施，作业中加强安全监护。2、线路复测2.1线路复桩定位2.1.1通道清理物体打击高处坠落452（1）砍伐通道上的树时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。

（2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离,为树高度的1.2倍。

（3）砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。

（4）在茂密的林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告。

（5）上树砍伐树梢或树枝应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚末断的树木,并应注意蜂窝。3、土石方工程3.1施工前准备3.1.1现场作业准备及布置机械伤害

物体打击

高处坠落181（1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制《施工安全风险识别、评估、预控清册》，对三级及以上作业风险进行复测并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。

（2）土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。

（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。

（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。3.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。3.6机械冲、钻孔灌注桩基础作业3.6.1埋设护筒坍塌452（1）机械冲、钻孔灌注桩基础作业前需编制专项施工方案。（2）填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理。（3）护筒应按规定埋设，以防塌孔和机械设备倾倒。3.6.2桩机就位机械伤害452井机的井架应由专人负责支戗杆，打拉线，以保证井架的稳定。3.6.3钻进操作其他伤害坍塌452钻机支架必须牢固，护筒支设必须有足够的水压，对地质条件要掌握注意观察钻机周围的土质变化。3.6.4冲孔操作机械伤害452钻机和冲击锤机运转时不得进行检修；冲击锤机不得悬吊桩锤进行检修。3.6.5清孔及换浆其他伤害452泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。3.6.6钢筋笼制作与吊放机械伤害物体打击632（1）起吊安放钢筋笼时，施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人。

（2）采用吊车起吊时应先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。

（3）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。3.6.7导管安装与下放机械伤害物体打击452施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊过程中要有人用绳索溜着，使导管能按预想的方向或位置移动。3.6.8混凝土灌注其他伤害机械伤害452（1）灌注桩基础施工需要连续进行，夜间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现场施工过程中的安全。（2）采用泵送混凝土时，导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。4、钢筋工程4.1施工前准备4.1.1现场作业准备及布置机械伤害

物体打击181（1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制《施工安全风险识别、评估、预控清册》，对三级及以上作业风险进行复测并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。

（2）施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。

（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。

（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。4.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。

（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。4.2钢筋作业4.2.1钢筋加工机械伤害物体打击452（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。4.2.2切割焊接机械伤害

触电

火灾452（1）从事焊接或切割操作人员，必须持证上岗。

（2）进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。

（3）焊接与切割的工作场所应有良好的照明（50～100lm/m2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。

（4）进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

（5）进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。

（6）在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定：

①工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。

②不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。

③在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。

（7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。（8）在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

（9）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。

（10）气焊与气割应使用乙炔瓶供气。

（11）焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。5、基础施工5.1施工前准备5.1.1现场作业准备及布置机械伤害

物体打击

高处坠落181（1）填写《安全施工作业票A》。（2）施工前必须编制施工作业指导书，编审批手续齐全，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。

（3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。

（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。5.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。

（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。5.2机料机具运输5.2.1人力运输其他伤害452人力运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应进行检查，不得使用已霉烂的绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落。5.2.2机动车运输机械伤害542（1）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。

（2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。

（3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。

（4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。

（5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。

（6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。5.3模板安装和支护作业5.3.1模板安装其他伤害272模板安装和支护作业应填写《安全施工作业票A》。人力在安装模板构件，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。5.3.2模板支护物体打击272（1）模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。

（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。5.4钢筋绑扎安装作业5.4.1钢筋绑扎其他伤害181钢筋安装填写《安全施工作业票A》。施工人员严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。5.4.2扎筋组模物体打击181在下钢筋笼时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免下钢筋笼子时倾斜。5.5现场浇筑混凝土作业5.5.1搭设浇筑平台高处坠落422(1)浇筑混凝土作业应填写《安全施工作业票A》。跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。

(2)上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。

(3)大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人5.5.2搅拌系统布置（含施工电源）触电632基础施工前应配备漏电保安器，无漏电保安器的作业现场，禁止浇制施工，发电机、搅拌机在使用前应将外壳安装保护接地线，搅拌机电源线应架空。5.5.3混凝土搅拌物体打击632经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人。5.5.4出料运输物体打击632基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。5.5.5浇筑物体打击632（1）卸料时前台下料人员协助卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

（2）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。

（3）中途休息时作业人员不得在坑内休息。5.5.6振捣触电181（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。

（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。

（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。

（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。5.5.7拆模其他伤害181拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。6、接地工程6.16.1.1施工前准备现场作业准备及布置其他伤害181在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。

（2）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。6.1.2接地施工开掘与焊接物体打击181（1）开挖接地沟时，防止土石回落伤人。

（2）焊接时应有设专人监护，持证上岗。施工安全风险动态调整：（1）灌注桩基础施工现场固有风险等级均在三级及以下。（2）灌注桩基础作业前，施工项目部复核各工序动态因素风险值。（3）固有风险经过动态修正，通过改进施工方法和改善人、机、环境、管理四个维度中某些指标的条件，能降低风险的要把风险等级减低后再行施工。（4）如确定得出的动态风险值为三级及以上安全风险等级，录入《三级及以上施工安全风险动态识别、评估及预控措施台帐》，报业主项目部、监理项目部确认签字后，再按照三级及以上施工安全动态风险要求进行施工。5.2.2人员防护用品（1）安全帽：用于作业人员头部防护。使用要求：施工项目部人员安全帽背面加印企业名称及编号。安全帽实行分色管理，施工项目部管理人员（红色），施工人员（蓝色）。（2）工作服：应按安全防护用品规定制作或采购。工作服应具有透气、吸汗及防静电等特点，一般宜选用棉制品。施工项目部人员工作服应印制有企业名称。分包单位人员工作服为迷彩服。除焊工等有特殊着装要求的工种外，施工现场人员应统一着装。（3）防护眼镜：保护操作者眼睛不受作业时产生的飞屑、强光等伤害。使用要求：①作业时可能产生飞屑、火花、烟雾及刺眼光线等作业人员必须带防护眼镜。②使用前应作外观检查（4）手套：用于保护手部免受伤害或者防止触电伤害，可分为劳保手套和绝缘手套两类。①劳保手套：根据作业性质选用，通常选用帆布、棉纱手套；焊接作业应选用皮革或翻毛皮革手套。使用要求：操作车床、钻床、铣床、砂轮机，以及靠近机械转动部分时，严禁戴手套。②绝缘手套：用于对高压验电、挂拆接地、高压电气试验等作业人员的保护，使其免受触电伤害。使用要求：a定期检验绝缘性能，泄漏电流须满足规范要求。b使用前进行外观检查，作业时须将“衣袖口套入手套筒口”内。c使用后，应将手套内外擦洗干净，充分干燥后，撒滑石粉，在专用支架上倒置存放。（5）防尘口（面）罩：防止可吸入颗粒物及烟尘对人体的伤害。使用要求：根据作业内容及环境，选择防尘口罩或面罩。（6）安全带：用于坠落高度2m及以上的高处作业。使用要求：①按规定定期进行试验。②使用前进行外观检查，做到高挂低用。③应存储在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，也不允许长期暴晒。④高处作业宜使用全方位防冲击安全带。5.2.3机械保养维修（1）使用中的施工机械、工器具必须进行日常检查、维护和保养。（2）施工机械、工器具应由专人保养维护，并定期试验，以确保使用的安全可靠性。（3）施工机械、工器具使用单位每月初对施工现场施工机械、工器具进行检查，并将检查情况书面汇报施工项目部。5.2.4施工过程中的安全注意事项（1）基础支模时，模板支撑应牢固、可靠。（2）上部承台基础开挖向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人，基坑坑深超过1.5m时，不得从坑底直接抛弃土，应用提升方法提升至坑面上弃之。坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业，作业人员不得在坑内休息。坑深超过1.5m时，上下坑须使用梯子。挖掘时，坑上应设监护人，根据土质情况，余土、材料、工器具应堆放在距坑口边缘2m范围以外，防止孔壁坍塌。基础坑成型后，经验收合格应立即浇注砼，否则应采取防止土体塌落的措施。（3）基坑防坠落在基础开挖后，浇制前每坑口设置盖板，并悬挂“小心坑洞”、“请勿靠近”等提示牌。5.3文明施工措施5.3.1设备、材料用品摆放定置化管理（1）施工机具、材料应分类放置整齐，并做到标识规范、铺垫隔离。（2）工棚：本工程现场材料、工器具、休息间采用帆布活动式帐篷、指挥台采用装配式工棚。（3）现场及材料站的各种施工机械、工器具和材料的标识清楚（4）施工现场所用的机械设备全部要悬挂操作规程（5）进入施工现场的机械设备、工器具、工具房等，应经过整修、油漆，确保完好、整洁。（6）中、小型机具应保持清洁，表面油漆完好，并悬挂醒目、规范的操作规程标牌。（7）中、小型机具在现场露天使用时，应有牢固且标准适用的防雨设施。（8）现场清理整顿基础分部工程所需要清理的内容主要包括现场剩余的砂、石、水泥、混凝土的残渣以及灌注桩施工时的泥浆。各作业班组在施工前要仔细核算当前施工基础的材料用量，减少材料的剩余，对最后剩余的材料要做好无害化处理，可深埋或运出施工场地。泥浆要做好掩埋工作，耕地内的泥浆掩埋深度不得低于0.8米，若无法满足本要求则将泥浆外运。做到“工完、料净、场地清”。5.3.2施工现场建设（1）总体布置施工现场主要通过施工总平面规划及规范工棚、彩旗、安全设施、标志、标识牌等的设置，还应设置饮水点、临时厕所、休息间等临时设施，以形成良好的安全文明施工氛围。（2）施工区域化管理①施工用电布置根据基础施工现场定置图（牌）布设发电机、开关箱。②基础开挖场地实行封闭管理。采用插入式安全围栏（安全警戒绳、彩旗，配以红白相间色标的金属立杆）进行围护、隔离、封闭.③施工区域设置彩旗、安全围栏、施工岗位责任牌、施工友情提示牌、安全警示牌、主要机械设备操作规程牌等安全标志、标识和配备一定数量的消防器材。施工现场宜配置急救箱（包）。彩旗：主要用于烘托环境气氛，起到提示、宣传安全作用。施工岗位责任牌：每个施工作业点应设置施工岗位责任牌，明确主要岗位负责人及应急联络方式。友情提示牌：施工作业点应设置友情提示牌。施工岗位责任牌、标语、警示牌等布置整齐施工现场设置危险点控制牌基础施工，土石方、机具、材料应实现定置堆放。材料堆放应铺垫隔离、标识。施工过程基础棱边及表面应采取成品保护措施，并对塔材、钢丝绳等进行有效保护。基础施工场地：土石方、机具、材料按定置图放置；材料堆放应铺垫隔离；场地是耕地的，要求按生土、熟土分别堆放；施工用电统一配备标准的电源箱（配电盘），电源电缆线用红白相间的标志杆架设。5.3.3作业人员行为规范化杜绝或最大限度减少文明施工违章现象的发生，规范作业人员在施工全过程中的文明施工行为，提高作业人员的文明施工意识。对于以下文明施工违章现象要进行重点整治。（1）各施工作业点未做到工完料尽场地清；（2）在施工现场的禁烟区吸烟以及施工时吸烟；（3）随意损坏消防器材或挪作他用；（4）拆除的跨越架、架杆等不及时运走的，堆放杂乱；（5）现场材料、构件、设备堆放杂乱，野蛮装卸；（6）办公室、工具房、食堂、宿舍等地方的室内、外环境卫生状况差。（7）办公场所、宿舍及其门前屋后及工具房有杂物和垃圾，排水系统不畅通，场地路面不平整、有积水；（8）各工序施工产生的废料、废包装物没有统一回收和堆放。（9）不按规程、规定拆除跨越架，拆除时上下同时作业或将跨越架整体推倒；（10）从业人员施工现场穿拖鞋、短裤、打赤膊。（11）施工现场未设厕所或小便处，办公区厕所有异味。5.3.4环保要求灌注桩基础施工中影响环境的项目主要归结为已下几个方面：（1）气体污染：主要由罐车行驶引起的降尘，即在重力作用下能很快下降的固体颗粒；（2）水污染：主要是钻孔过程中产生的泥浆流入沟渠；（3）噪声污染：主要是钻机和大型机械施工时产生的工业噪声；（4）土壤污染；主要是钻孔过程中泥浆外泄，泥浆池中泥浆清理不干净，导致对耕地土壤的污染。对以上各项影响环境因素的项目项目部要经常不定时（平均每月检查1次）的进行检查，要求施工队按照项目部的要求进行，并形成检查记录。6.质量控制措施6.1质量通病分析及措施灌注桩基础质量常见问题及预防、控制措施表6-1施工程序发生项目发生原因预防及处理钻孔孔位偏移过大测量分点有误差。钻机对点产生偏差。基面过软，机械平整时滑动。分点测量时，两人以上核对。对点时应90°两侧对点桅杆升起前预留偏差。液压腿下垫长枕木，先支低点后支高点。孔口坍塌倾斜护筒安装短，外围夯填不实。孔内压力水头小。钻进过快。升降钻头砸碰孔口或护筒。根据土质情况，确定护筒长度，分层夯实黏土回填。随时保持压力水位。优质泥浆，慢钻低档，钻过护筒刃脚1m以下。升降钻头时应慢升慢降，有人监护。孔壁坍塌孔内遇流沙层。泥浆比重低，孔内水压太低。升降钻头乱碰孔壁。加大泥浆比重或加黏土回填1m以上，待沉淀24h后重新开钻。加大泥浆比重，提高水压头。观察是否钻机位移动。埋钻卡钻塌孔、缩径。孔内有异物。钻进过快，沉淀物过多，未及时提出钻头。钻进时保持孔内水压头，加大泥浆比重，放慢钻进速度，加大泵量。缩孔可采用上下反复扫孔。变换钻头，慢进钻或二次成孔。可用掏桶或用大泵量冲浮松动。遇有情况，应立即提出或提起钻头。落钻落物钻头结构或焊接强度不够。操作方法不当异物落入孔内。开钻前应清除孔内落物。经常检查钻具。为钻进方便在钻身围困几圈钢丝绳。钢骨架入孔钢骨架入孔放不下去骨架起吊安装后变形。孔壁错台。缩径。骨架制作吊装时，应设临时支撑。拔出骨架，重新扫孔。骨架脱落骨架连接不牢。吊装方法不对。重新连接，补强。改变吊装方法，增加补强措施。混凝土灌注灌注过程中导管漏水使用前没做水压测试。使用前应做水压测试，检查接头螺栓是否拧紧。灌注过程中孔壁坍塌成孔至灌注结束时间过长。护壁不好。钻进时用大比重泥浆。缩短焊接吊装钢筋笼时间，加快灌注时间，保持水压头高度。灌注中埋管埋管过深。中断时间过长。严格控制埋深及保证灌注的连续性。导管拔断或拔漏导管卡钢筋骨架。没控制好埋深及中心位置。混凝土配比有问题。安装导管扶正器或用木杆控制导管位置。先测埋深后提升导管，提升高度严格控制。严格控制混凝土配比及三项指标。如出现拔漏，马上停止灌注，重新把导管插入混凝土内1m以上。用泥浆泵把导管中的水抽出，用掏子将混合的混凝土掏出，再向管内注入1:1.25的砂浆0.1m³。水析现象振捣时间过长。模板接缝不严。混凝土塌落度不合格。防止过镇，漏桨出现砂流。模板接缝加密封条。保证混凝土塌落度符合配比要求，合理选配骨料，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。6.2强制性条文落实情况强制性条文责任落实表表6-2序号强制性条款实施措施责任人11.0.3架空送电线路工程必须按照批准的设计文件和经有关方面会审的设计施工图施工。当需要变更设计时，应经设计单位同意。初设审查批复文件、工程设计文件、施工图会审及技术交底会议纪要、设计变更文件项目总工技术员21.0.5架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，必须经过检定，并在有效使用期内。计量器具台账、检定合格证项目总工材料员质检员31.0.3架空送电线路工程必须按照批准的设计文件和经有关方面会审的设计施工图施工。当需要变更设计时，应经设计单位同意。初设审查批复文件、工程设计文件、施工图会审及技术交底会议纪要、设计变更文件材料员质检员41.0.5架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，必须经过检定，并在有效使用期内。计量器具台账、检定合格证材料员质检员技术员53.0.2分坑测量前必须依据设计给定的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的基准。路径复测记录表（线记1）技术员质检员技术员62.0.1架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定：1.有该批产品出厂质量检验合格证书；3.对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；4.对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。检验单位资格文件、地脚螺栓出厂质量合格证、基础钢筋质量合格证、钢筋批次试验报告钢筋焊接试验报、水泥出厂质量合格证、水泥出厂检验报告、水泥批次进场复检报告、砂批次进场复检报告、碎石批次进场复检报告、外加剂批次进场复检报告、原材料跟踪管理台账施工队技术员项目部技术员73.0.2分坑测量前必须依据设计给定的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的基准。路径复测记录表（线记1）（及路径复测报告）技术员、质检员技术员85.1.2基础混凝土中掺入外加剂时应符合下列规定：基础混凝土中严禁掺入氯盐。外加剂检验报告（产品合格证）及冬季施工混凝土配合比试验报告材料员质检员技术员91.0.3当需要变更设计时，应经设计单位同意。设计变更文件项目总工质检员技术员105.2.7混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。混凝土配合比报告技术员质检员技术员115.2.8混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，以保证配合比符合施工技术设计规定。混凝土配合比报告技术员质检员技术员125.2.9试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。养护记录队质检员135.2.10试块制作数量应符合下列规定：1.转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组；2.一般直线塔基础，同一施工队每基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m时应加取一组；3.按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；4.当原材料变化、配合比变更时应另外制作。基础混凝土试块抗压强度试验汇总表及试验报告项目经理技术员质检员队质检员149.1.2隐蔽工程的验收检查应在隐蔽前进行。以下内容为隐蔽工程：1．基础坑深及地基处理情况；2．现浇基础中钢筋和预埋件的规格、尺寸、数量、位置、底座断面尺寸、混凝土的保护层厚度及浇筑质量。基础隐蔽工程签证记录现浇铁塔基础检查及评级记录表（线基1）项目总工6.3标准工艺落实情况本工程灌注桩基础施工拟采用的标准工艺见下表。×××110千伏输变电工程灌注桩基础施工方案灌注桩标准工艺表6-3工艺编号工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010000基础工程0201010302钻孔灌注桩基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗沙，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%；特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应不小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距1/3，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般采用18~220mm，混凝土配合比应经过试验确定。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。（9）混凝土密实，表面平整，一次成型。（10）允许偏差：1）孔深：-50mm。2）孔深大于设计深度。3）孔垂直偏差小于桩长的1%。4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。5）桩钢筋保护层厚度水下：-16mm,非水下-8mm。6）钢筋笼直径：±10mm7）主筋间距：±10mm8）箍筋间距：±20mm9）钢筋笼长度：±50mm10）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。11）基础顶面高差：5mm。12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。13）整基基础中心位移：顺线路方向：24mm：横线路方向24mm。14）整基基础扭转：一般塔8′；高塔4′。15）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于200mm。（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。（4）根据地质条件和桩间距合理选择承桩次序。（5）采用二次清孔法，即在钻进设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。（6）混凝土首灌量应保证将隔水球从导