风电项目风机基础环吊装作业指导书

××风电项目风机基础环吊装作业指导书××风电项目风机基础环吊装作业指导书××公司（章）二○一七年××月批准：年月日技术审核：年月日安全审核：年月日编制：年月日一、编制依据⑴《风机基础结构图》。⑵《施工组织设计》。⑶工程应用的主要规程、规范如下：序号规范、规程名称编号1《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分（土建工程）DL/T5210.1-20122《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-20043《风力发电场安全规程》DL796—2012二、编制原则1、符合标准规范。2、可操作性强。3、尽可能详尽充分。三、工程概况1、工程概述略。2、工程地质和气象条件（1）工程地质风电场风机主要布置在山脊、山顶、山坡上，结合现场勘探成果，拟建风力发电场的地基岩土主要为第四系全新统残坡积(Q4el+dl)、粉质粘土、砂质粘性土、碎石土，下伏基岩主要为志留系（S）砂岩、页岩；奥陶系(O)、二叠系(P)、寒武系(∈)灰岩、白云岩、硅质板岩；寒武系(∈)片麻岩；中生界白垩系燕山期(γ5)侵入岩花岗岩等。（2）气象条件风电场线路沿线浅层地下水主要集中于山间洼地区域，为孔隙型潜水，勘探期间埋深范围在0.4~0.8m之间，通过大气降水和地表径流补给。对工程建设影响较小，不考虑地下水的腐蚀性。四、施工准备及条件组织施工技术人员和主要施工人员审核图纸，制定基础环吊装施工方案，作好开工前的技术培训和技术交底工作。确定行车路线和吊车场地，组织施工机具、机械进场和维修、维护。1、施工人员（暂定）工种数量（人）职责施工员1施工现场管理安全员1施工安全负责质检员1检查、验收起重工1起重作业测量员1施工测量其它5配合吊装2、施工机具（暂定）序号机具名称数量150T汽车吊一台2自动安平水准仪一台330KW发电机一台4400A电焊机二台5运输车辆一台6氧气瓶、乙炔瓶各二瓶7千斤顶四台8常用工具若干五、施工方案1、基础环进场卸车（1）基础环卸车前首先确定放置位置，确定位置的原则是:有利于下一步的吊装；距基础开挖坑边缘1-2米；受作业现场干扰因素最小。（2）将确定放置基础环位置场地利用人工清理平整并密实，保证基础环放置后处于水平位置，同时基础环底面法兰与地面应密实接触，不应有悬空状态。（3）基础环吊卸暂定采用50吨汽车吊，钢丝绳拉点为基础环上面对称穿钢筋孔，吊点为钢丝绳总长中点，吊装过程使基础环处于水平，垂直状态，采取人工保护，严禁磕碰，同时保持吊装平稳均匀。2、支撑件的安装与粗调（1）在垫层中以相隔120度的位置设置三个预埋钢板，按照统一编号A、B、C（以门方向为A顺时针方向）排列。上部部件对应按此编号。同时以此建立各种测量记录表。计算出垫层中三个预埋钢板的高差。

（2）测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。

（3）采用自动安平水准仪测量垫层中三个预埋钢板的标高，

（4）调整上法兰面的水平度相对高差值在1mm以内，复验上法兰面的水平度、高程和机组位置中心无误，将底座环下面的三个螺杆与螺母、螺母与法兰焊接牢固，螺杆与垫板焊接牢固；为保证在浇筑砼过程中底座环不产生位移，用3根16号槽钢斜撑圆周均匀布在底座环下法兰边缘，长度及位置按照基础环安装示意图施工，另外还可采用不少于6根直径大于22的钢筋对底座环周边加固，防止浇筑砼变形。

（5）根据三个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节三个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上，同时将调节丝杆的有效长度控制在190—195mm之间。

（6）按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向。基础环安装施工时应保证0点位置与门位置一致。3、基础环的安装与精确调平（1）基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。（2）用吊车将基础环吊起一定高度度后，缓缓转动基础环，使基础环0点标记朝塔架门方向，然后连接三个支撑调节杆和三个地脚螺栓，对准相对应的精确位置就位，同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。（3）安装时配备1台自动安平水准仪进行跟踪观测测量，检测基础环顶面法兰的6个点(以正北A为1点,按顺时针方向均匀排列1-6点)最高点与最低点水平值之差是否超过1.5mm，如果超过则通过精确计算三个调节杆螺丝帽应转的角度，通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调节水准仪，重新检测，如此反复进行测量与调节，直止使基础环水平度控制在1mm之内。4、基础环加固（1）基础环调平后，对基础环支撑H型钢底脚板和预埋件进行四面焊接加固。（2）加固时要求满焊，焊缝高度6mm，焊接质量应符合焊接施工工艺要求。5、基础环施工注意事项（1）基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收，基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土浇筑施工中应用测量仪器跟踪测量，以使基础环平整度达到1.5mm之内的精度要求。（2）基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋，穿线管，封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋，模板，模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。（3）为保护基础环表面干净整洁，混凝土浇筑前，应做好防护套罩住基础环。6、基础环的测试要求（1）施工单位在基础环安装完毕后测出一组数据，测量时必须有2个测量员，一个主测，一个复测，并做好记录，2名测量人员签字。

（2）浇筑前复检一遍，并记录。

（3）浇筑过程中由专人进行测试，及时发现问题及时调整。

（4）浇筑后复测一遍，并记录。（5）吊装前由监理单位组织基础交安，并填交安验收表，由建设单位、监理单位、吊装单位、施工单位签字盖章。六、基础不均匀沉降出现的水平度超差及控制措施

1、造成风机基础不均匀沉降的原因：（1）“阴阳”地基。由于风机基础选址及地勘工作的局限性，使风机基础坐落于所谓的“阴阳”地层，致使基础承台出现不均匀沉降，致使基础环水平度超差。

（2）地基处理欠密实。当风机基础条件较差时，一般通过基础处理达到设计要求的基础强度，但因处理方案及碾压手段的局限性，都将造成地基处理欠密实的状况，从而使风机基础混凝土浇筑完成后发生再次沉降及不均匀沉降，使基础环水平度超差。

（3）周围施工对地层的影响。当临近风机进行施工或工地重载车辆来回跑动时，风机基础周围往往有振动荷载存在。而原先固结的土层在这些振动荷载的作用下可能发生再次固结，从而引起土层的再次沉降，从而导致不均匀沉降，使基础环水平度超差。

（4）地下建筑物影响。由于勘探工作的局限性，有可能使风机基础坐落于地下建筑物之上，如地下工事、地下岩洞等，随着地面建筑物的施工，使地层发生徐变，导致风机基础发生不均匀沉降，使基础环水平度超差。2、控制措施：当风机基础混凝土浇筑完成后，发现基础环水平度偏差超过设计允许值时，采用凿除重建显然对工期要求和经济效益来说都是不可取的，应按照设计要求对风机基础环或者塔筒进行严格处理，以保证风机塔筒的最终竖直度，下面提出2种处理措施：

（1）打磨基础环上法兰。对绝对高差小于5mm的基础环采用人工打磨，满足打磨后基础环的水平度小于±2mm的设计要求。具体打磨方法如下：

a、复测数据，在基础环法兰面上分24等分内外划线确定打磨量。

b、用刚玉砂轮人工粗打磨留线，保持好打磨面平整度。

c、测量水平面，每点做好记录后进行细打磨，确保达到水平度要求的基准面。

d、以24个基准面为基准打磨其它平面，反复测量打磨以达到水平度要求，同时注意保持好内倾角。

（2）配对加工底段塔筒下法兰或法兰垫圈。对绝对高差大于5mm的基础环，采用在工厂机加工方式一对一的配对塔筒下法兰或单独加工法兰垫圈，具体处理方法为：

根据现场基础环法兰的水平度测量，确定塔筒下法兰或法兰垫圈加工尺寸并一对一地编号到加工图。由于塔筒下法兰或法兰垫圈做了特殊加工，理论上该对法兰结合面有轻微倾斜，建议对法兰面采用钢质修补剂替代普通密封胶，以增加法兰结合面的摩擦力和稳定性能。在施工中，由于基础环安装精度达不到要求而使已浇筑的风机基础凿除重建的也时有发生，即浪费了资源，又延误了工期，对施工单位及建设单位造成了巨大经济损失。风机基础环水平度超差尽管一定程度上给施工带来了麻烦，但经过一系列处理，最终可将风机调整到竖直位置，为风机顺利吊装及安全运行创造必要的条件。七、安全措施1、施工机械安全施工措施（1）机械设备应按其技术性能要求使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责。（3）在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（4）机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。（5）机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。（6）机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。（7）机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。2、防止起重伤害措施本工程的吊装前要在吊装区域设，设专人看守，严禁无关人员通行或逗留。起重作业时采取以下措施：（1）基础环必须绑扎牢固，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊，未稳定时严禁松钩。（2）起重工作区禁止无关人员停留或通过。（3）起重机吊运基础环时严禁从人头上越过。（4）起吊前应检查起重设备及其安全装置，基础环吊离地面10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可继续作业。（5）严禁以脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（6）风力达五级时，不得进行受风面积大的起重作业；风力达六级以上时，禁止一切吊装作业。（7）雷雨、大雾等恶劣天气或夜间照明不足时，禁止一切吊装作业。（8）起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置要求齐全并灵敏有效。（9）起重机械不得超负荷起吊。（10）起重操作人员必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或将引起事故的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员。而指挥人员发出的危险信号必须听从。（11）起重工器具在使用前必须进行检查、试验，其安全系数符合规程要求。钢丝绳不得有打结、扭曲现象。（12）钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳在机械运行中不得与其它物体发生摩擦。3、起重吊装“十不吊”的相关规定（1）起重臂和吊起的基础环下面有人停留或行走不准吊。（2）起重指挥应由技术培训的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）埋入地面的板桩、井点管等，以及粘连、附着的物件不准吊。

（4）多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。（5）六级以上强风区不准吊。

（6）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。4、其他基础环吊装安全措施（1）禁止超级调速和高速突然停车。（2）当机构出现不正当时，应及时停车，将基础环放下，切断发送机，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作中调整和检修。（3）钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量根据规程规定设置。（4）钢丝绳用编结方法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。（5）钢丝绳断丝数、锈蚀磨损量达到规范要求时，予以报废。5、防火、防爆措施（1）氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，夏季作好防止日晒措施。（2）现场的焊、割操作人员严格执行持证上岗制。（3）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不做焊割作业。（4）与外单位相连的部位，在没有弄清险情或明知存在危险而未采取有效的措施，不做焊、割作业。（5）加强施工现场的用电管理，严格按照用电的安全管理规定，加强电焊管理，预防发生电气火灾。6、防止高处坠落的措施（1）高处作业人员不得坐在平台边缘及骑坐在栏杆上工作。（2）高空中的操作平台设标志绳（栏杆），保证施工作业面绝对安全。（3）高处作业人员系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。（4）施工人员上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。（5）高处作业面内严禁散乱堆放大量施工机具，较大工具系安全绳，传递物件严禁在高空抛掷。7、文明施工及环保措施（1）由于风场灰尘比较大，车辆在办公区和施工区行驶时，要减速慢行，防止扬起的灰尘，影响其他施工人员的正常办公和施工。（2）加强车辆的例行保养，防止漏油，污染土壤和地面。（3）在基础环运输过程中，运输车辆经过正在施工区域和行人较多的地方，要减速慢行，注意行车安全，行车速度＜15km/小时。（4）夜间行车时，禁止鸣笛，以免影响其他人员的正常休息。八、质量检查与验收1、质量验收程序(1)本工程质量检验将按工程质量检验计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收。(2)严格执行质量检验制度。工程质量验评采取班组自检（一级）、施工员复检（二级）、项目部验收（三级），监理工程师（四级）多层次的进行。工程项目/作业工序施工完成并具备验收条件，施工班组、施工员、项目部二级、三级质检员将及时对该项目工序进行检查验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料；班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成不得进行三级验收。(3)隐蔽工程检查与验收1）若一道工序结束将被下一道工序覆盖，正常情况下无法进行复查的项目必须在覆盖前进行检查验收。2）工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收条件，项目部质检员首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收。质检员确认项目验收合格后，在隐蔽或中间验收48小时前通知监理工程师来验收，并准备好待查的相关资料和验收记录。验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，方可进行下一道工序的继续施工。3）监理工程师检查合格并办理签字手续后方可进行隐蔽，隐蔽项目一经签字不得自行变动部件的尺寸和位置。当监理指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内贯穿开孔时，各部门和施工人员将给予积极的配合，并在检查结束后重新覆盖和整理好。九、危险源辨识与对策危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方设置足够的照明雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电3起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起吊对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行照明不足时，进行起重工作设置充足的照明灯具4物体打击交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电