钢板桩施工专项施工方案

100MW风电项目钢板桩专项施工方案编制：审核：审批：2024年03月28日目录TOC\o"1-2"\h\u763一、工程概况 钢板桩支护施工专项施工方案工程概况100MW风电项目110KV升压站位于魏棚村五组，100MW风电项目于湖北省潜江市西部一带平原，场址范围内村庄散布，地形起伏不大，海拔高度在30m左右。场址中心距离潜江市约25km。本风电场拟安装16台单机容量为6250kW的风力发电机组，总装机容量为100MW。配套建设1座110kV升压站，以110kV线路接入许台变。二、基坑支护方案简介1、依据本工程岩土详细情况，拟定本方案，本工程基坑大面积开挖平均深度为4.9m左右，拟建地下事故油池和消防一体化泵站，开挖深度范围内，基坑深度小于5.0m，基坑底涉及的土层为①层素填土、②层冲填土均为软土、土质松软，结构性差，强度低，加上本场地地下潜水位较高，对基坑侧壁安全性构成威胁，如基坑围护及止水不当造成土体滑移或大面积蠕动、坑底隆起等等，周边地面随着地下水的流失而产生压缩沉降或裂缝，基坑坡脚失稳导致坑壁坍塌，造成不可估计的经济损失。2、为满足施工安全需要，不致发生路面下沉、基坑坍塌等事故，采用钢板桩支护。做法：第一次开挖放坡卸荷至淤泥质粉砂层，卸荷深度约1.5米，卸荷深度约1.5米采用III拉森式（U型）型钢板桩，桩长12m，穿过充填土层及淤泥质粉质泥土层进入粉质泥土层，嵌固深度不少于7m。钢板桩施工完成后，确认安全合格后，再进行基坑开挖。事故油池和消防一体化泵站施工中采用，主要目的是为了基坑开挖提供更好的安全保证措施。三、施工流程

施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→·······→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围护内拆除四、施工准备

1、现场准备1.1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况。充分做好前期准备工作，在合同签订后，马上进入准备阶段，组织落实人员、联系材料、检查机械的完好性、进驻机械等项工作。1.2、了解水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接至施工地点。1.3、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（钢板桩）进场，办理材料报验手续，并按规定现场检查，钢板桩是否有破损、变形、锈蚀严重等现象，检查合格后方可投入使用。2、技术准备2.1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；2.2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；2.3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；2.4、组织召开安全技术交底会议。2.5、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、工作；在开始施工前，组织技术、安全、综合交底，对标高、坐标和基准点进行交接。2.6、根据定位线放出基坑支护结构定位控制点、基坑支护开挖线、集水井布置位置。3、人材机准备3.1、针对钢板桩施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。3.2、工程计划于2024年4月4日开工，于2024年6月10日完成事故油池和消防一体化泵站钢板桩的施工。3.3、机械设备与人员进场计划

机械设备计划表序号

机械或设备名称

数量1

打桩机

1台2

排水泵

2台3

吊车1台4

钢板桩

70米5

电焊机

2台6

全站仪

1个7

水准仪

1个8线盘2个9挖掘机1台劳动力计划表序号

人员

人数（人）1

现场管理人员

52

安全员

23

电工

14

施工员

25焊工16挖掘机操作工1五、钢板桩施工工艺方法1.钢板桩打入1.1钢板桩的选用

本工程选用止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，长12m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为12米的钢板桩。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整更换，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。

桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，禁止使用。1.2放样与定位1.2.1施工放样与定位

1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

2）由于本工程的钢板桩可以利用现有的钢板桩进行定位。1.3钢板桩打入施工工艺（1）钢板桩打桩机停在离打桩点就近的平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开土方基本面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）钢板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围护内内的止水处理。1.4施工注意事项（1）导向桩打好之后，要确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。2.围护内抽水与支撑

钢板桩围护内封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在围护内观测土体变化情况。

当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部支护牢固，直到止水停止。考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围护内内部采用钢板桩做成围护结构进行支撑，以保证安全。清淤在抽水及进行内部支撑的过程中用潜水泵配合高压射水将围护内内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围护内内进行清淤补水，保证内外水头差不大于50cm，以保证围护内安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4.混凝土封底浇注

由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、支撑，后封底。当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围护内内侧支模，封底混凝土强度等级采用C20。5.防渗与堵漏

钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围护内，木桩围护内内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围护内间填筑粘土进行封堵。6.基底清理1）排水

钢板桩支护止水完成后，进行基底清理工作。在承台四角挖集水坑，周边做排水沟，用水泵及时排除围护内内渗水。2）垫层

在承台范围内浇注封底混凝土时，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥。六、钢板桩拔除1．施工要点

（1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

（2）在浇筑完成后，进行支撑的切割工作，再进行拔桩。

（3）在支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。2．拔桩注意事项

（1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根拔除。

（2）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

（3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

（4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。七、特殊情况的中注意的问题及应急处理：基坑支护风险性较大，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：1、应注意的问题（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡；（2）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚；（3）基坑支护完毕，施工单位应及时进行后续施工同时做好有序排水，防止水浸渗坡脚底下。2、应急准备（1）、准备一定数量土工织物，如位移、沉降过大而出现险情时，用沙包堆压坡脚，控制变形，在条件允许情况下可用挖机取土直接回填，待险情排除后，再继续施工。（2）、准备一定面积的钢筋网，如基坑局部坡面较差土质发生剥离、塌方时，迅速用土钉挂网固定，施喷快凝混凝土。（3）、成立应急抢险分队，准备一定数量钢管、槽钢、木桩等抢险物资器材。3、应急措施（1）支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨塌方等，必须将施工人员设备撤离坑底，支护坡面上如有局部破损需覆盖雨布，同时应加强基坑排水，以免水较长时间浸泡造成塌方，同时增加检测次数，并作好相应的措施（如临时回填或在坡脚垒土）防止滑坡。（2）如遇重物垂落造成坡面破损，应及时重新加固，防止雨水灌入，造成不必要的损失。（3）基坑开挖至基底后应立即对基础进行施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用时间不宜超过三个月。（4）如发现边坡土体严重变形，临边有连续裂缝且变形有加速趋势，则应视为土体滑移失稳前兆，应立即采取紧急处理措施加固，确保坑壁稳定。（5）坑壁渗水过大时，应及时增设汇水孔防止地下水浸泡边坡土体。4、基坑的安全使用（1）坡顶施工荷载不得超过10KPa，坡顶5.0m范围内不得有高度超过0.8m的围墙，坡顶防护栏高度应超过1.2m，基坑周围不得走重车或施加振动荷载，坡顶严禁堆放施工材料。（2）基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶0.8m范围内不得有大量积水。（3）支护结构在使用期间不得人为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其他特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。（4）、较差土质的局部剥落处理：迅速采用毛竹挂网固定，施喷快凝砼。（5）、边坡局部涌水的处理：迅速用特殊止水材料缩小涌水范围，埋管引流，注浆封堵。（6）、位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大的区域根据产生的原因，可加固措施，例如土钉墙护坡。（7）、坑底局部管涌、突涌处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短时间内制止突涌的发展。八、基坑位移监测为确保基坑安全，基坑支护时应进行施工监测，随时掌握基坑施工过程中边坡的动态变化，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。施工监测包括对环境的保护监测和对基坑工程的监测，根据《基坑工程技术规定》本基坑支护监测应包括以下项目：1、边坡土体位移观测；2、支护结构位移观测；3、支护结构沉降监测；4、相邻建(构)筑物变形及沉降监测。具体基坑监测方案由专门监测单位编制，在施工过程中，还应加强巡视，发现问题，及时研究处理。九、质量保证措施1．质量保证措施建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。

（1）以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。

（2）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。

（3）钢板桩质量要求a、桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d、桩的平面位移控制在15cm以内。

（4）在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围护内的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

（5）钢板桩围护内在使用过程中，防止围护内内水位高于围护内外水位。在低水位处设置连通管，到围护内内抽水时，再予封闭，在围护内内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围护内外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围护内内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围护内内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。2.工期保证措施（1）、项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。（2）、实行项目法施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。各施工队伍在项目经理部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。（3）、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。（4）、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。（5）、正确处理好与当地政府及兄弟单位的关系，取得各方面的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。十、安全文明保证措施1、机械设备安全保证措施（1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。（2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。（3）、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（4）、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、