《切割产品几何技术规范和质量公差》

/1GB/T6062产品几何技术规范(GPS).表面结构.轮廓法.接触(触针)式仪器的标称特性（GB/TGB/T10610产品几何技术规范(GPS).表面结构.轮廓法.评定表面结构的规则和方法（GB/T/2——喷嘴b——喷嘴高度3——光束/焰流/电弧c——切割方向/3.3/3）；3.5/3.63.7注：Rz5中下标5用于区分5个单轮廓单元的算术平均值与轮廓最大高度。3.83.9注：切割过程中，熔融钢水、氧化物滴落并凝固在工件下边缘形成附着飞边残渣，见图9。/53.103.11aAαbBβBzcdefghijklnlrmn6ortwuzt注：tw——以装配尺寸A为基准的切口宽度垂直度公差（见GB/T1182-2008）。tp——板材平面内、以装配尺寸A为基准的切口宽度平行度公差（见GB/T1182-2008tG1——切割长度方向直线度公差（见GB/T）；tG2——割缝宽度方向直线度公差（见GB/T11/7u电动触针式粗糙度仪，沿进给方向连续扫描。n带十字分划、可调十字滑台测量显微镜。r百分表式上边缘轮廓专用扫描装置。u——n直角尺、滑动角度尺、带游标卡尺；附带后拖r/80,1a12358/912345μm1234/）；//表7公称尺寸极限偏差——1级公差单位为毫米公称尺寸工件厚度a>0to<3to<125to<315to<1000to<2000to<4000to<6000to<8000偏差限值±0.075±0.10±0.10±0.20±0.20±0.30±0.40±0.65±0.90±1.60±0.10±0.15±0.20±0.25±0.25±0.35±0.40±0.65±1.00±1.75>3.15to≤6.3±0.20±0.20±0.25±0.25±0.30±0.40±0.45±0.70±1.10±1.90—±0.25±0.30±0.30±0.35±0.45±0.55±0.75±1.25±2.20—±0.30±0.35±0.40±0.45±0.55±0.65±0.85±1.50±2.50—±0.40±0.40±0.45±0.55±0.75±0.85±1.2±1.90±2.80—±0.45±0.50±0.60±0.70±0.90±1.10±1.60±2.40±3.25——±0.70±0.70±0.80±1.0±1.6±2.25±3.00±4.00——±0.7±0.70±0.8±1.0±1.6±2.5±3.8±5.0>50to≤100——±1.3±1.3±1.4±1.7±2.2±3.1±4.4±5.6>100to≤150——±1.9±2.0±2.1±2.3±2.9±3.8±5.1±6.3>150to≤200——±2.6±2.7±2.7±3.0±3.6±4.5±5.7—————±3.7±4.2±5.2±6.4—————±4.4±4.9±5.9±8.4/表8公称尺寸极限偏差——2级公差公称尺寸工件厚度a>0to<3to<125to<315to<1000to<2000to<4000to<6000to<8000偏差限值±0.5±0.6±0.6±0.7±0.7±0.8±0.9±0.9——±0.6±0.6±0.7±0.7±0.8±0.9±1±1.1±1.4±1.4>3.15to≤6.3±0.7±0.8±0.9±0.9±1.1±1.2±1.3±1.3±1.6±1.6>6.3to≤10—±1±1.1±1.3±1.4±1.5±1.6±1.7±1.9±2—±1.8±1.8±1.8±1.9±2.3±3±4.2±4.3±4.5—±1.8±1.8±1.8±1.9±2.3±3±4.2±4.3±4.5—±1.8±1.8±1.8±1.9±2.3±3±4.2±4.3±4.5—±1.8±1.8±1.8±1.9±2.3±3±4.2±4.3±4.5—±1.8±1.8±1.8±1.9±2.3±3±4.2±4.3±4.5——±2.5±2.5±2.6±3±3.7±4.9±5.3±5.6>100to≤150——±3.2±3.3±3.4±3.7±4.4±5.7±6.1±6.4>150to≤200——±4±4±4.1±4.5±5.2±6.4±6.8—————±5.2±5.9—————±6±6.7±8.3±8.6/