塔吊基础质量标准及控制要点

施工技术（本章主要介绍塔吊基础施工涉及的质量标准、质量通病预防措施、质量控制要求，未涉及部分删除。）若项目不涉及，进行删除。本节主要强调对应桩基/钢筋混凝土工艺要求，若有则需强调天然基础开挖注意事项和格构柱钢平台定位。基坑开挖质量控制措施基坑开挖时应采取支护措施，基坑周围堆载应慎重，防止土体，塌滑影响桩身质量和桩位。接近桩顶标高近300时不得采用机械开挖以避免对桩的破坏，基坑开挖后，须经基槽检验及桩基工程验收方可进入下一道工序施工。1、塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准规定进行验槽。坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土层性质应符合要求，地质条件应符合岩土工程勘察报告的描述。2、基础土方开挖工程质量检验标准及检验应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定。3、当塔吊基础地基验收合格后，应立即进行垫层硬化，基础防水施工衔接到位，防止地基土被水侵泡，做好地基成品保护措施。4、若为组合式基础，开挖过程中及时增加水平及横向剪刀撑。（若没有组合式，则删除）混凝土灌注桩质量验收标准本工程桩基工程各工序质量严格按照相关施工规范进行控制，整个施工过程中落实质量保证体系，各工序主要质量控制标准如下：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度≤1%测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径mm≤50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5~1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注施工mmmm160~22070~100只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度7钢筋笼安装深度mm±100按基桩检测技术规范8混凝土充盈系数＞1试件报告或钻芯取样送检9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体格构柱质量验收标准格构柱加工及安装验收标准项目规定值及允许偏差（mm）检查方法加工下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺量焊缝厚度＞10游标卡尺对角线长度±5对角点用尺量角钢接头＜50%，相邻角钢错开位置不小于500mm钢尺量接缝处表面平整度±2水平尺量安装垂直度1/300经纬仪水平偏差≤20mm钢尺量标高±10mm水准仪格构柱焊缝控制标准序号焊缝位置焊缝要求焊缝等级焊缝检测要求1缀板与分肢角钢连接处E50型焊条，通长满焊，规范要求焊缝厚度不小于5mm，一般要求厚度不小于10mm二级无损探伤检测比例不小于20%2角钢接长补强处E50型焊条，通长满焊，焊缝厚度不小于10mm二级无损探伤检测比例不小于20%3水平剪刀撑与格构柱连接处E50型焊条，角焊缝满焊，焊缝厚度不小于10mm三级进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合规范要求4水平连杆及竖向斜撑与格构柱连接处E50型焊条，角焊缝满焊，焊缝厚度不小于10mm三级基础承台质量验收标准1、对于承台所用钢筋的品种、规格、数量、连接方式、绑扎接头位置等进行隐蔽工程验收；2、承台采用商品混凝土，每个承台均需制作混凝土试块，并形成混凝土强度报告；3、基础的尺寸允许偏差值，见下表：塔吊基础允许误差一览表项目允许偏差（mm）检验方法标高±20水准仪或拉尺、钢尺检查外形尺寸±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉尺、钢尺检查预埋锚栓标高（顶部）±20钢尺检查中心距±2水准仪或拉尺、钢尺检查钢平台质量验收标准钢平台加工控制标准序号控制项控制标准质量检验手段1焊脚尺寸偏差0～4mm观察检查2板材切割质量切割无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺楞观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查3零件宽度长度偏差±3mm钢尺、塞尺检查4零件边缘缺棱1mm钢尺、塞尺检查5型钢端部垂直度2mm钢尺、塞尺检查6螺栓孔直径允许偏差0.18mm钢尺、塞尺检查7同一组内任意两孔之间的距离±1mm钢尺检查8相邻两组的端孔间距离±2mm钢尺检查钢平台焊缝控制标准序号焊缝位置焊缝要求焊缝等级焊缝检测要求1连系梁A、B翼缘连接处E50型焊条，坡口焊，厂内开坡口一级无损探伤检测比例不小于100%2连系梁A、B腹板连接处E50型焊条，坡口焊，厂内开坡口一级无损探伤检测比例不小于100%3加劲板与连系梁连接处E50型焊条，坡口焊，厂内开坡口二级无损探伤检测比例不小于20%4格构柱顶十字内插板与钢梁E50型焊条，角焊缝满焊，焊缝厚度不小于30mm一级无损探伤检测比例不小于100%5格构柱顶十字内插板与格构柱及格构柱顶加劲板E50型焊条，角焊缝满焊，焊缝厚度不小于薄构件的厚度二级无损探伤检测比例不小于20%6格构柱顶加劲板与格构柱E50型焊条，角焊缝满焊，焊缝厚度不小于薄构件的厚度二级无损探伤检测比例不小于20%质量通病预防措施钢筋工程质量通病原因分析及预防措施钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施钢筋锈蚀保管不善1）对颗粒状或片状老锈必须清除；2）钢筋除锈后留有麻点，严禁按原规格使用；3）进场后加强保管，堆放处要下垫上盖；4）预留的底板钢筋和基础止水钢板需采取遮盖处理，严禁积水或长时间浸泡在水中，以免钢筋和止水钢板锈蚀。钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1）严格技术交底及工艺控制；2）合理配料，防止接头集中；3）正确理解规范中规定的同一截面的含义。钢筋位置不对及产生变形1）认真按要求施工，加强检验；2）控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。接头尺寸偏差过大1）绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；2）焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。焊缝尺寸不足1）按照设计图的规定进行检查；2）图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d。电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1）防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2）不准在非焊区引弧；3）地线与钢筋接触要良好牢固。混凝土工程质量通病原因分析及预防措施混凝土工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1）混凝土配比不准，原材料计量错误；2）混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；1）采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌合时间应满足其拌和时间的最小规定；2）混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。防水工程质量通病原因分析及预防措施防水工程质量通病预防措施表序号质量通病产生原因预防措施1接头搭接不良（空鼓、张嘴、翘边、搭接长度不够等现象）1）在卷材铺贴前，未对基层进行清理；2）立面铺贴自上而下；3）上下层卷材垂直铺贴；4）卷材铺贴时接头受到水浸；5）接头粘接面单面涂胶；6）接头甩槎被破坏。1）在卷材铺贴前，对基层进行清理，并弹出铺贴控制线；2）立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm；3）上下层卷材不得垂直铺贴；4）地下水位应保证在防水施工500mm以下；5）接头粘接面双面涂胶；6）接头甩槎处注意保护2空鼓1）基层潮湿、不平整、不清洁；2）操作时浇油不均，铺压时用力不均；3）未彻底排除空气。1）铺贴前要对其基层进行处理，保证其干净，平整；2）对三层重叠的搭接部位，必须用聚氨酯密封膏填充封闭，对已经出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规格分层搭接，补贴密实；3）铺贴卷材应及时按横向顺序用力滚压，以排除残存空气，然后再滚压使其粘牢。3管道部位卷材粘贴不良1）细部不易操作或施工不仔细，以及管道外表面上的油污、锈迹未清除干净，以致管道外表面粘贴不良，有褶皱、张嘴、翘边等现象；2）基层细部未进行优化处理。1）在卷材铺贴前，必须将管道表面上的污垢和锈迹清除干净，可视具体情况采用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除；2）穿过砖石结构的管道，可在其周围浇筑细石混凝土，厚度不宜大于300mm；找平层在管道根部应抹成圆角，其直径不小于50mm，以利卷材铺贴严密；穿过混凝土结构的管道，可预埋带法兰环的套管。4转角处渗漏水1）未做附加层；2）转角处未做成圆弧形或者折角。1）做附加层；2）转角处做成圆弧形或者折角。5接头搭接不良1）在涂料施工前，未对基层进行清理；2）接头甩槎被破坏；3）涂料涂刷不均匀。1）在涂料前，对基层进行清理，并弹出铺贴控制线；2）接头甩槎；3）注意保护均匀涂刷；6管道部位涂刷不良1）细部不易操作或施工不仔细，以及管道外表面上的油污、锈迹未清除干净；2）基层细部未进行优化处理。1）在卷材铺贴前，必须将管道表面上的污垢和锈迹清除干净，可视具体情况采用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除；2）穿过砖石结构的管道，可在其周围浇筑细石混凝土，厚度不宜大于300mm；找平层在管道根部应抹成圆角，其直径不小于50mm，以利卷材铺贴严密；穿过混凝土结构的管道，可预埋带法兰环的套管。7转角处渗漏水1）未做加强层；2）转角处未做成圆弧形或者折角。1）做加强层；2）转角处做成圆弧形或者折角。桩基工程（旋挖灌注桩）质量通病预防措施序号质量通病防治措施1桩位偏差1、桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误。2、桩机就位要认真仔细，确保桩机就位准确。2桩身倾斜1、施工前场地平整压实；2、桩机安装就位时应确保平整；3、清除地下障碍物。4、校正桩锤的重心，保证与钢丝绳在同一中心线上。5、采用合适的操作方法，减少桩机的振动。3桩身缩颈1、加大泥浆比重，选用优质黄泥配制的泥浆护壁；2、控制导管提升速度，并保持导管底端始终埋入桩孔混凝土内2～6m。4坍孔1、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆；2、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施；3、严格控制冲程高度和炸药用量；4、孔口坍塌时，应先探明位置，将砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。5沉渣厚度超标1、及时清理孔口堆土；2、保证二次清孔质量满足规范要求；3、及时清孔，及时灌注混凝土。6钢筋笼质量问题1、钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。2、钢筋笼主筋保护层钢筋焊接牢固，符合设计保护层厚度要求，保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移。3、清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。4、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。5、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。7导管通病1、导管底口至孔底间隙不得超过300～500mm左右，在提升导管前，用标准测深锤测量混凝土表面标高，始终保持导管底口埋于混凝土中不小于2m且不大于6m，控制导管提升高度。2、下导管前检查导管拼装后的轴线，试拼后各节导管应从下至上编号，标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应与试拼时相同，不得错乱。3、要确保混凝土均匀、连续地灌注，保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min。4、混凝土的坍落度宜为18cm～20cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜为45%左右，最大水灰比宜不超过0.4，并掺入外加剂、粉煤灰等材料，在运输和灌注过程中，混凝土应不发生显著离析和泌水。4、配置混凝土的原材料，应符合混凝土对原材料的规定要求，宜优先选用矿渣水泥，水泥强度不宜低于42.5级，按标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h，采用级配良好的中砂，粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。5、灌注开始发生堵管时，可用长竿冲捣、用吊绳抖动导管或用振动器振动导管等方法，迫使混凝土下落，若无效果，需将导管连同管内混凝土拔出、清除，换新导管，准备足够储量混凝土重新灌注。8钢筋笼上浮1、在顶笼主筋插上2根φ48钢管，上端固定在机架底盘下。2、灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌注速度，使导管保持较大埋深，并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离，以便减小对钢筋笼的冲击。3、混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼底端至导管底口有一定的深度，但应注意导管埋入混凝土表面不得小于2m9断桩1、灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时用分节接长的钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面的位置，也可判定砼浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。2、短桩头处理：当桩基浇筑高度不够时，开挖后做接桩处理，凿掉砼桩头，清理砼表面，砌筑桩基井壁（或者采用同径圆柱钢模板）达到设计高度，周边回填压实，然后在桩头砼表面浇灌素水泥浆后浇灌砼，并采用振捣棒振捣密实。3、混凝土和易性要好，坍落度应控制在180～220cm，灌注直径较大长桩混凝土时，混凝土中应掺入缓凝剂，尽量延长混凝土初凝时间。4、认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔的距离应控制在30-50cm之间（注意导管口不能埋入的浮渣中），同时要能保证首批灌注后能埋住导管至少0.8m。5、在提拔导管时，要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁未经测量和计算而盲目提拔导管超拔露出管口。6、在钢筋笼对接采用搭接焊时，主筋接头左右搭接保证焊口平顺，保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台，以防钢筋笼卡住导管。桩基工程（预应力管桩）质量通病预防措施通病现象原因分析预防措施桩身断裂1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未发现。1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来矫正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。桩顶碎裂1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，