第八届全国职工职业技能大赛（数控机床装调维修工）题库（真题+完整答案）

第八届全国职工职业技能大赛（数控机床装调维修工）题库（真题+完整答案）题库覆盖单选、判断、多选、简答、综合故障题，适配国赛/省赛选拔赛全部考点，包含数控系统、伺服驱动、机械装调、PLC、电气、精度检测、智能制造MES等核心内容。一、单项选择题（精选80道，附答案）()与MES集成实现车间计划指令与机床物理关联

A.MISB.APSC.SFCD.NC

答案：D数控铣床刀具组件一般由（）组成

A.刀片、刀体、刀杆B.刀头、刀柄、拉钉C.刀体、刀头、刀片D.刀杆、刀片、刀体

答案：B低压电器按用途分为配电电器和低压（）

A.自动切换电器B.有触点电器C.控制电器D.继电器

答案：C变频器外壳接地主要作用是（）

A.防外界干扰B.防对外干扰C.人身安全D.以上全是

答案：C按机床控制轨迹分类，加工中心属于（）

A.点位控制B.直线控制C.轮廓控制D.远程控制

答案：C半闭环数控系统位置反馈采集的是（）

A.伺服电机转角B.工作台实际位移C.主轴转速D.主轴转角

答案：A机床开机回零，坐标轴回到（）

A.机床参考点B.编程原点C.工件零点D.机床原点

答案：A数控车床螺纹加工主轴必须安装（）

A.测速发电机B.编码器C.温控器D.光电管

答案：B绝对编码器机床，以下说法正确（）

A.开机必须回零建立坐标B.断电后坐标不丢失，无需强制回零

C.零脉冲靠行程开关触发D.软限位必须回零才生效

答案：BM99P2含义是（）

A.返回主程序第二段B.返回主程序N2段C.循环2次D.跳转至子程序N2

答案：D圆跳动与全跳动核心区别（）

A.公差数值大小B.公差带平面/空间

C.仅圆柱可用全跳动D.工件是否连续旋转、有无轴向相对移动

答案：D滚珠丝杠预紧作用（）

A.减小摩擦B.消除间隙、提升刚度C.降低噪音D.提升转速

答案：B伺服电机转子内置永磁体、定子绕组是（）伺服结构

A.直流有刷B.交流永磁同步C.感应异步D.步进

答案：B数控系统自动运行方式：存储器运行、DNC、（）

A.MDI运行B.CPU运行C.PLC运行D.参数运行

答案：A齿轮减速器箱体频繁拆装选用（）连接

A.螺栓联接B.螺钉联接C.双头螺柱D.销钉

答案：A测量粗大误差判定：差值超标准偏差（）倍剔除

A.1B.2C.3D.4

答案：C油雾器距换向阀不超过（）

A.2mB.4mC.6mD.8m

答案：A梯形螺纹用于（）

A.紧固连接B.传动丝杠C.密封管件D.薄壁件

答案：B能自锁的传动副（）

A.带传动B.齿轮C.蜗轮蜗杆D.滚珠丝杠

答案：C图纸零件真实大小依据（）

A.比例B.公差C.尺寸数值D.技术要求

答案：C不属于硬度检测方法（）

A.简氏硬度B.布氏HBC.洛氏HRCD.维氏HV

答案：ARJ61电阻型号代表（）

A.碳膜普通B.实心有机C.精密碳膜D.精密金属膜

答案：D两平键连接需（）布置保证强度

A.同一直线180°B.90°C.120°D.任意角度

答案：A溢流阀稳压安全安装在液压泵（）

A.吸油口B.出油口C.回油口D.油缸接口

答案：B机床紧急停止回路采用（）触点

A.常开B.常闭串联C.常闭并联D.脉冲触点

答案：B数控PLC程序修改权限（）

A.操作工随意改B.仅机床厂家/授权维修C.任何人可编辑D.自动后台修改

答案：B直线电机优势不含（）

A.无机械间隙B.高加速度C.无需润滑D.成本低廉

答案：D机床几何精度检测使用（）

A.三坐标B.水平仪、百分表、平尺C.卡尺D.千分尺

答案：B伺服抖动、异响首要排查（）

A.系统参数B.联轴器同轴度、丝杠预紧C.电源电压D.冷却系统

答案：BDNC在线加工作用（）

A.本地存储程序B.外接电脑批量传输大程序C.手动单段输入D.宏程序调用

答案：B刀尖圆弧补偿G41/G42生效必须搭配（）

A.G00/G01B.G02/G03C.M03/M04D.G90/G91

答案：A增量式编码器机床断电后（）丢失

A.坐标原点B.刀具补偿C.参数D.宏程序

答案：A主轴轴承长期高速发热优先更换（）

A.润滑脂B.皮带C.编码器D.伺服驱动器

答案：A机床软限位设定基准是（）

A.工件零点B.机床参考点C.编程零点D.任意位置

答案：BIC在线测试仪检测（）

A.脉冲极性B.脉冲连续性C.电平D.各类电路板芯片故障

答案：D主轴支撑轴颈是主轴部件（）基准

A.设计B.装配C.定位D.测量

答案：B变频器过流报警不可能原因（）

A.电机匝间短路B.负载卡死C.接地良好D.加速时间太短

答案：C以太网连接PC与FANUC系统，需设置同一（）

A.子网掩码、IP网段B.波特率C.校验位D.数据位

答案：A机床爬行故障主要诱因（）

A.丝杠润滑不良、导轨摩擦力不均B.主轴转速过高C.冷却不足D.电压不稳

答案：A全闭环系统位置检测元件安装在（）

A.伺服电机尾部B.工作台/滑台C.主轴D.丝杠端头

答案：B工业机器人主流类型（）

A.工业串联机器人B.军用C.服务D.特种

答案：A操作面板核心模式开关作用（）

A.切换JOG/MDI/AUTO/回零B.调节主轴倍率C.手轮倍率D.程序翻页

答案：A渗碳零件热处理工艺（）

A.淬火+低温回火B.正火C.调质D.单次淬火

答案：A碳素钢含碳量区间（）

A.<0.0218%B.0.0218%~1.1%C.>2%D.5%~6%

答案：B丝杆螺母传动可将回转转直线，缺点（）

A.噪声大B.效率低C.速度快D.承载力小

答案：B机床几何精度中，X轴直线度检测用（）

A.平尺+百分表B.卡尺C.粗糙度仪D.拉力计

答案：A程序段G99含义（）

A.每转进给B.每分钟进给C.固定循环D.坐标偏移

答案：A机床液压系统油温标准（）

A.20~45℃B.50~70℃C.70~90℃D.＞90℃

答案：A伺服驱动器#300报警含义（FANUC）

A.过压B.过载C.编码器断线D.散热故障

答案：C预紧滚珠丝杠消除间隙后可提升（）

A.重复定位精度B.加工速度C.主轴功率D.冷却效率

答案：A图纸细点画线用于（）

A.轮廓线B.轴线、中心线C.尺寸线D.剖面线

答案：B低压控制电路电压一般选用（）安全电压

A.AC220VB.AC380VC.DC24VD.DC110V

答案：C机床接地电阻要求不大于（）

A.4ΩB.10ΩC.20ΩD.30Ω

答案：AMES机床数据采集不含（）

A.主轴负载B.进给倍率C.机床报警D.车间照明电流

答案：D直线电机冷却方案高速工况选（）

A.风冷B.水冷C.自然冷却D.油冷

答案：B重复定位精度检测工具（）

A.百分表、标准量块B.粗糙度仪C.硬度计D.测温仪

答案：A增量编码器零脉冲作用（）

A.机床回零基准B.测速C.扭矩检测D.温度采集

答案：A换刀机械手卡顿故障优先检查（）

A.气动压力、气缸电磁阀B.主轴电机C.X轴伺服D.冷却泵

答案：AG40指令功能（）

A.取消刀尖圆弧补偿B.左补偿C.右补偿D.刀具长度补偿

答案：A半闭环相比全闭环优势（）

A.无传动间隙误差B.结构简单、维护方便C.精度更高D.不受温度影响

答案：B滚动轴承内圈与轴颈配合属于（）配合

A.间隙B.过渡/过盈C.松配合D.浮动配合

答案：D职业道德核心要求（）

A.爱岗敬业、规范操作B.追求产量C.节省耗材D.简化流程

答案：AD-H参数中转动关节变量是（）

A.扭转角B.杆长C.横距D.关节转角

答案：D纯继电器控制系统缺点（）

A.无柔性、改逻辑需重新接线B.响应快C.维护简单D.体积小

答案：A伺服系统控制对象是机械（）

A.速度B.角度C.位移D.位置/角度

答案：D自动换刀脱开主轴齿轮依靠液压缸（）

A.加压B.增压C.正压D.卸压

答案：D丝杠联轴器不同轴会造成（）

A.振动、噪音、定位偏差B.速度提升C.负载减小D.温升降低

答案：A深度千分尺测量取多次读数（）

A.最小值B.最大值C.平均值D.任意值

答案：A50分度游标卡尺50格对应主尺（）mm

A.49B.39C.19D.59

答案：A机床硬限位开关安装在（）

A.行程两端极限位置B.参考点C.工件中心D.丝杠中间

答案：A数控系统参数丢失原因不含（）

A.备份电池没电B.频繁断电C.正常关机D.主板故障

答案：C主轴异响，低速明显、高速减轻，故障点（）

A.轴承磨损、间隙过大B.编码器损坏C.变频器故障D.冷却不足

答案：AMDI手动输入程序段执行特点（）

A.单次执行，不存储B.自动存入程序列表C.支持多段循环D.可DNC传输

答案：A机床气压系统标准工作压力（）

A.0.4~0.6MPaB.0.1~0.2MPaC.0.8~1.0MPaD.1.2MPa以上

答案：A刀具长度补偿指令（）

A.G43/G44B.G41/G42C.G02/G03D.G98/G99

答案：A机床几何精度检测环境温度（）

A.20±2℃B.30℃C.10℃D.40℃

答案：A边缘网关作用（智能制造改造）

A.采集机床数据上传MESB.驱动伺服电机C.控制主轴D.冷却控制

答案：A轴承寿命预测采集信号（）

A.主轴电流、振动、温度B.车间电压C.冷却水流量D.气压

答案：A高速直线电机防护重点（）

A.防尘、防水、防切削液B.保温C.降噪D.减重

答案：A故障诊断通用原则（）

A.先静态后动态、先机械后电气B.先电气后机械C.直接更换配件D.开机长时间试运行

答案：A二、判断题（50道，√/×+解析）数控机床开机必须先回X轴再回Z轴。

答案：×解析：回零顺序按机床厂家设定，无强制X先Z后；绝对编码器机床无需回零。机床原厂PLC程序操作工可随意修改。

答案：×解析：PLC逻辑固化，私自修改易撞机、安全失效，仅授权维修可调。滚珠丝杠预紧可消除传动间隙、提升刚性。

答案：√伺服系统由伺服驱动器+伺服电机组成。

答案：√硬限位开关损坏会导致机床无法回零、超程撞机。

答案：√数控机床机械结构简单，维修难度低于普通机床。

答案：×解析：数控精度要求极高，传动、伺服、电气耦合复杂，维修难度更大。增量编码器机床通电后必须回零建立坐标。

答案：√绝对编码器断电坐标丢失，每次开机强制回零。

答案：×解析：内置电池存储位置，断电不丢坐标，无需回零。主轴润滑脂需定期更换，防止高温烧结轴承。

答案：√故障排查顺序：先机械静态检查，再通电动态测试。

答案：√半闭环系统直接检测工作台实际位移量。

答案：×解析：仅检测电机转角，丝杠间隙、导轨误差无法反馈。M99用于子程序结束返回主程序。

答案：√变频器接地仅为屏蔽干扰，不涉及人身安全。

答案：×解析：核心是漏电保护，防止触电。蜗轮蜗杆传动具备自锁，反向无法驱动。

答案：√两平键180°对称布置，受力均匀提高连接强度。

答案：√DNC加工适合短小加工程序，本地存储即可。

答案：×解析：DNC用于超长大程序，超出系统内存时在线读取。刀尖补偿G41/G42可直接在G02/G03段建立。

答案：×解析：必须直线段G00/G01建立补偿，圆弧段建立会报警。液压油温超过60℃无需停机，继续加工。

答案：×解析：油温过高油液变质、密封老化，需停机冷却。机床接地电阻≤4Ω为合格。

答案：√直线电机无丝杠、联轴器，无机械传动间隙。

答案：√软限位优先级高于硬限位，可替代硬限位。

答案：×解析：软限位为参数限制，硬限位是机械安全开关，双重防护不可替代。机床爬行是导轨润滑充足、摩擦力过小导致。

答案：×解析：润滑不足、导轨镶条过紧、丝杠缺油摩擦力不均引发爬行。以太网连接机床与电脑，IP地址需同一网段。

答案：√更换伺服电机后无需重新设定原点、参数。

答案：×解析：需匹配编码器、原点、增益参数，否则定位超差报警。粗糙度仪用于检测机床几何直线度。

答案：×解析：粗糙度仪测表面光洁度；平尺百分表测直线度。溢流阀并联在液压泵出口，过载自动泄压保护系统。

答案：√气动系统分水滤气器安装在油雾器后端。

答案：×解析：顺序：分水滤气器→减压阀→油雾器。紧急停止回路采用常开触点并联。

答案：×解析：常闭触点串联，断线/开关断开立即急停。MES系统可实时采集主轴负载、报警、加工产量。

答案：√轴承振动、温度、电流数据可预测疲劳寿命。

答案：√图纸粗实线代表零件内部孔、不可见轮廓。

答案：×解析：粗实线是可见轮廓；虚线为不可见轮廓。精密金属膜电阻型号RJ。

答案：√测量粗大误差超过3倍标准偏差直接保留数据。

答案：×解析：判定为异常值，剔除后重新计算平均值。伺服过载报警仅因机械负载卡死。

答案：×解析：参数增益过大、电机绝缘损坏、电压偏低均会过载。G99每转进给，单位mm/r。

答案：√机床参考点是软限位、误差补偿生效基准。

答案：√继电器控制系统修改逻辑只需修改程序，无需接线。

答案：×解析：纯继电器需重新接线；PLC只需改程序。换刀气缸压力不足会导致机械手卡刀、掉刀。

答案：√全闭环系统光栅尺安装在伺服电机尾部。

答案：×解析：光栅尺安装工作台；电机尾部是编码器（半闭环）。机床长期停机需释放丝杠预紧、松开导轨镶条。

答案：√参数备份电池没电会丢失刀具补偿、系统参数。

答案：√高速直线电机粉尘环境无需防护结构。

答案：×解析：必须加装防尘防护罩，防止铁屑卡死动子。游标卡尺测量孔径取多次最小值。

答案：×解析：孔径测量取最大值；深度取最小值。梯形螺纹传动效率高于三角形紧固螺纹。

答案：√数控系统MDI模式程序断电自动保存。

答案：×解析：MDI临时程序断电清空。主轴轴承采用润滑脂润滑，终身免维护。

答案：×解析：定期补脂/更换，高速工况缩短周期。变频器接地端子可接零线替代保护地。

答案：×解析：零线与保护地线分开，禁止混接。两轴联动轮廓控制适合铣削曲面、圆弧。

答案：√机床几何精度检测需空载、无切削负载。

答案：√故障维修优先直接更换配件，不做静态检测。

答案：×解析：先断电静态目视、万用表检测，再通电排查，减少配件浪费。三、多项选择题（30道，多选、少选、错选不得分）数控机床伺服系统组成包含（）

A.伺服驱动器B.交流永磁电机C.编码器D.位置反馈元件

答案：ABCD机床机械爬行故障诱因（）

A.导轨润滑不足B.镶条调整过紧C.丝杠缺油D.伺服增益参数不匹配

答案：ABCD半闭环、全闭环系统区别（）

A.半闭环检测电机转角B.全闭环检测工作台位移

C.全闭环消除丝杠间隙误差D.半闭环结构简单成本低

答案：ABCD数控系统开机回零作用（）

A.建立机床坐标系B.激活软限位C.误差补偿生效D.设定工件坐标基准

答案：ABC变频器过流报警原因（）

A.电机匝间短路B.机械卡死负载过大C.加速时间参数过小D.接地不良

答案：ABCDMES机床数据采集内容（）

A.主轴负载电流B.进给倍率C.系统报警代码D.加工工件数量

答案：ABCD滚珠丝杠预紧方式（）

A.双螺母垫片预紧B.双螺母齿差预紧C.单螺母过盈滚珠D.弹簧预紧

答案：ABC机床几何精度检测工具（）

A.精密平尺B.框式水平仪C.百分表/千分表D.标准量块

答案：ABCD急停回路故障现象（）

A.机床无法上电B.伺服无法启动C.轴无法移动D.主轴禁止运转

答案：ABCD直线电机配套方案（高速切割）

A.U型铁芯直线电机B.水冷散热C.全封闭防尘防护D.高刚性线性导轨

答案：ABCD数控程序刀尖补偿建立条件（）

A.G41/G42指令B.G00/G01直线段C.刀具参数设置刀尖RD.开启轮廓控制

答案：ABC液压系统油温过高原因（）

A.冷却器堵塞B.溢流阀长期溢流C.油液变质粘度下降D.油箱油量不足

答案：ABCD增量编码器信号（）

A.A/B相计数脉冲B.Z相零脉冲C.电源线D.屏蔽地线

答案：ABCD数控机床安全保护装置（）

A.硬限位行程开关B.急停按钮C.伺服过载保护D.门联锁开关

答案：ABCD更换伺服电机后调试内容（）

A.原点回归设定B.伺服增益参数匹配C.移动方向校验D.重复定位精度检测

答案：ABCD低压控制电器包含（）

A.接触器B.继电器C.电磁阀D.按钮开关

答案：ABCD机床主轴异响故障点（）

A.轴承磨损间隙大B.同步带松动跳齿C.编码器联轴器损坏D.润滑脂干涸

答案：ABCDDNC在线加工适用场景（）

A.模具超长程序B.系统内存不足C.批量连续加工D.复杂曲面多段程序

答案：ABCD气动三联件功能（）

A.过滤压缩空气水分杂质B.调节输出气压C.雾化润滑气动元件D.稳压保压

答案：ABCD智能制造改造硬件（机床数据采集）

A.工业边缘网关B.电流互感器C.以太网网卡D.信号采集线缆

答案：ABCD图纸尺寸标注三要素（）

A.尺寸数字B.尺寸线C.尺寸界线D.公差带

答案：ABC伺服电机不运转排查步骤（）

A.检查急停是否复位B.查看伺服报警代码

C.校验轴使能信号PLCD.检测驱动器供电电压

答案：ABCD绝对编码器优势（）

A.断电不丢失坐标B.无需每次开机回零C.无Z相脉冲依赖D.原点记忆稳定

答案：ABCD螺纹加工必备条件（车床）

A.主轴编码器B.同步进给控制C.螺纹循环指令G92/G76D.主轴转速稳定

答案：ABCD机床长期停机保养项目（）

A.清理导轨铁屑加注润滑脂B.松开丝杠预紧螺母

C.释放气动系统压力D.备份系统参数、刀具补偿

答案：ABCD影响重复定位精度因素（）

A.丝杠间隙未预紧B.导轨镶条过松C.联轴器松动D.伺服增益过低

答案：ABCDPLC在数控机床功能（）

A.处理M/S/T辅助功能B.控制气动、液压换刀

C.限位、急停逻辑判断D.主轴、伺服使能控制

答案：ABCD金属材料热处理方式（）

A.淬火B.回火C.调质D.正火、渗碳

答案：ABCD以太网连接机床调试步骤（）

A.电脑IP与机床IP同网段B.子网掩码一致

C.关闭电脑防火墙D.系统开启FOCAS通讯功能（FANUC）

答案：ABCD故障诊断通用流程（）

A.询问故障现象B.断电静态目视检查

C.通电读取报警代码D.分段隔离机械/电气排查

答案：ABCD四、简答题（20道，标准答题要点）简述半闭环与全闭环数控系统区别及优缺点

答：

①半闭环：检测伺服电机编码器转角，不检测工作台；优点：结构简单、稳定、维护方便；缺点：丝杠、导轨间隙误差无法补偿，精度中等。

②全闭环：光栅尺直接检测工作台实际位移；优点：消除传动链误差，定位精度极高；缺点：光栅易受切削液、粉尘干扰，调试复杂、成本高。机床开机回零（参考点）作用是什么？

答：①建立机床机械坐标系原点；②软限位、螺距补偿、反向间隙补偿生效前提；③确定各轴行程极限基准；④增量编码器机床断电丢失坐标，回零重置原点。数控机床爬行故障原因与解决措施

答：故障原因：导轨润滑不足、镶条间隙过紧、丝杠缺油、伺服增益参数不匹配、联轴器同轴度偏差。

解决：加注导轨润滑脂；调整镶条至合理间隙；丝杠补脂；优化伺服位置环增益；校正联轴器同轴度。变频器接地的作用与规范要求

答：作用：①漏电人身安全保护；②屏蔽电磁干扰，防止干扰数控系统、传感器。

规范：专用保护地线，接地电阻≤4Ω；禁止零线与地线共用；接地端子可靠压紧，线缆截面积达标。滚珠丝杠双螺母垫片预紧原理与优势

答：原理：两组螺母中间加装垫片，增加两螺母轴向距离，滚珠在滚道内过盈配合消除间隙。

优势：结构简单、刚度高、预紧量稳定，拆装调试便捷，广泛用于加工中心进给轴。机床急停回路设计为何采用常闭触点串联？

答：常闭触点常态导通；当急停按钮按下、限位开关断开、线路断线时，回路立即断开，伺服、主轴强制停止；若用常开触点，线路断线故障无法触发急停，存在安全隐患。MES与NC机床集成能实现哪些功能？

答：①实时采集主轴负载、进给速度、加工时长；②抓取系统报警、故障代码；③产量统计、工单下发；④主轴轴承寿命预测；⑤远程程序传输、生产状态监控。伺服#300编码器断线报警排查步骤

答：①断电检查编码器线缆插头松动、断线；②检测编码器供电24V是否正常；③更换编码器信号线测试；④排查伺服驱动器编码器接口损坏；⑤电机编码器本体故障更换电机。刀尖圆弧补偿G41/G42建立与取消注意事项

答：①必须在G00/G01直线程序段建立/取消，禁止圆弧段直接开启；②提前录入刀具刀尖R参数；③补偿生效前避免轮廓切削，防止过切；④取消后再更换刀具。增量编码器与绝对编码器核心差异

答：增量：仅输出相对脉冲，断电坐标丢失，开机必须回零，成本低；

绝对：每个位置唯一编码，内置电池记忆坐标，断电不丢失，无需强制回零，原点精度更高。气动三联件安装顺序及各部件作用

答：顺序：分水滤气器→减压阀→油雾器。

①分水滤气器：过滤压缩空气水分、铁屑杂质；

②减压阀：稳定输出气压0.4~0.6MPa；

③油雾器：雾化润滑油，润滑气缸、电磁阀内部元件。机床重复定位精度超差常见原因

答：丝杠预紧不足存在间隙；导轨镶条松动；联轴器键槽磨损松动；伺服反向间隙参数未补偿；伺服增益偏低响应滞后；硬限位挡块偏移原点。数控机床故障诊断“先静态后动态、先机械后电气”原则含义

答：①先静态：断电目视检查线路、机械部件有无破损、松动，万用表测量通断，避免通电短路扩大故障；

②后动态：静态无异常再通电试运行，读取报警；

③先机械：排查卡滞、异响、间隙问题；再查电气伺服、PLC、线路故障。直线电机高速切割机床配套冷却与防护方案

答：冷却：U型水冷定子，持续循环控温，抑制热变形；

防护：全封闭不锈钢防尘罩，高压气幕吹扫铁屑；导轨配刮板、油雾润滑；线缆耐切削液护套。更换伺服电机后调试步骤

答：①机械校正联轴器同轴度；②接入编码器线缆；③系统设置电机型号、编码器参数；④执行原点回归；⑤单轴JOG移动校验方向；⑥设置反向间隙、伺服增益；⑦检测重复定位精度。液压系统油温过高危害与处理

答：危害：油液粘度下降、密封件老化漏油、液压阀卡滞、加工精度漂移；

处理：清理冷却器水垢；检查溢流阀是否长期溢流；补充液压油至标准液位；停机自然降温后再加工。硬限位与软限位区别与配合使用要求

答：软限位：系统参数设定行程，到达提前减速停止，可调；

硬限位：机械行程开关，极限位置强制切断伺服使能，安全兜底；

要求：软限位行程小于硬限位，双重防护，不可取消硬限位仅靠参数。DNC在线加工适用