2013 接触网用青铜棒

GB/T30015—2013

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准是根据高速铁路用铜棒的特殊要求进行制定本标准参考了铜及铜合金

。EN12163:1998《

一般用途的棒材中棒材的技术要求

》CuNi2Si。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口

(SAC/TC243)。

本标准负责起草单位中铝洛阳铜业有限公司江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司中

:、、

铁电气化局集团宝鸡器材有限公司

。

本标准主要起草人员赵万花卢燕李忠齐韩卫光雷雨杨海丽朱迎利张戍陈娟王秀琴

:、、、、、、、、、、

曹秀兰

。

Ⅰ

GB/T30015—2013

接触网用青铜棒

1范围

本标准规定了电气化高速铁路接触网零件用青铜合金棒材的要求试验方法检验规则及标志包

、、、

装运输贮存质量证明书和合同或订货单内容

、、、()。

本标准适用于电气化高速铁路接触网零件用青铜合金棒材

。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.1—20101:(ISO6892-1:2009,MOD)

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:(ISO6506-1:2005,MOD)

铜及铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T3310

所有部分铜及铜合金化学分析方法

GB/T5121()

重有色金属加工产品的包装标志运输和贮存

GB/T8888、、

铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法

GB/T10567.2

铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第部分棒线型材

GB/T26303.22:、、

铜镍及其合金管材和棒材断口检验法

YS/T336、

铜及铜合金平均晶粒度测定方法

YS/T347

铜及铜合金分析方法光电发射光谱法

YS/T482

3要求

31产品分类

.

311牌号﹑状态﹑规格

..

棒材的牌号状态和规格应符合表的规定

、1。

表1牌号状态和规格

、

规格

牌号产品种类状态/mm

直径或对边距长度

()

软化退火

(O60)

圆棒固溶加工硬化

+(TQ55)

QSi0.6-2.1方棒固溶冷加工沉淀硬化10~401000~5000

++(TH04)

固溶冷加工沉淀硬化

++(TH08)

注经供需双方协商也可供应其他规格的棒材

:1,;

等同中牌号

2QSi0.6-2.1EN12163:1998CuNi2Si。

1

GB/T30015—2013

312标记示例

..

产品标记按产品名称标准编号牌号状态和规格的顺序表示标记示例如下

、、、。:

示例1用制造状态为普通级直径为长度为圆形棒材标记为

:QSi0.6-2.1、TQ55、、25mm、2500mm:

圆形棒ϕ

GB/T30015—QSi0.6-2.1TQ55-25×2500

示例2用制造状态为高精级对边距为长度为方形棒材标记为

:QSi0.6-2.1、O60、、20mm、2000mm:

方形棒高

GB/T30015—QSi0.6-2.1O60-20×2000

32化学成分

.

的化学成分应符合表的规定

QSi0.6-2.12。

表2化学成分

化学成分

牌号/%

其他

CuNiSiMnFePb

余量

QSi0.6-2.11.6~2.50.4~0.8≤0.1≤0.2≤0.02≤0.3

33外形尺寸及其允许偏差

.

331棒材的直径或对边距

..()

棒材的直径或对边距及其允许偏差应符合表的规定

()3。

表3棒材的直径或对边距及其允许偏差单位为毫米

()

圆形方形

直径或对边距

()高精级普通级高精级普通级

10~18±0.05±0.08±0.10±0.13

>18~30±0.06±0.10±0.10±0.15

>30~40±0.09±0.10±0.13±0.16

注当要求允许偏差为单向时其值为表中数值的倍

:,2。

332棒材的长度

..

棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量每一锯切

+15mm。,

量为

5mm。

333棒材的扭拧度

..

方形棒的扭拧度按每不应超过控制精确到度供货最大长度总扭拧度

,300mm1°()。5000mm

不应超过

15°。

334棒材的圆角半径

..

方形棒材的横截面棱角处允许有圆角其最大圆角半径不应超过表的规定

,4。

2

GB/T30015—2013

表4方形棒材的圆角半径单位为毫米

对边距

10>10~18>18~30>30~40

圆角半径

0.81.21.82.8

注此项供方可不检验但必须保证

:,。

335棒材的直度

..

棒材的直度软化退火态除外应符合表的规定

()5。

表5棒材的直度单位为毫米

圆棒

方棒

长度直径直径

:10~20:>20~40

全长直度每米直度全长直度每米直度全长直度每米直度

1000~<2000≤3—≤2—≤8—

2000~<3000≤6≤3≤4≤3≤12≤5

≥3000≤12≤3≤8≤3≤15≤5

336棒材的圆度

..

圆形棒材的圆度应不大于直径允许偏差值之半

。

337棒材的端部

..

棒材端部应锯切平整检验断口的端面可以保留需方有要求并在合同中注明时可预留端口

,。,。

338棒材的倒角

..

棒材端部经供需双方协商并在合同中注明时可按要求进行倒角

,。

34力学性能

.

棒材的室温力学性能应符合表的规定

6。

表6棒材的力学性能

牌号状态抗拉强度R断后伸长率A布氏硬度

m/MPa/%HB

a

O60、TQ55≥380≥10≥100

a

QSi0.6-2.1TH04≥490≥15≥150

a

TH08≥640≥10≥180

a分别等同中状态

TQ55、TH04、TH08EN12163:1998R380、R490、R640。

3

GB/T30015—2013

35内部质量

.

351断口质量

..

棒材断口应致密无缩尾不允许有超出中规定的气孔夹杂和分层等缺陷

,。YS/T336、。

352超声波探伤

..

当需方有要求并在合同中注明时可对棒材进行超声波探伤试验不允许有超出规定

,,GB/T3310

的缺陷

。

36残余应力

.

态的棒材应进行消除残余应力处理

TQ55。

37晶粒度

.

当需方有要求并在合同中注明时可对棒材进行晶粒度检测具体要求由供需双方协商确定

,。。

38表面质量

.

381棒材表面应光亮不允许有裂纹起皮气泡夹杂压入物和有手感的环状痕等缺陷

..,、、、、。

382允许有局部的不使超出棒材直径允许偏差的划伤凹坑斑点等缺陷轻微的矫直痕细划伤

..、、、。、、

氧化色发暗和水迹油迹不作为报废依据

、、。

4试验方法

41化学成分分析方法

.

棒材的化学成分分析方法应采用或的规定进行棒材的化学成分仲裁分析

GB/T5121YS/T482,

按的规定进行

GB/T5121。

42外形尺寸测量方法

.

棒材的外形尺寸测量方法按的规定进行

GB/T26303.2。

43力学性能检验方法

.

棒材室温拉伸试验按的规定进行试样号为布氏硬度试验按

GB/T228.1—2010,R4、R5、R7;

的规定进行

GB/T231.1。

44内部质量检验方法

.

441断口质量检验方法

..

棒材的断口质量检验按的规定进行

YS/T336。

442超声波探伤检验方法

..

棒材的超声波探伤试验按的规定进行

GB/T3310。

45残余应力检验方法

.

棒材的残余应力检验按的规定进行

GB/T10567.2。

4

GB/T30015—2013

46晶粒度测定方法

.

棒材的晶粒度测定按的规定进行

YS/T347。

47表面质量检验

.

棒材的表面质量应目视检验

。

5检验规则

51检查和验收

.

511棒材应由供方技术监督部门进行检验保证产品质量符合本标准和合同或订货单的规定并

..,(),

填写质量证明书

。

512需方对收到的产品按本标准的规定进行复验复验结果与本标准和合同或订货单的规定不符

..,()

时应在收到产品之日起个月内向供方提出由供需双方协商解决如需仲裁仲裁取样应由供需双

,3,。,

方共同进行

。

52组批

.

棒材应成批提交检验每批应由同一牌号状态和规格的棒材组成每批重量应不超过

,、,5000kg。

53检验项目

.

531每批棒材应进行化学成分外形尺寸力学性能断口质量及表面质量的检验

..、、、。

532如需方有要求可进行超声波探伤试验晶粒度试验

..,、。

533消除残余应力退火的棒材供方可不检验但必须保证若需方有要求可进行消除残余应力

..,,。,

检验

。

54取样

.

棒材的取样应符合表规定

7。

表7取样

检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号

化学成分个试样炉供方个试样批需方

2/();1/()3.24.1

外形尺寸逐根检验

3.34.2

力学性能任取根批个试样根

2/,1/3.44.3

断口质量任取根批个试样根

2/,1/3.5.14.4.1

超声波探伤逐根检验

3.5.24.4.2

残余应力任取根批个试样根

2/,1/3.64.5

晶粒度任取根批个试样根

2/,1/3.74.6

表面质量逐根检验

3.84.7

55检测结果的判定

.

551化学成分残余应力不合格时