2014 耐磨耐蚀钢铸件

GB/T31205—2014

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本标准负责起草单位暨南大学

:。

本标准参加起草单位浙江裕融实业有限公司安徽省机械科学研究所安徽省宁国新宁装备制造

:、、

科技发展有限公司临沂天阔铸造有限公司无锡东方抗磨工程有限公司马鞍山市海天重工科技发展

、、、

有限公司宁国市开源电力耐磨材料有限公司宁国市东方碾磨材料有限责任公司安徽省宁国市华达

、、、

耐磨材料有限公司安徽省宁国耐磨配件总厂暨南大学韶关研究院

、、。

本标准主要起草人李卫李来龙宋量周道宏平宪忠陈长顺孙爱民汪德发赵金斌马勇

:、、、、、、、、、、

李成虎刘中益

、。

Ⅰ

GB/T31205—2014

耐磨耐蚀钢铸件

1范围

本标准规定了耐磨耐蚀钢铸件以下简称铸件的术语和定义牌号技术要求试验方法检验规

(“”)、、、、

则以及标志贮存包装和运输等

,、、。

本标准适用于冶金建材电力建筑化工和机械等行业的以磨料磨损为主的湿态腐蚀磨料磨损工

、、、、

况易磨蚀零部件其他类型的耐磨耐蚀钢铸件可参照执行

。。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

钢的成品化学成分允许偏差

GB/T222

钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.4

钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.11

钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

GB/T223.18-

钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.23

钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.25

钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.26

钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法

GB/T223.43

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.59

钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.60

钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.64

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.71

钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.72

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T229

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法标尺

GB/T230.11:(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

金属材料弯曲试验方法

GB/T232

铸造术语

GB/T5611

铸钢牌号表示方法

GB/T5613

铸钢件射线照相检测

GB/T5677

表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T6060.1—1997

金属平均晶粒度测定法

GB/T6394

铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T6414—1999

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

铸钢件渗透检测

GB/T9443

铸件重量公差

GB/T11351—1989

1

GB/T31205—2014

铸造高锰钢金相

GB/T13925—2010

铸造表面粗糙度评定方法

GB/T15056

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T5611。

31

.

腐蚀磨料磨损abrasion-corrosion

伴随有腐蚀的磨料磨损

。

4牌号

41本标准所采用的牌号按的规定以及行业惯例表示代号之后只规定主要合金元素及

.GB/T5613,

其含量

。

42耐磨耐蚀钢铸件牌号表示方法如下

.:

ZGMS□□□

主要合金元素的名义百分含量

主要合金元素符号

铸钢碳元素的名义含量以万分之几计

()

耐磨耐蚀代号其中代表磨损代表腐蚀

,M,S

铸钢代号

示例表示为名义碳含量铬含量且含有锰硅钼和镍元素的耐磨耐蚀钢

:ZGMS25Cr10MnSiMoNi,0.25%,10%,、、

铸件

。

43根据耐磨耐蚀钢铸件的化学成分规定了牌号见表

.,1。

表1耐磨耐蚀钢铸件的牌号及化学成分

化学成分质量分数

牌号()/%

CSiMnCrMoNiCuSP

ZGMS30Mn2SiCr0.22~0.350.5~1.21.2~2.20.5~1.2———≤0.04≤0.04

ZGMS30CrMnSiMo0.22~0.350.5~1.80.6~1.60.5~1.80.2~0.8——≤0.04≤0.04

ZGMS30CrNiMo0.22~0.350.4~0.80.4~1.00.5~2.50.2~0.80.3~2.5—≤0.04≤0.04

ZGMS40CrNiMo0.35~0.450.4~0.80.4~1.00.5~2.50.2~0.80.3~2.5—≤0.04≤0.04

ZGMS30Cr5Mo0.25~0.350.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04

ZGMS50Cr5Mo0.45~0.550.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04

ZGMS60Cr2MnMo0.45~0.700.4~1.00.5~1.51.5~2.50.2~0.8≤1.0—≤0.04≤0.04

ZGMS85Cr2MnMo0.70~0.950.4~1.00.5~1.51.5~2.50.2~0.8≤1.0—≤0.04≤0.04

ZGMS25Cr10MnSiMoNi0.15~0.350.5~2.00.5~2.07.0~13.00.2~0.80.3~2.0≤1.0≤0.04≤0.04

ZGMS110Mn13Mo10.75~1.350.3~0.911~14—0.9~1.2——≤0.04≤0.06

2

GB/T31205—2014

表1续

()

化学成分质量分数

牌号()/%

CSiMnCrMoNiCuSP

ZGMS120Mn131.05~1.350.3~0.911~14————≤0.04≤0.06

ZGMS120Mn13Cr21.05~1.350.3~0.911~141.5~2.5———≤0.04≤0.06

ZGMS120Mn13Ni31.05~1.350.3~0.911~14——3.0~4.0—≤0.04≤0.06

ZGMS120Mn181.05~1.350.3~0.916~19————≤0.04≤0.06

ZGMS120Mn18Cr21.05~1.350.3~0.916~191.5~2.5———≤0.04≤0.06

注允许加入适量和等元素

:W、V、Ti、Nb、BRE。

5技术要求

51制造

.

可采用适宜的熔炼方法熔炼耐磨耐蚀钢可采用适宜的铸造方法生产耐磨耐蚀钢铸件除供需双

,。

方另有规定外供方可根据耐磨耐蚀钢的技术要求和使用条件选择供方认为对使用最有利的热处理规

,,

范和供货状态

。

52化学成分

.

各种牌号耐磨耐蚀钢铸件的主要化学成分应符合表的规定其允许偏差应符合的

1,GB/T222

规定

。

53硬度与冲击吸收能量

.

各种牌号耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量应符合表的规定

2。

表2耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量

表面硬度冲击吸收能量

牌号/J

KKK

HRCHBWKV2KU2KN2

ZGMS30Mn2SiCr≥45—≥12——

ZGMS30CrMnSiMo≥45—≥12——

ZGMS30CrNiMo≥45—≥12——

ZGMS40CrNiMo≥50———≥25

ZGMS30Cr5Mo≥42—≥12——

ZGMS50Cr5Mo≥46———≥15

ZGMS60Cr2MnMo≥30———≥25

ZGMS85Cr2MnMo≥32———≥15

ZGMS25Cr10MnSiMoNi≥40———≥50

ZGMS110Mn13Mo1—≤300—≥118—

3

GB/T31205—2014

表2续

()

表面硬度冲击吸收能量

牌号/J

KKK

HRCHBWKV2KU2KN2

ZGMS120Mn13—≤300—≥118—

ZGMS120Mn13Cr2—≤300—≥90—

ZGMS120Mn13Ni3—≤300—≥118—

ZGMS120Mn18—≤300—≥118—

ZGMS120Mn18Cr2—≤300—≥90—

注1分别代表型缺口型缺口和无缺口试样

:V、U、NV、U。

注2奥氏体锰钢铸件之外的铸件断面深度处的硬度应不低于表面硬度值的

:40%92%。

54金相组织拉伸性能弯曲性能和无损检验

.、、

经供需双方商定室温条件下可对耐磨耐蚀奥氏体锰钢铸件试块和试样做金相组织拉伸性能下

,、、(

屈服强度抗拉强度断后伸长率弯曲性能和无损检验可选择其中一项或多项作为产品验收的必检

、、)、,

项目具体要求见附录

,A。

其他牌号耐磨耐蚀钢铸件金相组织拉伸性能弯曲性能和无损检验是否作为产品验收的必检项目

、、

以及检验方法由供需双方商定

。

55几何形状尺寸和重量公差

.、

551耐磨耐蚀钢铸件的几何形状及其偏差应符合图样或订货合同规定如图样和订货合同中无规

..。

定有关形状公差要求列于附录供参照选用

,B。

552耐磨耐蚀钢铸件的尺寸及其偏差应符合图样或订货合同规定如图样和订货合同中无规定铸

..。,

件尺寸偏差应达到中级的规定装配尺寸公差要求列于附录供选用

GB/T6414—1999CT11,B。

553耐磨耐蚀钢铸件的重量及其偏差应符合图样或订货合同规定如图样和订货合同中无规定铸

..。,

件重量偏差应达到中级的规定

GB/T11351—1989MT11。

56表面质量

.

耐磨耐蚀钢铸件不允许有影响使用性能的裂纹和铸造缺陷耐磨耐蚀钢铸件表面粗糙度应符合图

。

样或订货合同规定如图样或订货合同中无规定单重大于的铸件表面粗糙度应达到

。,1000kg

中R级的规定其他铸件表面粗糙度应达到中R级的

GB/T6060.1—1997a50,GB/T6060.1—1997a25

规定

。

57清整与焊补

.

571耐磨耐蚀钢铸件缺陷允许焊补焊补前需将铸件缺陷部位清理干净焊补后应不影响铸件的使

..,,

用和外观质量

。

572耐磨耐蚀钢铸件经较大范围焊补后是否再次进行热处理应由供需双方商定

..,,。

573除非供需双方另有商定耐磨耐蚀钢铸件为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的或

..,40%25mm

以坡口深度较小者为准被认为是重大焊补重大焊补需经需方事先同意重大焊补应有焊补位置

(),。。

和范围等记录施焊条件由供方确定需方如果对焊前准备焊条材质焊补工艺焊后处理有要求应

,。、、、,

与供方协商焊补后均应按照检验铸件的同一标准进行检验

。。

4

GB/T31205—2014

58矫正

.

耐磨耐蚀钢铸件如产生变形允许对铸件矫正矫正后应进行去除应力处理

,,。

6试验方法

61耐磨耐蚀钢铸件主要化学成分分析按

.GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、

GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.71、

的规定进行化学成分测定用试样的取样和制样方法按的规定进行也可

GB/T223.72。GB/T20066。

以使用光谱分析法射线法等分析方法

、X-。

62洛氏硬度试验按的规定进行布氏硬度试验按的规定进行

.GB/T230.1,GB/T231.1。

63冲击试验按的规定进行

.GB/T229。

64表面粗糙度检验方法按和的规定进行

.GB/T6060.1GB/T15056。

65耐磨耐蚀钢铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的测量工具量块样板或划线检验

.、、。

7检验规则

71检验地点和时间

.

711检验地点由供需双方商定检验一般应在供方进行检验样品可在供方的工厂内抽取

..,,。

712根据双方协议供需双方商定检验日期在供方地点检验时如果需方代表在商定时间未到场

..,。,,

为避免制造周期中断除非明文禁止供方可以自行检验并将检验结果提交需方

,,,。

72检验权利和责任

.

721耐磨耐蚀钢铸件和试样的检验一般由供方检查部门进行

..。

722供方不具备必需的检验手段或供需双方对耐磨耐蚀钢铸件质量发生争议时检验可在第三方

..,,

独立机构进行

。

723需方代表有权进入制造和存放待查耐磨耐蚀钢铸件试样的地点并可根据规定指定待选样品

..、,。

有权参加样品选取和耐磨耐蚀钢铸件试样制备以及检验但不得干涉供方的工作程序应遵守供方的

、,,

安全规程并尽可能由供方代表陪同

,。

73检验批次的划分

.

检验批次的划分按以下三种具体要求由供需双方商定

,:

按炉次分批耐磨耐蚀钢铸件为同一类型由同一炉次浇注在同一炉作相同热处理的为一批

a):,,;

按数量或重量分批同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下多个炉次浇注的并经相同工艺多炉

b):,

次热处理后以一定数量或以一定重量的耐磨耐蚀钢铸件为一批

,;

按件分批指某些耐磨耐蚀钢铸件技术上有特殊要求的以一件或几件为一批

c):,。

74化学成分检验

.

741采用电炉熔炼时每炉作为一批每批取一个试样进行化学成分检验采取切屑时应取自铸

..,。。,

造表面以下

6mm。

742如果化学成分检验结果为不合格则要加倍取样复验其中仍有一个试样为不合格则该批耐磨

..,,,

耐蚀钢铸件为不合格

。

5

GB/T31205—2014

75硬度检验

.

751耐磨耐蚀钢铸件硬度检验按批进行

..。

752表面硬度应在铸件表面下方处测试当硬度在铸件本体测试有困难时表面硬度也可

..≥2mm。,

以在铸件本体的附铸试块上测试铸件断面深度处测试硬度取样检验方法由供方决定硬度测

。40%。

试面应经机械加工线切割或电火花技术制取但线切割或电火花加工面还应机械加工去掉热影响区

、,。

对于较大铸件允许用便携式硬度计测试硬度之后换算成洛氏硬度

,,。

753硬度检验每批随机抽取件或个试块进行检验若有件不合格可再随机抽取同样数量的

..3(3),1,

铸件试块进行复检两次取样不合格铸件试块数量大于或等于时则该批铸件为不合格若第一

(),()2,。

次取样即有件试块不合格则该批次铸件为不合格按件分批时抽样方法由供需双方商定

2(),。,。

754在未完成热处理之前附铸试块不可与铸件本体脱离如果需方未提出特殊要求附铸试块的

..,。,

位置和尺寸由供方决定

。

755硬度检验不合格时允许对该批铸件重新热处理然后进行标准所要求的所有硬度检验重新

..,,。

热处理后硬度检验合格则该批铸件仍为合格但是未经需方同意不允许对铸件进行多于两次的重

,。,,

新热处理回火热处理除外

()。

76冲击吸收能量检验

.

761耐磨耐蚀钢及其铸件冲击吸收能量检验按批进行

..。

762冲击吸收能量检验所用试样取自浇注铸件时单独铸出试块也可在铸件或铸件附铸试块上切

..,

取单铸试块的形状和尺寸应符合图图或图的要求该试块与其所代表的耐磨耐蚀钢

。A.1、A.2A.3。

铸件应同炉热处理

。

763在未完成热处理之前附铸试块不可与铸件本体脱离如果需方未提出特殊要求附铸试块的

..,。,

位置和尺寸由供方决定

。

764冲击吸收能量检验每一批取三个型缺口缺口深度为或型缺口缺口深度为

..,V(2mm)U(

或无缺口的夏比冲击试样三个试样冲击吸收能量的平均值应符合表的规定三个检验中只

2mm),2。

允许有一个值低于规定值但不得低于规定下限值的若不合格可从同一批中取三个备用冲击

,70%。,

试样进行复检复检结果与原结果相加重新计算平均值若新平均值不能满足规定的要求或复检值中

,,,

有任何一个低于规定的下限值的时则该批铸件为不合格

70%,。

765因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为无效

..:

试样安装不当或试验机功能不正常

a);

试样制备不当

b);

试样中存在异常

c)。

在此情况下应从同一试块铸件或同批次的另一试块铸件中制取一个新试样其检验结果可代

,()(),

替不良试样的检验结果

。

766冲击吸收能量检验不合格时允许对该批铸件及试块重新热处理然后进行标准所要求的所有

..,,

冲击吸收能量检验重新热处理后冲击吸收能量检验合格则该批铸件仍为合格但是未经需方同

。,。,

意不允许对铸件及试块进行多于两次的重新热处理回火热处理除外

,()。

77几何形状尺寸和重量检验

.、

耐磨耐蚀钢铸件的几何形状尺寸和重量偏差可按的要求逐件检验或按供需双方商定的方法

、5.5

抽检

。

78表面质量检验

.

耐磨耐蚀钢铸件的表面质量按的要求逐件检验

5.6。

6

GB/T31205—2014

79检验结果的修约

.

化学成分硬度冲击吸收能量和尺寸测量的检验结果按进行修约

、、,GB/T8170。

8标志合格证贮存包装和运输

、、、

81标志和合格证

.

811每个耐磨耐蚀钢铸件表面应做下列标志

..:

需方名称地址和到站

a)、;

铸件名称和牌号

b);

装箱号

c);

重量

d);

供方名称和地址

e)。

当无法在耐磨耐蚀钢铸件上做出标志时标志可打印在附于每批耐磨耐蚀钢铸件的标牌上

,。

812出厂耐磨耐蚀钢铸件应附有检验部门出具的产品合格证或质量保证书其中注明

..,:

供方名称和地址

a);

商标

b);

铸件名称和牌号

c);

铸件检验批号

d);

检验结果检验报告

e)();

铸件图号或订货合同号

f);

本标准号

g);

生产日期

h)。

82贮存包装和运输

.、

821耐磨耐蚀钢铸件在检验合格后应进行防护处理和包装

..。

822耐磨耐蚀钢铸件防护贮存包装和运输应符合订货合同的规定

..、、。

7

GB/T31205—2014

附录A

规范性附录

()

补充要求

经供需双方商定可规定下列补充要求和中的一项或多项作为耐磨耐蚀奥氏

,(A.1、A.2、A.3A.4)

体锰钢铸件产品验收的必检项目而未规定的条款不作为验收依据

,。

A1金相组织检验

.

A11水韧处理后耐磨耐蚀奥氏体锰钢铸件或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳

..

化物

。

A12碳化物按的规定分未溶析出和过热三类级别进行评定

..GB/T13925—2010、:

未溶碳化物级别不大于级为合格

a)W3;

析出碳化物级别不大于级为合格

b)X3;

过热碳化物级别不大于级为合格

c)G2。

碳化物超过或的规定时可在铸件或附铸试块上取样复查或在铸件及其附铸试块重新水

a)、b)c),,

韧处理后取样复检其复检结果若过热碳化物超过规定者应判废未溶和析出碳化物超过规定者允许重

,,

新水韧处理但是未经需方同意不允许对铸件及试块进行多于两次的重新热处理

。,,。

A13非金属夹杂物按的规定评级不大于和