2016 电工用铜线坯

GB/T3952—2016

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准代替电工用铜线坯与相比主要技术变化如下

GB/T3952—2008《》,GB/T3952—2008,:

规范性引用文件中删除了金属材料线材反复弯曲试验方法增加了

———GB/T238《》,YS/T464

阴极铜直读光谱分析方法和铜氢脆检验方法

《》GB/T23606《》。

调整了牌号中杂质元素的含量要求其质量分数由改为

———T2、TU2Bi,0.0006%0.0005%。

调整了牌号杂质总量要求由改为

———T3,0.05%0.06%。

明确伸长率试验试样标距为

———200mm。

统一了铜粉量及扭断试验试样标距为

———250mm。

增加了铜线坯表面氧化膜指标要求并附氧化膜测定方法列为附录

———,,C。

化学成分电性能铜粉量和氢脆取样数量由原来的每卷或改为每卷或

———、、1530t1560t。

调整了无氧铜线坯氢脆试验方法由附录无氧铜线坯氢脆试验方法改为铜氢

———,BGB/T23606

脆检验方法

。

本标准由中国有色金属工业协会提出

。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口

(SAC/TC243)。

本标准负责起草单位江西铜业股份有限公司云南铜业股份有限公司江苏江润铜业有限公司铜

:、、、

陵有色股份铜冠电工有限公司

。

本标准参加起草单位宁波金田铜业集团股份有限公司山东祥瑞铜材有限公司山东亨圆铜业

:()、、

有限公司中铝昆明铜业股份有限公司

、。

本标准主要起草人危利民肖洪量李东林朱先明王克胜汪建华胡浙平王永如刘庆国

:、、、、、、、、、

燕志富陈忠良殷杰刘婉容王金美张勇刘海峰吴予才李刚

、、、、、、、、。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB/T3952.1—1989、GB/T3952.2—1989、GB/T3952.3—1989、GB/T3952—1998、GB/T3952—

2008。

———GB/T3954.1—1989。

Ⅰ

GB/T3952—2016

电工用铜线坯

1范围

本标准规定了电工用铜线坯的要求试验方法检验规则标志包装运输贮存质量证明书及订

、、、、、、、

货单或合同内容

()。

本标准适用于直径为供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜

6.0mm~35.0mm,

线坯

。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T

标尺

)

电线电缆电性能试验方法第部分金属材料电阻率试验

GB/T3048.22:

裸电线试验方法第部分尺寸测量

GB/T4909.22:

裸电线试验方法第部分拉力试验

GB/T4909.33:

裸电线试验方法第部分扭转试验

GB/T4909.44:

所有部分铜及铜合金化学分析方法

GB/T5121()

铜氢脆检验方法

GB/T23606

阴极铜直读光谱分析方法

YS/T464

3要求

31产品分类

.

311牌号状态规格

..、、

铜线坯的牌号状态规格应符合表的规定

、、1。

表1牌号状态规格

、、

牌号状态直径

/mm

热轧

T1,T2,T3(M20)

铸造6.0~35.0

(M07)

TU1,TU2拉拨硬

()(H80)6.0~12.0

312标记示例

..

标记示例按牌号状态直径和标准编号的顺序表示标记示例如下

、、,:

示例1牌号为热轧状态直径为的铜线坯标记为

:T1、(M20)、8.0mm:

铜线坯ϕ

T1M208.0GB/T3952—2016

1

GB/T3952—2016

示例2牌号为拉拨硬状态直径为的铜线坯标记为

:TU2、()(H80)、10.0mm:

铜线坯ϕ

TU2H8010.0GB/T3952—2016

32化学成分

.

321牌号铜线坯的化学成分应符合表的规定并且的氧含量应不大于

..T1、TU12,T10.040%,TU1

的氧含量应不大于

0.0010%。

表2T1TU1牌号铜线坯的化学成分

、

元素组杂质元素质量分数不大于元素组总质量分数不大于

/%,/%,

Se0.0002

0.00030

1Te0.00020.0003

Bi0.0002

Cr—

Mn—

Sb0.0004

20.0015

Cd—

As0.0005

P—

3Pb0.00050.0005

4S0.00150.0015

Sn—

Ni—

Fe0.0010

50.0020

Si—

Zn—

Co—

6Ag0.00250.0025

杂质总量质量分数不大于

,/%,0.0065

注杂质总量为表中所列杂质元素实测值之和

:。

322牌号铜线坯的化学成分应符合表的规定并且的氧含量应不大于

..T2、TU23,T20.045%,TU2

的氧含量应不大于

0.0020%。

表3T2TU2牌号铜线坯的化学成分

、

质量分数

/%

杂质元素不大于

Cu+Ag,

不小于

AsSbBiFePbSnNiZnSP

99.950.00150.00150.00050.00250.0020.00100.00200.0020.00250.001

注表中含量为直接测得值

:Cu+Ag。

2

GB/T3952—2016

323牌号铜线坯的化学成分应符合表的规定并且的氧含量应不大于

..T34,T30.05%。

表4T3牌号铜线坯的化学成分

质量分数

/%

杂质元素不大于

Cu+Ag,

不小于杂质总和

AsSbBiFePbSnNiZnSPCdMn

99.90——0.0025—0.005———————0.06

注1杂质总量为表中所列杂质元素实测值之和

:。

注2表中含量为直接测得值

:Cu+Ag。

33尺寸及其允许偏差

.

331铜线坯的直径及其允许偏差应符合表的规定

..5。

表5直径及其允许偏差单位为毫米

公称直径

6.0~6.35>6.35~12.0>12.0~19.0>19.0~25.0>25.0~35.0

允许偏差+0.5

-0.25±0.4±0.5±0.6±0.8

332铜线坯应成卷供应每卷应为连续一根不允许焊接最小卷重应不低于但允许双方协商确

..,,。1t,

定交货重量

。

34表面质量

.

341铜线坯应圆整尺寸均匀符合的规定并且不需经酸洗和扒皮直接使用

..,(3.3.1),,。

342铜线坯表面不应有皱边飞边裂纹夹杂物及其他影响使用的缺陷

..、、、。

343用于漆包线的铜线坯表面质量由供需双方协商并在合同中注明氧化膜厚度应不大于

..,,,75nm。

35力学性能

.

铜线坯的力学性能应符合表的规定态的铜线坯充分退火后应能满足表中相应牌号

6;H806M07

态产品的伸长率要求

。

表6抗拉强度和伸长率

抗拉强度伸长率

牌号状态直径/MPa/%

/mm不小于不小于

T1—40

热轧

T2(M20)—37

T36.0~35—35

TU1铸造—40

(M07)

TU2—37

拉拨硬

()6.0~7.03702.0

TU1、TU2

(H80)>7.0~8.03452.2

3

GB/T3952—2016

表6续

()

抗拉强度伸长率

牌号状态直径/MPa/%

/mm不小于不小于

>8.0~9.03352.4

拉拨硬

()>9.0~10.03252.8

TU1、TU2

(H80)>10.0~11.03153.2

>11.0~12.02903.6

36扭转性能

.

直径为的状态铜线坯应进行扭断试验不同牌号的铜线坯扭转性

6.0mm~10.0mm(M20、M07),

能应符合表的规定

7。

表7铜线坯的扭转性能

牌号状态正转转数反转至断裂的转数不少于

,

T12525

热轧

T2(M20)2520

T32517

TU1铸造2525

(M07)

TU22520

37电性能

.

371铜线坯采用规定制备的试样铜线坯的电阻率应符合表的规定

..4.6.3,8。

372铜线坯采用规定制备的试样其电阻率应符合表中相应牌号或者态的规定

..4.6.2,8M(M07M20)。

表8电阻率

质量电阻率ρ体积电阻率ρ

牌号状态20°20°

2不大于2不大于

Ω·g/m,Ω·mm/m,

T1热轧0.151760.017070

(M20)

T2、T30.153280.017241

TU1铸造0.151760.017070

(M07)

TU20.153280.017241

TU1拉拨硬0.155610.017504

()(H80)

TU20.157980.017774

38铜线坯的其他要求

.

381铜粉量

..

用连铸连轧法生产的铜线坯若用户有要求并在合同中注明参照附录的方法进行铜粉量测试

,,,A

4

GB/T3952—2016

仅适用于ϕ的铜线坯对于漆包线用铜线坯铜粉量应不大于其他用铜线坯应

(8mm)。,8mg/250mm;

不大于

15mg/250mm。

382氢脆

..

牌号牌号铜线坯用于非常规的电线电缆电磁线等有特殊要求的领域对氧含量有严

TU1、TU2,、(

格的限制若用户有要求并在合同中注明需要作氢脆试验氢脆试验应按照的方法进

),,,。GB/T23606

行牌号的产品应能经受住最少次反复弯曲而不会断裂成两段牌号的产品应能经受住最

,TU110;TU2

少次反复弯曲而不会断裂成两段

8。

383退火性能

..

若用户对牌号铜线坯的退火性能有要求并在合同中注明可参照附录的方法进行退火性能

T3,,B

试验并在供货质量证明书中注明该批产品的退火性能所测试的洛氏硬度级如果小于

,。[(F)60HRF,

则认为是完全退火的是中等退火的高于则属于低退火的

,60HRF~70HRF,70HRF。]

4试验方法

41化学成分

.

铜线坯的化学成分分析方法可按所有部分或的规定进行仲裁分析方法

GB/T5121()YS/T464,

应按所有部分的规定进行

GB/T5121()。

42尺寸测量

.

铜线坯的尺寸测量方法应按的规定进行

GB/T4909.2。

43表面质量

.

铜线坯的表面质量用目视检查表面氧化膜检测试验参照附录进行

,C。

44力学性能

.

铜线坯的室温拉伸试验应按的规定进行试样采用的标距

GB/T4909.3,200mm。

45扭转性能

.

扭断试验应按的规定进行试样标距长度为扭转速度为速度偏

GB/T4909.4,250mm,30r/min(

差以内

±10%)。

46电性能

.

461铜线坯电阻率测试方法应按的规定进行

..GB/T3048.2。

462电阻率试验应按下述方法制备试样试样经清洗并加工至直径为去油污经

..:2mm,,500℃~

保护性气氛中退火然后在同一保护性气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中

550℃30min,

冷却

。

463电阻率试验也可在未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行若体积电阻率测试方法重

..,

现性不好或偏差过大可采用质量电阻率测试方法

,。

47铜粉量

.

铜线坯铜粉量的检测参照附录的方法进行或按供需双方协商确定的方法进行

A,。

5

GB/T3952—2016

48氢脆

.

无氧铜线坯氢脆试验方法应按的规定进行

GB/T23606。

49退火性能

.

铜线坯的退火性能试验参照附录的方法进行或按供需双方协商确定的方法进行

B,。

5检验规则

51检查和验收

.

511铜线坯应由供方质量监督部门进行检验保证产品质量符合本标准或订货单或合同的规定

..,(),

并填写质量证明书

。

512需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验如检验结果与本标准的规定不符时应在收到

..,,

产品之日起内向供方提出由供需双方协商解决如需仲裁仲裁取样由供需双方共同进行

30d,。,。

52组批

.

铜线坯应成批提交验收每批应由同一牌号状态和规格的铜线坯组成

,、。

53检验项目

.

531每批铜线坯应进行化学成分尺寸偏差力学性能扭转性能电性能和表面质量的检验

..、、、、。

532当用户要求并在合同中注明时可进行铜粉量退火性能及氢脆的检验

..,、。

54仲裁取样与制样

.

541取样

..

根据不同的检验项目每批铜线坯应采用表规定的按卷数或重量两种方法计算取样数量以取样

,9,

数量多者确定为最终取样方法并以此方法确定出取样数量从该批铜线坯中随机抽取相应数量的

,,

样品

。

表9取样数量

检验项目取样数量要求的章条号试验方法的章条号

氧含量每卷或取一个样

化学成分520t3.24.1

其他元素含量每卷或取一个样

1560t3.24.1

尺寸偏差逐卷检查

3.34.2

表面质量逐卷检查

3.44.3

力学性能逐卷检查

3.54.4

扭转性能逐卷检查

3.64.5

电性能每卷或取一个样

1560t3.74.6

铜粉量

3.8.14.7

氢脆每卷或取一个样

1560t3.8.24.8

退火性能

3.8.34.9

6

GB/T3952—2016

542制样

..

化学成分分析用试样制备首先应去掉样品表皮采用机加工方式将样品制备成屑样加工过程中

,,。

不得使用润滑剂且应保持材料不被氧化将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样大样的

,。,

总量不得少于将大样充分混匀用磁铁除净加工时带入的铁用缩分法等分成份一份留供

600g;,。4,

方一份交需方一份供仲裁分析用一份备用

,,,。

55检验结果的判定

.

551化学成分电性能不合格时判该批为不合格品力学性能扭转性能表面质量和尺寸偏差不合

..、,;、、

格时判该卷为不合格品

,。

552铜粉量氢脆退火性能与本标准或订货单或合同不符时应从该批产品包括原检验不合格

..、、(),(

的那卷产品中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格则该批产品符合合同协议

)。,

规定要求若重复试验结果仍有试样不合格则判该批产品不合格或逐卷检验合格者组批交货

,,,。

6标志包装运输贮存和质量证明书

、、、

61标志

.

在每卷检验合格的铜线坯上应附有以下内容的标签

:

生产厂名称

a);

产品商标

b);

产品牌号状态规格

c)、、;

净重

d);

批号

e);

生产日期

f)。

62包装

.

621铜线坯应成卷包装捆扎良好

..,。

622应有防潮防污染及防机械损伤措施

..、。

623允许双方协议规定包装方法

..。

63运输贮存

.、

在存放搬运和运输过程中应注意保护铜线坯免受机械损伤防止铜线坯受潮及受到腐蚀物质的

、,,

侵蚀

。

64质量证明书

.

每批铜线坯应附有产品质量证明书注明

,:

生产厂名称

a);

产品名称

b);

产品牌号状态规格

c)、、;

批号

d);

净重和件数

e);

各项检验结果和技术监督部门印记

f);

本标准编号

g);

7

GB/T3952—2016

出厂日期

h)。

7订货单或合同内容

()

订购本标准所列材料的订货单或合同内应包括下列内容

():

产品名称

a);

牌号状态规格

b)、、;

重量

c);

是否进行铜粉量或退火性能或氢脆检验

d);

本标准编号

e);

其他

f)。

8

GB/T3952—2016

附录A

资料性附录

()

电工用铜线坯铜粉量测定干刷法

A1范围

.

本附录规定了连铸连轧电工用铜线坯表面铜粉量的测定方法

。

本附录仅适用于ϕ连铸连轧电工用铜线坯表面铜粉量的测定

8mm。

A2试样的制备

.

A21剪切一段长经表面质量检验合格的铜线坯样品轻轻校直用无水乙醇或

..300mm~350mm,,,

其他有机溶剂认真清洗干净铜线坯表面的保护蜡涂层和残留乳化液用透明胶带把样品两端头各

,