模板工程施工方法及操作要求

施工方法及操作要求施工准备技术准备准备事项准备内容图纸会审提前与设计院、业主、监理等协商解决图纸中遗留的各种问题，形成图纸会审纪要；施工部署确定各部分模板施工方法及整体施工部署；专业界面会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项，特别是对安装埋件、人防埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施；施工方案编制与审批结合本工程设计特点、施工进度安排、模板体系选择和现场施工部署等情况，编制模板工程专项施工方案；技术交底进行三级技术交底，项目部在正式施工前内部进行逐级技术交底，即项目总工→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对不同部位支模区域进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法。现场准备按施工平面部署做好模板加工房的布置、搭设，硬化加工车间及道路，接入施工电源；按照总体施工计划及时组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备和施工人员进场。基础处理（本小节内容为架体基础为天然地基时的处理方法，如项目架体基础不存在坐落于天然地基的工况，则此小节可删除。）主要的基础处理类型有：天然地基，具体处理措施如下：序号处理措施1在满堂脚手架下部的基础土方必须回填密实，回填时分层碾压。回填之前，应先消除松土，并打遍底夯，要求平整干净，局部软弱土层或孔洞应及时挖除后用好土分层回填夯实；每层回填土的厚度控制在200mm以内，每层打夯3～4次，夯夯相连，夯夯相接。对回填土分层进行检验土方的干密度，确保回填土密实度不小于0.94。2此区域架体底部浇筑200mm厚C20素混凝土基础，确保回填土基础承载力达到要求。3如支模区域为结构外围（需搭设外架防护），素混凝土硬化区域为外架向外扩张500mm。（结合实际外架尺寸）4模板架体立杆底部的垫木应为50mm厚300mm宽，且长度不少于2.5m的木跳板。5在距最外排架体0.5m处设置300×300mm环向排水沟，间隔50m设置1000×1000×1000mm集水坑，混凝土垫层面按5‰坡度向排水沟找坡排水，以免架体地基受雨水浸泡引起不均匀下沉。模板支撑体系搭设方法墙模板施工方法1.免开孔墙模板施工方法1.模板配模深化2.模板拼条加工3.定位放线及导墙模板安装4.大块模板拼装5.模板拼条安装、穿墙对拉螺杆6.外墙合模7.模板次龙骨安装8.模板主龙骨安装与螺杆加固为保证导墙上下接茬密实，地下室导墙上口内外两侧均留设凹槽外侧凹槽40mm×50mm(宽×高)，内侧为20mm×30mm(宽×高)，同时接缝部位粘贴双面胶条。外墙按照@458×915设置止水螺杆，底部止水螺杆均加双螺帽，上部三排采用单螺帽。对拉螺杆加工大样见插图所示。止水螺杆大样图2.其他墙体施工方法施工方法具体内容加固措施模板钻孔间距458×458mm，具体加固措施见下图。为保证剪力墙截面尺寸，外侧模板安装前在剪力墙内放置模板内撑，剪力墙使用水泥内撑。所有内撑间距均为1m×1m梅花形布置。剪力墙第一道螺杆距离楼面229mm，水平距离墙边不得超过229mm。安装预埋墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕，钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收。脱模剂涂刷安装模板前，应把墙体内木屑等清理干净，同时将模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。注意：a.禁止使用废机油做脱模剂；b.不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面；c.脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。定位复核安装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线是否准确，核对无误后方可安装墙模板。内墙体（非人防墙）模板内必须加设钢筋内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接。人防墙禁止使用水泥内撑。根部凿毛柱根部砼必须凿毛，并清扫干净。为防止漏浆，需在模板与下一层接茬部位嵌填海绵条。拼缝控制墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。模板底部的缝隙，要用海绵条堵严且需在墙体模板外围用砂浆敷设。螺杆检查模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆。检查及整改1.模板校正必须进行轴线位置、底模上表面标高、截面尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。2.模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性。3.模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入，阳角位置模板必须贴双面胶。加固措施节点剪力墙加固示意图剪力墙模板支撑示意图外墙模板支设示意图转角位置加固示意端头位置加固示意柱模板施工方法柱模板加固方法与墙模板加固大致相同，下述仅对柱模板加固不同点进行描述。施工方法具体内容加固措施本工程结构柱选用1830×915×15mm胶合木模板，次楞为40×40×2.5mm方钢管，间距≤150mm，模板竖向接缝处需贴海绵条。确定模板拼缝严密后，采用10#25mm、8#80mm厚柱箍（方圆扣），利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。预防措施为防止胀模、断面尺寸鼓出、错台、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象出现，可采取如下预防措施：1.根据规定间距设置柱箍，柱箍要求钉牢固。2.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。3.墙柱根部处理：为防止根部出现烂根现象，根部周围砼应严格控制平整度，安装前将模板上残留砼彻底清理干净，涂刷隔离剂一遍，所有墙、柱根部模板均加海绵条，底部用采用高强度水泥砂浆封堵以防止根部漏浆。梁板模板施工方法施工方法具体内容加固措施梁底模采用40×40×2.5mm方钢、梁侧模采用40×80mm木枋作次楞，梁模板侧模与底模拼缝处用双面带胶海绵条贴缝，以防止梁模板漏浆，梁板采用梁侧模包梁底模，板底模压梁侧模的方法，梁底模铺在40×40×2.5mm方钢格栅上，次楞平行于梁跨方向。支设要点1.梁模板支设时，当梁截面高度大于700mm时，先支设梁一侧模板，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后进行另一侧模板支设。梁截面高度小于等于700mm时，先将梁侧模板支设完毕后将梁钢筋用钢管架架空后绑扎，待绑扎完毕后放入模板中。2.采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。3.立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm，可调托撑伸出钢管长度不得超过300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.梁侧模上口、下口要求拉通线找直。5.根据设计要求，梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.3%起拱。悬臂梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。如为型钢梁，经设计同意可在钢梁腹板预留螺杆孔，同时应保证螺杆孔尺寸能保证PVC套管的穿入。如腹板无法留孔，则可将螺杆一端弯折后焊接于钢梁腹板上。6.边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60º。7.要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。楼梯模板施工方法施工方法具体内容加固措施1.楼梯底模板采用15mm厚双面覆膜木模板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配置，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。2.由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，一般将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处，且不少于梯板总长的1/3。施工缝底板处形成活动的可抽板条式清扫口，板条宽100m；施工缝固定挡板应在有钢筋的位置开槽让钢筋通过，保证钢筋的位置正确；施工缝二次浇捣时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，在插上可抽板条式浇筑混凝土。这一施工工艺可确保施工缝接茬顺直、密实、无夹渣现象。3.连续浇筑的楼梯，立杆需要支撑在平台板钢筋处的，立杆下设置混凝土垫块或钢筋支撑，保证立杆不被混凝土埋入。加固图示细部位置模板施工方法部位方法构造示意水平洞口模板当立杆位于安装及预留洞口时，可在立杆位置水平铺设10#槽钢。底部采用立杆回顶传递荷载。门洞模板门窗洞口模板同样采用木模板（同墙柱模板），木枋背楞，采用散装散拆形式，为保证门洞尺寸，在门洞中间加设一道钢管支撑。为保证门洞下部砼浇筑，宜在门洞底框模板上钻2～3个透气孔或设置砼浇筑下料口（兼作观察孔）。窗口四角采用三角形模板进行加固。后浇带模板后浇带部位的支模架独立搭设，采用盘扣格构柱作悬臂梁板进行支撑，减少常规架料用量，格构柱采用300×300盘扣搭设，底座采用100×100mm标准化底座。第一道小横杆设置在距底部350mm处，顶部水平杆设置在距顶板小于650mm处，中间横杆设置间距小于1500mm。板跨大于4m时，板跨内2m一道，每道梁断开处底部设置一道，其他支模架拆除时后浇带支模架不拆除。电梯井、集水井模板电梯井、集水井等部位采用钢管对顶方式进行加固。钢管间距@500mm，木枋间距@200mm基础高低不平做法脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m；当位于集水井处时采用钢管拉结，每边延伸两跨。外墙、楼梯、电梯下挂加固节点为加强外墙墙根混凝土成型质量，在板底下20cm处留设对拉螺杆，用于加固上层模板，接缝处均加设海绵条。塔吊洞口塔吊洞口四周支撑体系独立设置，与主体支撑体系一同搭设，洞口四周支撑部分模板不拆除。待塔吊拆除后，支设洞口模板并浇筑完成后，一并拆除。本工程共2处塔吊洞口，采用48盘扣体系架体，立杆横纵间距为900*1200mm，阴阳角为900*900mm，步距1.5m，梁板模板设计参照框架梁板，按照规范设置剪刀撑及扫地杆。抱柱为加强柱模抗侧移刚度，确保柱体垂直度，采用钢管抱柱与内架相连的形式，保证支撑体系稳定性，钢管向四周架体延伸不少于一跨，向上不超过2步距抱柱一道。布料机部位考虑到架设布料机会对架体局部增加施工荷载，需对布料机下方架体增补相应的加强措施。在布料机下部立杆加密，四个支腿下的两跨范围内每隔两步设置一道水平剪刀撑，在布料机下侧四周立杆设置连续竖向剪刀撑。模架支撑体系拆除方法（本小节文字内容基本通用。）支撑体系拆除原则1.模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。2.模板拆除时间以砼同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度（m)按设计要求砼强度达到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100悬挑结构/100梁≤875＞8100悬挑结构/100注待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除3.拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年月日砼强度要求%申请人日期年月日同条件养护试块强度实验员建造部审批意见质安部审批意见项目总工项目经理支撑体系拆除注意事项序号注意事项1为安全起见，本工程支撑范围主体结构必须满足以下条件后方可进行拆模：竖向模板：混凝土强度要达到1.2MPa（依据同条件试块强度而定），保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。水平模板：严格按照规范要求执行（当跨度小于2m时，混凝土强度达到50%即可拆除，当跨度在2m~8m之间时，混凝土强度达到75%时即可拆除，当跨度大于8m时，混凝土强度达到100%才可拆除）。2在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。3在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。4拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。5拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理，支架、木方、模板要整理归堆使用。6拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用钩子钩下，不得