深基坑工程验收要求

验收要求验收标准工程质量目标与质量方针本工程质量管理目标：合格。各分部分项工程验收标准高压旋喷桩质量控制标准项次检验项目质量要求主控项目1孔位偏差≤50mm2桩径≥设计桩径3钻孔深度≥设计桩长4喷射管下入深度≥设计桩长5喷射方向设计要求6浆液压力≥20MPa7浆液压力≥21MPa8搅拌速度15~20r/min9施工记录齐全、准确、清晰一般项目1水灰比0.8-1.22孔斜率≤1%3提升速度0.1-0.2m/min4特殊情况处理/5浆液压力（低压浆液时）不影响质量钻孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1承载力不小于设计值静载试验2孔深不小于设计值用测绳或井径仪测量3桩身完整性/钻芯法、低应变、声波透射4混凝土强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法5嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样一般项目1垂直度本标准表5.1.4用超声波或井径仪测量2孔径本标准表5.1.4用超声波或井径仪测量3桩位本标准表5.1.4全站仪或用钢尺量开挖前量护筒，开挖后量桩中心4泥浆指标比重1.10~1.25用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样含砂率%≤8洗砂瓶-黏度s18~28黏度计5泥浆面标高m0.5~1.0目测法6钢筋笼质量主筋间距mm±10用钢尺量长度mm±100用钢尺量材质检验设计要求抽样送检箍筋间距mm±20用钢尺量笼直径mm±10用钢尺量7沉渣厚度端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测摩擦桩mm≤1508混凝土坍落度mm180~220坍落度仪9钢筋笼安装深度mm+1000用钢尺量10混凝土充盈系数≥1.0实际灌注量与计算灌注量的比11桩顶标高mm+30-50水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体12后注浆注浆终止条件注浆量不小于设计要求查看流量表注浆量不小于设计要求80%，且注浆压力达到设计值查看流量表，检查压力表读数水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比13扩底桩扩底直径不小于设计值井径仪测量扩底高度不小于设计值注：1.本标准指《建筑地基工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)。2.本表质量检验标准是针对泥浆护壁钻孔灌注桩而言。三轴搅拌桩质量控制标准水泥土搅拌桩质量控制标准：项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3水灰比设计及施工工艺要求按规定办法4桩体强度设计要求按规定办法5地基承载力设计要求按规定办法一般项目1搅拌提升速度<0.5m/min量机头上升距离及时间2桩底标高士100mm测机头深度3桩顶标高+100mm、-50mm水准仪(上端500mm不计人)4桩位偏差<50mm用钢尺量用钢尺量，D为桩径5桩径<0.04D经纬仪6垂直度<1%用钢尺盘7搭接>200mm施工记录8搭接桩施工间歇时间<16h查产品合格证书或抽样送检质量检验要求：水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（1）水泥土搅拌施工结束28天后进行检验。（2）成桩7天后，应采用浅部开挖桩头（深度以停浆面下50cm），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数为总桩数的5％。（3）成桩龄期3天内，采用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1％，且不少于3根。（4）桩身强度检验应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩(组)数的0.5%，且不少于6点。钻芯有困难时，可采用单桩抗压静载荷试验检验桩身质量。（5）承载力检测竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。验收检测检验数量为桩总数的0.5%~1%，其中每单项工程单桩复合地基载荷试验的数量不应少于3根(多头搅拌为3组)，其余可进行单桩静载荷试验或单桩、多复合地基载荷试验。（6）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。锚杆质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚固体强度不小于设计值试块强度3预加力不小于设计值检查压力表读数4锚杆长度不小于设计值用钢尺量一般项目1孔位mm≤100用钢尺量2锚杆直径不小于设计值用钢尺量3钻孔倾斜度≤3°测倾角4水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7自由段套管长度mm±50用钢尺量注：引用标准《建筑地基工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)。喷锚支护质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1锚杆承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚杆(索)锚固长度mm±50用钢尺量(差值法)：每孔测1点3喷锚混凝土强度不小于设计值28d试块强度4预应力锚杆(索)的张拉力、锚固力不小于设计值拉拔试验一般项目1锚孔位置mm≤50用钢尺量：每孔测1点2锚孔孔径mm±20用钢尺量：每孔测1点3锚孔倾角°≤1导杆法：每孔测1点4锚孔深度不小于设计值用钢尺量：每孔测1点5锚杆(索)长度mm±50用钢尺量：每孔测1点6预应力锚杆(索)张拉伸长量±6%用钢尺量7锚固段注浆体强度不小于设计值28d试块强度8泄水孔直径、孔深mm±3用钢尺量9预应力锚杆(索)锚固后的外露长度mm≥30用钢尺量10钢束断丝滑丝数≤1%目测法、用钢尺量：每根(束)注：引用标准《建筑地基工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)。土钉挂网质量验收标准1）喷射混凝土应做好保湿养护，养护时间应根据气温和环境条件而定。2）在每层每段开挖完毕后，由支护单位迅速组织人员清理坡面，使坡面平整；挂网，再喷射混凝土至设计厚度。3）面层喷射混凝土，设计强度等级C20，厚度80mm，二次喷射。喷射混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：1.5，喷射混凝土中可添加适量速凝剂及减水剂。4）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面间距宜大于30mm，钢筋网应通过加强筋与土钉连接。5）土方开挖进程和土钉挂网施工协调施工，可以形成循环作业，节省工期。土体暴露时间不宜过长。如果施工过程中突遇降雨，喷射砼未初凝或尚未喷射砼，必须用彩条布或其它覆盖物覆盖边坡，防止雨水冲刷边坡，造成边坡失稳。6）喷射混凝土试块每300m2/取一组，每组试块不少于3块。试块制作时将试模底面紧贴基坑坡面从侧向喷入混凝土。7）喷射混凝土厚度可通过凿孔检查。土方开挖质量验收标准1）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段。在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏支护结构；避免扰动开挖面以下的坑内土体。2）挖土以机械为主，人工为辅，坑底应根据地基土性质预留厚度不小于300~500mm（对于桩基为1000mm）的余土采用人工清理，防止大型机械开挖对天然地基及桩基的扰动及破坏。已挖好的基坑应及时清边捡底，满封垫层保护基底，以利于改善支护结构的工作状况，承台、电梯井和集水坑等坑中坑应采用逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。3）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。4）土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周2.0m范围内严禁堆土或堆载，2.0m外超载不宜大于20KPa，不得在支护结构顶部上碾压。挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载。5）基坑挖土施工应做到“五边”施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。6）土方开挖质量控制标准项序号项目允许偏差或允许值检验方法基坑（槽）场地平整管沟地面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100/经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020取样检查或直观鉴别2基底土性设计要求观察和土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面基层。边坡开挖质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1坡率设计值目测法或用坡度尺检查：每20m抽查1处2坡底标高mm±100水准测量一般项目1坡面平整度土坡mm≤503m直尺测量：每20m测1处岩坡mm软岩±200硬岩±3502平台宽度土坡mm+200用钢尺量岩坡mm软岩+300硬岩+5003坡脚线偏位土坡mm+500-100经纬仪测量：每20m测2点岩坡mm软岩+500-200mm硬岩+800-250注：引用标准《建筑地基工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)。钢板桩质量验收标准1）钢板桩进场验收标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%1钢尺测量2桩身弯曲度2%L钢尺测量，L代表桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不少于设计长度用钢尺测量2）钢板桩施工允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法1桩顶在设计标高处的平面位置垂直于轴线方向±50mm逐件检查用经纬仪和钢尺测量，取最大值2垂直度垂直墙轴线方向1.0%/10mm10%抽查测斜仪3沿墙轴线方向1.5%/15mm4桩尖高程±100mm3）围檩安装允许偏差序号项目允许偏差检查数量单元测点检验方法1顶面标高±20mm逐段检查2用水准仪测量两端2相邻段错台10mm1用钢尺测量，取大值3顶面平整度10mm1用2m靠尺测量，取大值支护桩质量验收标准施工要求：1、机械成孔时，建议主要采用旋挖钻机成孔；若遇回卵石粒径超大时，采用冲击成孔钻机穿越。2、注意控制桩底沉渣厚度小于100mm。3、桩身混凝土强度等级为C35；水下浇筑的混凝土含砂率宜为40~45%，坍落度宜为180~220mm，水泥用量不少于360kg/m3，中粗砂、粗骨料应采用连续级配，采用导管浇筑；注意控制桩顶高度，桩顶混凝土的超灌高度为1倍的桩径。4、机械成孔采用跳挖(冲)方式；每根桩均应设钢护筒，长度不宜小于4.0m；对于不稳定地层采用泥浆护壁维持孔壁稳定；达到钻孔深度时，应采用清孔钻头清孔，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。5、施工完成后，场内泥浆应外运、妥善处理，不得造成二次污染。钢筋笼制作及安装：1、纵向钢筋及箍筋采用HRB400E。2、纵筋连接采用机械连接，接头应相互错开。接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)且不小于500。3、桩身纵筋宜每隔一根与加劲箍点焊焊牢。4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层厚度。成桩质量检查：1、桩基施工前必须做好施工组织计划，建立相应的质量保证体系；施工过程中应有专人作好施工记录，质检人员和现场监理应对记录进行核签，未经核签不得进入下道工序。应请地勘人员对所有桩孔进行验孔并核签。2、施工允许偏差如下：桩径偏差+50mm，垂直度允许偏差<0.5%，桩位允许偏差——垂直于中心线方向50mm、沿中心线方向100mm。3、桩检测验收：本工程所有桩均采用低应变检测桩身质量，验收合格后方能进行下一道工序的施工。降水井施工验收标准1、降水井施工前应仔细查阅地质资料，了解土质情况和地下水的位置（稳定水位）、地下水的类型（潜水、承压水、裂隙水等）、土壤的渗透系数（m/d）、降水深度、水文地质特征等。2、降水井成井过程应严格按照图纸要求施工，每口降水井成井完成后均应进行洗井和试抽工作，确保降水正式开始后正常运行。3、对所有井点的排水线路和电线电缆应做全面规划和检查，保证排水通畅，无渗漏；电路要经过检查验收，以保证施工的顺利进行和杜绝安全事故的发生。降水期间，应设专人巡视降水情况和机具设备的维护，当发生机械故障，如电机烧坏、开挖无意破坏或出现清水混浊等异常现象时，应及时处理，确保正常抽水。4、降水运行应与基坑开挖施工互相配合，按照设计和施工方案确定的施工程序进行，在降水井施工阶段应边施工边疏干。即完成一口投入降水运行一口。以保证挖土方的干作业环境。5、降水井运行过程中应加强巡视和检查工作，对地下水位进行每日记录。如出现水质污浊，应立即检查处理，可考虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井，以保证降水顺利。6、降水过程中应仔细观察周围地质沉降情况和基坑安全情况，发现紧急情况，立即处理。排水验收标准1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场地，防止场地内积水。2、基坑上口处应设置挡水墙，坡顶场地有组织排水排出场地，基坑内设置排水沟。3、施工单位应制定有效的防排水措施，现场应备有大功率清水泵及污水泵，必要时采取抽排水措施。4、基坑开挖前应进一步对周围的地下市政管线进行详细调查，详细了解管线埋深、阀井为主、管线施工年代及管线材质等信息，若基坑开挖损坏管线，应及时关闭阀门妥善维修。5、施工前应编制切实可行的施工应急预案。6、应对基坑周边2倍基坑深度范围内地表裂缝进行封闭严禁地表流水渗入边坡土体。验收程序及人员验收程序对于影响工程质量的关键工序、过程监测监控措施验收等，将加强“三检制”（自检、互检、交接检），经检验合格后报监理检查验收。对施工中监理提出的整改意见，将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后方进行下一道施工工序的施工。验收程序流程如下：验收程序流程图（1）每道工序完工并自检合格后，书面告知监理单位申请工序验收，监理单位依据规范规定确定验收时间，通知参加验收的单位，组织工序验收。（2）工序验收由监理单位组织并主持，其中分部工程的验收应由监理单位形成正式的会议纪要并加盖公章。（3）对验收中发现的质量缺陷，施工单位应按会议决定进行整改，整改完成后，应形成整改回复文件经监理单位复查和签认，并归档备案。验收合格后在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。验收人员本深基坑施工严格按照验收程序组织验收，验收人员由施工单位、建设单位、监理单位的相关人员组成，此分部分项工程施工完成后，还将邀请XXX质监站和安监站等监督机构参与检查验收。验收人员详见下表：插表STYLEREF2\s7.2SEQ插表\*ARABIC\s21验收人员表单位职务姓名施工单位项目经理XXX项目经理助理XXX专职安全员XXX项目技术负责人XXX生产经理XXX施工员XXX建设单位项目负责人XXX监理单位总监理工程师XXX专业监理工程师XXX地勘单位项目负责人XXX设计单位基坑支护设计师XXXXXX区质监站XXX安监站XXX验收内容材料检验验收1、本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料，而造成的质量事故的，要追究验收人员的责任。2、材料进场后，由项目物资部组织现场工长、质检、劳务班组进行材料进场检验，主要对材料出厂合格证，材料检验合格报告、规格、数量/吨位等进行检查验收。验收合格后由项目质检员负责组织现场监理单位、代建单位对材料进行进场验收。对不合格材料，一律退场处理，严格按施工图纸及规范标准进行材料进场验收。材料进场质量控制1、钢筋：为了保证钢筋的质量，选用规定范围内的知名大厂生产的产品，钢筋进场必须随车携带钢筋质量证明书。钢筋进场后，由现场施工员检查质量证明书，看是否字迹清晰，是否有加盖供应商公章，并对照质量证明书上的钢筋批号是否与钢筋挂牌上的批号一致，且钢筋无明显锈蚀，符合要求的方可卸车。2、水泥：水泥采用规定范围内的知名大厂生产的产品，每车都必须携带水泥出厂合格证，施工员收材料时检查合格证，必须字迹清晰，有单位红章（公章或实验检验章）。其他材料：如砂、碎石等材料虽没有质量证明书，但必须选择可靠地供应商，选择知名产地的产品。施工员在接收材料时应观察材料的表观情况，是否符合要求。对于不符合进场要求的材料坚决不予进场。材料复试检验质量控制措施对于必须复试检验的材料，必须在监理见证员的见证下，取样送检，试验合格后方可投入使用。1、钢筋：进场的钢筋必须进行原材的复试检验，取样必须按次按批，每次进场的钢筋每个批号都必须由取样员及见证员取样送检，样品规格5长2短，长的约55cm，短的约30cm。送样时间不得超过材料进场后2天。2、水泥：每个批号的水泥至少取样一组，取样时应随机从不少于3车中取得等量水泥，经拌合均与后，再从中称取不少于12kg的水泥作为检验样，一个试样的代表批量不超过200吨。中砂：从沙堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试份共8份，每份11kg以上，混合均匀后组成一组，取样不少于22kg，代表批量不大于400方。碎石：从石堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试份共15份，每份8kg以上，混合均匀后组成一组，取样不少于40kg，代表批量不大于400方。材料保护质量控制