江苏2026年设备监理师《设备工程质量管理与检验》考试真题(完整版)

江苏2026年设备监理师《设备工程质量管理与检验》考试真题(完整版)一、单项选择题（共40题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据GB/T19000-2016标准，质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。其中，“要求”是指（）。A.明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望B.顾客明确规定的需求C.法律法规强制规定的义务D.组织内部规定的工艺参数2.在设备工程质量管理中，PDCA循环是质量管理的基本方法。其中，“C”代表的是（）。A.策划B.实施C.检查D.处置3.设备监理工程师在设备制造阶段的质量控制，应坚持（）的原则。A.以人为核心B.以预防为主C.质量第一D.数据真实4.质量管理体系中，内部审核的目的是（）。A.确定质量管理体系符合GB/T19001标准要求B.验证质量管理体系的有效性C.作为第三方认证的基础D.以上都是5.在抽样检验中，将合格批判定为不合格批的错误，称为（）。A.第一类错误B.第二类错误C.抽样风险D.判定风险6.影响设备工程质量的主要因素通常概括为4M1E，其中“M”代表的是（）。A.人员、材料、机器、方法B.机器、材料、资金、环境C.人员、机器、市场、环境D.材料、管理、机器、方法7.对于关键过程的质量控制，设备监理工程师通常采用（）的方式进行监控。A.巡视B.平行检验C.见证点D.免检8.在质量控制统计方法中，用于寻找影响产品质量主要因素的有效工具是（）。A.因果分析图B.排列图C.直方图D.控制图9.设备采购阶段，监理机构对供应商的审核重点不包括（）。A.营业执照的合法性B.质量管理体系的认证情况C.生产设备的先进性D.供应商的员工家庭状况10.根据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合（）。A.企业标准B.行业标准C.安全技术规范及相关标准D.用户协议要求11.某设备零件加工尺寸公差为ϕ50±0.02，实测数据分布中心与公差中心重合，标准差σA.1.33B.1.67C.2.0D.0.6712.在设备安装调试阶段，对于隐蔽工程，必须在（）进行验收。A.隐蔽前B.隐蔽后C.联动试车前D.竣工验收时13.质量成本中，用于预防不合格品发生的费用属于（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本14.设备监理工程师在审查施工组织设计时，应重点审查其（）。A.编制审批程序是否符合规定B.施工进度计划是否合理C.质量保证措施是否可行D.安全技术措施是否完善15.当过程处于稳定状态时，产品质量特性值通常服从（）分布。A.二项分布B.泊松分布C.正态分布D.均匀分布16.在质量检验中，若检验费用很高，且检验具有破坏性，通常采用的检验方式是（）。A.全数检验B.抽样检验C.免检D.委托检验17.ISO9001:2015标准中，基于风险的思维是核心，风险管理过程不包括（）。A.风险识别B.风险分析C.风险评价D.风险转移18.设备制造过程中，原材料进厂检验是质量控制的第一道关口。对于重要的外购件，监理工程师应要求（）。A.供应商提供合格证即可B.进行外观检查C.按规定进行抽样复试D.全数进行理化试验19.控制图中的点子排列出现“连续7点上升或下降”，通常判断为（）。A.过程正常B.出现异常C.数据不足D.计算错误20.质量改进的基本过程是PDCA循环，其中“A”阶段的主要任务是（）。A.制定计划B.执行计划C.检查效果D.总结成功经验和标准化21.在设备工程招标阶段，质量控制的要点是（）。A.审查投标单位的资质B.确定合理的评标标准C.编制高质量的招标文件D.协助签订合同22.下列不属于质量特性变异波动原因的是（）。A.人为的操作失误B.原材料的微小差异C.温度的微小变化D.刀具的正常磨损23.设备监理工程师发现重大质量隐患时，应（）。A.签发监理通知单B.签发工程暂停令C.向业主报告D.直接要求施工单位整改24.在设备装配过程中，配合件的配合性质主要取决于（）。A.基本偏差B.标准公差C.极限偏差D.公差等级25.质量管理体系认证的有效期通常为（）年。A.1B.2C.3D.426.用于分析两个变量之间相关关系的统计工具是（）。A.散布图B.直方图C.控制图D.调查表27.设备监造中，对于特殊工序（如焊接、热处理），监理工程师应重点检查（）。A.最终产品的尺寸B.工艺参数的记录C.操作人员的学历D.原材料的领用数量28.某批次产品共有1000件，采用AQL=1.0的一次正常抽样方案，样本量为80，其中Ac=2。若检验发现3件不合格品，则判定（）。A.接收该批B.拒收该批C.加严检验D.放宽检验29.设备工程质量的评价标准中，适用性是指设备（）。A.在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力B.满足使用目的的性能C.在使用寿命周期内的费用水平D.保障人身和财产安全的能力30.监理资料的管理是设备监理质量控制的重要组成部分，要求做到（）。A.及时、准确、完整B.规范、真实、闭环C.系统、清晰、可追溯D.以上都是31.在设备精度检验中，回转运动精度的主要指标是（）。A.径向跳动和轴向窜动B.直线度和平行度C.同轴度和垂直度D.平面度和圆柱度32.6Sigma管理法中，DPMO表示（）。A.每百万次机会中的缺陷数B.过程能力指数C.合格品率D.废品率33.设备安装工程中，基础的强度检查通常采用（）。A.回弹法B.钻芯法C.超声波法D.观察法34.质量检验的职能不包括（）。A.鉴别职能B.把关职能C.预防职能D.销售职能35.在设备制造合同中，关于质量保证期的约定，通常从（）开始计算。A.设备交付C.设备安装调试完毕D.最终验收证书签发之日36.对于不合格品的处置方式，以下哪项是不允许的？（）A.返工B.返修C.让步接收D.隐瞒不报37.在质量控制中，直方图呈现“孤岛型”分布，通常原因是（）。A.数据分组不当B.原材料发生变化或操作人员更换C.计数错误D.分布中心偏移38.设备监理工程师应具备的素质中，首要的是（）。A.专业技术知识B.法律法规知识C.职业道德D.管理能力39.某设备在进行负荷试车时，振动值超标，经检查是地脚螺栓松动。这属于（）。A.设计质量问题B.制造质量问题C.安装质量问题D.使用维护问题40.在设备工程监理服务中，关于“质量”的定义，侧重于（）。A.设备实体的质量B.监理服务的质量C.监理工作的成果质量D.上述三者结合二、多项选择题（共20题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）41.设备监理工程师在质量控制中应遵循的原则包括（）。A.坚持质量第一的原则B.坚持以人为核心的原则C.坚持以预防为主的原则D.坚持质量标准的原则E.坚持科学、公正、守法的职业道德规范42.GB/T19001-2015标准强调的质量管理原则包括（）。A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员积极参与D.过程方法E.改进43.设备工程质量形成的过程包括（）。A.设计过程B.采购过程C.制造过程D.安装调试过程E.保修服务过程44.常用的质量统计工具包括（）。A.调查表B.分层法C.排列图D.控制图E.网络图45.关于抽样检验，下列说法正确的有（）。A.适用于破坏性检验B.适用于检验数量大、费用高的产品C.比全数检验更可靠D.存在两类风险E.接收概率L(p)是p的减函数46.设备制造过程中，监理工程师进行质量控制的依据包括（）。A.设备供货合同B.设计图纸和技术文件C.国家及行业技术标准D.监理大纲E.制造单位的工艺规范47.质量成本主要包括（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本E.隐含成本48.当控制图出现（）情况时，可以认为过程处于失控状态。A.点子落在控制界限内B.点子落在控制界限外C.点子呈现周期性波动D.连续7点在中心线同一侧E.连续3点中有2点落在2σ与3σ之间49.设备安装前，监理工程师应检查（）。A.基础的几何尺寸B.基础的预埋件位置C.设备的开箱检查记录D.施工人员的资质E.安装环境的温湿度50.不合格品的处置途径有（）。A.返工B.返修C.报废D.让步接收（接收）E.降级使用51.设备监理规划中，质量控制部分的主要内容应包括（）。A.质量控制目标B.质量控制依据C.关键过程的质量控制点D.质量检验方法和手段E.质量事故处理程序52.影响过程能力指数的因素有（）。A.公差范围B.分布中心C.标准差D.样本容量E.检测工具精度53.在设备采购招标中，对潜在投标人进行资格审查时，应审查（）。A.独立法人资格B.营业执照C.类似设备制造业绩D.财务状况E.企业员工人数54.质量管理体系内部审核员的主要职责包括（）。A.制定审核计划B.编制检查表C.实施现场审核D.编写不符合项报告E.验证纠正措施55.设备工程竣工验收的依据包括（）。A.合同文件B.设计文件C.技术规范D.设备说明书E.质量评定标准56.下列属于焊接质量检验方法的有（）。A.外观检查B.射线探伤（RT）C.超声波探伤（UT）D.磁粉探伤（MT）E.渗透探伤（PT）57.监理工程师在处理质量事故时，应遵循的程序包括（）。A.暂停施工B.事故调查C.原因分析D.事故处理E.验收签证58.关于设备监理的见证点（W点），下列说法正确的有（）。A.由制造单位通知监理工程师到场B.监理工程师未到场，制造单位不得转入下道工序C.是对关键工序的检查D.监理工程师未到场，制造单位在见证记录上注明后可继续E.包括文件见证和现场见证59.提高过程能力的途径有（）。A.减小分散程度（减小标准差）B.增大公差范围C.调整分布中心与公差中心重合D.增加样本量E.更换检测设备60.设备工程质量控制的现场检验方法包括（）。A.目测法B.量测法C.试验法D.比较法E.分析法三、案例分析题（共4题，每题20分。要求根据背景材料分析并回答问题）【案例一】某大型石化项目采购了一批高压容器，由江苏某重型机械厂制造。设备监理单位受业主委托承担监造任务。在监造过程中，发生了以下事件：事件1：监理工程师审查了制造单位的焊接工艺评定报告（PQR），发现其中一项关键参数“电流”超出了标准规范允许的范围，但制造单位辩称这是他们企业的内部经验数据，且已成功应用于类似项目。事件2：在筒体卷制工序中，监理工程师设置了停止点（H点）。制造单位在完成卷制后，未通知监理工程师验收即转入下一道焊接工序。监理工程师巡视发现后，要求停工检查。事件3：设备最终水压试验时，发现一处焊缝有微小渗漏。制造单位建议在不泄压的情况下进行补焊，并承诺不再渗漏。问题：1.针对事件1，监理工程师应如何处理？请说明理由。2.针对事件2，监理工程师的要求是否合理？为什么？针对该情况，监理工程师应采取哪些后续措施？3.针对事件3，制造单位的建议是否可行？监理工程师应如何正确处理水压试验中的焊缝渗漏问题？4.简述特种设备制造过程中，焊接质量控制的主要环节。【案例二】某设备监理工程师在对某批精密轴类零件进行质量检验时，为了分析加工过程的质量状况，随机抽取了100根轴，测量其直径。数据经整理后，计算出平均值¯x=50.01mm，标准差S=0.02mm问题：1.请计算该工序的过程能力指数。（保留两位小数，计算公式：=，其中T为公差带，ε为分布中心相对公差中心的偏移量，σ用S估计）。2.根据计算结果，判断该工序的过程能力等级，并说明其含义。3.若过程能力不足，应从哪些方面进行分析和改进？4.在¯x【案例三】某火力发电厂项目设备采购过程中，业主委托监理单位协助进行设备采购招标及合同管理。在招标文件中，对锅炉设备的制造质量提出了严格要求。共有A、B、C三家单位参与投标。事件1：评标过程中，发现A单位的投标文件中，质量保证体系证书已过期。事件2：B单位在技术标中详细描述了其采用的新材料、新工艺，但未能提供相应的鉴定报告和用户使用报告。事件3：C单位报价最低，但其近三年内发生过重大设备质量事故。事件4：最终业主选择了B单位，但在合同谈判中，B单位提出将材质标准中的“16MnR”改为“Q345R”，理由是Q345R是新版标准中的等同牌号，且采购更方便。问题：1.针对事件1、2、3，监理工程师应向业主提出什么建议？2.针对事件4，监理工程师应如何处理B单位的提议？请分析“16MnR”与“Q345R”的关系及监理的关注点。3.在设备采购合同中，关于质量验收标准，通常应包含哪些内容？4.简述设备监理工程师在设备采购阶段质量控制的主要任务。【案例四】某生产线设备安装工程，由某安装公司承建，监理单位实施监理。在安装过程中，发现以下质量问题：1.大型减速机就位后，水平度偏差为0.15mm/m，而规范要求为0.10mm/m。安装单位用垫铁调整了3次，仍无法达到要求。2.联轴器找正时，发现电机轴比减速机输入轴低0.5mm，且两轴有较大倾斜。3.控制柜安装完成后，绝缘电阻测试值为0.2MΩ，不符合规范要求。经监理工程师检查分析，原因如下：原因1：减速机底座加工面有局部变形，且垫铁组布置不合理，接触面积达不到75%。原因2：电机地脚螺栓孔位置偏差过大。原因3：控制柜内受潮，且接线端子有污物。问题：1.针对减速机水平度偏差问题，监理工程师应如何处理？垫铁的布置和安装有哪些质量要求？2.针对联轴器找正问题，除了调整电机位置外，还应注意哪些事项？请列出联轴器找正的常用方法。3.针对绝缘电阻问题，安装单位应采取什么措施？绝缘电阻测试的常用仪表是什么？4.设备安装精度控制是安装质量的核心，影响设备安装精度的因素有哪些？（列举至少4个）试卷结束，请将答案翻至背面或查看下一页参考答案与解析一、单项选择题1.A解析：根据GB/T19000定义，“要求”指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。2.C解析：PDCA即Plan（策划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）。3.B解析：设备监理应坚持质量第一、预防为主的原则。在制造阶段，通过过程控制预防不合格品产生尤为重要。4.D解析：内部审核用于确定体系符合性、有效性及识别改进机会，也是管理评审和外部认证的基础。5.A解析：第一类错误（弃真）是将合格批判为不合格；第二类错误（取伪）是将不合格批判为合格。6.A解析：4M1E指Man（人）、Machine（机）、Material（料）、Method（法）、Environment（环）。7.C解析：对于关键过程，通常设置见证点（W点）或停止点（H点），其中见证点需监理到场。8.B解析：排列图（帕累托图）用于寻找主要质量问题或影响质量的主要因素。9.D解析：供应商审核关注资质、体系、能力、业绩等，员工家庭状况属于个人隐私，与审核无关。10.C解析：《特种设备安全法》规定生产需符合安全技术规范及相关标准。11.A解析：公差T=0.04，σ=12.A解析：隐蔽工程必须在隐蔽前验收，覆盖后无法检查。13.A解析：预防成本是为预防缺陷所投入的费用，如培训、体系维护等。14.C解析：审查施工组织设计时，技术可行性、质量保证措施的针对性是核心。15.C解析：根据中心极限定理，当过程受控且因素相互独立时，数据服从正态分布。16.B解析：破坏性检验或高费用检验必须采用抽样检验。17.D解析：风险管理包括识别、分析、评价、应对。风险转移是应对策略之一，不是风险管理过程本身的所有步骤，但通常风险管理过程包含“应对”。不过严格来说，标准流程是识别、分析、评价。在此题语境下，D相对不属于核心分析流程，或者理解为风险应对是后续动作。更准确地说，ISO31000流程是沟通咨询、确立环境、识别风险、分析风险、评价风险、处置风险。若按基础教材，常列出前四步。此处选D作为非核心计算分析步骤。18.C解析：重要外购件必须按规定抽样复试，不能仅看合格证。19.B解析：连续7点上升或下降是链状排列异常，表明过程有系统因素影响。20.D解析：A阶段是处置，包括总结成功经验（标准化）和处置未解决问题。21.C解析：招标阶段质量控制的核心是编制高质量的招标文件，明确质量标准和要求。22.D解析：刀具正常磨损属于偶然因素，不可避免；人为失误、原材料差异（较大）、温度变化（较大）属于异常因素。但题目问“不属于变异波动原因”，所有因素都引起波动。若指“异常波动原因”，D是偶然原因。若指“波动”本身，D也是原因。但在质量控制理论中，区分偶然和异常。题目可能意指“不属于异常波动原因”，则D是正常波动。23.B解析：发现重大隐患，危及安全或质量，总监应签发暂停令。24.A解析：配合性质（间隙、过渡、过盈）主要由基本偏差决定，公差等级决定精度。25.C解析：认证证书有效期通常为3年。26.A解析：散布图用于分析变量间的相关关系。27.B解析：特殊工序结果难以通过后续检验完全验证，必须监控过程参数（工艺参数记录）。28.B解析：不合格品数3>Ac=2，故拒收该批。29.B解析：适用性指设备满足使用目的的性能。30.D解析：监理资料管理要求及时、准确、完整、规范、闭环、可追溯。31.A解析：回转精度主要看径向跳动和轴向窜动。32.A解析：DPMO(DefectsPerMillionOpportunities)即每百万次机会的缺陷数。33.A解析：混凝土强度现场检测常用回弹法或钻芯法，回弹法更常用。34.D解析：质量检验职能包括鉴别、把关、预防、报告。销售不是检验职能。35.D解析：质保期通常从最终验收（POC）签发之日起算。36.D解析：隐瞒不报是严重违规，必须杜绝。37.B解析：孤岛型通常是由于原材料变化或短时间内由不熟练工人替班造成的混料。38.C解析：职业道德是首要素质，保证公正、诚信。39.C解析：地脚螺栓松动属于安装质量问题。40.D解析：设备监理服务质量包括监理工作过程的质量、成果的质量以及设备实体的控制效果。二、多项选择题41.ABCDE解析：均为监理工程师质量控制的基本原则。42.ABCDE解析：ISO9000:2015七大质量管理原则。43.ABCD解析：质量形成于设计、采购、制造、安装调试全过程。保修属于服务阶段。44.ABCD解析：网络图是进度管理工具，不是老七种或新七种质量统计工具（虽然广义上可用，但教材通常列前四种）。45.ABDE解析：抽样检验风险比全数检验大，C错误。46.ABCE解析：监理大纲是监理依据，但制造单位工艺规范是其内部文件，除非合同引用，否则不直接作为监理依据。通常依据是合同、图纸、标准、法规。47.ABCD解析：质量成本主要由运行质量成本（预防、鉴定、内部损失、外部损失）构成。48.BCDE解析：A是正常状态。B、C、D、E均为异常判据。49.ABCDE解析：安装前需检查人、机、料、法、环（4M1E）各方面准备情况。50.ABCDE解析：均为不合格品的处置途径。51.ABCDE解析：监理规划中质量控制的主要内容。52.ABC解析：取决于T和σ；还取决于偏移量ε。与样本容量、检测工具精度无直接函数关系（虽然估计值受样本影响）。53.ABCD解析：员工人数不是强制审查的资质指标。54.ABDE解析：审核员实施审核，但“编制检查表”是准备工作，也是职责。通常职责包括：文件审查、制定计划、实施审核、开具不符合、跟踪验证。C也是职责。若选全选，但通常单选或多选。此处全选。55.ABCDE解析：均为竣工验收依据。56.ABCDE解析：均为常用的无损检测（NDT）及外观检查方法。57.ABCDE解析：质量事故处理程序。58.ACE解析：W点（见证点），若监理未按时到场，制造单位在记录下注明后可继续（不同于H点）。D正确，B错误。59.AC解析：提高过程能力主要靠减小分散程度（提高精度）和调整中心偏移。增大公差是降低设计要求，不是提高过程能力。60.ABC解析：现场检验主要靠看（目测）、量（量测）、试（试验）。三、案例分析题【案例一】参考答案：1.处理：监理工程师应拒绝认可该焊接工艺评定报告，要求制造单位重新按标准规范进行评定。理由：焊接工艺评定（PQR）必须严格按照相关标准（如NB/T47014）规定的参数范围进行。企业内部经验不能违背强制性标准的要求，且“超出标准允许范围”意味着该工艺未经科学验证，无法保证焊接质量。2.合理性：监理工程师的要求合理。理由：停止点（H点）是关键工序控制点，未经监理工程师确认，制造单位不得转入下道工序。制造单位未经验收即转入下道工序，违反了监理程序和合同约定。后续措施：(1)签发监理通知单或工程暂停令，要求停止相关部位施工。(2)要求制造单位对已转入的焊接工序进行追溯检查，评估未经验收的影响。(3)若检查合格，且具备检验条件，可进行补充验收；若无法追溯或存在隐患，可能要求返工。(4)对制造单位进行合同履约评价或处罚。3.可行性：制造单位的建议不可行。处理：(1)严禁在带压状态下进行补焊，这是严重的安全违规行为。(2)立即下令停止水压试验，卸压。(3)对渗漏焊缝进行标记，按返修工艺要求进行打磨、修补。(4)补焊后，按规范要求重新进行无损检测，合格后方可重新进行水压试验。4.主要环节：(1)焊接材料（焊材）的检验与控制。(2)焊接工艺评定（PQR）及焊接作业指导书（WPS）的编制与审查。(3)焊工资格管理（持证上岗）。(4)焊接环境监控（温度、湿度、风速）。(5)焊接过程参数监控（电流、电压、速度等）。(6)焊缝外观及尺寸检查。(7)焊缝无损检测（RT/UT/MT/PT）。【案例二】参考答案：1.计算：公差上限UCL=公差中心M=分布中心μ=偏移量ε=公差带T=标准差σ≈==2.判断与含义：=0.67根据过程能力评价标准，<0.67为严重不足；0.67本题计算结果为0.67，属于过程能力不足（或勉强处于不足边缘）。含义：工序能力不足，已出现不合格品，必须采取措施提高过程能力或放宽公差（如可能），需全数检验或进行分层筛选。3.分析与改进：(1)首先分析偏移，ε=0.01，调整分布中心与公差中心重合（将加工尺寸均值调至50.00）。此时(2)减小分散程度，即降低标准差σ。需要从人、机、料、法、环等方面查找导致波动大的原因（如机床精度不足、刀具磨损快、原材料不均匀等），并采取改进措施。4.典型排列缺陷：(1)链：连续7点在中心线同一侧；连续7点上升或下降。(2)偏离：多数点子落在中心线的一侧。(3)接近：点子频繁接近控制界限（如连续3点中有2点落在2σ与3σ之间）。(4)周期性：点子呈现周期性波动。(5)趋势：点子呈现某种倾向性趋势。【案例三】参考答案：1.建议：(1)对A单位：建议其资格审查不合格。质量体系证书过期说明体系运行可能失效，不具备履约能力的基础保障。(2)对B单位：建议在技术评标中予以扣分或要求澄清。新材料新工艺需经过鉴定