《施工升降机安全评估规程》

IICS91.22021辽宁省市场监督管理局发布I本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DB21/T3393-2021《施工升降机安全风险评估规程》，与DB21/T3393-2021相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了“安全评估”“降级使用”等术语（见3.1、3.2）；——更改了“安全评估结论”（见5.4，2021版的附录B.6）；——增加了“智能控制系统的安全评估要求”（见A.2.4.24）；——更改了“评定方法”（见5.4.1,2021版的附录B.3）——增加了“降级规定”（见5.4.2）版的附录A.2.1、A.2.2、A.2.3、A.2.4）——更改了无损检测“判定标准”（见A.2.2.4，2021版的附录A.2.1）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由辽宁省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：辽宁省检验检测认证中心（辽宁省安全科学研究院）。本文件主要起草人：曲大勇、高诚、毛新宇、左一凡、王志友、赵鑫、董德波、潘佩哲、刘阳、李殿柱、宋恩伟、陶其赫、孙维越、历桂杰、王海东、孟恺。本文件实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函的方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。辽宁省市场监督管理局：沈阳市皇姑区崇山中路55号，024-96315-3215。辽宁省检验检测认证中心（辽宁省安全科学研究院沈阳市和平区文萃路4-2号1施工升降机安全评估规程本文件规定了施工升降机安全评估的总则、评估程序、评估项目及要求、安全评估结论判定、安全评估报告格式等内容。本文件适用于《特种设备目录》范围内的施工升降机，其他升降机可以参照本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过规范性引用构成本文件的必备条款。注日期的引用文件，仅其注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3811起重机设计规范GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16856机械安全风险评估实施指南和方法举例GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T26557吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953焊缝无损检测渗透检测验收等级GB/T36152齿轮齿条式人货两用施工升降机安全评估规程JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JGJ/T189建筑起重机械安全评估技术规程3术语与定义GB26557界定的以及下列术语和定义适合于本文件。3.1安全评估safetyassessment对设备结构及零部件的磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况进行检查与测量，对整机运行状况与承载能力进行试验，判断其合格、降级使用或不合格的活动。3.2降级使用degradeapplication2因结构、零部件或安全性能不能达到原设计要求，根据本文件的规定，降低被评估设备使用技术参数或限制部分使用功能的情况。降级使用分为轻度降级使用与重度降级使用两种。3.3评估项目evaluationitem根据评估目的和评估方法的需要，按照施工升降机危险与伤害因素的类别，将被评估施工升降机系统划分为若干有限的，相对独立的，同一层次的，需要分析评定的单元或指标。4.1施工升降机有下列情形之一，应进行施工升降机安全评估。施工升降机采取降低风险措施后，可对存在风险的项目，再评估，确认降低风险后的风险状态。a）设备经改造、重大修理的。b）重大自然灾害发生，造成设备损坏的。c）使用出厂期限超过八年的。d）用户其他需要，要求安全评估的。4.2施工升降机安全评估机构接到委托后，应组成评估组。评估组由二人以上（含二人）施工升降机检验人员或施工升降机技术专家组成，组长应具有从事五年以上的施工升降机检验工作经验的起重机械检验师或从事施工升降机技术工作的高级工程师及以上资格人员担任，组员应具有从事三年以上与施工升降机相关检验检测或三年以上施工升降机专业技术工作的经历。4.3委托单位应配合施工升降机安全评估工作，并提供施工升降机技术档案。4.4评估机构应制定施工升降机安全评估作业指导书，技术文件审查、解题检查、性能检查的项目不少于附录A的内容，评估机构可根据设备特点适当增加评估项目。4.5评估机构应配备满足开展施工升降机安全评估工作仪器设备。5.1安全评估前期准备工作5.1.1评估组查阅委托单位提供材料，了解评估施工升降机相关信息，与委托单位进行沟通，提出是否补交资料的要求。5.1.2评估组根据委托单位要求，与委托单位沟通确定安全评估项目。评估组应采用评估机构制定的施工升降机安全评估作业指导书进行安全评估，如有特殊情况应制定（或部分项目制定）专项评估方案。5.1.3评估组应提前准备评估仪器设备、评估记录表格和相关资料。5.1.4委托单位应做好安全评估前的准备要求，准备技术资料，完成现场准备工作。委托单位需提供的技术资料包括但不限于产品使用说明书，图纸（包括产品总图、电气原理图、液压原理图等）、质量合格证明、铭牌、使用记录、维修保养记录以及事故记录等。委托单位的现场准备工作包括但不限于。a）安全评估前应将导轨架、吊笼、底架、附着架等结构件连接拆开，并分开放置。b）销轴和高强度螺栓等从结构上拆下。c）各机构、电控柜、吊笼置于方便检查的位置。5.2现场评估35.2.1评估组到达被评估设备的现场后，首先应与使用单位和维保单位进行沟通，沟通包括通报安全评估的依据、程序、方法和配合事宜等有关事项的安排。5.2.2评估组应根据评估机构施工升降机安全评估作业指导书或专项评估方案实施施工升降机安全评估，完成安全评估记录。5.3分项评定基于安全评估记录，评估组对各评估项目进行分项检查和判断。5.4整机评定5.4.1评定方法根据升降机的解体检查和运行试验的状况，整机评定结论按表1确定。表1整机评定结论5.4.2降级规定升降机降级使用分为轻度降级使用与重度降级使用两种，其限定使用参数宜符合表2的规定。根据各项目的评定结果，根据判定原则，确定施工升降机安全评估结论。整机评定结论分为“合格”“降级使用”“不合格”三种，应在综合设备的检测检查、维护保养及档案资料检查等情况的基础上 确定。5.5出具报告5.5.1施工升降机安全评估报告按附录B格式编写。45.5.2安全评估的建议内容是各安全评估项目或系统的实际情况的真实体现，文字描述应简洁、准确，并对风险项目存在的风险给予提示。5（规范性）施工升降机安全评估项目、要求和判断A.1技术文件审查A.1.1制造许可应提供评估设备的制造许可证，制造许可范围能够覆盖该设备，并在许可有效期内制造。A.1.2出厂合格证产品出厂合格证中的主要参数、制造日期与现场设备一致。A.1.3使用说明书使用说明书为该评估设备的使用说明书。A.1.4基本信息表基本信息表填写齐全明确，有委托单位签字盖章。A.1.5主要技术参数主要技术参数表填写齐全明确，有委托单位签字盖章。A.1.6使用记录使用记录应与评估设备符合一致，记录完整。A.1.7维修保养记录维修保养记录应与评估设备符合一致，记录完整。A.1.8事故记录事故记录应与评估设备符合一致，记录完整。A.2解剖检查A.2.1金属结构及零部件腐蚀与磨损检查A.2.1.1检查部位应包括以下检查部位：a）标准节及齿条；b）吊笼主立柱与底梁；c）驱动齿轮及导向轮；e）其他构件的可疑部位。A.2.1.2检查数量6在全面目测筛选的基础上，检查数量应符合以下要求：a）标准节抽查数量不少于总数的40%，每节标准节主弦杆及齿条至少检测1处；b）主立柱与底梁每个吊笼分别选择1处检测；c）驱动齿轮及导向轮抽查不少于1处；d）附墙架抽查数量不少于总数的30%；e）目测发现的可疑部位全数检查；f）检查发现有构件达到报废指标时，相应部位应修复或报废，并按上述规定数量加倍抽查，必要时全数检查。A.2.1.3检查方法对上述检查部位应去除油漆、浮锈后用仪器测量金属结构厚度、驱动齿轮分度圆齿厚或公法线长度，齿条分度线齿厚等。A.2.1.4判断标准金属结构及零件腐蚀与磨损的判断应按制造商的设备技术文件的规定进行，其判断值宜采用最大腐蚀与磨损值；当未做规定时，应按表A.1进行判断。表A.1金属结构及零件腐蚀与磨损检查判断标准附墙架等其他主要承载构件同台升降机的标准节主弦杆壁厚有多种规格时，当某规格标准节磨损与腐蚀后的壁厚满足低规格标准节使用要求非承载构件经现场确定，不直接影响安全的A.2.2金属结构裂纹检查7A.2.2.1检查部位应包括以下检查部位：a）吊笼主立柱与底梁、顶梁的连接焊缝；b）吊笼主立柱与牵引架及驱动机构连接耳板的焊缝；c）标准节主弦杆与水平腹杆连接焊缝；d）司机室承载构件与吊笼结构连接焊缝、底架与标准节连接座焊缝、天轮架、附墙架的主要受力焊缝等；e）其他焊缝的可疑部位；f）金属结构母材在近焊缝位置热影响区或应力集中区的可疑部位；g）母材的其他可疑部位。A.2.2.2检查数量在全面目测筛选的基础上，检查数量应符合以下要求：a）吊笼主立柱与底梁或顶梁的连接焊缝，每个吊笼至少抽查1处；b）吊笼主立柱与牵引架及驱动机构连接耳板的焊缝，每个吊笼至少各抽查1处；c）标准节抽查数量不少于总数的10%，每节标准节至少检测1处；d）司机室承载构件与吊笼结构连接焊缝、底架与标准节连接座焊缝、天轮架、附墙架的主要受力焊缝按目测情况决定是否抽查；e）目测发现的其他焊缝及母材的可疑部位全数检查；f）检查发现有构件达到报废指标时，同类构件应按上述规定数量加倍抽查。A.2.2.3检查方法应对上述部位去除油漆和浮锈，采用磁粉、渗透等方法进行表面或近表面检测，或采用超声波等方法进行内部缺陷检测。A.2.2.4判断标准采用GB/T26951或GB/T18851.1中规定的方法进行焊缝表面或近表面裂纹的磁粉或渗透检测，焊缝应达到GB/T26952或GB/T26953中规定的1级要求；采用JB/T10559中规定的方法进行融透焊缝内部的超声波检测，焊缝按其重要程度及受力特征分类，检测结果应符合JB/T10559规定等级的合格要求，否则应修复或报废。必要时也可根据结构及焊缝的特征选择其他合适的无损检测方法，并根据相应的标准判断。金属结构母材按JB/T10559检测时应无裂纹。A.2.3金属结构变形检查A.2.3.1检查部位应包括以下检查部位：a)标准节主弦杆直线度误差、对重导轨平行度误差及接缝处截面错位阶差；b)吊笼门导轮嵌入深度；c)主要承载构件的其他明显变形部位。A.2.3.2检查数量8在全面目测筛选的基础上，检查数量应符合以下要求：a）对目测发现的标准节可疑部位进行全部检查；目测未见异常时，随机抽查2节标准节，测量主弦杆直线度误差、对重导轨平行度误差及接缝处截面错位阶差；b）根据目测情况检查吊笼门导轮与导轨的嵌入深度；c）对目测发现明显变形的主要承载构件进行全数检查；d）检查发现有构件达到报废指标时，相应部位应修复或报废，同类构件应按上述规定数量加倍抽A.2.3.3检查方法应采用仪器分别测量规定部位的直线度误差、错位阶差及吊笼门导轮嵌入深度等。A.2.3.4判断标准金属结构变形检查的判断应按制造商的设备技术文件进行，判断值宜采用最大测量值；当设备技术文件未作规定时，应按表A.2进行判断。主要受力构件失稳应报废。表A.2金属结构变形检查判断标准A.2.4主要零部件及安全装置的检查A.2.4.1高强度连接螺栓副传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等的安装连接螺栓的强度等级不应低于8.8级。A.2.4.2齿轮齿条副齿轮齿条副应符合GB/T26557相关规定。A.2.4.3主要机构主要机构应外观完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀。A.2.4.4电缆9电缆应外观完整，无破损。A.2.4.5防护罩壳防护罩壳应外观完整，固定可靠。A.2.4.6地面防护围栏升降机地面防护围栏应围成一周，高度应不小于2.0m。A.2.4.7吊笼吊笼上应设机械锁钩以保证运动时不会自动打开；吊笼门应设电气安全开关，当门未完全关闭时，该开关应有效切断控制回路电源，使吊笼停止或无法启动；吊笼应设紧急逃离天窗，并设电气联锁；笼顶应设防护围栏，围栏高度不小于1.5m。A.2.4.8制动器制动性能良好，有手动松闸功能。A.2.4.9导向轮、背轮导向轮应导向灵活、无明显倾侧现象，背轮上下各设置一处挡块。A.2.4.10电缆导向架应按要求设置电缆导向架。A.2.4.11对重导轨对重导轨接缝应平整，导向良好。A.2.4.12附着架附着架的附着间距和自由端高度应符合使用说明书要求。A.2.4.13防坠安全器防坠安全器应在有效标定期限内使用。A.2.4.14安全钩安全钩的安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或防坠安全器输出齿轮脱离齿条。A.2.4.15电控柜电控柜的设置应符合设计文件规定。任何电气设备都应能防护外部的有害或危险影响及落物（如雨、雪、泥浆、灰尘等）。防护等级应为：便携式控制装置不低于IP65；控制柜、开关、制动器的电气元件不低于IP53；电动机不低于IP44。A.2.4.16安全保护装置A.2.4.17上、下行程开关应设置上、下行程开关，上、下行程开关应能使以额定速度运行的吊笼在接触到上、下极限开关前A.2.4.18上、下极限开关在行程最上和最下端均应设置一个极限开关，其应能在吊笼与其他机械式停止装置（如缓冲器）接触前切断动力供应，使吊笼停止。极限开关与行程开关不应共用一个触发元件。极限开关均应由吊笼或其相关部件的运动直接触发。极限开关应为符合要求的电气安全装置。A.2.4.19防松绳装置对重用的钢丝绳应设有防松绳装置，应采用符合要求的电气安全装置作为松绳开关，并能中断吊笼的任何运动，直到经专业人员操作后才能恢复吊笼运动。A.2.4.20门的电气联锁装置当围栏门未完全关闭时，应使吊笼停止或无法启动，该电气联锁装置应为符合要求的电气安全装置。吊笼门、层门应设有电气安全开关。当门未完全关闭时，该开关应有效切断控制回路电源，使吊笼停止或无法启动。紧急出口门的锁应有电气安全装置，当门未锁紧时，电气安全装置应使升降机停止运行；只有在重新锁上后，方可恢复升降机的正常工作。A.2.4.21安装、拆卸和维护/检查作业控制装置该装置应为符合要求的电气安全装置，该开关应是双稳态的，能锁住并且能不受维护/检查控制装置以外的所有控制信号的干扰。只有通过维护/检查开关的操作，才能使升降机恢复正常作业。止—动控制装置应设计成只能由人工操作开启，并且应清楚地标明运行方向。A.2.4.22电气保护装置应设置短路及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相与断相保护等电气保护装置，上述保护装置中的任一装置起作用时，整机应停止运行，直至故障消除。A.2.4.23超载保护装置应设置超载保护装置，该装置应对吊笼内载荷、吊笼自重载荷、吊笼顶部载荷均有效，应在吊笼载荷达到额定载重量的90%时给出清晰的报警信号，并在载荷达到额定载重量110%前终止吊笼启动（对于货用施工升降机可以没有报警功能）。A.2.4.24智能控制系统的安全评估要求A.2.4.24.1吊笼运行控制能正确响应选层和层站呼梯请求，运行到目标楼层。A.2.4.24.2平层精度自动平层误差小于等于±10%。A.2.4.24.3笼内选层按键能正确按下，并能指示按下的状态。A.2.4.24.4层站呼机系统各楼层呼梯按钮工作正常，吊笼可以接收到层站呼梯信号。吊笼运行状态显示正常，层门开关状态显示正常。A.2.4.24.5吊笼门与自动层门联动吊笼达到指定楼层后，吊笼门能与自动层门联动。A.2.4.24.6专业人员身份识别专业人员身份识别设备工作正常。A.2.4.24.7乘员人数识别吊笼内乘员在无遮挡或无故意躲避情况下识别误差≤1人。A.2.4.24.8信息显示系统信息显示正常，语音清晰可辨。A.2.4.24.9吊笼定位装置吊笼定位装置失效检查可靠。A.2.4.24.10超员检测当超员时应禁止设备启动，且吊笼自动门应保持在完全打开状态，并有声光报警或语音播报提示。A.2.4.24.11吊笼门防夹功能关门受阻时，吊笼门应停止关闭并自动开门。A.2.4.24.12关门到位检测装置关门到位检测装置灵敏、可靠。A.2.4.24.13升降通道检测装置升降通道检测装置灵敏、可靠。A.2.4.24.14视频监控系统视频监控画面清晰、流畅、无遮挡，对讲语音清晰可辨。A.2.4.24.15语音对讲吊笼内与监控中心语音对讲功能正常。A.3性能试验A.3.1绝缘试验主回路和控制回路的绝缘电阻不小于1MΩ,所有电气设备的绝缘电阻不小于0.5MΩ。A.3.2空载试验在空载条件下，进行全程运行试验，升、降过程中各进行不少于两次的制动，并且试验各行程限位装置，各项试验重复进行不少于3个循环，检查是否符合以下要求：操纵系统、控制系统、安全装置动作准确、灵敏、可靠；各机构动作平稳，驱动机构制动可靠，起制动过程中无瞬时下滑现象；驱动系统无漏油过热、异常振颤、冲击、噪声异常等现象。A.3.3额定载荷试验根据设计的额定载荷，进行不少于3个工作循环的额定载荷试验，每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次的制动（停止）操作。应检查是否符合要求：要求同空载试验。A.3.4超载试验吊笼装载110%的额定载重量，进行全程运行试验，升、降过程中各进行不少于一次的制动，检查是否符合以下要求：机构运行正常，制动有效；卸载后升降机不应出现可见裂纹永久变形连接松动及其他对升降机性能和安全有影响的损坏。A.3.5吊笼坠落试验通过操作按钮盒驱动吊笼上升3m～10m，按坠落试验按钮，使驱动机构制动器松闸，吊笼坠落，达到动作速度时防坠安全器动作，将吊笼制停。检查是否符合以下要求：防坠安全器动作时电气安全开关切断驱动机构控制电源，制动距离符合GB/T26557相关要求，结构及连接件无损坏及永久变形。A.4金属结构应力测试A.4.1适用场合主要承载构件经过改制、主要技术参数发生变化的升降机，或经检查存在一定结构损伤、需要对升降机的承载能力作精确评估时，可进行结构应力测试。应力测试前升降机应进行空载试验、额定载重量试验及超载试验，且试验结果符合要求。A.4.2测试工况试验载重量应取为吊笼的额定载重量，对于降级使用的升降机，试验载重量应按降级后的载荷选取。试验载重量的布置应符合GB/T26557相关规定。应力测试时，取吊笼空载且位于行程最低点为初始状态。按要求加载试验载重量，以额定提升速度运行，吊笼加载后从地面提升至靠近最下一道附墙架时制动，再启动上升至最上一道附墙架附近制动，然后再启动上升至上限位位置时制动。接着吊笼下降，分别在最上和最下两道附墙架附近再制动，最后到下限位位置制动。A.4.3应力测试点应力测试点应选择在结构受力的较大部位，宜按计算或参照