《水工混凝土应用机制砂技术规程》

15applicationI 2 2 2 24.4检验规则 3 4 4 4 45.4机制砂 45.5粗骨料 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7.4浇筑 7.5振捣 7.6养护 7.7拆模 8 8 88.2原材料的质量检验 88.3拌和物质量检验 98.4混凝土质量检验 9本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。水利建设工程质量检测有限公司、内蒙古工业大学、内1水工混凝土应用机制砂技术规程本文件规定了水利工程应用机制砂混凝土原材料、配合比、拌合、施工、质量检GB/T8077混凝土外加剂匀质性GB50119混凝土外加剂应用技术3.13.23.324.1.1用于生产机制砂的母岩不宜具有碱活性或潜在碱活性，生产机制砂的母岩饱和抗压强度应满足4.1.2宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩、安山岩和玄武岩等岩石生产机制砂，母岩的放射性应符合4.1.3不宜使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产机制砂。4.1.4宜采用碎石压碎指标不大于12%的母岩生产机制砂。4.2机制砂生产4.2.1机制砂的细度模数宜在2.4～2.8之间。4.2.2对于泵送混凝土用机制砂，宜选用中砂，细度模数宜控制在2.6～2.8之间。4.3技术要求4.3.1机制砂的技术要求应符合表2的规定。34.3.3石粉含量不满足要求时，根据使用部位和用途，经试验证明能确保工程质量的前提下，经监理(MB)值较高(如MB>1.0)时，石粉含4.3.4机制砂母岩强度应由生产单位提供，且应满足4.1.1要求。4.3.5应优先选用非碱活性骨料。当采用碱活性或潜在4,4检验规则4.4.1进场检验b)机制砂进场后，应按本文件4.3的4.4.2取样方法4.4.3取样数量及检验方法表3机制砂单项试验取样数量及试验方法44.4.4判定规则5.1.1水泥、掺合料、外加剂等原材料应通过优选试验选定，生产厂家应相对固定。5.1.2水泥、掺合料、外加剂等任一种材料更换时，应进行混凝土相容性试验。5.2水泥5.2.1水泥选用应符合GB175和SL677的规定，当采用其他品种水泥应符合国家和行业现行有关标5.2.2水泥的运输、保管及使用应遵守下列规定：5.3掺合料5.3.2粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。5.3.3掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中，在运输和储存过程中应防水防潮，并不应混入杂5.4.1机制砂的质量标准应符合本文件4.3的规定。5.4.2当采用的机制砂级配不符合本文件4.3的技术要求或配制的混凝土和易性不能满足设计、施工要求时，宜考虑采用混合砂。使用混合砂前应进行专项试验5.4.3机制砂进场后应按产地、类别、规格分别堆放，不得混放，防止二次污染。55.5粗骨料5.5.1粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或污染等应清除。5.5.2粗骨料的技术要求应符合SL677的技术要求。5.5.3粗骨料的运输和堆存应遵守下列规定：c)储料仓应有足够的容积，堆料厚度不宜小于6m；5.6外加剂5.6.1外加剂应符合GB8076和GB5.6.2外加剂可单掺也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要求、环境条件，经试验确定。工程5.6.3有抗冻要求的混凝土，应掺用引气剂，其掺量应根据混凝土抗冻等级的含气量要求通过试验确5.6.4外加剂宜配成水溶液使用，并搅拌均匀。当外加剂复合使用时，应通过试验论证，并应分别配5.6.5不同厂家和不同品种的外加剂应储存到有明显标志的储罐或仓库中，不应混装。粉状外加剂在运输和储存过程中应防水防潮。外加剂储存时间过长，对其5.7拌合用水5.7.1凡符合GB5749的饮用水，均可用于拌合混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不应用于拌5.7.2混凝土拌合用水的检验项目和技术要求应符合SL677的规定。6.1.1机制砂混凝土配合比设计应符合SL677的规定。6.1.2机制砂钢筋混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.15%，预应力混凝土的氯离子总6.1.3有抗冻要求的机制砂混凝土，宜采用优质的引气剂或能适量引气的引气型减水剂。当水胶比小6.1.4机制砂混凝土配合比应经计算、试配和调整，对设计和施工要求的拌合物工作性能、力学性能6.2.1混凝土的强度主要通过水胶比以及选取不同品种和掺量的矿物掺合料进行调节。6.2.2硅灰、沸石粉等宜与其它矿物掺合料复合使用。6.2.3同一配合比用机制砂的细度模数变化范围不宜超过±0.2，石粉含量变化范围不宜超过±2.0%,66.2.4机制砂配制预应力混凝土时，应考虑机制砂及所含石粉对混凝土弹性模量、徐变和收缩值的影6.2.5机制砂配制混凝土的砂率，应根据机制砂细度模数、石粉含量，按所选水胶比及其他材料的情况与用量经试验确定，石粉含量高的机制砂宜采用较低砂率6.2.6机制砂混凝土中的外加剂品种与掺量应通过试验确定，并应符合国家和行业现行有关标准的规6.2.7对于掺加矿物掺合料的机制砂混凝土，应考虑机制砂中石粉的含量，适当降低掺合料的用量，6.2.8在配制相同强度等级的混凝土时，机制砂混凝土的单位用水量宜较相同条件下天然砂混凝土适6.2.9当机制砂混凝土有如下情况时，应重新进行混凝土配合比设计：b)机制砂生产间断半年以上。6.3配合比计算、试配和调整6.3.1应核对水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材料种类和数量，并根据设计要求，初步选定混6.3.2机制砂混凝土配合比计算应按照SL677的规定执行。6.3.3采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍6.3.4改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配6.3.5按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能对比试样，养护至规定龄期时进行试验，试验按6.3.6从上述配合比中优选出拌合物性能优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组6.3.7根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、以及耐久性能试验结果，按照工作6.3.8当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工要求时，则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混6.3.9当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。6.3.10结合搅拌站试生产，对理论配合比进行生产适应性调整，进行试拌和，最终确定施工配合比。77.2拌合7.2.1机制砂混凝土的原材料计量应采用电子自动计量设备，并应严格按施工配合比进行计量。原材7.2.2机制砂混凝土的拌制宜采用双卧轴强制式搅拌机，不应使用自落式搅拌机，搅拌时间应比天然7.3运输7.3.1混凝土从加水拌和到入仓的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。必要时应将运输混凝土的设备加上遮盖物或保运输或暂存混凝土的设备内壁应平整光滑、不渗漏、不吸水，每天工作7.3.4采用混凝土搅拌罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中以2r/min～4r/min的转速搅动。当搅拌罐车到达浇筑现场时，应高速旋转2min～3min后再将混凝土7,4浇筑7.5.1预应力混凝土梁宜采用附壁式振捣器侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣。7.5.2应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混7.6养护7.6.1混凝土振捣完成初步刮平后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进时，在混凝土表面湿润且无水迹时及时喷涂，夏季时避免阳光7.6.2混凝土终凝后的持续养护时间应满足相关规范要求。机制砂应加强早期的养护并适当延长养护87.6.3混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度温差不应大于15℃保温，不应洒水养护。宜采用喷雾养护，避免混凝土表面温度产生骤然凝后方可升温；升温速度不宜大于10℃/h；恒温期间混凝土内部温度不应超过60℃,恒温养护时间7.7拆模7.7.1混凝土拆模时的强度应符合设计要求。7.7.2拆模时，结构或构件内部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不8.1.1为保证混凝土质量达到设计要求，施工单位应对混凝土原材料、配合比、施工过程中各主要工8.1.2涉及结构安全部位或重要隐蔽工程部位，监理单位、项目法人单位应见证检测。8.2原材料的质量检验8.2.1混凝土原材料应经检验合格后方可使用。8.2.2水泥的质量检验应满足以下要求：8.2.3掺合料的质量检验应满足以下要求：b)粉煤灰应检验其细度、需水量比、烧失量、含水量等c)其他掺合料应遵照相应标准进行检验。8.2.4外加剂的质量检验应满足以下要求：8.2.5骨料的质量检验应满足以下要求：9b)混凝土生产过程中的骨料检验应遵守下列规定：8.2.6拌合水的质量检验应满足以下要求：a)符合GB5749要求的饮用水，可4)当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应及时检验。8.3拌和物质量检验8.3.1在混凝土拌和生产中，应对各种原材料的配料称量、混凝土拌和物的均匀性和拌和时间进行检8.3.2混凝土坍落度每4h在机口应检测