【基于PLC一体化的污水处理系统设计9700字（论文）】

基于PLC一体化的污水处理系统设计摘要近年来，随着我国工业化进程的不断加快以及人民生活水平的逐渐提高，工业废水和生活污水的排放量也在逐年攀升，而且由于污水的排放导致的污染问题也越来越严重。为了及时处理污水排放带来的各种问题，本文结合了污水处理过程中的工艺特点和对控制系统的整体要求，基于可控制编程器设计了一套一体化的污水处理系统，以求实现对污水的更高效的处理。本次设计污水处理自动控制系统结合了最新的PLC控制技术和最新的污水处理工艺，实现了整个污水处理过程的自动控制，并且能实时监控各个环节的运行状况，能及时发现故障并处理，稳定、高效的满足了污水处理的要求。关键词：污水处理；PLC；自动控制；目录TOC\o"1-3"\u第一章引言 第一章引言1.1论文研究背景及意义在人们日常生活中，水资源对我们来说是必不可少的。据有关统计表明，目前地球的总水量大约为15亿立方千米，但引起我们注意的是，总水量虽然很多，但是能够被人类利用的淡水资源却只有总水量的五分之一而已。在这些淡水资源中，有一半以上的以冰川的形式在南极和北极，所以可供人类使用的淡水资源实际上并没有多少。随着全世界人口的暴增，咸水转化为淡水的成本过高、技术难度大等问题，从而导致水资源短缺情况日益严重。城镇污水处理及再生利用设施是城镇发展不可或缺的基础设施，是经济发展、居民安全、健康生活的重要保障。2020年7月，国家发展改革委、住房城乡建设部联合印发《城镇生活污水处理设施补短板强弱项实施方案》，提出2023年城镇生活污水处理设建设目标。同时，国家层面关注城镇（园区）污水处理，出台了《关于进一步规范城镇（园区）污水处理环境管理的通知》。此外，生态环境部门取消污水处理厂污泥含水率的强制要求。我国幅员辽阔，但是由于地理地貌的影响，我国的水资源极其短缺，而且水资源的分布情况极度不均衡，这导致许多地区常年面临着水资源匮乏的困境。自从进入21世纪，随着人民生活水平的提高以及工业化进程的迅猛发展，导致生活污水、工业污水的排放量与日俱增，这些污水的排放以及未能采取合理的处理手段，导致污水对人们日常生活的影响越来越严重，同时也阻碍了我国经济的正常发展。有关污水的处理问题，目前存在的很多污水处理厂都具有发展时间短，自动化程度不高，需要大量的人力，且处理效率低下等问题；还有一些污水处理自动控制系统的稳定性低，处理的效率差。随着社会的发展，城市生活所产生的污水、工业所产生的废水不断增加，需要我们对污水处理方式进行提高。传统的泵站控制系统主要有单片机控制、继电器控制两种方式，但在实际应用中，这两种控制方式均有较大缺陷。以继电器控制的系统，由人工记录泵站的运行数据，并根据相关数据人工控制水泵的启动停止和阀门的开关。系统的运行效率和运行管理水平较低，运行管理人员工作繁重，系统智能化程度不高，无法保证泵站及时可靠运行。以单片机为基础的污水泵站处理系统抗干扰能力差，数据采集不稳定，系统易出错，需要管理人员现场调试，无法及时准确掌握污水泵站的运行状态，需要管理人员现场调试。因此，我们通过技术手段，对现有泵站监控系统和管理措施进行了一系列的改造。本文主要研究基于PLC的一体化污水处理系统，运用了PLC稳定性好、适应性强等特点来完成基于PLC的一体化污水处理和控制，利用仪表，设定相应的液位等指标参数，利用人机交互界面远程监控系统和现场控制相结合的功能，有效地改进污水泵站控制系统的处理能力，运用智能技术既提高了管理效率同时又减少了人力雇佣成本。PLC的运用提高系统的安全性，稳定性，使得整个污水泵站控制系统运行在安全、稳定、可靠的状态下。综上，研究设计一种具有一体化、高效、稳定特点的污水处理控制系统已经刻不容缓。1.2国内外污水处理发展现状1.2.1国外污水处理发展现状采取合理的方案与手段处理污水问题能够促进社会、经济的良性发展。据有关记载，欧洲的一些发达国家早在几个世纪前就已经开始应对污水处理问题了。在16世纪，英国等一些发达国家已经开始利用金属盐等手段来处理污水问题了。1893年，英国使用了生物滤池的方法来应对污水问题。据有关记载，这是人类第一次使用生物过滤池来处理污水。由于这种方法在当时能够获得很好的效果，所以引得欧洲、北美的一些发达国家相继进行模仿。在上个世纪末，一些西方发达国家又投入大量的资金来建设和改造现有的污水处理厂。其中，最为典型的是美国与德国，美国在短时间内建设并改造污水处理厂将近一万座。到了本世纪初，随着计算机的普及使用，美国又将基于计算机的自动控制系统应用到污水处理中。在2009年，在将传感器及神经网络等相关技术进行整合之后，MinWoo-Lee研究设计了一种针对污水的监控系统，这种系统能够用传感技术进行污水远程监控。大约在2013年，克英布拉大学的污水处理团队针对污水中的含氧量提出了一种基于自适应的模糊控制策略。这一策略有效的对污水中的含氧量进行了检测与控制。综合相关文献的记载情况来看，国外对污水这一问题的处理应对很早就开始了，并且在西方国家的污水处理厂中，几乎全部的系统与机器已经实现了自动化，甚至在一些污水处理厂中实现了无人的自动化模式。1.2.2国内污水处理发展现状相比于一些西方发达国家，由于我国的工业化起步较晚，对于污水防治这一问题也意识不到位，导致在污水处理的相关问题上，我国还是比较落后的。直到19世纪末，我国才在上海开始建造真正意义上的第一座污水处理厂。在污水处理系统中，污水提升泵站是一个重要的结构部分，为了提高污水的处理能力，明平松的团队于2007年提出了一种针对污水提升泵站的优化手。他们的这种方法，在吸收传统控制方法的优点的同时，创新性的将控制系统中的逻辑、连锁两部分进行了结合，这一方法有效的提升了对污水的处理能力。为了提高污水处理系统的运行、控制的稳定性，长沙的一家污水处理公司在2010年首次利用PLC等相关软硬件进行了针对污水处理的冗余控制实验，实验表明利用冗余控制能够在一定的程度上提高系统的污水处理能力与效率。总体来说，在过去的几十年间，我国不断借鉴与引入西方国家的一些高效率、实用型的污水处理技术，同时结合我国的发展实际与真正面临的污水处理问题，对自己的污水处理技术进行了一定的提升与更新。然而，我国的污水处理技术仍然比较落后，而且技术还不够成熟。所以，针对我国面临的污水问题，设计一套合理、高效、一体化的污水处理系统是很有必要的。1.3选取本课题的目的和意义世界任何国家的经济发展，都会推进社会进步、促进工农业生产能力，使人民生活得到进一步改善，但是也随之带来不同程序的环境污染。污水也是造成环境污染的来源之一。这个污染源的出现引起了世界各国政府的关注，治理水污染环境的课题被列入世界环保组织的工作日程。在社会的飞速发展下，污水处理技术也得到了迅速发展，尤其在美国、日本等国家得到了广泛的发展与应用。这些国家均以本国度、区域的特点因地适宜的发展污水处理技术，使本国的污水处理系统更加完美。在我国，这一技术已受到各级政府及有关部门重视并对其做了大量理论研究和实践工作，但由于传统的污水处理设备运行自动化程度低、效率低、故障率高，使其推广受到限制。因此，我们有必要开发一种可靠性好、自动化程度高、功能全且成本低的污水处理技术。因此建设符合我国国情的污水处理自动控制系统，对降低污水处理成本、改善环境、建立可持续发展社会、保持我国经济高速发展具有重要意义。

第二章PLC简介2.1什么是PLCPLC指的是可编程控制器（ProgrammablelogicController），是以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（InternationalElectricalCommittee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：PLC英文全称ProgrammableLogicController,中文全称为可编程逻辑控制器，它是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。PLC是在继电接触线路原理基础上设计出来的。由PLC定义可知，它与传统的计算机的结构类似，包括CPU、存储器、输入和输出接口、电源和其它一些外设接口部件等。PLC是现在被广泛运用于各行各业，可以适应复杂的工业环境，并且灵活，具有传统计算机所不可比拟的特点，所有在设计上与传统的计算机又有较大的区别。2.2PLC的构成从结构上分，PLC分为固定式和模块式两种。对于固定式PLC，它是一个将各个部件进行整体封装的一个工作块，包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等一些主要的工作模块，都被进行统一封装，形成一个整体。而模块式PLC正好与固定式PLC相反，模块式PLC将各个部件进行独立的封装，每个部件均为一个工作模块，这种封装模式就导致了不同模块主机可以通过不同的功能组合实现不同的目标控制。CPU的构成：CPU是PLC的大脑，是整个PLC组件的核心部件，根据性能的不同，不同的PLC拥有不同数量的CPU个数，但是每套PLC至少有一个CPU，CPU的具体作用是，当用户通过IO端口将程序编辑好之后，CPU负责用户程序和相关数据的保存与调用，同时将输入装置在特定工作环境中收集到的状态送入寄存器中。此外，当PLC系统内部发生故障导致系统不能正常工作时，CPU也会发出警报并及时进行诊断。当用户使用PLC开始工作时，CPU会将之前存储在寄存器中的程序与相关数据进行再次的读取，然后将读取出的程序和相关数据进行解析，利用解析后产生的电路控制信号，控制相关电路或者功能块实现相应的功能。PLC中的CPU的主要构件和单片机、微机部件的构成基本相同，主要包括实现程序运行的运算器，控制相关电路工作的控制器，以及用来暂存程序和相关数据的寄存器，同时也能实现CPU中各个部件之间的信息沟通与交流。I/O模块：为了实现PLC内部程序和相关数据与外部设备的交换与沟通，IO模块也是必不可少的。PLC中的IO模块和单片机中的IO模块在结构组成上是相同的，也同样包括输入模块、输出模块，其中输入模块负责将外部设备的输入信号转化为PLC能够识别的数字信号，以便后续的调用，而输出模块是将PLC内部存储的数字信号转化为外部设备能够识别的信号，以便实现PLC和外部设备之间的信息交流。电源模块：PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VDC）。底板或机架：大多数模块式PLC使用底板或机架，在电气上，能够实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块。在机械上，能够实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。编程器：PLC中的编程器是可以与其他外部设备进行相互的数据开发和信息交流的设备，同时编程器还可以用来检测系统整体的运行状况，也能够根据外部设备的需求改变PLC系统的内部参数，使得PLC和外部设备之间的信息交流更快，提高系统整体的工作效率。虽然编程器具有很强大的功能，但是在整个PLC系统工作的过程中，编程器是不会直接参与控制的。人机界面：无论是在那种型号的PLC中，最简单的人机界面是指示灯和按钮，来反映PLC内部的一个实时状态。目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。2.3PLC的特点1.可靠性高，抗干扰能力强在工业应用中，电气设备最基本的一个衡量指标就是可靠性的优劣。而PLC由于其本身具有很高的可靠性，所以被广泛使用在各个相关领域中。PLC之所以具有很高的可靠性，是因为随着集成技术的不断更新与进步，之前的小规模集成电路升级为更加先进的大规模集成电路，PLC就是由大规模集成电路组成。2.配套齐全，功能完善，适用性强随着各个领域应用规模的不断扩大，PLC的规格与型号也在不断的更新，以此来适应时代的进步。到目前为止，即使在不同的系列中，PLC也已经拥有了不同规格型号的实用型产品。并且同一系列的不同规模型号的产品之间的功能差异并不是很大，这在真正意义上实现了集成化。3.易学易用PLC之所以可以作为一种在各个领域被广泛使用的微型计算机，也是由于其本身的编程并不是很困难，相关技术人员可以在很短的时间内快速掌握其编程语言。4.系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造不同于其他相关的编程控制硬件，PLC在于外部设备进行程序和相关数据的交换与工作中，不需要使用实体逻辑电线进行相互连接，由于PLC本身具有一定的逻辑存储的功能，这使得工作过程中的复杂程度大大降低。5.体积小，重量轻，能耗低在最近新提出的一块微型PLC设备中，该PLC产品的底座不足0.1米，且质量达到了有史以来的最低值，重量仅仅为0.15千克。由于其这一特性，使得该型号的PLC携带方便，易于操作。

第三章一体化污水处理系统设计思路3.1可编程序控制器型号选择近年来，随着工业领域逐渐趋向于自动化，PLC的相关应用也逐渐开始普及。目前，在市面上，有许多品牌与型号的PLC产品，这些产品分别应用于不同的领域中。就本文所设计的一体式污水处理系统，就选择了西门子旗下的S7-1200型号的CPU控制器。在一体化污水处理系统中，最为关键的环节是实现外部设备和PLC内部进行数据的交流，如将污水的含氧量、氧化还原电位、污泥浓度等相关化学物质的含量传输到CPU中，以便实现相应的控制功能。为了实现PLC与外部设备之间的更好的数据通讯，需要有更加高效、快速的信息传输系统的建立。而我们选取的S7-1200型号的PLC采用的是西门子公司专用的以太网通讯协议，可以最大程度的实现信息数据的交流。3.2系统总体设计方案3.2.1污水流程将污水引入一体化污水处理箱中，污水先进入生物选择池抑制污泥膨胀，然后进入厌氧池去除污水中的有机物，之后进入缺氧池1进行水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，再进入好氧池子中进行微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。池中的抽水泵进行回流操作，将污水抽入缺氧池1中。之后再进入缺氧池2进行剩余有机物的废除，然后进入MBR池，进行加药除磷，由抽泥泵抽泥排到污泥池中，最后出水。其中添加风机对好氧池中污水和MBR池中污水进行加速氧化还原反应。同时好氧池液位值高于设定液位时，抽水泵开启进行回流作用。当MBR池液位高于指定液位时候，抽泥泵开启，将污泥排到污泥池中。3.2.2检测1.添加仪表在厌氧池中加入溶氧仪表，缺氧池加入ORP仪表，好氧池加入溶氧仪表和MLSS仪表，MBR池加入溶氧仪表和MLSS仪表进行实时的检测，好氧池和MBR池加入液位检测仪。2.仪表作用溶氧仪：在污水处理过程中，检测污水中的氧含量的仪表，测量氧含量有助于确定最佳的净化方法。在生物发酵过程中氧含量的测量数据可对工艺过程进行指导，如判断发酵过程的临界氧浓度、发酵罐的供氧能力以及菌体的活性和菌体的生长量等，并根据发酵时的供氧和需氧变化来指导补料操作。MLSS仪表：测量污水处理过程中悬浮固体浓度而设计的在线监测仪表。可应用于检测污泥浓度变化，提供连续、准确的测量结果。ORP仪表：用来检测氧化还原电位，就是用来监测反渗透进水中氧化性物质的浓度3.3污水处理工艺技术在生物选择池中，对易降解有机物进行均匀生物接种后，根据微生物选择理论，饥饿状态的微生物菌胶团在兼氧—厌氧状态下迅速将易降解的溶解性有机质转化为储存于细胞中的有机物，转化成负责形成粘聚性活性污泥絮体的细胞外体。易引起污泥膨胀的丝状菌受到抑制从而控制污泥膨胀，在接下来的厌氧、缺氧、好氧工艺流程中，易降解有机物浓度逐渐形成一个降低的梯度，保证了丝状菌的发展。在厌氧池内利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性。缺氧池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为N₂而释放。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD（生物化学需氧量）。也有水解反应提高可生化性的作用。好氧池主要作用是在有足够供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。MBR池中主要利用MBR中空纤维膜实现泥水分离，并且膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，使污染物得到了最大限度的降解。

第四章软件设计4.1软件选择本系统设计采用西门子博途V16进行程序设计和系统的仿真。一体化污水处理。控制系统软件运用博途V16来进行编程。人机界面HMI的搭建采用组态软件TIAV16Wincc，PLC主控系统软件则采用西门子公司的TIAV16Step7编程软件来实现。本设计通过来给定模拟量来分别测出各个仪表数值，然后通过抽泥泵的开启与停止来实现进水和出水的开启。当好氧池液位仪表测得液位高于设定液位时候，抽水泵开启。当MBR池液位仪表测得液位高于设定值时候，停止进水，出水阀门打开，抽泥泵打开，同时报警，当液位低于设定液位时，抽泥泵关闭，报警关闭，进水阀门打开，出水阀门关闭。4.2画面设计 首先根据设计思路运用博途软件进行S7-1200和人机画面的选择，这里我们选择的是CPU1215CAC/DC/Rly和TP700Comfort。如下图所示。图4-1设备选择根据设计流程，先进行人机画面制作。点击HIM_1[TP700Comfort]的下拉箭头，选择画面进行添加，这里我们有流程图、仪表显示、报警记录和历史曲线的要求。所以需要建立4个画面分别为流程图、测量图、历史曲线和报警记录。如下图所示。图4-2流程图图4-3测量图4.3程序编写1.变量表设置点击项目树中PLC_[CPU1215CAC/DC/Rly]的下拉箭头，选择PLC变量，根据人机画面所画的流程图需求，进行变量的编写。这里我们需要系统启动变量、系统停止变量、进水变量、出水变量、风机变量、计量泵变量、搅拌器变量、抽水泵变量、抽泥泵变量、报警变量。所编写的变量如下图所示。图4-3变量表2.系统运行与停止点击程序块的下拉箭头，根据流程思路和PLC变量表进行程序的编写。首先进行系统运行设置，系统启动按钮导给个上升沿脉冲，系统停止按钮断开，系统运行。如下图所示。图4-4系统运行（1）在系统运行状态下，给系统停止按钮一个上升沿信号，系统运行停止。如下图所示。图4-5系统运行（2）3.初始状态设置系统运行状态下，1#风机启动、2#号风机启动、1#计量器启动、2#计量器启动、搅拌机1启动、搅拌机2启动、搅拌机3启动。风机进行吹风供氧气，计量器进行加药处理，搅拌机进行污水搅拌，使其在各个池子中的污水能够充分进行各个池子中的化学反应。如下图所示。图4-6初始状态4.抽水泵设置在系统运行状态下，好氧池中的液位检测仪1检测液位大于人为设定好氧池液位，抽水泵启动，将污水回流到缺氧池中。在系统运行状态下，好氧池中的液位检测仪1检测液位小于等于人为设定好氧池液位，抽水泵停止，停止将污水回流到缺氧池中。图4-7抽水泵5.抽泥泵设置在系统运行状态下，MBR池中液位检测仪2检测液位大于人为设定MBR池液位，抽泥泵启动，将污泥排放到污泥池中，同是关闭进水阀门，打开排水阀门，并进行报警。在系统运行状态下，MBR池中液位检测仪2检测液位小于等于人为设定MBR池液位，抽泥泵停止，停止将污泥排放到污泥池中，同时开启进水阀门，关闭排水阀门，并停止报警。图4-8抽泥泵6.系统关闭系统关闭，1#风机停运行止、2#风机停止运行、计量器1停止运行、计量器2停止运行、搅拌器1停止运行、搅拌器2停止运行、搅拌器3停止运行、抽水泵停止运行、抽泥泵停止运行、进水出水阀门关闭。报警信号关闭。图4-9系统停止（1）图4-10系统停止（2）4.4仪表1.仪表添加因为本次设计用到了仪表，所以我们需要进行数据块和函数块的添加。将FC块添加到Main程序中。如下图所示。图4-11仪表添加2.DB块图4-12DB块3.FC块根据公式OUT=[((FLOAT(IN)–K1)/(K2–K1))∗(HI_LIM–LO_LIM)]+LO_LIM来设计仪表显示。参数IN的值为单极性且取值范围是0到27648。此时，常数“K1”的值为“0.0”，而常数“K2”的值为“+27648.0”。参数LO_LIM和HI_LIM来指定缩放输入值取值范围的下限和上限。这里我们下限统一设置为“0.0”，输入的监视值为“32000”。图4-13厌氧池溶氧仪输入上限设置为150图4-14缺氧池1ORP输入上限设置为200图4-15好氧池上溶氧仪输入上限为150图4-16好氧池MLSS仪输入上限为100图4-17缺氧池2ORP输入上限为200图4-18MBR池溶氧仪输入上限为150图4-19MBR池MLSS仪输入上限为100图4-20好氧池液位检测仪1输入上限为150图4-21MBR池液位检测仪2输入上限为150

第五章仿真5.1系统的启动点击启动按钮，系统运行，系统运行指示灯亮，搅拌器1灯亮，搅拌器2灯亮，搅拌器3灯亮，1#风机灯亮，2#风机灯亮，1#计量泵灯亮，2#计量泵灯亮。如下图所示。图5-22系统运行5.2系统停止点击停止按钮，系统停止运行，系统运行指示灯灭，进水阀门灯灭，搅拌器1灯灭，搅拌器2灯灭，搅拌器3灯灭，1#风机灯灭，2#风机灯灭，1#计量泵灯灭，2#计量泵灯灭，进水阀门灯灭，出水阀门灯灭，抽水泵灯灭，抽泥泵灯灭，报警灯灭。如下图所示。图5-23系统停止5.3仪表检测点击仿真器右上角切换到项目视图图5-24仿真器进入项目试图进行SIMI表格的编辑，这里监视值设置为32000。图5-25SIMI表格仿真出来的仪表检测值如下图图5-26液位检测表仿真结果显示：厌氧池溶氧仪测量值为150mg/l。好氧池溶氧仪测量值为150mg/l。MBR池溶氧池测量值为150mg/l。液位检测仪1为150cm。液位检测仪2为150cm。缺氧池1ORP检测值为200mv。好氧池MLSS仪检测值为100mg/l。缺氧池2ORP检测值为200mv。MBR池MLSS仪检测值为100mg/l。跟FC程序块所输出的值一样，所以该仿真模块成立。5.4抽水泵，抽泥泵仿真抽水泵和抽泥泵的作用：当抽水泵液位设定值为140cm，抽泥泵液位设定值为140cm，根据仪表测试的两个数值150cm都大于设定值，抽水泵打开，抽水泵灯亮。抽泥泵打开，抽水泵灯亮。进水阀门关闭，进水阀灯灭，出水阀门打开，出水阀灯亮。报警信号触发，报警灯亮。符合程序。图5-27抽水泵仿真图当抽水泵液位设定值为160cm，抽泥泵液位设定值为160cm，根据仪表测试的两个数值150cm都小于设定值，抽水泵关闭，抽水泵灯灭。抽泥泵关闭，抽水泵灯灭。进水阀门开启，进水阀灯亮，出水阀门关闭，出水阀灯灭。报警信号关闭，报警灯灭。符合程序。图5-28抽泥泵仿真图5.5历史曲线历史曲线显示的是MBR池中液位检测仪2的事实液位，这里液位检测仪2检测的数值为150，与仿真图一致，所以历史曲线仿真成立。图5-29历史曲线5.6报警记录当MBR池中液位检测仪2大于设定液位时，报警信号触发，同时传递到HIMI报警显示液位过高。仿真结果如下图。图5-30报警记录

结束语经过上述程序设计和仿真结果，最后实现了一体化污水的流程检测和数据检测。当系统启动，搅拌机、风机和计量泵开启。当好氧池液位大于（小于）抽水泵设定液位，实现了抽水泵开启（关闭）。当MBR池液位大于（小于）抽泥泵设置液位，实现了抽泥泵的开启(关闭)、进水阀门的关闭（开启）、出水阀门的开启（关闭）。当污水进入厌氧池中，容氧仪有数据显示。当污水进入缺氧池1中，ORP有数据显示。当污水进入好氧池中，液位检测仪、溶氧仪和MLSS仪器有数据显示。当污水进入缺氧池2中，ORP有数据显示。当污水进入MBS池中，液位检测仪、溶氧仪和MLSS仪有数据显示。所以本次设计成功。参考文献[1]张自杰。环境工程手册一水污染防治[M]。北京：高等教育出版杜，201