架空乘人装置钢丝绳更换安全技术措施培训

架空乘人装置钢丝绳更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04旧钢丝绳拆除作业CONTENTS目录05新钢丝绳安装作业06安全技术措施07试运转与验收01工程概况与更换必要性

设备现状与隐患分析设备使用现状架空乘人装置钢丝绳（如型号6×19＋NF--交右、24.5NAT6*19+FC1870ZZ、6×36WS+FC等）因长时间运转、空气潮湿、斜巷环境等因素，已出现磨损严重、断丝、绳头插接处抽头、锈蚀等问题，部分已达到《煤矿安全规程》更换标准。

主要安全隐患钢丝绳磨损断丝超限，可能导致断裂引发坠落事故；绳头插接不牢或抽头，影响连接强度；锈蚀降低钢丝绳承载能力；巷道环境杂物、顶板浆皮脱落可能在换绳过程中造成物体打击风险。

隐患成因分析长期高负荷运行、环境潮湿腐蚀、日常维护检查不到位、钢丝绳自身疲劳老化等因素共同导致隐患产生。例如，部分钢丝绳已使用超过一年甚至两年，远超安全使用周期。更换作业的必要性与目标更换作业的必要性架空乘人装置钢丝绳因长时间运转、环境潮湿、斜巷较长等因素，会出现磨损严重、断丝、绳头插接处抽头等现象，当断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须更换，以消除安全隐患。更换作业的目标确保更换后的钢丝绳符合安全使用标准，保障架空乘人装置安全运行，预防因钢丝绳问题导致的机械伤害、人员伤亡等事故，提高设备运行的可靠性和安全性。更换作业的质量要求新钢丝绳需经机电部专人检查验收合格，钢丝绳接头插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍，插接后接头处直径增加量不超过钢丝绳直径的10%，更换后需空载运行8小时消除自旋应力并检查确认合格。

相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第四百零五条规定，架空乘人装置钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须强制更换；第四百零九条明确钢丝绳插接长度不小于其直径的1000倍。

行业安全检验规范要求《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》（AQ1038-2007）规定：钢丝绳安全系数最低值为6，驱动轮与钢丝绳直径比值不小于60，固定抱索器最大适应倾角≤35°，活动抱索器≤18°。

电气防爆与保护装置标准煤矿用电气部件需符合GB/T3836.1-4防爆标准，装置必须装设超速、打滑、全程急停、防脱绳等安全保护，保护动作后应声光报警并安全制动，且需人工复位方可重启。

施工安全管理规范参照架空乘人装置安全管理规范，施工前必须编制审批专项安全技术措施，作业人员需持证上岗并经培训考核合格，现场应设置警戒隔离并执行停电闭锁挂牌制度。02施工组织与职责分工组织机构与人员配置

组织架构设置成立以组长、副组长为核心的更换工作领导小组，明确现场负责人、技术负责人等关键岗位，确保更换工作统一指挥、协调推进。

作业人员组成配备电钳工、运行班及检修班等专业作业人员，总人数根据现场需求确定，如20人左右，负责具体换绳操作及设备维护。

岗位职责分工现场总指挥全面负责作业统筹；安全负责人分别负责井上、井下安全监督；新钢丝绳盘处安排四人监护并负责转动；各作业人员明确拖绳、固定等具体职责。现场总指挥职责岗位职责与权限划分

负责更换作业的全面组织与协调，统一指挥现场各项工作，确保换绳过程安全有序进行，对整体作业安全和质量负总责。安全负责人职责

井上、井下安全负责人分别负责各自区域的安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，有权停止违规作业。作业人员职责

严格按照操作规程进行拉绳、拆绳、插接等作业，佩戴好劳动防护用品，听从现场负责人指挥，确保自身及他人安全。监护人员职责

新钢丝绳盘处安排四人负责监护并控制绳盘转动速度，防止其转动过快失控；作业现场需设专人监护停电闭锁等关键环节。

施工团队协作机制

组织架构与职责分工明确施工总指挥、副总指挥、井上井下安全负责人等核心岗位，新钢丝绳盘处安排四人监护并负责转动，作业人员需持证上岗，确保责任到人、各司其职。

统一指挥与口令执行拉绳等关键作业环节，所有人员必须听从安全负责人的统一口令，保证行动一致，不随意放开钢丝绳，确保作业过程协调有序，杜绝擅自行动引发安全风险。

信息沟通与联络保障提前检查并配备语音信号装置、通讯装置（如四部语音信号、两部电话），确保换绳期间信息传递畅通，各作业点可实时汇报情况，及时协调解决问题。

区域协作与行动配合巷道内每二十米站一人拖绳，形成分段协作模式；在新绳下放、旧绳拆除等作业中，阶梯侧每隔二十米安排人员拉绳护绳，双股下绳时保证同步操作，防止钢丝绳扭曲变形。03施工前准备工作

技术方案编制与审批方案编制依据技术方案编制需严格依据《煤矿安全规程》相关规定，例如钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%时必须更换；同时遵循《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》（AQ1038-2007）中对钢丝绳插接长度不小于直径1000倍等要求。

方案核心内容要求技术方案应包含工程概况、施工组织、详细作业步骤（如旧绳拆除、新绳安装流程）、安全技术措施、避灾路线等关键模块。需明确施工中使用的工具设备清单，如大锤、剁斧、钢刀、5T手拉葫芦、φ25绳卡等，并注明其规格和安全使用要求。

审批流程与责任主体方案编制完成后，需经机电部等相关部门审核，由施工单位技术负责人、安全负责人签字确认，报矿级主管领导审批。涉及重大风险作业的方案，还应组织专家进行论证，确保其科学性和安全性，审批记录需存档备查。

方案贯彻与人员培训审批通过的技术方案必须向所有参与作业人员进行贯彻，组织专项安全培训和考试，确保施工人员熟悉作业流程、风险点及控制措施。培训覆盖率需达到100%，考试合格后方可上岗作业，培训及考试记录应作为施工许可的重要依据。主要工具清单及要求工具材料准备与检查必备工具包括：5T手拉葫芦4台、撬杠4根、Φ25绳卡8个、手锤、剁斧、扳手、50cm长一字改锥、防爆对讲机4部。所有工具需提前检查，确保合格可用。新钢丝绳验收标准新钢丝绳到位后必须经机电部专人检查验收，确认型号（如6×36WS+FC）、规格符合要求，无断丝、锈蚀等缺陷，验收合格后方可使用。辅助材料准备准备白布条（或电工胶布）、0.5mm扎丝20m、斜井专用梯、钢丝绳盘放绳器、沙袋、木头（用于设置绳盘凹形槽）等辅助材料，确保施工顺利。工具材料检查与维护使用前检查手拉葫芦制动性能、绳卡完好度、对讲机通讯质量等，对不合格工具立即更换；钢丝绳盘放绳器等设备需确保转动灵活，刹车设施有效。作业现场环境清理巷道杂物清理清理副井筒内影响换绳的设施及巷道顶板、帮部有脱层、开裂的浆皮，确保巷道干净、无障碍物，防止施工过程中杂物带下伤人。施工区域隔离在副井上、下设立警戒，严禁非作业人员进入副井筒行走或停留，除更换钢丝绳的作业人员外，确保施工区域无闲杂人员。工具材料规范放置作业所需工具如大锤、剁斧等集中存放于指定位置，新钢丝绳盘下方用沙袋、木头等设置凹形槽，防止绳盘转动过快失控，旧钢丝绳统一盘入空矿车。通讯及照明保障检查作业现场通讯装置，保证语音信号装置、电话畅通；昏暗或夜间作业时提供充足照明，确保作业人员视线清晰，满足施工安全需求。

安全防护设施设置作业区域隔离与警戒在副斜井上下车场设置警戒，严禁非作业人员进入。作业区域周边设置明显安全警示标识，如"有人工作，禁止合闸"等停电牌及警戒线。

通讯与信号保障提前检查语音信号装置及通讯装置，确保换绳期间信息传递畅通。巷道内设置四部语音信号和两部电话作为联系通讯装置。

钢丝绳固定与防溜措施驱动轮四周使用3道绳卡固定钢丝绳，防止溜绳。变坡点处用三道绳卡将两侧钢丝绳与钢梁固定，新钢丝绳绳盘下方用沙袋、木头设置凹形槽控制转动速度。

登高作业防护登高作业时制作专用平台，实行三人操作一人监护制度。作业人员必须佩戴安全带，确保在高空作业时的安全。人员培训与技术交底培训对象与内容所有参与更换作业人员需接受培训，内容包括安全操作规程、应急处理、钢丝绳特性及本安全技术措施。培训要求与考核培训后需进行考试，合格后方可上岗作业，确保作业人员熟悉操作流程和安全注意事项。技术交底要求施工前，现场负责人需向作业人员进行技术交底，明确各岗位职责、作业步骤及风险防范措施，所有人员签字确认。自保与互保责任作业人员需明确自保和互保责任，施工过程中相互监督，确保个人及他人安全，服从统一指挥。04旧钢丝绳拆除作业

停机闭锁与安全确认电源切断与闭锁程序作业前必须将架空乘人装置控制开关停电、闭锁，并悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌，严禁非作业人员操作。

张紧装置松弛操作由检修工将机尾张紧装置手轮松开，拆除配重，使尾轮移至跑道最前端，确保钢丝绳完全松弛，防止拆除时张力过大。

安全负责人现场确认现场负责人需逐项检查停电闭锁、警示标识、张紧装置状态，确认所有安全措施到位后，方可下达作业开始指令。01吊椅拆除与旧绳固定吊椅拆除操作规范在副井口机头驱动轮立柱处依次松开每个架空乘人装置吊椅的抱索器，拆除吊椅并放置于井口房外统一位置，确保井口房内有足够施工空间。02旧绳固定前的停电闭锁将架空乘人装置电控室内的总馈电开关停电并闭锁，悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，防止误操作启动设备。03驱动轮侧旧绳固定措施在驱动轮四周使用3道绳卡将架空乘人装置一侧的钢丝绳固定在驱动轮上，防止溜绳，确保旧绳拆除过程中的稳定性。04张紧装置的松卸操作作业人员将架空乘人装置机尾张紧重锤装置完全松开，拆除尾轮硐室内的配重，使钢丝绳自然松弛，便于后续卸绳操作。旧钢丝绳分段拆除流程设备停机与安全闭锁启动架空乘人装置，将需更换部分钢丝绳运至指定位置后停止运行。切断总电源并闭锁，悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌，由专人监护防止误启动。旧绳固定与张紧装置松解在驱动轮四周使用3道绳卡将一侧钢丝绳固定，防止溜绳。松开并拆除机尾张紧重锤装置，人工将旧钢丝绳从尾绳轮、沿线托绳轮及机头驱动轮上卸下。旧绳分段截断与下放在机房内使用手锤、剁斧在旧绳接头处剁断。采用"分段下放法"，每次拉动50米后暂停散热，将钢丝绳拉至井底平巷段。两侧钢丝绳分别按此流程操作，确保行动统一。旧绳回收与运输新绳安装完成后，人工将旧钢丝绳通过主副斜井联系巷搬运至主斜井井底车场，装车出井。运输过程中需统一指挥，防止钢丝绳拖拽伤人或堵塞巷道。

旧绳回收与存放要求01旧绳回收前安全确认回收前必须确认新钢丝绳已安装调试完毕且空载试运行正常，旧绳与新绳连接已完全断开，无任何张力残留。

02分段拖拽与盘放规范采用人工分段拖拽方式，每50米暂停散热，防止摩擦过热；盘放时需整齐卷绕成直径不小于1.5米的绳盘，并用扎丝固定绳头。

03运输路径与装载要求通过主副斜井联系巷搬运至主斜井井底车场，使用专用平板车装载，装车后钢丝绳露头部分需用软质材料包裹，防止运输中滑脱。

04存放环境与标识管理存放于干燥通风的室内场地，远离火源与腐蚀性物质；绳盘需架空离地30cm以上，悬挂标识牌注明"报废钢丝绳"、回收日期及规格型号。05新钢丝绳安装作业新钢丝绳验收与存放

新钢丝绳验收要求新钢丝绳到位后必须经过机电部专人组织检查和验收，确认其型号、规格符合要求，外观无损伤、锈蚀、断丝等缺陷。

新钢丝绳存放固定措施新绳放置于架空人车机房后面，钢丝绳绳盘下方用沙袋、木头等材料设置凹形槽，防止钢丝绳绳盘转动过快而失去控制。

新钢丝绳防护要点在巷道内有水处，应将钢丝绳用塑料纸包好并悬挂，避免浸泡生锈；散开的新绳应置于井筒两侧，防止与猴车座椅挂住。

绳盘架设与放绳控制绳盘固定与防失控措施新绳放置于架空人车机房后面，钢丝绳绳盘下方用沙袋、木头等材料设置凹形槽，防止钢丝绳绳盘转动过快而失去控制。铲车吊起钢丝绳盘，四人负责缓慢转动钢丝绳绳盘。

放绳速度控制方法当钢丝绳下放速度快时，可通知铲车司机下放钢丝绳盘来降低速度。换绳整个作业过程中，铲车需处于热备状态，铲车司机在操作室待命。

双股下绳与人工护绳要求整个过程施行双股下绳的方法，在阶梯侧每隔二十米站一个人负责缓慢拉绳、护绳，保证行动统一，不随意放开钢丝绳，防止钢丝绳扭曲变形或呈螺旋状扭转。

变坡点临时固定措施拖拽至架空人车尾绳轮处时，运输队派两人在副斜井上变坡点处分别用三道绳卡将两侧钢丝绳和变坡点钢梁固定在一起，防止溜绳。新绳敷设与托轮复位新绳固定与双股下绳新绳经机电部验收合格后，放置于机房后面凹形槽内（沙袋、木头制动防失控），铲车吊起绳盘，四人监护转动；绳头用三道绳卡固定于驱动轮大架东侧，采用双股下绳法，阶梯侧每20米设1人拉绳护绳，严禁扭曲螺旋扭转。变坡点固定与绳头插接拖拽至尾绳轮后，机头与尾端联系确认，上变坡点用三道绳卡将两侧钢丝绳与钢梁固定防溜绳；在井口平巷段插接绳头，分开绳股缠麻绳、割麻芯、錾掉3股，正对交叉插接长度≥直径1000倍，插接紧密无松散股。托轮复位与张紧调试专人将沿线新绳逐段恢复至托绳轮、压绳轮并入槽，确认无脱轮后，松开张紧重锤装置手轮，人工拉紧5T手拉葫芦至钢丝绳无明显下垂，恢复尾轮配重，启动装置调试张紧至原有状态，保证绳轮接触良好无卡阻。

钢丝绳插接工艺要求插接长度标准新钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，例如直径20mm的钢丝绳，插接长度应不小于20m。

接头直径限制插接后的接头处直径增加量不得超过钢丝绳原直径的10%，确保通过托绳轮、驱动轮时无卡阻。

绳股处理规范插接前需将两端接头部分绳股分开，用细麻绳缠住绳头，割掉麻芯，每端各錾掉3股，然后进行正对交叉插接。

插接质量要求插接应紧密牢固，不得有松股、散股现象，确保接头强度符合《煤矿安全规程》及AQ1038-2007标准要求。

张紧装置调整与固定机尾张紧装置复位操作作业人员需将机尾张紧装置手轮松至最大行程，待新钢丝绳安装完成后，操作手轮恢复张紧状态，确保重锤到底板距离不小于600mm，并检查防脱落措施完好。

配重装置恢复要求按照拆卸标记将张紧重锤装置的配重块重新安装到位，保证配重数量及固定方式符合原设计标准，防止运行中配重晃动或坠落。

张紧力调试与验证启动架空乘人装置进行空载试运行，通过观察张紧装置指针或传感器数据，调整张紧力至规定范围，确保钢丝绳张紧适度，无明显下垂或过紧现象。

限位保护装置检查确认张紧行程限位开关位置正确，当张紧装置达到极限位置时能可靠触发保护动作，实现声光报警并制动停机，防止超程运行引发设备故障。06安全技术措施

作业现场安全管控01作业区域警戒与隔离在副斜井上、下部车场设置专人警戒，严禁非作业人员进入。作业区域周边设置警戒线和醒目的安全警示标识，如"有人工作，禁止入内"等。

02统一指挥与协调施工现场各项工作必须由现场负责人统一协调、指挥，所有作业人员必须听从安全负责人的口令，保证行动统一，不随意操作。

03作业过程实时监控配备专职安全员对作业现场进行实时监控，重点关注钢丝绳固定、人员操作规范等情况，发现安全隐患及时制止并采取措施。

04通讯联络保障作业现场配备防爆对讲机、电话等通讯装置，保证井口、井下、绳盘处等各作业点通讯畅通，信息传递及时准确。

高空作业安全防护高空作业平台要求作业中需登高时，必须制作专用平台，平台路面应进行防滑处理，确保作业人员站立稳固，防止滑倒坠落。

安全带规范佩戴登高作业人员必须系好安全带，安全带应固定在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用，确保在坠落时能有效缓冲保护。

三人作业监护制度高空作业实行三人操作模式，一人作业、一人监护，监护人员需密切关注作业人员状态及周围环境，及时制止不安全行为。

工具防坠落措施作业中使用的工具需妥善保管，可采用工具袋携带或系安全绳，严禁随意抛掷工具，防止工具坠落伤人。

吊装作业安全规范吊装前准备与检查作业前需检查吊装工具（如手拉葫芦、钢丝绳套）的完好性，确保5T手拉葫芦等设备额定载荷匹配；起吊链条固定在驱动轮前方工字钢横梁等承重结构，检查探伤检测报告确认强度。

吊装操作与指挥要求设专人统一指挥，使用防爆对讲机保持通讯畅通；起吊时严禁人员在重物下方及受力方向站立，吊物运行速度不超过0.5m/s，吊拉过程中随时观察绳卡固定情况（不少于3个φ25绳卡）。

吊装制动与应急措施绳盘下方设置凹形槽或用道木背实制动，防止转动过快；配备急救箱及应急通讯设备，出现异常立即停机，启动应急预案，现场负责人第一时间上报调度室。作业前停电闭锁与挂牌电气安全操作要求作业前必须将架空乘人装置控制开关停电、闭锁，并悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌，严禁带电作业。电气设备防爆性能检查煤矿用电气设备需符合GB/T3836.1-2000标准，非煤矿山设备应符合GB/T12173规定，确保隔爆外壳、电缆引入装置等完好。停送电操作管理停送电操作必须由专人负责，执行"一人操作、一人监护"制度，操作前验电、放电，操作后记录并汇报调度室。信号通讯系统确认作业前检查语音信号装置、通讯设备，确保信号铃声洪亮、打点清晰，斜巷内应设置不少于2部通讯装置用于应急联络。电气工具安全使用使用的电气工具需经检验合格，手持式电动工具必须有可靠接地，在潮湿环境作业时应采用防爆型设备。

个人防护用品使用

头部防护作业人员必须佩戴符合国家标准的劳动安全帽，防止高空坠落物或巷道顶部浆皮脱落造成头部伤害。

手部防护作业人员必须佩戴厚手套，在接触钢丝绳、使用工具时，防止钢丝绳毛刺扎伤手部及工具对双手造成损伤。

足部防护作业时必须穿防滑、绝缘的安全鞋，确保在斜巷等复杂作业环境中行走和站立的稳定性，防止滑倒及触电风险。

眼部防护对于可能产生飞溅物或碎片的作业，如剁绳、插接钢丝绳时，必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。07试运转与验收空载试运行流程

试运行前检查检查沿线钢丝绳是否全部在托（压）绳轮槽