临时主扇风机管理安全技术措施培训

临时主扇风机管理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01临时主扇风机概述02设备质量管理03安全保护措施04操作人员管理CONTENTS目录05运行安全管理06维护保养与检修07应急预案与处置01临时主扇风机概述临时主扇风机的定义与作用临时主扇风机的定义临时主扇风机是指在特定生产或施工场景下，临时替代或补充常规主扇风机，承担通风任务的单机运行通风设备，其供电多为单回路，机械系统独立运行。临时主扇风机的核心作用核心作用是保障矿井、工厂等场所的通风系统连续性，在常规主扇检修、故障或应急情况下，维持井下或作业区域新鲜空气供给与污浊空气排出，防止有害气体积聚。与常规主扇风机的主要区别与常规主扇相比，临时主扇具有供电方式单一（多为单回路）、无备用设备、运行时间有限等特点，对设备稳定性和操作规范性要求更高，安全风险相对较大。临时主扇风机的应用场景设备检修替代场景在主扇风机计划性检修期间，临时主扇风机可作为替代设备维持矿井通风，确保检修作业安全进行，如对2号主扇1级风机检修时由1号临时风机承担通风任务。突发故障应急场景当在用主扇风机发生突发故障无法正常运行时，临时主扇风机需在规定时间内启动，保障井下通风系统连续性，防止因停风导致瓦斯积聚等安全事故。单回路供电场景在仅有单回路供电的临时情况下，临时主扇风机可用于保障通风，此时需加强供电线路巡检，如对风井单回路供电系统每半个月检查导线、线杆、拉线等关键部位。基建与改造过渡场景矿井基建期间或通风系统改造过程中，临时主扇风机可作为过渡性通风设备，满足施工期间的通风需求，待永久通风系统建成后再行替换。

临时主扇风机的结构组成核心动力系统主要由电动机和变速器组成，电动机应选用优质产品，确保与变速器匹配，保证扇叶运转平稳、噪声低、效率高，是风机运行的动力来源。

通风与空气动力学部件包含扇叶、机壳、进气口和出口等。扇叶需保证平衡以减少振动，机壳起到引导气流的作用，进气口和出口应与风管连接，确保正常风量输出。

支撑与固定装置风机底座安装需依据厂家图纸，采用预埋螺栓或专业地脚螺栓固定，保证水平、稳固，灰口密实，防止运行时因振动过大引发事故。

安全防护组件配备密闭式防护罩，防止人员误触运转的叶轮；设置紧急停机装置，以便在设备异常时迅速停机；电气系统需有良好接地保护，防止触电。02设备质量管理国家标准与行业标准要求设备选择标准与规范选购主扇风机时，必须符合国家标准（GB）、行业标准（JB）和专业标准（DL），确保设备质量安全可靠。核心参数匹配原则需根据使用环境、风量、风压和噪声等因素选择设备，同时选用优质电动机和匹配的变速器，保证扇叶运转平稳、噪声低、效率高。资质文件审查要求所选设备必须具备鉴定证书、生产许可证、出厂合格证、设备总装图、基础图、易损零部件图及主要部件探伤报告等完整技术资料。设备安装技术要求

安装前技术准备施工前需制定专项安全技术措施，明确质量要求；依据设计部门和厂家提供的装配图、安装图、基础图等图纸，掌握安装程序、装配工艺及调试注意事项。

基础与固定要求安装地点需合理规划，确保设备稳固无倾斜；底座安装严格按厂家图纸采用预埋螺栓或专业地脚螺栓固定，固定螺栓需均匀坚固，灰口密实，防止运行时振动过大引发事故。

机械部件安装标准支承装置与电机同心度、主轴水平度需符合要求；轴流式风机叶轮与机壳间隙、离心式风机叶轮进风口与机壳进风口间轴向及径向间隙需按规定调整；前导器和叶片安装角度应精准设置。

通风系统连接要点风机进气口和出口需与风管严密连接，确保风量正常输出；风门、防爆门安装应严密不漏风，反风装置需启动灵活，保证在紧急情况下能有效切换风向。

电气安装安全规范电气设备接地需良好可靠，电缆连接符合标准，避免短路隐患；高压电动机应装设避雷装置，电机绝缘电阻需符合要求，控制及保护线路连接正确，确保电气系统安全运行。01设备使用注意事项严禁超负荷运行严格按照设备额定参数运行，禁止超电流、超电压、超转速操作，长期低速运行的风机应定期启动并达到满负载工作，防止轴承过早磨损。02禁止随意触摸旋转部件风机运行时，严禁触摸叶轮、传动带等旋转部位，防护罩必须安装牢固、严密，拆卸清洁时需先停机并切断电源。03保持操作环境干燥清洁控制开关和操作台区域需保持干燥，禁止湿手或带露水物品接触电气元件；定期清理设备周围杂物，确保通风散热良好，防止积尘影响运行效率。04严禁擅自更改设备设置不得随意调整风机转速、叶片角度等参数，禁止拆卸或改装安全保护装置，如需调整必须由专业技术人员按照规程操作。05禁止在危险环境使用设备使用环境温度、湿度应符合说明书要求，远离易燃、易爆、腐蚀性气体区域，操作现场严禁烟火，配备必要的消防器材。03安全保护措施

防护罩的设置与要求防护罩的核心作用主扇风机叶轮运转时具有较高动能，防护罩能有效防止人员误触旋转部件，是保障操作人员人身安全的关键防护装置。

防护罩的材质与结构要求防护罩应坚固牢靠，安装严密，能承受风机运转时可能产生的振动和冲击，确保在设备运行过程中不发生变形、松动或脱落。

防护罩的可拆卸性与清洁便利性防护罩设计需兼顾安全防护与日常维护需求，应能够便利拆卸和安装，以便于对风机叶轮等内部部件进行检查、清洁和维修作业。警示标识的规范警示标识的设置位置在主扇风机安装地点及四周显著位置应安装警示标识，确保操作人员及相关人员在进入作业区域时能够清晰可见。警示标识的内容要求标志器应有明显凸显的数字和字母，指示风机的工作参数、速度等信息，同时在设备上标明额定功率、额定电压和额定转速等指标，提示操作员注意安全。警示标识的清晰性与耐久性警示标识应保证清晰醒目，不易褪色和损坏，定期检查其完好性，如有模糊、破损等情况需及时更换，确保警示作用的有效发挥。接地保护措施

接地保护的基本要求操作人员应确保扇风机的电气接地良好，防止触电；同时，设备用电线路应排除任何短路隐患，以免导致设备的安全事故发生。

接地装置的检查与维护定期检查接地装置的连接是否牢固，接地电阻值应符合相关标准要求，每年至少进行一次接地电阻测试，确保接地保护可靠。

禁止违规接地行为不得使用电线挤压或夹扣作为电气接地，必须采用符合规范的接地体和接地线，确保接地系统的有效性和安全性。

紧急停机装置的设置

装置功能与必要性紧急停机装置是主扇风机运行中的关键安全保障，当设备出现异常情况时，能迅速切断电源，防止事故扩大，保障工作人员安全。

安装位置与标识要求装置应设置在操作人员易于触及且明显的位置，如控制柜面板、风机旁等，并张贴醒目的“紧急停机”警示标识，确保紧急情况下能快速操作。

技术性能与可靠性要求装置需具备动作灵敏、响应迅速的特点，其切断电源的时间应符合安全标准。同时，应定期进行功能测试，确保在突发情况下可靠有效。

操作流程与注意事项操作人员需熟悉紧急停机装置的操作方法，按下后应立即汇报相关部门，并在故障排除前禁止随意启动风机。操作时需注意自身安全，避免误操作。

温度保护要求轴承温度安全阈值主扇风机运行时，滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，需实时监测并记录。

电机温度控制标准电动机定子温度应严格控制在安全范围内，长时间运行时需确保温度稳定，避免因过热导致绝缘损坏。

超温报警与处置轴承和电机应装设超温报警装置，每周需进行功能试验；当温度超限时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。04操作人员管理

岗位工任职要求01专职专责与持证上岗司机必须专职专责，不得兼任其他无关岗位工作；必须经过专业培训，考试合格并取得相应操作合格证后方可上岗。

02专业知识与技能掌握应熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路及风门的用途，能独立操作。

03新上岗人员培训要求新上岗的司机必须在老司机的指导下跟班学习一个月，在熟悉本设备性能和操作技能熟练基础上，方可准许正式上岗。

04岗位制度执行司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制，确保设备运行状况和操作记录的连续性与准确性。

操作人员培训与资质岗位资质要求司机必须专职专责，经过培训并考试合格，取得合格证后方可上岗。新上岗司机需在老司机指导下跟班学习一个月，熟练掌握设备性能和操作技能后，方可正式上岗。

培训内容体系培训内容应包括通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统、控制回路及风门用途，同时需掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

培训实施方式定期组织安全培训和技术培训，可通过现场交流、经验分享、模拟演练等方式开展。新员工必须接受入职培训，在职员工需定期参加复训，确保知识与技能的持续更新。

资质管理与考核操作人员需持证上岗，证件应定期复审。考核内容包括理论知识和实际操作技能，考核不合格者需重新培训，直至合格后方可继续上岗，严禁无证或持过期证件操作。

交接班制度与岗位责任制交接班制度核心要求司机必须专职专责，严格执行交接班制度。交接时需详细记录设备运行状态、参数数据及遗留问题，双方签字确认。

岗位责任制主要内容操作人员需熟悉通风机构造、工作原理、技术特征及控制回路，严格遵守操作规程，对本岗位安全运行负直接责任。

新上岗司机培训要求新司机须在老司机指导下跟班学习一个月，熟悉设备性能和操作技能，考核合格后方可独立上岗。

交接班记录与存档管理交接记录应包含运行日志、巡回检查数据、异常情况及处理措施，存档保存至少一年，以备追溯检查。05运行安全管理

运行前检查内容设备本体检查检查风机各部件螺栓是否紧固，叶轮与机壳间隙是否符合要求，轴承润滑是否良好，有无异响、卡阻现象，防护罩是否完好密闭。

电气系统检查检查电缆有无破损、断线、断股，接线端子连接是否牢固，接地保护是否可靠，漏电保护装置是否灵敏有效，控制开关及按钮是否正常。

环境与安全设施检查清理风机周围杂物和障碍物，确保通道畅通；检查警示标识是否清晰完整，消防器材是否齐全有效，紧急停机装置是否灵敏可靠。

个人防护装备检查操作人员必须穿戴合格的安全帽、防尘口罩、防护手套、绝缘鞋等个人防护用品，确保防护装备完好并正确佩戴。巡检频次与责任人运行中巡检要求

专职司机需每十分钟对运行中的临时主扇风机进行一次巡回检查，每一小时记录一次运行数据；高压电力线路巡检由有工作经验的电气人员担任，且至少两人同行，每半个月检查一次。机械部分检查要点

倾听风机各转动部位声音是否正常，无异常振动和撞击声；检查轴承温度，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃；确认机体各部螺栓紧固，叶轮与机壳间隙符合要求。电气系统检查内容

监测电机工作电压在额定值的±5%范围内，电流稳定无异常波动；检查电缆有无破损、接头是否牢固，接地保护是否可靠；观察仪表指示是否准确，过流、无压释放等保护装置灵敏有效。环境与附属设施检查

检查风机周围无杂物和障碍物，风道畅通无堵塞；确认风门、防爆门严密不漏风，负压变化幅度在正常范围；消防器材、紧急停机装置等安全设施完好且便于取用。异常情况处理流程

发现异响、超温、电流电压异常等情况，立即停机并汇报机电组、调度室；若遇突然停电，按先停水源井、火药库，后停风井抽水系统的顺序操作，故障排除后按相反顺序恢复供电。

供电系统检查架空线路巡检规范由有经验电气人员双人巡检，每周至少一次。重点检查导线无断线断股，线杆无倾斜倒塌，拉线紧固，瓷瓶无放电，避雷器接地完好，跌落保险正常。大风天沿上风侧、夜间沿外侧巡检，事故巡线需假设线路带电。

电力电缆检查要求每三个月检查一次。埋地电缆检查地面有无塌陷挖掘痕迹；户外电缆终端头无破损、过热，过引线连接紧固。确保电缆绝缘良好，无老化、破损现象。

双回路电源可靠性保障主扇需具备可靠双回路电源，定期检查切换装置功能，确保一路电源故障时能迅速切换至备用电源。单回路供电时（如临时主扇），需制定专项停电应急措施，优先保障主扇供电。

电气设备接地与绝缘检查每月测试接地电阻，确保≤4Ω；每年摇测电机绝缘电阻，其值应符合设备要求。检查电缆接头、开关、接触器等部件，确保无松动、过热、漏电现象，保护装置灵敏可靠。设备状态监测运行参数实时监控密切监测主扇风机运行参数，包括电流、电压、风压、风量等，确保在额定范围内。每小时记录一次数据，异常情况立即处理。温度监测与预警重点监控电机、轴承温度，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃。配备超温报警装置，每周进行一次功能试验。振动与噪音检测定期检查风机运行时的振动幅度和噪音水平，发现异常振动或异响，立即停机检查。使用分贝计测量噪音，确保符合安全标准。设备状态定期评估每月对风机整体运行状态进行评估，包括部件磨损、润滑情况、电气系统稳定性等，形成评估报告，为维护保养提供依据。06维护保养与检修定期维护保养内容机械部件检查与维护每季度检查风机叶轮、轴承、传动装置等部件，确保无松动、磨损或异响。滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃，每半年更换一次润滑油。电气系统安全检查每月检查电缆绝缘、接地保护及控制回路，确保无漏电、短路隐患。高压电动机避雷装置每年摇测一次绝缘电阻，过流、无压释放保护装置每半年整定试验一次。通风系统与附件维护每六个月检查风门、防爆门密封性，确保严密不漏风。定期清理风道内杂物，保证进风口和出口畅通，每季度校验水柱计准确性。备用设备与应急设施维护每月对备用风机进行一次倒机运行，停运风机立即检查维护。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风试验，确保10分钟内完成反风操作。常见故障处理方法

电气系统故障处理若出现电缆老化、接触不良或漏电，应立即停机，由专业电工检查修复；发现火花、异味时，需切断电源，排查短路或绝缘问题，更换损坏部件。机械部件故障处理轴承温度超过规定值（滚动轴承＞80℃，滑动轴承＞70℃）或出现异响，应停机检查润滑情况，更换润滑油或磨损轴承；叶轮失衡导致振动时，需进行动平衡调试或更换叶片。通风系统故障处理风量不足或风压异常时，检查风道是否堵塞，清理杂物；风门关闭不严导致漏风，需调整风门位置并紧固密封；发现气体积聚，立即加强通风并检测气体浓度。紧急停机操作流程当设备出现剧烈震动、撞击声、电机冒烟或危及人身安全情况时，立即按下紧急停机开关，切断电源，汇报调度室，并悬挂“禁止合闸”警示牌，待故障排除后方可重启。

检修安全技术措施检修前准备工作提前准备检修所需工器具、材料及更换零部件，确保到位；参加检修人员必须佩戴安全帽等齐全劳动保护用品，并学习检修安全措施及注意事项并签字确认；严禁班中、班前喝酒，所有人员服从统一指挥调度。

特殊工种与作业安全所有特殊工种人员必须持有效资格证上岗；使用起重器械时确认安装牢靠，操作人员采取相应安全防护措施；拆卸零部件做好标记，分类摆放整齐，严禁乱敲乱打，精密零件、机械密封面注意保护防划伤，大型部件吊装或抬卸工具要牢固可靠，下方严禁有人。

运行风机安全保障检修期间，运行风机需保证排风量足够，控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固有效、备用供电系统可靠；安排专职人员对运行风机机体各部螺栓、轴温定温、风道、电器设备等进行检查，确保安全可靠。

检修作业安全规范作业按计划检修程序逐步进行；检修前对运行风机进行全面检查，确认无异常后方可开始对另一台风机检修；检修过程中，严禁触摸运行部位，防止发生安全事故；检修完成后，清理现场，确保无杂物遗留。07应急预案与处置

突发停电应急处理停电顺序与负荷切除突发停电且故障点不明确时，应按先停水源井系统，再停火药库系统，最后停风井井下抽水系统的顺序操作，迅速切断非关键负荷。

故障排查与汇报流程所有回路停止后，立即检查风井供电回路，同时向机电组、调度室、通风队汇报停电情况及初步排查结果，等待进一步指令。

自然通风建立措施若短时间无法恢复供电，应立即打开风机闸门，建立矿井自然通风，并持续监测井下瓦斯浓度及风流情况，确保人员安全。

恢复供电操作规范故障排除后，按先送风井主扇回路，待风机运行正常后，再送风井井下抽水系统，最后送水源井系统的顺序恢复供电，严禁违规操作。设备故障应急处置

故障停机操作流程发现风机剧烈震动、异响、超温（滑动轴承＞65℃，滚动轴承＞75℃）等异常，立即按下紧急停机按钮，切断电源并锁定，悬挂"禁止合闸"警示牌，同时向调度室及通风、机电部门汇报。故障类型判断与初步处理电气故障（如漏电、短路）：立即断电，检查电缆、开关及接地系统，由专职电工排查处理；机械故障（如叶轮失衡、轴承损坏）：停机后检查部件磨损情况，禁止非专业人员拆卸，联系维修组进行检修。停风应急响应措施若故障导致停风，立即打开备用风门建立自然通风，井下瓦检员实时监测瓦斯浓度，超限时迅速组织人员撤离至安全区域；单回路供电中断