煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施培训

煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工工艺流程与总体部署03施工前准备工作04主要施工工序安全技术CONTENTS目录05专项安全保障措施06施工设备与工具安全管理07施工质量控制与验收标准08安全管理制度与培训教育01工程概况与施工背景

立风井改造工程总体概述工程改造背景与依据依据《昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计》《通风系统（优化）专项设计》等文件，为满足矿井通风及行人安全出口需求，对原立风井进行改造。

井筒基本参数原立风井井筒为矩形，净断面5.3㎡；改造后为圆形，净直径4m，净断面12.56㎡，井筒全长179m，落底标高+1125m。

梯子间结构与拆除必要性井筒内原有梯子间共35层，层间距5m，由主梁、副梁、踏板及梯子等组成，位于+1297m至+1125m标高。为下放吊盘等施工设施，需先行拆除梯子间。

工程核心任务本次工程包括拆除井盖及梯子间、井筒检测（井壁质量、支护状况、净直径及竖直度测量），为后续刷扩施工提供技术依据。梯子间结构与拆除必要性分析梯子间基本结构组成梯子间由主梁、副梁、水平踏板、梯子及锚杆托架等部件构成，层间距通常为3-5米，每层形成独立平台单元，整体通过固定装置与井壁连接。现有梯子间规格参数以某矿为例，立风井梯子间全长179米，共35层，原井筒为矩形净断面5.3㎡；另工程中梯子间垂深148米，每3米设旋转台阶，共40层，井筒直径5米。改造工程技术要求根据通风系统专项设计，需将原矩形井筒刷扩为圆形，净直径4米，断面扩大至12.56㎡，梯子间结构与新井筒断面不匹配，必须先行拆除。安全施工前置条件梯子间拆除是下放吊盘等井筒吊挂设施的必要前提，同时可通过拆除过程检查井壁质量、支护状况及围岩情况，为后续刷扩施工提供关键技术参数。

井筒检测与施工关联要求

检测为刷扩施工提供直接依据井筒检测需探明支护状况、井壁完好度及围岩情况，测量净直径与竖直度，检查接茬平整度、预留孔洞等表面质量，为刷扩施工方案优化提供基础数据。

检测结果指导拆除作业安全控制通过井筒实际状况检查，可预判梯子间拆除过程中可能遇到的井壁不稳定区域，提前采取加固或防护措施，避免拆除作业引发井壁坍塌风险。

检测与拆除工序衔接要求井筒梯子间拆除与井筒检测同步进行，拆除作业需为检测创造条件，如清理遮挡物；检测发现的问题（如壁后空洞）需及时反馈至拆除施工，调整作业参数。

检测数据需即时提交施工方井筒净直径、竖直度及支护质量等检测资料需在拆除工序完成后及时提交，确保刷扩施工前技术团队已掌握井筒实际参数，避免因数据滞后导致施工偏差。02施工工艺流程与总体部署拆除及检测工艺总流程前期准备阶段拆除井盖→设置井口围栏→施工井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置→设置井筒封口盘及井盖门。核心施工阶段拆除井筒梯子间→井筒净直径及竖直度检测→井筒支护质量检查→提交检测资料。关键工序衔接梯子间拆除采用气割分段作业，割后直接下放至井底；井筒检测与拆除同步进行，为刷扩施工提供技术依据。井口准备与井筒作业衔接关键工序衔接与逻辑关系

先完成拆除井盖、设置井口围栏及井筒平台、排水等吊挂装置施工，再安装封口盘及井盖门，为井筒梯子间拆除创造安全作业环境，形成"地面防护→井筒设施→安全封闭"的前置逻辑链。梯子间拆除与井筒检测衔接

梯子间采用从上到下分段拆除，切割段经固定后由副绞车吊出井口，同步进行井筒净直径、竖直度及井壁质量检测，实现"拆除作业→实时检测→数据反馈"的平行作业流程，为后续刷扩施工提供依据。设备操作与安全监护衔接

主绞车负责人员及工具上下，副绞车专项提升拆除构件，配备专职信号工指挥提升顺序，瓦斯员、安监员全程监控作业环境，形成"提升操作→信号联络→安全监管"的协同控制机制，确保工序衔接无安全盲区。

施工阶段划分与进度规划阶段一：前期准备阶段本阶段主要完成吊桶井架加工吊装调试、井口围栏设置、井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置施工，以及井筒封口盘及井盖门设置等准备工作，为井筒作业创造条件。

阶段二：井筒梯子间拆除阶段采用从上到下的顺序进行拆除，利用主绞车提升作业人员及切割工具，付绞车提升割断的梯子间钢梁及踏板等材料，循环作业直至梯子间全部拆除完毕，同时在拆除过程中检查井筒实际状况。

阶段三：井筒检测与资料提交阶段完成井筒梯子间拆除后，进行井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量检查等工作，检查内容包括井壁表面质量、井筒支护及围岩状况等，最后提交检测资料，为下步刷扩施工提供技术依据。

总体进度规划要点各阶段需紧密衔接，前期准备阶段应确保各项设施安装调试到位；拆除阶段需合理安排主付绞车使用及人员配置，保证拆除效率；检测阶段要细致全面，确保检测数据准确，及时提交资料，保障后续施工顺利开展。03施工前准备工作编制依据与原则施工方案编制与审批流程方案编制需依据《煤矿安全规程》、矿井改造设计文件（如《昌吉市福江煤矿通风系统（优化）专项设计》）及现场实际勘察数据，遵循"安全优先、程序合规、技术可行"原则，明确拆除范围、工艺及安全保障措施。方案核心内容构成内容应包含工程概况（如井筒参数、梯子间结构）、施工流程（拆除顺序、检测要求）、资源配置（人员、设备）、安全技术措施（通风、防坠、防火）及应急预案，需细化至各工序操作标准。多级审批管理要求方案需经施工单位技术负责人审核、煤矿企业安全管理部门复核，报总工程师审批；涉及重大危险源的，须组织专家论证，审批文件应存档备查，未经批准不得开工。动态修订与交底机制施工中若遇地质条件变化或设计调整，应及时修订方案并履行补审批程序；开工前须向所有作业人员进行技术交底，确保熟悉施工步骤、风险点及应急处置措施。人员组织与职责分工项目管理架构设立施工安全负责人、生产调度负责人、现场施工负责人三级管理体系，明确各级人员在拆除作业中的组织协调与决策职责。专业岗位配置配备专职提升司机2名（主付绞车操作）、井口信号工1名、切割作业人员2名（1人操作1人监护）、专职安监员1名、瓦斯员1名，确保关键环节专人负责。安全监督机制每班设专职安全员，负责现场安全巡查与隐患整改；建立安全生产责任制，将安全指标分解至个人，实现分级负责、责任到人。协作与沟通要求施工队人员与矿方安全员、瓦斯员共同下井检查吊盘稳固性等安全设施；井上下保持通信畅通，配备矿用防爆对讲机，确保指令及时传达。

设备与材料准备及检查施工设备准备配备主绞车（如JK-1.6×1.2）和付绞车（如JD-1.6/25）各一部，用于提升作业人员、切割工具及拆除构件；准备吊桶罐笼、吊盘等井筒作业平台；配备氧割设备（氧气瓶、乙炔瓶）及灭火器材（灭火器不少于2台）。

材料与工具准备准备切割工具（割炬、割条）、绑扎材料（钢丝绳、卡具）、测量仪器（用于井筒直径及竖直度检测）；个体防护用品包括安全帽、安全带、矿灯、防护手套、焊帽等，确保每人一套并符合安全标准。

设备安全检查施工前检查绞车提升系统（制动装置、信号装置）、吊盘悬挂装置的牢固性；氧割设备需确认氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，阀门及管路无泄漏；所有设备需有检查记录，损坏或不合格设备立即更换。

材料质量检查检查钢丝绳的磨损情况及承重能力，确保无断丝、锈蚀；切割工具需锋利完好，绝缘手套、绝缘鞋等防护用品需经绝缘试验合格；施工材料分类码放整齐，放置于井口5米范围外安全区域。

井口前期处理与场地布置01井口区域清理与平整将立井井口及周边5米范围内清理干净，清除杂物、障碍物及浮煤，确保施工区域整洁。对井口附近场地进行平整，为设备摆放、材料堆放及作业人员活动提供安全空间。

02井口围栏与警示标识设置井口20米范围内设置牢固的围栏，高度不低于1.2米，围栏上悬挂醒目的安全警示标识，如“严禁非工作人员入内”“注意坠物”等。夜间应设置警示灯，防止无关人员靠近。

03施工设备与材料堆放管理将拆除所需的施工设备（如绞车、吊桶、切割工具等）、材料（如钢丝绳、绑扎带等）运至井口附近，分类码放整齐，设置标识牌。设备和材料堆放点与井口保持安全距离，不影响提升作业和人员通行。

04临时排水与通风设施布置在井口周边设置临时排水沟，确保雨水或施工用水能够及时排出，防止积水影响施工。根据需要在主斜井井口安装轴流式局扇，采用压入式通风，风筒接至立风井内，保证井口及井筒内作业面通风良好。04主要施工工序安全技术01井盖拆除与井口防护措施井盖拆除作业流程拆除前清理井口5米范围内杂物，检查井盖连接结构；采用专用吊装设备平稳吊离井盖，放置于指定安全区域；拆除后立即设置临时防护装置，严禁人员靠近。02井口围栏设置标准井口周围设置高度不低于1.2米的硬质围栏，围栏立柱间距≤2米，底部加装18厘米挡脚板；围栏外侧悬挂"禁止入内""当心坠落"等警示标识，夜间配备红色警示灯。03井筒封口盘及井盖门安装安装钢结构封口盘，确保承载能力≥5kN/m²，盘面铺设防滑钢板；设置双扇对开式井盖门，门体高度1.8米，配备机械闭锁装置，开启状态下必须有专人监护。04井口安全防护管理井口20米范围内严禁堆放易燃易爆物品，配备不少于2台8kg干粉灭火器；设置专职安全员全程监督，每班作业前检查围栏、警示标识及防护装置完好性。井筒平台及吊挂装置施工

吊桶井架加工与吊装调试先加工吊桶井架并吊装调试，为井筒作业做预备，确保提升运输系统的稳定可靠。

井筒平台施工施工井筒平台，作为井筒内作业的操作基础，需保证其结构稳固，能够承载施工人员、机具及材料的重量。

排水吊挂装置设置安装排水吊挂装置，确保井筒内积水能够及时排出，为施工作业创造干燥环境，避免积水影响施工安全和进度。

供风、供水吊挂装置设置设置供风、供水吊挂装置，保证井筒内作业所需的压缩空气和施工用水能够稳定供应，满足切割等作业需求。

通风吊挂装置设置安装通风吊挂装置，确保新鲜风流能够输送至井筒作业面，稀释瓦斯等有害气体，保障作业人员呼吸安全。

梯子间拆除作业安全技术拆除作业顺序与流程梯子间拆除应严格遵循从上到下的顺序进行，逐层拆除主梁、副梁、水平踏板及梯子等构件。切割前需用副绞车钢丝绳将待拆部分绑扎牢固，防止坠落，切割后通过副绞车吊出井口，循环作业直至全部拆除完毕。

切割作业安全控制氧割作业时，氧气瓶与乙炔瓶需放置在井口，间距保持5米以上，由专人看护。作业人员必须佩戴专用手套、焊帽，配备灭火器2台。切割前需彻底冲洗作业区域煤尘，作业点瓦斯浓度不得超过0.5%，并有专职瓦斯员现场监测。

提升运输安全措施采用主绞车提升作业人员及工具（JK-1.6×1.2型），副绞车（JD-1.6/25型）提升切割构件。提升前检查吊桶罐笼、钢丝绳及信号装置，提升过程设专人指挥，罐笼内人员必须系好安全带，物件提升时设置防护装置并有专人看护。

井下作业安全防护作业人员下井前需检查安全吊盘稳固性及悬挂装置，配备安全带、矿灯等防护用品。每次下井由专职安监员、瓦斯员及2名作业人员（1人操作1人监护）组成作业组。井底需安装防尘消防设施，对坠落物件及时喷水降温，确保作业面通风良好。井筒检测技术要求与方法井筒表面质量检测检查井壁接茬平整度，确保无明显错台；核查预留孔洞位置、尺寸及预埋构件完整性，记录表面裂缝、破损等缺陷。井筒支护与围岩状况探测探明支护结构类型（如砌碹、锚杆、喷射混凝土等），评估井壁完好程度，通过地质雷达或钻孔法分析壁后围岩稳定性。井筒净直径及竖直度测量采用激光投点仪或测绳配合测锤，每5-10米测量一个断面，确保净直径偏差符合设计要求（允许误差±50mm），竖直度偏差≤1‰。检测数据记录与提交要求详细记录检测数据并绘制井筒剖面图，对发现的重大隐患（如井壁渗漏水、支护失效）需附影像资料，及时提交检测报告作为刷扩施工依据。05专项安全保障措施

通风与瓦斯管理措施施工通风系统配置在主斜井井口安装二台轴流式局扇采用压入式通风，一台工作，一台备用并能自动切换；风筒选用直径800mm胶质风筒，接头使用“双反边”工艺，吊挂做到平、直、齐、顺，确保风筒不漏风，满足工作面新鲜风流需求。

瓦斯浓度监测要求作业地点配备专职瓦斯检查员，实时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行切割作业；每次下罐笼作业时必须有瓦斯员全程监护。

井下防火防尘措施氧割前对安全出口、风硐及立风井煤尘进行彻底冲洗；井筒内随带2台灭火器，井底安装防尘消防设施，对坠落物件及时喷水降温；氧气瓶与乙炔瓶放置在井口并相隔5米以上，由专人看护。

防坠与高空作业安全防护井口及井筒防坠管理制度建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度，严禁垂直平行同时作业，确保井上下通信畅通、信号良好，必要时配备矿用防爆对讲机。

高空作业个人防护要求井筒及高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂于安全可靠处；作业人员需佩戴安全帽、矿灯，配备专用手套及焊帽，严禁在无防护措施情况下作业。

拆除物固定与吊装安全措施梯子间气割前，先用付绞车将切割部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固；切割段吊出井口过程中，要有相应的防护装置并有专人看护，防止坠落。

井筒作业平台安全保障施工井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置，设置井筒封口盘及井盖门，确保平台稳固，悬挂装置牢固，经检查确认安全后方可使用。

动火作业安全管理规定动火作业许可制度严格执行动火作业许可制度，作业前必须办理动火许可证，经相关部门审批后方可施工。许可证应明确作业地点、时间、人员、措施及监护人。

瓦斯浓度监测要求动火作业前及过程中，必须由专职瓦斯员实时监测作业地点瓦斯浓度，确保瓦斯浓度小于0.5%，作业区域20米范围内无瓦斯积存。

现场防火防爆措施作业前彻底冲洗作业区域煤尘，配备不少于2台灭火器；氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，且远离火源，由专人看护。

动火作业监护制度动火作业必须设专职监护人，负责现场安全监督，检查防护措施落实情况，发现异常立即停止作业并启动应急措施。应急处置与消防措施

瓦斯超限应急处置作业中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止切割作业，切断电源，撤离人员至安全区域；加强通风，由专职瓦斯员监测瓦斯浓度，降至0.5%以下并确认无积存后方可复工。井筒坠物应急响应发生坠物事件时，立即发出停止信号，井口及井下人员迅速撤离至躲避硐室；由现场负责人组织检查坠物位置及受损情况，排除隐患并确认安全后，方可恢复作业。消防器材配置与使用井口配备不少于2台灭火器，井筒内作业人员随带2台灭火器；氧割作业前对煤尘彻底冲洗，切割物坠落时及时喷水降温；氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，由专人看护。火灾事故应急流程发生火灾时，立即切断着火点附近电源，使用现场灭火器灭火；若火势扩大，启动应急通风，组织人员沿安全通道撤离，同时向矿调度室报告，启动矿井火灾应急预案。06施工设备与工具安全管理

提升运输设备安全操作01主副绞车分工与操作要求配备专职提升司机2名，分别操作主绞车（如JK-1.6×1.2型）负责人员及工具提升，副绞车（如JD-1.6/25型）负责切割构件吊运，提升过程由专人统一指挥。

02信号系统设置与联络机制井口设专职信号工，使用矿用隔爆型信号装置，配备防爆对讲机作为备用联络方式，确保提升信号“一停、二提、三放”指令清晰准确。

03吊桶与罐笼安全防护措施吊桶内配备防坠器和缓冲装置，罐笼出入口装设安全门，提升过程中严禁人员在吊桶/罐笼内站立或探头，上下井口设置阻车器和挡车栏。

04设备检查与维护制度每班施工前检查绞车制动系统、钢丝绳磨损情况（断丝数不超过10%）、连接装置可靠性，建立设备检查日志，发现问题立即停机整改，严禁“带病”作业。切割设备与防护用品使用

切割设备选型与检查切割作业应选用符合安全标准的气割设备，氧气与乙炔瓶间距需保持5米以上，且远离火源。使用前需检查设备管路是否泄漏、割炬是否完好，确保各连接部件紧固可靠。

切割作业安全操作规范切割前必须用付绞车将待切割梯子间部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固，防止坠落。切割时应分段进行，作业人员需站在稳固平台上，严禁在悬空状态下操作，切割过程中设专人监护。

个人防护用品配备要求作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、阻燃工作服、专用手套及焊帽，高空作业时系好安全带并固定于可靠位置。入井人员需佩戴矿灯，严禁穿化纤衣服下井。

设备使用后的管理措施切割作业结束后，应立即关闭氧乙炔瓶阀门，清理现场工具并妥善存放。每天对切割设备进行检查维护，记录设备状态，发现损坏或故障及时更换，严禁带病运行。设备检查维护与记录管理

设备日常检查制度每班施工前，由专职安全员与设备维护人员对主付绞车、吊桶、信号装置、吊盘悬挂装置等关键设备进行全面检查，确保各部件连接牢固、制动系统灵敏可靠。专项设备维护措施氧割设备使用前需检查氧气瓶与乙炔瓶间距是否大于5米，阀门、管路有无泄漏；绞车提升系统每周进行一次钢丝绳磨损度、断丝情况检测及润滑保养，发现问题立即停用整改。检查维护记录规范建立设备检查维护台账，详细记录检查时间、设备名称、检查内容、发现问题、处理措施及负责人签字。每日检查记录需由跟班负责人审核，每周汇总后报安全管理部门存档。设备状态动态监控对提升绞车运行速度、制动行程，吊盘承重状态等关键参数进行实时监测，发现异常数据立即停机检查。重要设备如主绞车的检查记录保存期限不少于工程竣工后1年。07施工质量控制与验收标准拆除作业质量控制要点拆除顺序与工艺控制严格遵循从上到下的拆除顺序，梯子间拆除前需先用副绞车钢丝绳将待拆部分绑扎牢固，切割时采用分段切割工艺，确保构件稳定不坠落。切割作业质量标准氧割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距需保持5米以上，切割断面应平整，避免残留毛刺或未切断部分，切割后立即对坠落物件喷水降温。井筒检测数据准确性控制拆除过程中同步检测井筒净直径、竖直度及井壁质量，使用专业测量工具，确保数据误差不超过设计允许范围，为后续刷扩施工提供精准依据。构件吊装与运输规范切割后的梯子间构件需通过主、副绞车协同吊装，提升速度控制在3m/s以内，地面堆放需分类码放整齐，防止变形或损坏。

井筒检测数据提交要求检测资料完整性要求提交资料应包含井壁表面质量检查记录、井筒支护及围岩状况分析报告、井筒净直径及竖直度测量数据，确保数据全面反映井筒实际情况。

数据准确性与规范性测量数据需经双人复核，采用法定计量单位，净直径测量误差应控制在±50mm内，竖直度偏差符合《煤矿安全规程》相关标准。

提交时限与责任主体井筒检测完成后3个工作日内提交正式报告，由施工单位技术负责人审核签字，监理单位确认后归档，作为下步刷扩施工的技术依据。日常巡查与专项检查制度施工过程质量监督与检查

建立每日巡查机制，由跟班负责人和专职安全员对井口防护、提升系统、通风瓦斯、切割作业等关键环节进行检查；每周开展专项检查，重点核查梯子间拆除顺序执行、构件绑扎牢固度及井筒检测数据准确性。井筒检测数据实时监控

对井筒净直径、竖直度检测数据进行现场记录与复核，采用全站仪等仪器确保测量误差≤5mm；井壁表面质量检查需详细记录接茬平整度、孔洞位置等，发现裂缝深度超过100mm时立即停工处理。施工设备与防护设施检查

每班作业前检查主副绞车制动系统、钢丝绳磨损情况（断丝数≤12丝/捻距）、吊桶防坠装置有效性；氧气乙炔