煤矿新增空压机技术安全措施培训课件

煤矿新增空压机技术安全措施培训课件CONTENTS目录01煤矿空压机概述与重要性02空压机安全基础知识03新增空压机设备选型与采购04空压机安装与调试安全技术CONTENTS目录05空压机安全操作规程06空压机运行中的安全监控07空压机维护保养安全技术08空压机安全保护装置CONTENTS目录09空压机事故案例分析与应急处置01煤矿空压机概述与重要性煤矿空压机的定义与作用煤矿空压机的定义煤矿空压机是一种将机械能转化为气体压力能的装置，通过电动机或柴油机驱动，将空气吸入并压缩，产生高压空气，主要用于煤矿井下生产作业。煤矿空压机的工作原理通过活塞或转子的往复/旋转运动，将空气吸入压缩室，经压缩后通过排气阀排出高压气体，同时配备冷却、润滑和安全保护系统确保运行稳定。煤矿空压机的核心作用为井下风动工具（如风镐、风钻）提供动力，用于破碎岩石和煤体；参与矿井通风换气，降低粉尘和有害气体浓度；辅助完成巷道吹扫、工作面清理等作业。煤矿空压机的特殊要求需具备防爆、防潮、防尘性能，适应井下恶劣环境；体积和重量需符合井下空间限制；必须配备完善的安全保护装置，如超压、超温、断油保护等。煤矿空压机的分类与特点按工作原理分类

煤矿空压机主要分为容积型和速度型，容积型包括螺杆式、活塞式，速度型如离心式。其中螺杆式和活塞式在煤矿应用最广泛。螺杆式空压机特点

采用双螺杆啮合压缩空气，具有结构紧凑、振动小、噪音低（≤85dB）、排气温度低（正常≤90℃）、维护周期长（2000小时换油）等特点，适用于煤矿长期连续运行。活塞式空压机特点

通过活塞往复运动压缩空气，结构简单、成本低，但振动大、噪音高（≥95dB）、排气温度高（单缸≤190℃，双缸≤160℃），需定期更换活塞环等易损件，适用于中小型煤矿或间歇性作业。煤矿专用设计特点

煤矿用空压机需具备防爆性能（采用防爆电机、电气元件）、防尘防潮结构，部分移动式机型配备耐磨轮胎和减震装置，适应井下复杂路况和狭小空间安装。新增空压机的必要性与安全意义矿井生产需求升级驱动随着煤矿开采深度增加和采掘机械化程度提升，现有供风系统压力不足、风量不稳定问题凸显，新增空压机可满足风动工具、瓦斯抽采等关键环节的高压气源需求，保障生产连续性。设备老化与安全隐患消除部分在用空压机已超期服役，存在安全阀失灵、温度保护失效等风险，2025年某矿因老旧空压机超温引发火灾事故，新增符合MT687-2009标准的螺杆式空压机可从源头降低设备故障导致的安全风险。安全保障能力提升新增空压机配备多重安全保护装置，包括超压（动作压力≤额定压力1.1倍）、超温（风包温度≤120℃）、断油断水保护，较传统设备响应速度提升50%，可有效预防爆炸、爆燃等恶性事故。应急供风系统完善根据《煤矿安全规程》要求，井下需建立双回路供风系统，新增空压机与原有设备形成冗余，在突发故障时可无缝切换，保障避难硐室、紧急撤离通道等关键区域的持续供风。02空压机安全基础知识空压机工作原理与主要部件

01工作原理：机械能转化为气压能空压机通过电动机或柴油机驱动，将空气吸入气缸或压缩腔，经活塞往复运动或螺杆旋转压缩，使空气体积减小、压力升高，实现机械能向气体压力能的转换，最终输出高压压缩空气。

02核心部件：压缩主机是空压机的核心压缩单元，分活塞式（气缸、活塞、气阀）和螺杆式（阴阳转子啮合）两种类型，直接完成空气的吸入、压缩和排气过程，其性能决定空压机的排气量和压力。

03动力部件：电动机为空压机提供动力源，需与压缩主机匹配功率，煤矿用空压机电机需具备防爆性能，符合煤矿安全标准，确保在井下易燃易爆环境中安全运行。

04存储部件：储气罐（风包）用于储存压缩空气，稳定供气压力，消除压力波动。煤矿用风包需安设在空气流畅处，温度不超过120℃，并装设安全阀、放水阀和超温保护装置，定期清理油垢。

05辅助系统：冷却与润滑装置冷却系统（水冷或风冷）降低压缩过程中产生的热量，确保排气温度不超过规定值（单缸≤190℃，双缸≤160℃）；润滑系统提供润滑油，减少运动部件摩擦，螺杆机需使用闪点≥215℃的压缩机油。常见危险有害因素识别

机械伤害风险旋转部件（如联轴器、皮带轮）无防护罩或护罩破损，易导致卷入伤害；设备地脚螺栓松动引发振动，可能造成部件脱落或人员碰撞。

电气安全隐患电气设备接地不良、电缆破损或绝缘老化，易引发触电事故；高压操作时未执行“一人操作、一人监护”制度，可能导致电弧灼伤。

压力容器风险安全阀失灵、压力表失效导致超压运行，风包温度超过120℃或未定期排污，可能引发爆炸；气缸、风包带压敲击碰撞引发破裂。

介质危害因素润滑油闪点低于215℃或混用不同品牌油，易引发积炭燃烧；压缩空气含油含水超标，导致下游设备损坏或人员呼吸道刺激。

环境与人为因素机房通风不良导致油气积聚，存在火灾爆炸风险；操作人员酒后上岗、擅自变更保护装置整定值或违章操作，易诱发安全事故。相关法律法规与标准规范国家相关法律法规要求《安全生产法》要求企业遵守安全生产法律法规，执行安全生产规章制度，加强安全生产管理，确保安全生产。《矿山安全法》对矿山建设、生产过程中的安全行为和责任进行了明确规定，对矿山安全生产条件、安全设施、职业病防治等方面提出了具体要求。煤矿安全规程具体规定《煤矿安全规程》规定空气压缩机必须装有压力表和安全阀，并动作可靠；使用油润滑的空气压缩机必须有断油保护装置或断油信号显示装置；水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置；空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃，必须装设温度保护装置，在超温时切断电源。行业标准与技术规范《煤矿井下用空气压缩机》（MT687-2009）、《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》（GB10892）等行业标准对煤矿空压机的技术参数、安全性能、试验方法等方面做出了详细规定，是煤矿空压机设计、制造、安装、使用和检验的重要依据。设备检验与认证要求煤矿用空压机及储气罐（风包）等设备必须取得设计、制造许可证和检验合格证，新安装或检修后的风包应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验；安全阀、压力表等安全附件必须定期校验，确保灵敏可靠，在用空气压缩机每3年需由具备资质的机构检测1次。03新增空压机设备选型与采购设备选型原则与技术要求设备选型核心原则优先选用矿用螺杆机型，不选用滑片式空气压缩机；确保设备具备生产许可证、产品合格证及煤矿矿用产品安全标志，关键配件采用原厂生产件。防爆安全技术要求电气系统采用防爆型设备及元件，符合煤矿井下防爆标准；机身采用防爆材料制造，强化结构设计以适应矿井抗压、抗震等复杂工作环境。性能参数技术规范排气压力、流量需匹配矿井实际用气需求，电机功率与供电系统适配；单缸排气温度不超过190℃，双缸不超过160℃，风包温度控制在120℃以下。安全保护装置配置必须配备压力表、安全阀（动作压力为额定压力的1.1倍）、断油/断水/超温/超压保护装置，且各装置需定期校验确保灵敏可靠。供应商资质与产品认证审查

供应商准入基本条件供应商须具备独立法人资格，持有有效的营业执照、生产许可证，近3年无重大产品质量事故或违法违规记录。

生产厂家资质审核要点审核厂家是否具备空压机生产制造许可，是否通过ISO9001质量管理体系认证，技术人员配置及生产能力是否满足订单需求。

煤矿专用产品认证要求井下用空压机必须取得煤矿矿用产品安全标志（MA标志），其储气罐需提供设计、制造许可证及第三方检验合格证。

技术文件完整性审查需提供完整的产品说明书、出厂检验报告、关键部件（如安全阀、压力表）校验证书，且文件签署及印章齐全有效。设备入矿验收标准与流程

入矿验收基本要求煤矿新增空压机入矿验收需严格把关，确保设备符合国家及行业标准，具备生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志（井下用设备）及储气罐的设计、制造许可证和检验合格证。

资料审查内容验收时需审查设备技术资料是否齐全，包括产品说明书、安装图、质量检验报告、安全保护装置校验记录等，确保设备来源正规、技术参数符合设计要求。

外观与部件检查标准检查设备外观无变形、破损、锈蚀，各部件（如压力表、安全阀、冷却系统、电气系统）完好无缺，防护装置（如防护罩、接地装置）安装牢固，符合安全规范。

性能测试要求进行空载试运行，检查电机转向、运转声音、振动情况是否正常；测试安全保护装置（超压、超温、断油、断水保护）动作是否灵敏可靠，确保设备性能达标。

验收流程与责任分工入矿验收由机电管理部门组织，技术、安全、使用单位共同参与，按照资料审查→外观检查→部件校验→性能测试的流程进行，验收合格后签署验收单，方可投入使用，不合格设备严禁入矿。04空压机安装与调试安全技术安装前准备工作与安全要求

施工前现场勘查与方案制定施工负责人需到现场查看实际情况，验收设备基础，明确安装位置应选择顶板完整、支护良好、无淋水和粉尘飞扬且空气流畅的地点。

技术交底与人员资质确认施工技术人员向班组进行技术交底，明确安装步骤及安全注意事项。所有施工人员需经过专业培训，特种作业人员（如起重、电工）必须持证上岗。

设备开箱检查与资料核验设备到货后进行开箱检查，清点设备部件是否完好，核对设备型号、规格与采购要求一致，确保产品合格证、质保书等技术资料齐全。

安装工具与安全防护用品准备准备合格的安装工具，如扳手、起重架、铁砂等，确保其安全系数符合要求。配备并检查安全帽、防护眼镜、防滑鞋、安全带等个人防护装备完好可用。

作业环境安全确认清理安装现场杂物，确保作业区域通风良好，无易燃易爆物品堆积。设置明显的安全警示标识，划定警戒区域，禁止非施工人员进入。安装施工方案与操作规范01设备基础施工与找平施工前需验收设备基础，放出安装十字中心线，利用铁砂找平设备，确保水平误差不超过0.1mm/m，找平后进行灌浆固定。02设备吊装与就位确定空压机、电机、风包等设备的起吊点，使用符合安全系数（≥5倍）的吊具，通过起重架将设备安放至基础，找正后二次灌浆。03管路与电气连接规范根据现场实际尺寸连接管路，确保接口密封良好；电缆敷设需通过电缆沟，电机接线符合防爆要求，接地电阻≤4Ω。04安装验收标准严格按照《煤矿安全规程》《煤矿井下用空气压缩机》（MT687-2009）进行验收，重点检查安全装置、仪表、管路密封性及设备水平度。设备调试步骤与验收标准

电气系统调试检查电缆连接牢固性，测试接地电阻≤4Ω；确认防爆电气元件符合煤矿安全标准，模拟过载、短路保护动作，确保3秒内可靠切断电源。

控制系统调试设置压力上限为设备额定压力的90%，测试压力调节器响应时间≤2秒；校验超温保护（风包温度≥120℃时自动停机）及断油保护功能。

性能参数调试空载运行30分钟，监测排气温度≤90℃；加载至额定压力，连续运行2小时，记录振动值≤6.3mm/s，噪声≤85dB(A)。

验收标准依据严格按照《煤矿安全规程》《煤矿井下用空气压缩机》（MT687-2009）及设备说明书进行验收，安全附件（安全阀、压力表）需提供有效期内的校验报告。

联合试运行验收与井下风动设备联动试运行8小时，供风压力波动范围≤±0.05MPa，无管路泄漏；提交调试记录、隐蔽工程验收单及第三方检测报告，方可通过验收。05空压机安全操作规程上岗条件与安全职责

专业培训与持证要求必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习司机应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

知识与技能掌握熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作，掌握现场机械、电气事故的一般处理方法。

身体条件要求无妨碍本职工作的病症，确保能够适应煤矿井下或地面空压机房的工作环境和劳动强度。

安全职责与纪律严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定；上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。开机前检查与准备工作

设备外观与部件检查检查空压机机身、管路、阀门无变形、破损、泄漏痕迹，防护装置（如皮带护罩、安全阀防护罩）安装牢固且无损坏。地脚螺栓无松动，传动皮带松紧适度、无断裂跳槽现象。

油液与介质检查查看润滑油位处于油标上下限之间（螺杆式空压机检查油气分离器油位，活塞式检查曲轴箱油位），油质洁净无乳化变质；水冷机型确认冷却水充足、水质洁净、水路畅通。

电气与安全装置检查检查电源线无破损、接头牢固，接地装置可靠（接地电阻≤4Ω）；确认压力表、安全阀、断油断水保护装置、温度保护装置齐全灵敏，且在检验有效期内。

系统状态确认与准备打开油气桶底部排水阀排出冷凝水和污物，见到油流出即关闭；确认系统内无压力，手动盘车2-3圈无卡阻异响；打开排气阀门，将设备手动阀置于“卸载”状态。正常开机与停机操作流程

开机前检查确认检查各紧固螺栓无松动，传动皮带松紧适度；油位在油位计二条刻度线之间，油质洁净；超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠；确认系统内无压力，手动盘车2-3圈无卡阻。

分步开机操作按高压开关柜操作步骤合上开关，点动检查电机转向正确；确认设备手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮，数秒后压力逐渐上升至额定压力（～）；观察冷却风扇运行、声音、仪表读数正常，排气温度≤90℃。

正常停机步骤先按下控制面板“停止”按钮，将设备出口手动阀门关闭；设备停止后，按高压开关柜规程停电，拉开对应开关并挂“停用”牌；停机后排放储气罐冷凝水，冬季需放净冷却水防冻结。紧急停机操作与注意事项

紧急停机触发条件出现异常声响或振动时；排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；排气温度超过105℃时未自动停机；周围发生紧急情况时需紧急停机。

紧急停机操作步骤紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮，迅速切断空压机电源，终止设备运行。

紧急停机后检查要点停机后需检查设备异常原因，确认系统压力完全释放，排查故障并排除隐患，严禁在未处理故障前再次启动。

紧急情况上报流程紧急停机后，立即向调度室和机电部门汇报，说明停机原因、设备状况及现场情况，等待进一步指示。06空压机运行中的安全监控运行参数监控与记录要求

核心参数实时监控标准需连续监控排气压力（正常范围0.7-0.8MPa）、排气温度（单缸≤190℃，双缸≤160℃）、风包温度（≤120℃）及油位（油位计上下刻度线之间），发现超限时立即停机处理。

仪表校验与维护周期压力表每年校验1次，安全阀每月手动试验1次、每半年校准1次并铅封，断油、断水保护装置每周测试1次，确保灵敏可靠。

运行记录规范要求每小时记录压力、温度、电流等参数，详细填写设备启停时间、异常现象及处理措施，交接班时双方签字确认，记录保存至少1年。

远程监控系统配置井下移动式空压机应配备具备数据远传功能的监控系统，实时上传运行参数至地面调度中心，异常情况自动报警响应时间≤10秒。日常巡检内容与方法设备外观与连接检查检查空压机机身、管路、阀门有无变形、破损、泄漏痕迹，防护装置（如皮带护罩）安装牢固；各连接螺栓无松动，管路接头密封良好，无油污、水渍。油液与介质状态检查查看润滑油位是否在油标上下限之间（螺杆机检查油气分离器油位，活塞机检查曲轴箱油位），油质透明无乳化、无杂质；水冷机型检查冷却水位及水质，确保无堵塞。仪表与安全装置检查压力表指针指示正常（排气压力一般为0.7-0.8MPa），安全阀每月手动测试一次，确保轻抬手柄时有排气声且能自动复位；温度表显示排气温度≤105℃（正常90℃左右）。运行状态监测方法每小时巡检记录压力、温度、电流参数，监听设备运行声音有无异常（如金属摩擦声、异响），触摸电机、轴承座等部位温度是否烫手，检查有无渗漏（用肥皂水检测管路接头）。环境与附属设备检查作业区域保持通风良好，无易燃物堆积；储气罐底部排污阀每日排放冷凝水，自动排水器工作正常；空气滤清器表面无明显灰尘堵塞，必要时用压缩空气吹扫。常见异常情况判断与处置

压力异常处置当排气压力超过安全阀设定压力（通常为额定压力的1.1倍）而安全阀未动作时，应立即紧急停机，检查压力调节器及安全阀，待故障排除并校验合格后方可重新启动。

温度超限处理若排气温度超过105℃（螺杆机）或160℃（双缸活塞机）且未自动停机，需立即停机检查冷却系统（如清理散热器、补充冷却液）及温控保护装置，确认油位及油质正常后再开机。

异响振动应对运行中出现金属撞击声或异常振动，应立即停机，检查地脚螺栓紧固情况、轴承磨损及转子/活塞间隙，严禁在未排除故障前强行开机，防止设备损坏扩大。

泄漏故障处理发现管路、阀门或密封件漏气时，需先停机并释放系统压力至0.1MPa以下，采用肥皂水检测泄漏点，更换损坏密封件或紧固接头，严禁带压紧固或拆卸部件。

电气故障处置遇电机过载、短路或接地不良导致停机时，应断开电源总开关，检查电缆绝缘、电机炭刷及保护装置，由专业电工排查故障，严禁非持证人员擅自维修电气系统。07空压机维护保养安全技术日常维护保养项目与周期每班维护项目清洁设备表面灰尘、油污；检查紧固件有无松动；观察油位、压力、温度等仪表指示是否正常；检查有无渗漏现象。每日维护项目排放储气罐底部冷凝水；检查安全阀手动测试灵活性（轻抬手柄应有排气声，松手后自动复位）；清理进气滤清器表面灰尘。每周维护项目检查皮带张紧度（下垂量≤15mm）及磨损情况；检查冷却风扇运行状况；测试断油、断水、超温等保护装置的灵敏性。每月维护项目更换润滑油（按说明书要求，一般螺杆机2000小时，活塞机500小时）；清洗或更换空气滤清器滤芯；校准压力表（确保在有效期内）。每年维护项目对空压机进行全面解体检查，包括转子（螺杆机）或气缸、活塞（活塞机）磨损情况；清理冷却器水垢；安全阀送专业机构校验（确保动作压力不超过额定压力的1.1倍）；储气罐进行内部检查和水压试验（每3年一次）。定期检查与检修规范

日常检查项目与频率每日检查油位、压力、温度等关键参数，每周检查安全阀手动起跳功能及管路密封性，每月清理空气滤清器和散热系统灰尘。

定期检修周期与内容每3个月进行一次中级检修，包括更换润滑油、检查皮带张紧度；每年开展全面检修，涉及主机转子间隙测量、轴承磨损检测及电气系统绝缘测试。

安全附件校验要求安全阀每6个月进行一次自动起跳试验，每年由法定机构校验并铅封；压力表每半年校准一次，风包水压试验每3年进行一次，试验压力为工作压力的1.5倍。

检修作业安全规程检修前必须执行"停机-断电-卸压-挂牌"程序，系统余压降至0MPa后方可作业；高压部件检修需两人在场，一人操作一人监护，使用绝缘工具并佩戴防护装备。润滑油与滤芯更换安全操作润滑油更换安全要点更换前需确认系统内无压力，停机10分钟后观察油位计，补充或更换闪点不低于215℃的压缩机油，严禁混用不同品牌润滑油。空气滤芯更换规范拆卸空气过滤器盖前需停机并释放压力，纸质滤芯用压缩空气吹扫，海绵滤芯可水洗晾干后安装，确保滤材无破损。油气分离器滤芯更换要求每运行3000小时或压差超过0.1MPa时更换，更换时需清洁滤芯腔体内残留油污，安装新滤芯时注意密封胶圈完好。更换作业安全防护操作人员需佩戴防护手套、护目镜，使用防爆工具，作业区域禁止动火，更换后需检查无渗漏并试运行5分钟确认正常。安全附件校验与维护要求压力表校验规范压力表必须定期校验，校验周期为每年一次，由具备资质的计量机构进行，确保读数准确。校验合格后应加铅封，并在表盘注明下次校验日期。安全阀校验与试验安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，每月需手动拉动检查一次灵活性，每半年进行一次自动启动试验，每年由专业机构校验并铅封。断油断水保护装置维护断油、断水保护装置需每日检查灵敏度，确保其在油位低于油标下限或冷却水中断时能可靠动作停机。每月进行模拟动作测试，记录测试结果。温度保护装置检查温度保护装置（排气温度、风包温度）应确保单缸排气温度不超过190℃、双缸不超过160℃、风包温度不超过120℃，每月校验超温自动停机功能。08空压机安全保护装置安全保护装置的种类与作用

压力保护装置安全阀是核心压力保护装置，其动作压力不得超过额定压力的1.1倍，当系统压力超限时自动开启排气降压，防止设备超压损坏或爆炸。压力表需定期校验，确保准确显示压力，正常排气压力一般为0.7-0.8MPa。

温度保护装置温度保护装置能监测空压机排气温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃，风包温度不得超过120℃，超温时自动切断电源，防止因高温引发润滑油自燃或设备损坏。

断油断水保护装置断油保护装置在润滑油不足或油路堵塞时动作，断水保护装置（水冷式）在冷却水供应中断时触发，两者均能立即停机，避免主机因缺油或过热而烧损，保障设备核心部件安全。

电气安全保护装置包括过载、短路、漏电保护及接地装置，电机采用防爆型，电缆选用阻燃型，接地电阻≤4Ω，能有效预防触电事故和电气火灾，确保在煤矿易燃易爆环境下的用电安全。安全保护装置的检查与测试

安全阀检查与测试安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，每月需手动测试一次（轻抬手柄应有排气声，松手后自动复位），每半年由专业机构校验并铅封。压力表校验与维护压力表每年校验一次，确保指示准确，发现指针不能回零、表盘破损等情况立即更换；运行中需监控压力在正常范围（如螺杆机正常排气压力～