局部通风机停电、送电管理制度和安全技术措施培训

局部通风机停电、送电管理制度和安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02停电管理制度03送电管理制度04安全技术措施：停电环节CONTENTS目录05安全技术措施：送电环节06瓦斯排放安全技术07设备与系统保障08应急预案与处置CONTENTS目录09总结与考核01概述与重要性局部通风机的作用与风险保障空气质量，稀释有毒有害物质局部通风机能够有效稀释并排除工作过程中产生的有毒有害气体和粉尘，防止爆炸事故发生及职业病危害，确保工作人员呼吸安全。调节局部气候，创造舒适工作环境通过提供新鲜空气，调节局部工作区域的温度、湿度等气候条件，为工作人员创造适宜的工作环境，提升作业舒适度与效率。停电停风导致空气质量恶化风险通风机长时间停运将使工作区域有毒有害气体和粉尘积聚，空气质量迅速下降，直接威胁工作人员的身体健康和生命安全。操作不当引发设备损坏与安全事故停电未及时通知、送电前未进行检查或操作不当，可能导致通风机损坏；送电时设备故障或违规操作，还可能引发电气火灾或人员伤亡。停电送电管理的核心目标保障人员生命安全防止因停电停风导致工作区域有毒有害气体、粉尘积聚，引发人员中毒、窒息或爆炸事故，确保作业人员生命健康。确保设备安全运行避免因停电未及时处理、送电操作不当或设备故障，造成局部通风机损坏、电气火灾或其他设备安全事故，延长设备使用寿命。规范操作流程明确停电送电的申请、审批、操作、检查等各环节流程，杜绝随意停开风机、违章操作等行为，提升设备管理标准化水平。维持通风系统稳定确保局部通风机在需要时能正常启动和持续运行，防止工作区域出现通风不良或停风现象，保障生产环境空气质量符合安全标准。核心培训对象培训对象与适用范围包括局部通风机操作人员、维修维护人员、当班瓦斯检查员、安检员、班组长及调度室值班人员，需掌握停送电操作流程及安全职责。相关管理与技术人员矿技术负责人、机电科、安通科管理人员，负责审批停送电计划、组织瓦斯排放及监督措施落实，确保管理流程合规。适用场所范围适用于所有使用局部通风机的井下掘进工作面，以及工厂、车间、仓库等需局部通风的工业场所，尤其针对密闭或有害气体产生区域。操作场景覆盖涵盖计划性停电检修、故障停电、紧急停风等各类停送电场景，包括“先停电后停风”“先供风后供电”等关键操作环节。02停电管理制度严禁随意停风原则

日常运行管控要求局部通风机在正常工作和交接班期间必须保持连续运转，任何情况下严禁未经批准擅自停止运行，确保掘进工作面持续通风。

计划停风审批流程因停电、检修等确需停风时，必须提前制定包含停电、停风、排放瓦斯等内容的安全技术措施，报矿技术负责人批准后方可实施。

突发停风应急处置因跳闸等意外原因停风时，必须立即撤出掘进工作面所有作业人员至安全区域，并第一时间向矿调度室报告停风情况及现场状态。

计划性停电的审批流程

提交书面申请与审批在计划内停电停风之前，必须预先提交书面申请，详细说明停电原因、时间、地点及影响范围，并经由矿总工程师审批。

跨部门通知与协调审批通过后，需通知矿内调度室、机电科、通风区、安监科等相关部门，并告知受停风停电影响的单位或部门，以便做好组织安排。

上报上级监管部门需向上级煤矿安全监控系统管理中心提交书面报告，说明停电时间、地点、瓦斯监控数据可能中断的时间及原因，完善停电手续。

计划与措施下发执行停电计划及安全措施必须按程序下发至各单位和部门，确保各相关方严格按计划和安全措施执行，保障停电过程安全可控。立即撤人与报告意外停电的应急处置

因跳闸等意外原因造成局部通风机停电、停风，必须立即撤出掘进工作面所有作业人员至全风压进风流处，并立即报告矿调度室。现场警戒与电源切断

停风后，跟班队干（班组长）负责切断停风区域电源，在巷道口5米范围内设立临时栅栏并悬挂警戒牌，严禁人员入内，并安排专人警戒。瓦斯检查与汇报

现场瓦斯检查员必须迅速检查瓦斯情况，并向调度室汇报停风地点、停风原因及瓦斯浓度等信息，同时在采区进风巷较近的电话处待命。调度室协调与指挥

调度室接到报告后，立即通知值班矿长及机电、通风等相关部门，组织人员查明原因并处理，同时按规定向上级煤矿安全监控中心汇报。

停电前的人员撤离与电源切断人员撤离要求与程序停电前，必须确保停电区域内所有工作人员已全部撤至全风压进风流处，并由安检员、瓦检员和班长共同清点人数，确认无误后，在巷道口5米范围内设立临时栅栏并悬挂警戒牌。

掘进工作面电源切断原则局部通风机停电前必须先切断掘进工作面所有电源，严格执行"先停电、后停风"的原则，严禁违章操作。

撤离情况汇报与记录瓦检员和班长需向调度室报告人员撤离及警戒设置情况，由调度室通知机电负责人执行停电、停风操作，并做好详细记录。

特殊区域人员管理对于无专职瓦检员的无人工作地点，局部通风机停电前，由施工单位指定专人负责撤离可能滞留人员，并确认区域无人后，方可执行后续操作。03送电管理制度

送电前的瓦斯浓度检查标准局部通风机及开关附近瓦斯浓度标准送电前必须检查局部通风机及其开关附近10米范围的瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时，方可进行送电操作。

停风区域瓦斯浓度安全阈值停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机恢复通风。

高浓度瓦斯处理要求若停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且最高浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，严禁"一风吹"。

瓦斯检查执行主体局部通风机送电前的瓦斯浓度检查必须由专职瓦斯检查员执行，确保数据准确可靠。

送电操作的执行主体与流程送电操作执行主体局部通风机送电操作必须由专职瓦斯检查员执行，确保操作的专业性和安全性。

送电前瓦斯浓度检查送电前必须检查局部通风机及其开关附近10米范围的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行送电操作。

碛头电源开关状态确认在向局部通风机送电时，必须将碛头电源开关断开后，才能进行送电操作，防止电火花引发安全事故。

送电操作指令与记录矿井恢复供电时，必须先得到调度室的指令，并严格执行"先供风、后供电"的规定。调度室应做好复电、启动、瓦斯检查、供电等记录，做到有据可查。"先供风、后供电"原则落实原则核心要求掘进工作面必须严格执行"先供风、后供电"的原则，确保在恢复通风并确认瓦斯等有害气体浓度安全后，方可对作业区域电气设备送电。供风启动前检查向局部通风机送电前，必须先检查局部通风机及其开关附近10m范围的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%时，且将碛头电源开关断开后，才能启动局部通风机。供电前瓦斯验证通风恢复正常后，瓦斯检查员必须检查排放地点及相应回风流中的瓦斯浓度，确认无局部瓦斯积聚，符合规程规定（如采掘工作面回风流瓦斯浓度不超过1.0%），方可向掘进工作面送电。风电闭锁装置保障掘进工作面必须安设"风电闭锁"装置，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后，能自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，从技术上强制落实"先供风、后供电"。01送电后的状态确认与记录通风机运行状态检查通风机恢复运转后，检查其运行是否平稳，有无异常声响和振动，风压、电流、电压、轴承温度等各类数据是否在正常范围，并将数据记录在运行记录本上。02工作区域瓦斯及空气质量复查瓦斯检查员必须检查排放地点及相应回风流中的瓦斯浓度，确保无局部瓦斯积聚，所有地点瓦斯浓度符合规程规定，通风恢复正常后方可允许人员进入。03相关区域送电确认只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机运行稳定后，方可人工恢复由局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。04操作过程详细记录存档调度室及相关岗位人员应做好复电、启动、瓦斯检查、供电等全过程详细记录，包括时间、操作人、检查数据、异常情况及处理结果等，做到有据可查，为后续管理和追溯提供依据。04安全技术措施：停电环节

停电计划编制与风险评估01停电计划编制原则与内容停电计划编制需明确停电范围、时间、操作步骤和注意事项，确保过程安全可控。计划应包含申请审批流程，如经矿技术负责人批准，并提前通知相关部门及受影响单位。

02停电前风险识别与评估需评估停电可能导致的通风中断、瓦斯积聚、人员滞留等风险。重点关注掘进工作面等区域，若停风可能使瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，需制定专项瓦斯排放措施。

03停电前准备工作要求停电前必须切断掘进工作面所有电源，撤出全部作业人员至安全区域，并在巷道口设置栅栏及警戒牌。同时，向矿调度室及上级监控中心报告停电时间、地点及影响范围。

04风险应对措施制定针对评估出的风险，制定应急响应措施。如配备备用电源确保主通风机10分钟内启动，或制定人员撤离路线及瓦斯排放方案，明确各岗位人员职责与操作流程。

作业区域人员撤离与警戒设置人员撤离时机与范围计划停电停风前，必须确保停电区域内所有工作人员已全部撤至全风压进风流处；无计划停电停风时，受影响工作地点应立即停止工作、切断电源，并撤离工作人员至安全区域。

撤离人员清点与确认停电前，由安检员、瓦检员和班长共同清点撤离人数，确认无误后，向调度室报告；无计划停风后，跟班队干（班组长）负责组织撤离并清点人数，安全员监督撤离情况并汇报调度室。

警戒区域设置标准人员撤离后，在巷道口5米范围内设立临时栅栏并悬挂“严禁入内”等警戒牌；停风停电的掘进工作面严禁人员入内，确保无关人员不得进入危险区域。

撤离与警戒报告流程瓦检员和班长需向调度室报告人员撤离、人数清点及警戒设置情况，由调度室通知机电负责人执行停电、停风操作，并做好详细记录；恢复通风前，未经许可不得擅自撤除警戒。设备状态检查与故障排查

日常运行状态检查要点每日检查局部通风机有无异常声响和振动，确认风压、电流、电压、轴承温度等参数在正常范围，并记录于运行记录本。

停电前设备状态确认计划停电前，检查通风机运行是否正常，确保无故障隐患，防止停电后对设备造成损坏；确认“三专两闭锁”装置功能完好。

送电前设备检查要求送电前必须检查局部通风机及其开关附近10m范围的瓦斯浓度不超过0.5%，同时检查风筒是否平直、接口严密、无破损，确保送风正常。

常见故障排查方法针对无法启动、异响、振动过大等故障，应先检查电源连接、电机绕组、轴承润滑情况，必要时联系机电部门专业人员进行检修，严禁带病运行。05安全技术措施：送电环节

局部通风机及开关附近瓦斯检测检测范围明确局部通风机及其开关附近10米范围内的风流，是瓦斯检测的核心区域，必须确保该范围内瓦斯浓度符合安全标准。

送电前强制检测在向局部通风机送电前，必须由瓦斯检查员严格检查上述区域的瓦斯浓度，只有当浓度不超过0.5%时，方可进行送电操作。

检测结果为送电前提瓦斯浓度检测结果是局部通风机能否送电的关键前提条件，未经检测或检测不合格严禁送电，以防止瓦斯爆炸等安全事故。碛头电源开关的操作规范送电前的开关状态确认向局部通风机送电前，必须将碛头电源开关断开，严禁在开关闭合状态下进行通风机送电操作，防止电火花引发瓦斯爆炸风险。瓦斯排放后的送电条件瓦斯排放结束后，经瓦斯检查员确认排放地点及回风流中瓦斯浓度符合规程规定，无局部积聚，且局部通风机运行稳定后，方可闭合碛头电源开关。操作顺序与闭锁要求严格执行"先供风、后供电"原则，碛头电源开关的闭合必须在局部通风机恢复正常通风且瓦斯浓度达标后进行，严禁违反风电闭锁、瓦电闭锁逻辑擅自操作。操作记录与汇报流程操作碛头电源开关前，需向调度室申请并获得许可；操作完成后，立即将开关状态、瓦斯浓度等信息汇报调度室，并做好书面记录存档。监护人资质与职责送电过程中的安全监护要求送电操作必须由专职瓦斯检查员执行，监护人需具备相应资质，熟悉瓦斯检查和电气安全知识，全程监督操作过程，确保严格按规程执行。送电前瓦斯浓度检查监护监护人须监督检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，确认不超过0.5%，同时检查停风区瓦斯浓度，符合规定方可允许送电。电源开关状态确认监护监护人需确认掘进工作面碛头电源开关已断开，防止送电后风流未稳定前非本质安全型电气设备带电，严格执行“先供风、后供电”原则。送电操作步骤监督监督操作人员严格按照预定操作步骤执行，包括接到调度室指令、确认通风机运转正常、检查各仪表参数（风压、电流、电压等）符合要求后，方可进行送电操作。送电后运行状态监护送电后，监护人需观察局部通风机运转是否正常，有无异常声响和振动，同时监测工作区域瓦斯浓度变化，确保无局部瓦斯积聚，通风系统稳定。应急情况处置监护若送电过程中出现瓦斯超限、设备异常等情况，监护人应立即制止操作，要求停止送电，及时向调度室汇报，并协助采取应急措施，待隐患排除后方可继续。06瓦斯排放安全技术瓦斯排放的等级划分与操作流程瓦斯排放等级划分标准根据停风区瓦斯浓度，划分为三级：一级为瓦斯浓度≤1.0%且二氧化碳浓度≤1.5%；二级为瓦斯浓度1.0%-3.0%或二氧化碳浓度1.5%-3.0%；三级为瓦斯浓度＞3.0%或二氧化碳浓度＞3.0%。一级排放操作流程由瓦斯员检查局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%后，直接人工开启局部通风机恢复通风，通风正常后检查工作面瓦斯浓度符合标准即可恢复供电。二级排放操作流程必须制定安全措施控制风流排放，严禁"一风吹"。由安技科、机电科及调度室值班人员现场组织，确保排出风流与全风压混合处瓦斯浓度≤1.5%，排放后工作面瓦斯浓度≤1.0%方可恢复供电。三级排放操作流程成立由值班矿长、机电科、安技科等组成的指挥部，安技科现场指挥。排放前切断回风系统电源、撤出人员并设警戒，采用专用设备控制风量，确保混合处瓦斯浓度≤1.5%，排放结束经全面检查合格后方可恢复供电。

风流控制与浓度监测标准瓦斯排放风流控制原则排放瓦斯时必须严格控制风流，确保排出风流与全风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁采用"一风吹"方式排放。

局部通风机送电前瓦斯浓度标准向局部通风机送电前，必须检查其及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有当浓度不超过0.5%时，方可进行送电操作。

停风区瓦斯浓度安全阈值恢复通风前，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%且最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机；若瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%，需采取安全措施控制风流排放。

恢复供电前瓦斯浓度要求瓦斯排放结束后，必须检查排放地点及相应回风流中的瓦斯浓度，确认符合规程规定且无局部瓦斯积聚，掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，方可向掘进工作面送电。

排放后的安全确认程序瓦斯浓度持续监测排放结束后，需确保巷道内瓦斯浓度稳定在1.0%以下、二氧化碳浓度稳定在1.5%以下，并持续监测30分钟，确认无反复超限情况。

无局部瓦斯积聚检查瓦检员需对巷道顶部、盲巷、角落等易积聚瓦斯区域进行全面检查，使用光学瓦检仪确认无局部瓦斯积聚现象。

通风设施完好性确认检查风筒是否完好、接口是否严密、吊挂是否平直，确保通风系统稳定可靠，无漏风、循环风等问题。

安全恢复报告与审批现场负责人向矿调度室报告排放结果，经调度室同意后，方可撤除警戒，通知作业人员恢复正常作业，并做好相关记录存档。07设备与系统保障"三专两闭锁"装置的功能与维护

三专装置的组成与核心功能三专装置指专用开关、专用电缆、专用变压器，其核心功能是保障局部通风机供电的独立性和可靠性，避免因其他设备用电干扰导致通风中断，确保掘进工作面持续通风。风电闭锁的作用原理风电闭锁装置实现当正常工作的局部通风机停止运转或停风后，能自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，防止停风后电气设备继续运行产生火花引发瓦斯事故。瓦电闭锁的作用原理瓦电闭锁装置在监测到掘进工作面瓦斯浓度超限时，能自动切断该区域非本质安全型电气设备电源，待瓦斯浓度降至安全值以下并经人工确认后，方可恢复供电，从源头预防瓦斯爆炸风险。装置日常维护与检查要求机电部门需建立"三专两闭锁"装置台账，定期检查其运行状态，确保风电、瓦电闭锁功能灵敏可靠。通风、机电部门每周至少联合检查三次，发现问题立即处理，严禁装置失效运行。

双风机双电源自动切换系统01系统组成与功能双风机双电源自动切换系统主要由两台局部通风机（主风机与备用风机）、专用电源（通常为“三专”供电）及自动切换装置构成，核心功能是在主风机或其电源发生故障时，备用风机能自动投入运行，确保掘进工作面连续通风，防止停风导致瓦斯积聚等安全隐患。

02切换条件与响应时间当主风机出现故障停止运转、主电源失电或供电异常时，系统应立即触发切换机制。根据安全规程要求，备用主通风机必须在10分钟内启动，对于局部通风机的双电源切换，应实现快速响应，确保通风中断时间最小化，保障工作区域空气质量。

03与“三专两闭锁”的协同双风机双电源系统需与掘进工作面的“三专两闭锁”（专用开关、专用电缆、专用变压器，风电闭锁、瓦电闭锁）装置协同工作。当主风机停转，备用风机未及时启动导致停风时，风电闭锁装置应立即切断掘进工作面非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发事故。

04日常检查与维护要求机电部门需建立系统定期检查制度，每班由专职电工或指定人员检查双风机运行状态、电源切换装置可靠性及闭锁功能有效性。每月进行一次手动切换试验，每季度进行一次带负荷切换试验，确保系统在突发情况下能准确动作，并做好详细记录存档。

日常巡检与维护保养要求巡检周期与责任人局部通风机由施工单位负责日常管理，每班必须指定专人巡视检查；无人工作地点的局部通风机由施工单位负责管理及维护；通风部门每周至少派专人检查三次，机电部门亦需定期检查。

巡检内容与标准检查通风机运行状态，确认无异常声响和振动；检查“三专两闭锁”装置（风电闭锁、瓦电闭锁）功能是否正常；检查风筒吊挂是否平直、逢环必挂、接口严密，无漏风、拐死弯等情况；检查消音器（低噪音风机除外）是否完好。

维护保养基本要求建立局部通风机台帐，做到帐、卡、物一致；井下运转时间不得超过半年，必须按时出井检修，检修后需有机电部门检查试验合格证；定期对电机、开关、电缆等电气设备进行绝缘检测和维护，确保其符合安全运行标准。

巡检与维护记录管理当班瓦检员、电工、施工负责人及专职巡检人员必须将检查情况（如风压、电流、电压、轴承温度、设备异常等）详细记录在运行记录本或专用表格中，记录需清晰、准确、完整，便于追溯和分析。08应急预案与处置无计划停电停风的应急响应流程

立即报告与信息传递瓦检员、安全员及跟班矿领导在发现局部通风机无计划停电停风后，必须立即向矿调度室汇报停风地点、原因及影响范围。

人员撤离与警戒设置受影响掘进工作面人员应立即停止工作、切断电源，在跟班队干（班组长）带领下撤至全风压进风流处，并在巷道口5米范围内设置临时栅栏及警戒牌，严禁人员入内。

现场人员待命与联络瓦斯员、安全员、班组长及跟班矿领导需在采区进风巷较近的电话处待命，保持通讯畅通，随时准备执行调度室的恢复送风命令。

调度室协调与指挥调度室接到报告后，立即通知值班矿长及机电、安通等相关部门值班人员，协调组织查明停风原因、制定恢复方案，并上报上级监控中心。

分级恢复通风与瓦斯处理根据停风区瓦斯浓度情况（≤1.0%、1.0%-3.0%、>3.0%），分别由瓦斯员直接恢复、组织专业人员控制排放或成立指挥部现场指挥排放，严格执行瓦斯浓度不超限的规定。不同瓦斯浓度下的处置措施

局部通风机及开关附近瓦斯浓度≤0.5%当局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯