煤矿主提升系统检修技术措施培训课件

煤矿主提升系统检修技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主提升系统概述02检修前准备工作03机械系统检修技术04电气系统检修技术CONTENTS目录05检修安全技术措施06检修质量控制与验收07事故案例分析与应急处置01主提升系统概述

系统定义与核心功能主提升系统的定义主提升系统是指用于将煤炭、矸石、人员、材料等从井下提升到地面的设备及其配套设施的总称，是煤矿生产过程中的重要环节。

核心功能：物料与人员提升主要功能包括提升煤炭、运输人员、运送材料等，通过提升容器在井筒中上下运动完成任务，是保障煤矿安全生产和高效运作的关键。

组成部分及协同作用由提升机（核心驱动设备）、提升容器（箕斗、罐笼等装载装置）、井架及天轮（支撑与导向部件）、电气设备（电机、电控及信号系统）等组成，各部分协同实现提升流程。

工作原理与基本流程通过提升机驱动提升容器运动，工作流程包括装载（井下装入物料/人员）、提升（至地面）、卸载（地面处理）和返回（空容器下放）四个环节，电气系统提供动力与控制信号保障运行。主要组成部分及作用提升容器用于装载煤炭、矸石、人员、材料等，并将其提升到地面。常见的提升容器有箕斗、罐笼、矿车等。提升机是主提升系统的核心设备，用于驱动提升容器在井筒中上下运动，完成提升任务。主要由主轴、摩擦轮或卷筒、制动器、减速器、电动机等组成。井架及天轮井架用于支撑提升钢丝绳和提升容器，天轮则用于引导钢丝绳运动，保证提升过程的平稳和安全。需定期检查井架偏斜、沉降情况及天轮轴承、绳槽磨损。电气设备包括电机、电控系统、信号系统等，用于驱动和控制提升机的运行，保证主提升系统的正常运作。需确保电气设备绝缘良好，接地可靠。

工作原理与基本流程主提升系统工作原理主提升系统通过提升机驱动提升容器在井筒中上下运动，完成煤炭、人员、材料等的提升任务。电气设备提供动力和控制信号，保证提升机的正常运行。

主提升系统基本流程主提升系统的工作流程包括装载、提升、卸载和返回四个环节。首先在井下装载站将煤炭、人员、材料等装入提升容器；然后通过提升机将容器提升到地面卸载站；接着在卸载站将煤炭等卸载并进行相应处理；最后空容器返回到井下装载站，等待下一次装载。02检修前准备工作

施工前安全评估与环境清理作业风险评估内容对井筒、井口1米范围内及登高1.5米以上作业进行风险评估，识别高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等潜在风险，制定针对性防控措施。

环境清理标准要求清理上井口周围5米范围内杂物及井架上杂物，防止坠落；对施工段以下电缆、管路、设施等进行保护；井筒内清理接水槽杂物及其他可能坠落的物体。

安全防护准备措施井筒及井口1米范围内作业人员必须佩戴安全帽、系紧帽带，登高作业系好保险带并高挂低用；工器具用防坠绳栓牢，对讲机确保一用一备且电量充足。

工具材料准备与检查

常用与专用工具准备备齐液压扳手、扭矩扳手等专用工具及螺丝刀、扳手等常用工具，确保工具完好无损坏，符合安全使用标准。

检修材料准备与核对按计划准备液压油、润滑油、密封件等材料，同时备足螺栓、螺母等常用备件；检查零部件规格与需求一致性，确保型号匹配。

安全防护用品配备配备安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保安全带经检验合格，安全鞋防滑性能良好，满足高空及井筒作业需求。

工具防坠与标识措施井筒及井口1米范围内使用的工器具必须用防坠绳栓牢，电气设备线路拆除前做好标识，防止恢复时接错，确保作业安全和设备完好。人员资质与安全防护要求检修人员资质要求参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及高、低压电气设备操作规程等有关规定，持证上岗。专业技能要求检修人员应熟知主提升系统的设备结构、性能、原理及运行状况，具备相应的工作经验及检修工艺，能独立完成检修任务。个人防护装备要求检修人员必须穿戴好相关劳保用品，戴好安全帽、系紧帽带；井筒、井口1米范围内及登高1.5米以上作业人员必须戴牢保险带，保险带应高挂低用并确保完好；还应佩戴防护眼镜、防护手套、安全鞋等。消防器材准备检修前需在作业地点放置灭火器等消防器具，做好消防安全准备工作，以防火灾事故发生。信号系统检修标准信号与应急通讯保障

信号系统检修需确保各端子接线牢固，声光信号清晰可靠，闭锁装置功能正常。检修后应进行三次以上信号联动试验，确保提升机与信号系统同步响应，符合《煤矿安全规程》要求。应急通讯设备配置

井筒及井口检修必须配备一用一备两部对讲机，提前检查电量充足、通讯清晰。作业点应设置应急电话，确保与绞车房、调度室的通讯畅通，紧急情况下响应时间不超过1分钟。通讯设备防坠与防护

所有通讯设备及线缆需固定牢固，井筒内使用的对讲机必须系防坠绳，防止坠落损坏。检修期间对通讯线路进行绝缘测试，绝缘电阻值应≥1MΩ，确保潮湿环境下信号稳定。应急联络机制建立

明确检修负责人、绞车司机、信号工、调度室之间的应急联络流程，制定信号中断时的应急处置方案。现场配备信号联络示意图，作业人员需熟记紧急停车信号及联络暗号。03机械系统检修技术

主轴装置检修标准与工艺01滚筒与主轴结构检查标准滚筒不得有开焊、裂纹和变形，组合连接件、螺栓、键等必须齐全紧固，运转时无异响、无异振。主轴不变形无裂纹，机座螺栓紧固牢靠，轴承温度符合标准（≤65℃）。

02钢丝绳缠绕与绳槽检修工艺钢丝绳在滚筒上预留圈数不得少于3圈，绳头固定牢固。衬板排列整齐、连接紧固、绳槽完整，进绳出绳时钢丝绳排列整齐。衬垫无松动、破损及压块开裂，磨损量不超过原厚度的20%。

03轴承与离合器检修要求轴承转动无异响，轴瓦间隙调整符合设备说明书要求。离合器机械锁紧可靠，定位销将啮合齿轮与滚筒固定，液压系统无渗油，到位传感器固定牢靠，油缸闭锁功能正常。

04制动盘与接地检查规范制动盘表面不得有油污，管接头无渗油，闸间隙符合标准（一般为1-1.5mm）。清理滚筒大轴接地炭刷处的油迹、灰尘，确保接地接触良好，接地电阻≤4Ω。液压站检修标准制动系统检修与调试液压站需进行彻底清洗换油，用柴油清洗后用面团清洁，检查并更换不合格电磁阀、密封圈，注入过滤合格的液压油，调节各部位压力值至规定范围，确保残压小于0.5MPa，敞闸压力14.5MPa，预贴闸压力11.5MPa。盘形闸检修要求拆下盘形制动闸，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧并更换不合格品，重新安装后保证制动闸合格可靠，每周测量并调整制动单元闸间隙值，确保符合标准。制动系统调试流程检修完毕后，测试制动系统动作灵活性与可靠性，检查各阀组运行情况、仪表指示及油温声音是否正常，确保制动系统在提升机运行中能准确响应，紧急情况下可实施安全制动。

提升容器与连接装置检修提升容器结构检查检查罐笼内部轨道固定及阻车凸台高度，侧板、底板、扶手焊接应完好无开焊。罐内腰档、阻车销链应完好，自动罐帘门机构运转正常，横栏无变形，站柱无开焊。

主绳悬挂装置检修检查主绳有无“蠕动”或“抽动”现象，楔形连接装置楔子处外露主绳情况正常。悬挂装置绳头板卡等应紧固可靠，悬挂装置销轴需进行润滑和防锈保护处理。

钢丝绳连接装置检查检查钢丝绳与提升容器的连接装置，确保连接牢固，无松动、裂纹或变形。主钢丝绳盲绳段应无变黑、无点蚀麻坑、无严重锈蚀、无变形，并进行涂油防护。

罐笼承载部件检查检查罐笼顶部保险伞、防护栏是否牢固且无锈蚀损坏，各盘高强度螺栓紧固。罐笼上、下盘体及承载钢带的高强度螺栓应无切断情况，确保承载安全。钢丝绳及悬挂装置检查维护主钢丝绳日常检查标准每日检查钢丝绳直径，缩小量不超过10%；一个捻距内断丝不超过5%，无严重锈蚀、麻坑及绳股变形。盲绳段无变黑、点蚀麻坑，需涂油防护。悬挂装置连接紧固要求检查楔形连接装置楔子处外露主绳情况，绳头板卡等部件紧固可靠。悬挂装置销轴需定期润滑并进行防锈保护处理，防止"蠕动"或"抽动"现象。钢丝绳罐道维护规范确保罐笼运行平稳，钢丝绳与滑套间隙正常。井下罐道绳固定装置需检查锈蚀情况并涂油；测量套管罐耳与罐道绳磨损间隙，下井口至井底段罐道绳涂油防护。拉紧装置压力校验要求每月检查拉紧装置固定及压力变化，通过液压站打压确保拉力与设计值一致，做到内紧外松。启动拉紧装置液压站进行功能试验，确保系统完好无渗漏。01天轮与井架结构检修要点天轮轴承与绳槽检修定期开盖检查天轮轴承，清洗并更换润滑油；检查绳槽磨损情况，绳衬磨损量超过规定值时及时更换，确保钢丝绳排列整齐无跳槽风险。02井架结构稳定性检测每季度使用仪器测量井架偏斜与沉降量，检查焊缝有无裂纹、连接件是否紧固；对金属井架进行防腐处理，确保结构强度符合安全标准。03天轮轴与轮辐检查检查天轮轴有无弯曲变形，轮辐是否存在裂纹；测量天轮到滚筒的钢丝绳最大内外偏角，确保不超过设备技术文件规定值。04井筒装备与井架附件维护清理井筒内托梁、管路等装备的杂物，检查梯子间有无断裂变形；紧固井架上的各类附件，确保无松动、无锈蚀，防止坠落风险。04电气系统检修技术主电机检修与性能测试主电机日常检查内容检查电机温度、声音及温度显示是否一致；清理碳粉，确保无油垢和灼痕变黑现象；检查电刷装置无震动、卡阻，无过度磨损、拉电及横沟、破裂、掉角；测量主电机气隙，两端左右2个点测量；紧固定子、转子接线柱接线；按要求为轴瓦加注润滑油。主电机定期检修项目小修：检查轴瓦间隙及磨损情况、轴颈表面磨损；中修：对主轴轴瓦进行刮研处理；大修：更换主电机轴瓦，测量主电机轴水平度，测量调整主电机气隙、紧固主电机内部连接螺栓及清扫灰尘。主电机性能测试标准测量电机内阻和绝缘电阻，确保符合电气设备安全标准；检查电机轴承温度，运行时不应超过规定值；测试电机运行声音，应无异常杂音；主电机直联主电机每5年组织厂家全面维保一次，出具书面维保报告。电控系统与安全回路检修

电气设备常规检修内容包括高压开关柜打压试验、高压电缆打压试验，以及对电机、电控系统、信号系统等电气部分的常规性检修，确保各电气元器件运行状况良好，接线紧固无松动。

安全回路关键部件检查检查提升机各种保护、保护继电器及插件，测速发电机及编码器，闸偏摆、闸瓦磨损及弹簧疲劳开关，后备保护及传感器，确保安全回路各环节灵敏可靠。

制动系统电气控制检查对制动系统各电磁阀组、接线、仪表接线进行检查并清洁除尘，确保油泵、电机、冷却风机接线紧固、温升正常、轴承无异响，测量偏摆开关间隙符合标准。

电控系统绝缘与接地检查定期进行电气设备及电缆绝缘摇测，检查接地极电阻，确保电气设备绝缘良好，接地可靠，防止漏电等电气故障发生，保障系统安全运行。信号与通讯系统检查调试

信号装置功能测试检查提升信号装置（开车、停车、急停等）的声光信号是否清晰、准确，确保信号传递无延迟、无错误。模拟各种工况下的信号发送与接收，验证信号系统的可靠性。通讯设备通话质量检查对井口与绞车房、井下与地面之间的通讯装置（如对讲机、电话）进行通话测试，确保语音清晰、无杂音，通讯距离符合规定要求，保障紧急情况下的通讯畅通。信号闭锁功能验证检查信号系统与提升机控制系统的闭锁功能，如安全门未关闭时信号无法发出、信号与提升机运行方向不一致时无法启动等，确保提升机严格按照信号指令运行。线路与连接部件检查检查信号与通讯线路的绝缘情况、接线端子的紧固程度，有无破损、老化或虚接现象。对连接器、接线盒等部件进行检查，确保连接可靠，防止信号传输中断。传感器与监测装置检修温度传感器检修标准检查电机温度传感器与实际温度显示误差应≤±2℃，传感器接线端子紧固无松动，探头与被测部件接触紧密，表面无油垢和锈蚀。编码器与测速机检修要求主轴编码器联轴节无扭曲变形，固定螺栓扭矩符合设备说明书要求（通常为25-30N·m）；测速发电机碳刷磨损量不超过原尺寸的1/3，输出信号波形稳定无杂波。安全保护传感器校验周期过速、过卷、闸间隙等安全保护传感器每月进行1次功能测试，确保动作灵敏可靠；松绳保护传感器每季度进行1次模拟松绳试验，响应时间应≤0.5秒。信号传输线路检测标准传感器信号电缆绝缘电阻值应≥10MΩ（500V兆欧表测量），屏蔽层接地电阻≤4Ω，线路接头无氧化、腐蚀现象，绑扎固定牢固无受力。05检修安全技术措施停电操作流程停送电安全管理规定

检修前，派专人到10KV变电所将提升机高压开关柜停电，停电后分别在高压开关柜出线电缆头上验电、放电，确认停电后各挂一组接地线，挂停电工作牌。随后将低压开关柜内提升机低压电源停电，并分别挂停电工作牌。待停电人员回到绞车房后，将车房内高压开关柜隔离刀闸拉开，并在两进线电缆头上验电、放电，挂一组接地线，并挂停电牌。同时，将车房内低压电停好，并验电、挂牌。送电操作流程

电控设备检修完毕，送电前必须摘除所设的接地线，严格清理现场，并对所有参加施工人员的工具进行认真查对，确认无问题后方可恢复送电，由安全负责人专职负责。停送电责任分工

停送电操作必须由专人负责，停电操作由专人到变电所执行，送电前的检查确认由安全负责人专职负责，确保各环节责任明确，操作规范。停送电安全注意事项

严格执行停送电制度，严禁带电作业。停电后必须验电、放电、挂接地线和停电工作牌，送电前必须检查现场无遗留工具、人员撤离，所有安全措施已拆除，确认无误后方可送电。

高空作业与井筒检修防护高空作业安全防护要求井筒、井口1米范围内及登高1.5米以上作业人员必须戴牢保险带，保险带使用前需检查完好性，严格执行高挂低用原则。作业人员必须佩戴安全帽、穿防滑胶靴，所有工具需用防坠绳栓牢，严禁抛投。

井筒作业环境清理与隔离施工前清理上井口周围5米范围内杂物及井架上杂物，防止坠落。对施工段以下的电缆、管路、设施等进行保护。井筒检修区域设置警戒线，派专人看守，严禁无关人员进入，同一井筒禁止两层同时作业。

井筒内作业安全管控在提升容器上作业人员必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升速度控制在0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s，严禁探身栏杆外。井筒内使用对讲机确保一用一备，电量充足，信号畅通。

高空作业平台安全规范高空搭木板作业时，木板厚度不小于50mm，宽度不小于600mm，木质无腐蚀或裂纹，且固定牢固。作业人员改变位置时，需先将安全带重新拴在牢固处，再摘下原挂钩，确保全程防护。

动火作业安全控制措施01作业许可与审批制度动火作业前必须办理《动火安全作业许可证》，明确作业内容、地点、时间、负责人及安全措施，经相关部门审批后方可实施。

02现场环境清理与隔离作业前清理动火点周围5米内的易燃易爆物品，对无法移走的可燃物采用阻燃材料覆盖；设置警戒区域，严禁无关人员进入。

03消防器材配备与检查作业地点必须放置2台以上合格的灭火器，如干粉或二氧化碳灭火器；检查消防器材压力正常、在有效期内，确保应急使用。

04监火与应急准备要求动火作业需设专人监护，监火人应熟悉现场情况并持有有效资质；配备应急水源或灭火毯，作业期间不得擅自离开岗位。

05作业后检查与确认动火作业结束后，清理现场火种，观察15-30分钟无复燃迹象方可撤离；关闭许可证并做好作业记录存档。

检修现场隔离与监护检修区域隔离措施对检修区域进行有效隔离，设置明显的警示标志，如高压电、易燃易爆物品和危险区域警示牌，禁止无关人员进入。使用围栏将检修区域与其他区域隔离，并实行出入登记制度。

现场人员管控要求严格控制现场人员数量，明确责任人，确保现场安全秩序。同一井筒严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。作业人员必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及防滑胶靴。

监护人职责与要求监护人必须由有经验的工人担任，随时观察周围情况，尤其是顶板和两帮情况，以及上部滚落的矸石。在一人监护的情况下进行检修，确保检修人员的人身安全。

安全巡查与监督机制定期进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患，建立安全巡查记录并跟踪整改。加强对现场作业人员的安全监督，确保安全操作规范得到严格执行。06检修质量控制与验收

检修质量标准与检验方法机械部件检修标准减速器箱体不得有裂纹或变形，结合面平面度允差不超过0.05mm，划痕长度不大于结合面宽度的2/3，深度不超过0.3-0.5mm。盘形闸蝶型弹簧无疲劳裂纹，制动闸瓦磨损量不超限，闸间隙符合规定值。

电气系统检修标准电气设备绝缘电阻符合《煤矿安全规程》要求，接地可靠。高压开关柜、电缆打压试验合格，主电机碳刷接触面积不小于75%，无过度磨损、拉弧及破裂现象。

钢丝绳及连接装置标准主钢丝绳一个捻距内断丝面积不超过钢丝绳总面积的5%，直径缩小量不超过10%，无严重锈蚀和变形。楔形连接装置楔子处外露主绳符合规定，连接螺栓紧固可靠。

关键检验方法采用目测、手捋法检查钢丝绳，速度≤0.5m/s，每100米停车测量绳径；使用塞尺测量闸间隙，百分表检测轴承间隙；绝缘摇表测量电气设备绝缘电阻，确保符合标准。

检修记录与文档管理检修记录的核心内容应包含检修日期、检修人员、检修内容（如更换部件型号及数量、调整参数值）、设备运行状态（如温度、声音、仪表读数）、发现问题及处理结果等关键信息，确保可追溯性。

文档管理的基本要求建立完善的文档归档制度，包括检修计划、检修标准、检修记录、验收报告等。文档应分类存放、标识清晰，电子版与纸质版双重备份，保存期限不少于设备使用周期。

记录规范与填写要求记录需使用统一格式表格，内容真实、准确、完整，字迹清晰。关键数据（如钢丝绳直径测量值、闸间隙数值）需精确到小数点后一位，重要操作步骤需附简图或照片说明。

文档查阅与更新机制建立文档查阅登记制度，授权人员方可借阅。设备改造、参数调整或规程更新后，相关文档需在5个工作日内完成修订，并同步更新电子版，旧版文档加盖“作废”章后存档。试运行与性能测试要求

试运行前准备工作清理检修现场杂物，确保无遗留工具或零件；检查各部件连接紧固情况，确认安全保护装置复位；摘除所有临时接地线及"禁止送电"警示牌，恢复安全回路。

空载试运行流程按操作规程进行3次以上空负荷试车，测试主令、制动手柄动作灵活性；检查深度指示器、测速发电机等仪表显示准确性；验证过速、过卷等安全保护装置动作可靠性。

负载性能测试标准逐步加载至额定负荷125%进行测试，运行时间不少于1小时；监测主电机温度不超过75℃，轴承温升≤40℃；制动系统空动时间≤0.5秒，制动减速度符合《煤矿安全规程》要求。

测试结果记录与验收详细记录试运行期间的电压、电流、温度等参数，填写《提升系统检修验收表》；由技术负责人、安全监督员共同签字确认，测试不合格项需限期整改并重新测试。

检修验收流程与标准验收流程检修验收应遵循“班组自检→专业复检→联合验收”的流程。班组自检由检修人员对各自负责项目进行初步检查；专业复检由技术人员依据检修标准进行逐项核查；联合验收由设备管理部门、安全监察部门及使用单位共同参与，确认检修质量。

质量验收标准机械部分：各部件连接紧固，无松动；制动系统闸间隙不超过2mm，制动可靠；润滑系统油路畅通，油量充足。电气部分：线路连接良好，绝缘电阻≥1MΩ；安全保护装置动作灵敏，如