煤柱切眼及下顺槽掘进期间防火安全技术措施培训

煤柱切眼及下顺槽掘进期间防火安全技术措施培训CONTENTS目录01施工地区概况与火灾风险分析02矿井防火法规与管理制度03井上下综合防火基础措施04掘进工作面专项防火技术CONTENTS目录05煤层自燃防治关键技术06火灾监测预警系统建设07应急处置与救援能力建设01施工地区概况与火灾风险分析工程地质与巷道布置特征施工区域基本概况1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部，从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心，根据9406方位角沿煤层底板施工35.13m，然后坡度按1750穿过断层19.5m见煤层底板，再沿煤层底板掘进46.4m,到位后，按方位角17629沿煤层底板掘进下顺槽73.3m（平距），到位后变坡度-9施工26.2m(平距)，到位后变坡度137施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。巷道支护方式1204煤柱切眼采纳2.6m×2.6m工字钢对棚支护，棚距为700mm；1204煤柱下顺槽采纳4m×3.0mU29棚支护，棚距为600mm，均采用背木、金属网护帮顶。通风系统配置掘进期间采纳一组2×15kw对旋式局扇供风，局扇安装在1202运输斜巷下段，配用直径600mm的抗静电阻燃风筒，风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。通风路线为：1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼→1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。支护方式与防火关联性分析

支护材料的阻燃性能要求1204煤柱切眼采用2.6m×2.6m工字钢对棚支护，下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护，均需确保支护材料具备抗静电、阻燃特性，背木与金属网护帮顶可减少煤体暴露，降低氧化风险。

支护结构对通风的影响切眼棚距700mm、下顺槽棚距600mm的设计，需保证巷道有效通风断面，确保局扇供风（2×15kw对旋式）能够均匀覆盖作业区域，防止瓦斯积聚和煤体缺氧自燃。

支护施工中的防火管控支护作业需严格执行动火作业票制度，焊接支护构件时，工作地点前后10m范围需采用不燃性材料支护，配备2个以上灭火器，瓦斯浓度需低于0.5%，作业后检查1小时以上。

破碎煤体支护与防灭火协同断层区域（如1204煤柱切眼穿过19.5m断层）煤体破碎，支护时应同步采用喷涂高分子材料或凝胶充填高冒区（大于0.5m），隔绝氧气，防止破碎煤体氧化升温引发火灾。通风系统构成及防火影响局扇及风筒配置

掘进期间采用一组215kw对旋式局扇供风，安装于1202运输斜巷下段；配用直径600mm的抗静电阻燃风筒，确保风筒阻燃性能符合安全标准，且风机实现风电、瓦斯电闭锁。通风路线规划

新鲜风由1202运输斜巷进入1204上顺槽，经1204煤柱切眼后，乏风通过1204上顺槽、12采区回风上山、-80提煤上山、-80回风巷、-50改造回风巷、-50总回风巷至西风井井底排出地面。通风系统防火关键作用

合理的通风系统可有效控制采空区漏风，降低煤体氧化自燃风险；风筒的阻燃性和风压稳定性直接影响火灾事故的预防与控制，需确保风筒无破损、接头严密，防止风流短路或漏风。煤柱区域火灾风险因素识别地质构造与煤体特性风险煤柱区域如遇断层等地质构造，煤体易破碎，丢煤较多，且工作面推进速度可能减慢，增加煤层自然发火几率。1204煤柱切眼施工需穿过断层19.5m，此段破碎煤体为火灾高发区。通风系统与漏风风险通风系统不稳定或风筒破损可能导致漏风，为煤柱区域提供氧气，加速煤体氧化。1204煤柱区域采用2*15kw对旋式局扇配600mm风筒供风，需确保风筒阻燃且接口严密，防止漏风供氧。电气设备与动火作业风险电气设备失爆、违章停送电及检修，或违规进行电焊、气焊等动火作业，易引发火花。该区域停工检修电气设备前必须制定措施，停送电前严格检查瓦斯，严禁携带烟、火入井。材料使用与管理风险非阻燃材料（如风筒、支护材料）使用，或润滑油、棉纱等易燃品管理不当，易成为火灾隐患。规定必须使用阻燃性风筒，井下易燃物品需入盖严铁桶并由专人管理，严禁泼洒废油。特殊时段与地点风险掘进工作面初采、遇地质构造推进缓慢时，煤体暴露时间延长；高冒区（大于0.5m）、空洞等特殊地点易积聚热量。需加强这些时段和地点的气体监测与防火措施，如及时充填高冒区。02矿井防火法规与管理制度新版《煤矿安全规程》防灭火条款解读

动火作业严格管控井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。确需在井下主要硐室、采(盘)区进风巷、总进风巷和井口房内进行时，每次必须制定安全措施，经矿长批准，由矿领导现场指挥，并指定专人在场检查和监督。

焊接作业安全规定焊接等工作地点前后两端各10m井巷范围需为不燃性支护，有供水管路专人喷水，至少备有2个灭火器；风流中甲烷浓度不得超过0.5％，作业地点附近20m内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存；作业完毕后需再次洒水并专人检查不少于1h。

消防材料库设置要求井上消防材料库应设在井口附近（不得在井口房内）；井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并装备消防车辆。储存的材料、工具品种和数量需符合规定，定期检查更换，不得挪作他用。

消防供水系统规范矿井必须设地面消防水池（水量不少于200m³且具备火灾时连续补水能力）和井下消防管路系统。井下消防管路应敷设到采掘工作面，带式输送机巷道每50m、其他巷道每100m设置支管和阀门，并在带式输送机巷道两端存放消防软管。矿井防火责任制体系构建成立防治火灾应急组织体系防治火灾应急组织总指挥由矿长担任，矿长离矿时由总工程师替代。总指挥部办公室设在调度室，负责统一协调救护工作。副总指挥包括总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长，成员涵盖各副总工程师及调度室、安监部、生产技术部等相关部门和施工区队负责人。明确应急组织核心职责应急组织需分析判断事故影响区域与危害程度，确定警报及救援级别；决定启动应急预案，组织协调各应急反应组织行动；同意成立现场急救指挥部及方案；汇报上级并联络地方应急组织；评估事态并决定警报或救援级别调整；根据需要祈求外部援助；监察应急人员行动安全；决定人员撤离；协调物资、医疗等救援支持；同意新闻公布及宣布应急结束。强化各级人员防火职责矿长作为总指挥对全矿防火工作负总责；总工程师负责防火技术方案制定与审批；安全副矿长监督防火措施落实；生产副矿长确保生产过程中防火措施执行；机电副矿长负责电气设备防火管理；各部门及区队负责人落实本单位防火职责，形成全员参与、各负其责的防火责任网络。防火管理制度执行要求

01严格执行矿井防灭火各项基础制度必须严格遵守《煤矿安全规程》及矿井制定的防灭火专项管理制度，明确各岗位防火职责，确保各项防火措施落实到人头、工序和作业环节。

02强化入井检身与违禁品管控加强入井检身制度，严禁携带烟、火等易燃物品入井，所有入井人员必须自觉接受检身检查，杜绝火种进入井下作业区域。

03电气设备停送电与检修安全管理凡停工检修或搬迁电气设备，必须事先制定专门安全措施，并将停送电和检修计划报送调度、安全、通风等有关部门。机电人员作业时须携带瓦斯便携仪，停送电前必须检查瓦斯，或由瓦斯检查员现场监督检查。

04动火作业票制度与现场监督严格执行动火作业票制度，井下和井口房内禁止进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。确需在井下主要硐室、采(盘)区进风巷等特殊地点作业时，必须制定安全措施并经矿长批准，由矿领导现场指挥，指定专人在场检查和监督。

05消防设施与材料的定期检查维护每月对井上下消防管路系统、消防材料库、消防器材设置及维护情况进行不少于1次检查，确保消防供水管路水压不低于0.4MPa，消防材料和工具品种、数量符合规定且完好有效，严禁挪作他用。03井上下综合防火基础措施地面消防设施建设标准消防水池设置要求矿井必须设地面消防水池，水量必须常常保持不少于200m³，且具备火灾条件下连续补水的能力。消防用水若与生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。消防材料库配置规范井上消防材料库应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。储存的材料、工具品种和数量需符合规定，定期检查更换，严禁挪作他用。每季度对消防材料库及重要场所消防器材设置状况检查一次。地面建构筑物防火标准永久井架、井口房及以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。木料场、矸石山等堆放场距离进风井口不得不小于80m，木料场距离矸石山不得不小于50m，且矸石山不得设在进风井主导风向上风侧等危险区域。重点区域防火管理规定井口房和通风机房附近20m内严禁有烟火或用火炉取暖。矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有符合国家有关防火规定的防火措施或制度，并严格执行动火作业票制度，动火作业须由矿领导现场指挥并指定专人监督。井下消防管路系统布置规范

管路敷设范围要求井下消防管路系统必须敷设到所有采掘工作面，确保消防用水能够直达火灾易发区域，为及时灭火提供保障。

支管与阀门设置标准带式输送机巷道中每50m内、其他巷道中每100m内应当设置支管和阀门，并在带式输送机巷道两端存放消防软管，以便于快速取用。

水压与水量保障送到用水地点时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m³/min，以满足灭火时对水压和水量的基本需求。

与防尘管路的共用原则消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水优先供应，确保灭火工作不受影响。

安装与投产同步要求消防管路系统应在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同步投入使用，从源头上保障井下消防安全。阻燃材料选用与管理规定01风筒阻燃性强制要求1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间必须使用阻燃性风筒，直径600mm的抗静电阻燃风筒，非阻燃风筒严禁入井使用，确保风筒符合《煤矿安全规程》关于防灭火的基本要求。02支护材料防火标准1204煤柱切眼采用2.6m×2.6m工字钢对棚支护，下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护，所有支护必须配合背木、金属网护帮顶，且支护材料需为不燃性材料，严禁使用可燃性材料搭设临时设施。03电缆及风筒阻燃选型井下电缆必须选用经检查合格并获得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆；风筒、隔爆水槽、隔爆水袋等需采用防静电、阻燃且已获得煤矿矿用安全标志的产品，从源头控制火灾风险。04阻燃材料入井验收管理建立阻燃材料入井前专项检查制度，由通风部门、安监部门联合对风筒、电缆、支护材料等阻燃性能及安全标志进行核验，不合格材料严禁入井，并存档验收记录备查。电气设备防火安全管理

停送电及检修安全管理凡停工检修或搬迁电气设备，必须事先制定专门安全措施，并将停送电和检修计划送调度、安全、通风等有关部门。机电人员要带好瓦斯便携仪，在每次停送电前检查瓦斯，或由瓦斯检查员在现场检查瓦斯。

电气设备防爆及阻燃要求井下电缆必须选用经检查合格的并获得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。严格执行电气设备防爆标准，定期检查设备防爆性能，杜绝失爆现象。

电气火灾危险源管控井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须寄存在盖严的铁桶内，用过的上述物品也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，严禁乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

机电硐室防火管理井下机电设备硐室前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材，并确保消防供水管路系统覆盖到位，水压不低于0.4MPa。04掘进工作面专项防火技术风筒阻燃性与安装质量控制

风筒阻燃性强制要求1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间必须使用阻燃性风筒，风筒需具备抗静电、阻燃特性，并获得煤矿矿用产品安全标志，非阻燃性风筒严禁入井使用。

风筒材质与选型标准选用直径600mm的抗静电阻燃风筒，其物理性能和安全指标需符合《煤矿安全规程》及相关国家标准，确保在通风压力下不发生破裂、漏风超标等问题。

风筒安装质量控制要点风筒安装应做到平、直、紧、稳，接头严密不漏风，逢环必挂，拐弯处使用专用弯头或缓慢拐弯，避免死弯。风筒末端到掘进工作面的距离需符合作业规程规定，保证有效供风。

风筒日常检查与维护定期检查风筒有无破损、脱节、扭折，发现破口及时修补或更换。每班作业前由班组长或安全员对风筒完好情况进行检查，确保风筒始终处于完好状态，保障掘进工作面风量充足。洒水灭火管路系统布设要求

管路敷设时机与范围掘进工作面作业前，必须将洒水灭火管路敷设到位，并确保送至用水地点时水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m³/min。管路系统应敷设到采掘工作面，确保火灾发生时能及时供水。

管路材质与连接要求管路应采用抗静电阻燃材料，连接处必须严密，防止漏水。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水优先供应。

支管与阀门设置规范井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每50m内设置支管和阀门，并在带式输送机巷道两端存放消防软管，确保灭火时能快速连接使用。

水压表安装与监测洒水灭火管路上必须安装水压表，实时监测水压情况，确保水压持续满足不低于0.4MPa的要求，发现水压异常及时处理。动火作业安全管控措施严格执行动火作业审批制度井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如必须在井下主要硐室、采(盘)区进风巷、总进风巷和井口房内进行，每次必须制定安全措施，经矿长批准，并严格遵守相关规定。作业地点环境与准备要求电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并有供水管路，专人负责喷水，焊接前清理或隔离焊碴飞溅区域内的可燃物，且至少备有2个灭火器。瓦斯与安全检查规定工作地点的风流中，甲烷浓度不得超过0.5％，检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可作业。突出矿井进行此类作业时，必须停止突出煤层的掘进、回采等所有扰动突出煤层的作业。特殊区域作业防护措施在井口房、井筒和倾斜巷道内进行作业时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。煤层中未采用砌碹或者喷浆封闭的主要硐室、采(盘)区进风巷或者总进风大巷中，不得进行此类作业。作业后检查与收尾要求作业完毕后，作业地点及其附近区域应当再次用水喷洒，并有专人在作业地点检查不少于1h，发现异常，立即处理。动火作业应当在视频监视、增设不燃材料围挡的条件下进行。高冒区与地质构造带防火处理

高冒区防火处理措施上、下顺槽顶部高冒处（大于0.5m）、空洞需喷洒凝胶或用罗克休等不燃性材料充实，以隔绝供氧通道，防止煤体氧化自燃。

断层等地质构造带防火处理断层等地质构造处煤体破碎、丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆注胶，强化该区域的防灭火措施。

特殊地点充填材料选择对高冒区、孔洞和煤柱破坏区等特殊地点及时进行充填，优先选用低发热、无机材料等符合国家标准的材料，确保充填效果和安全性。05煤层自燃防治关键技术自燃倾向性煤层特征分析

煤层自燃倾向性分类根据煤科总院抚顺分院鉴定，M11、M9煤层属于Ⅱ类自燃煤层，具有自燃倾向性，在适宜条件下易发生自然发火。

煤柱切眼及下顺槽地质条件影响1204煤柱切眼及下顺槽位于12采区中部，存在断层等地质构造，煤体破碎，丢煤较多，且工作面推进速度可能受影响，增加了自燃风险。

自燃发生的关键因素煤层自燃需满足三个条件：煤具有自燃倾向性、有连续的供氧条件、热量易于积聚。煤柱区域因留设煤柱、采空区漏风等易形成这些条件。

自然发火的危害矿井火灾轻则影响生产，重则烧毁煤炭资源和设备，甚至导致人员伤亡，煤柱区域一旦发火，将对掘进安全造成严重威胁。阻化剂喷洒工艺与参数控制阻化剂材料选择标准优先选用经检验合格的MgCl₂等阻化剂，符合煤矿安全标志认证要求，对煤体具有良好吸附性和阻化效果，且材料成本与安全性需综合评估。喷洒地点与范围要求重点对工作面上、下顺槽煤柱及顶部高冒处（大于0.5m）、空洞区域进行喷洒；停采线煤柱需全断面覆盖，断层破碎带及附近煤体需扩大喷洒范围至周边5m。阻化剂溶液配置参数阻化剂溶液浓度控制在6‰～10‰，配置时需使用井下消防管路供水（水压≥0.4MPa），搅拌均匀后通过专用喷洒设备施作，确保溶液无沉淀、无堵塞。喷洒工艺操作规范采用雾状喷洒方式，喷头距煤体表面0.5-1m，均匀覆盖煤体表面，喷洒后煤体表面湿润度达100%，无干燥区域；高冒区空洞需先充填不燃性材料后再进行表面喷洒。效果监测与参数调整定期检查喷洒区域煤体温度及CO浓度，若发现温度升高或CO超限，需重新测定煤体吸液量，调整溶液浓度至8‰-10‰或增加喷洒频次，确保阻化效果持续有效。采空区灌浆防火技术应用灌浆材料选择与配比要求采用黄泥作为主要浆材，泥水比严格控制在1：3－4范围内，同时按6‰～10‰比例添加MgCl₂阻化剂，增强防火效果。灌浆系统布置与参数标准灌浆站设置在主井地面，配备机械搅拌设备；灌浆管路随采掘工作面同步敷设，确保采空区覆盖均匀，保证注浆量和浓度达到设计要求。重点区域灌浆技术措施对采空区实施以黄泥灌浆为主，结合注胶、注氮、均压通风的综合防火技术；进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙，进风隅角设全断面挡风帘强化封堵。特殊地段强化灌浆要求断层等地质构造破碎带、高冒处（大于0.5m）及空洞区域，需进行重点灌浆注胶；工作面停采线在封闭后加强灌浆，确保45天内完成封闭及灌浆作业。惰性气体注入防灭火技术惰性气体防灭火原理通过向采空区、煤柱破碎带等易发火区域注入氮气（N₂）等惰性气体，降低区域氧气浓度至5%以下，抑制煤体氧化反应，阻止自燃发火。惰性气体选择与注入方式优先选用氮气作为惰性气体，可通过地面制氮站集中制备后经管路输送至井下。注入方式包括采空区埋管注氮、工作面隅角插管注氮及高冒区钻孔注氮，确保气体均匀扩散。煤柱区域注氮技术参数针对1204煤柱切眼及下顺槽，注氮流量应不小于200m³/h，连续注氮时间不少于72小时；注氮管路末端距掘进工作面迎头不大于10m，确保惰性气体有效覆盖煤柱破碎区域。注氮效果监测与控制采用束管监测系统实时监测注氮区域O₂、CO浓度，当O₂浓度降至8%以下且CO浓度稳定为0时，可停止注氮；每日人工取样分析气体成分，确保注氮效果达标。06火灾监测预警系统建设束管监测系统布置与应用束管监测系统布置原则监测点应重点布置在1204煤柱切眼及下顺槽掘进工作面、采空区边界、高冒区、断层破碎带等易发火区域。采样管路应选择抗静电阻燃材质，沿巷道顶部或帮部固定，避免受压、受砸。监测参数与频率要求主要监测指标包括一氧化碳（CO）、氧气（O₂）、二氧化碳（CO₂）等气体浓度。正常掘进期间，人工取样分析每月不少于1次；采用束管监测系统时应实现连续自动监测，数据实时传输至地面监控中心。监测数据应用与反馈机制通过束管监测数据与人工取样分析相结合，建立瓦斯与自然发火预测预报模型。当发现CO浓度超过0.0024%或O₂浓度异常降低时，立即发出预警，采取加大风量、喷洒阻化剂或注氮等针对性措施，并及时上报矿调度室及通风管理部门。气体成分分析与预测预报

束管监测系统应用建立束管监测系统，对井下可能发火地点进行24小时连续气体成分分析，实时监测CO、O2、CH4等关键气体浓度变化，为火灾早期预警提供数据支持。

人工取样分析制度每日在工作面回风隅角等重点区域进行人工取样化验，结合束管监测数据，综合判断煤体氧化情况。专职瓦检员每班检查回风隅角和回风流CO浓度，确保数据准确可靠。

预测预报指标体系以CO浓度作为主要预警指标，结合O2浓度变化及气体比值分析法（如CO/CO2、CH4/C2H4等），判断煤自燃发展阶段，实现火灾隐患早发现、早处理。

异常情况响应机制当监测到CO浓度超标或气体成分异常时，立即启动预警响应，组织现场核查，分析原因并采取针对性措施，防止火灾事故发生。温度与CO传感器设置标准

传感器安装位置规定掘进工作面必须在迎头、回风流中及上隅角等易积聚瓦斯和发生自燃的关键位置设置温度与CO传感器，确保对火区早期征兆进行实时监测。

温度传感器报警阈值温度传感器报警值设定为≥30℃，当监测点温度达到或超过此阈值时，系统应立即发出声光报警信号，提示现场人员采取应急措施。

CO传感器报警浓度标准CO传感器报警浓度设定为≥24ppm，严格执行《煤矿安全规程》规定，一旦检测到CO浓度超标，必须立即停止作业，查明原因并进行处理。

传感器维护与校验要求每日对温度与CO传感器进行外观检查和数据比对，每周进行一次现场调校，每月进行一次离线标定，确保传感器测量精度符合±5%FS的要求。07应急处置与救援能力建设火灾应急响应流程构建应急启动与报警机制

火灾发生后，现场人员应立即向矿调度室报警，清晰说明火灾地点、火势、燃烧物类型及有无人员被困。调度室接到报警后，立即启动应急预案，通知应急总指挥及各应急小组成员到位。现场初期控制与人员疏散

在确保安全前提下，现场人员可利用就近灭火器材进行初期火灾扑救