《新编企业物流管理》-第4章

过去人们在研究生产活动时，主要关注的是一个又一个的生产加工过程，而忽视了将每一个生产加工过程串在一起的，并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动。实际上，在一个生产周期当中，物流活动所用的时间远远多于实际用于加工的时间。所以，研究企业生产物流对于企业节约时间、提高效率的意义非常大。一、企业生产物流的概念企业生产物流一般是指企业将原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(或仓库)流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个节点内流转，又从某个节点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。生产物流(ProductionLogistics)在《中华人民共和国国家标准物流术语》中的定义是：在生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。第一节企业生产物流概述下一页返回从物流范围分析，企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。它贯穿生产全过程，横跨整个企业(车间、工段)，其流经的范围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态(如加工、装配、储存、搬运、等待状态)和场所位置(各车间、工段、工作地、仓库)。从物流属性分析，企业生产物流是指生产所需物料在时间和空间上运动的全过程，是生产系统的动态表现。换言之，物料(原材料、辅助材料、零配件、在制品、成品)经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。从生产工艺角度分析，生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等物流活动。这些物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。第一节企业生产物流概述上一页下一页返回综上所述，生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动，即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。因此，生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合，研究生产物流首先要了解企业生产活动。二、影响生产物流的主要因素生产物流主要考虑的是由优化企业资源、生产能力的基础上，以最低的成本和最快的速度生产出最好的产品，快速地满足用户对产品品种、质量、数量、交货期的要求，以提高企业的反应能力和效率。生产物流具体从企业接受订单开始，包括合同处理、组织原材料申请、生产作业计划编制、制造命令的制订与下达、生产过程的控制与调整、生产实绩的收集与整理，直至组织产品出厂为止的过程。因此，不同生产过程形成了不同的生产物流系统，生产物流的构成与下列因素有关。第一节企业生产物流概述上一页下一页返回1.生产类型不同的生产类型，不同的生产工艺，产品品种、结构的复杂程度不同，加工设备不同，对生产物流的要求和限制不同，这些都会影响到生产物流的构成与相互间的比例关系。2.生产规模生产规模指单位时间内的产品产量，一般用年产量来表示。生产物流规模的大小取决于生产规模，生产规模越大，生产过程的构成相对齐全，环节多，物流量也就越大；生产规模越小，生产过程的构成相对简单，环节少，物流量也就越小。相应的物流过程和物流设备也都不同，组织管理也有所示同。3.专业化与协作化水平社会生产力的高速发展与全球经济一体化，使企业的专业化与协作化水平不断提高。与此相适应，企业内部的生产趋于简化、物流流程缩短，如过去由企业自制的毛坯、零件、部件等，第一节企业生产物流概述上一页下一页返回现在均可由企业的合作伙伴来提供，简化企业生产。这必然会影响到企业生产物流的构成和管理。三、企业生产物流的基本特征生产物流与其他物流明显的区别是它与生产过程密切联系在一起。为了保证企业生产稳定、协调地进行，缩短生产周期、提高产品质量、降低产品消耗，生产物流过程应具备以下特征。1.物流过程的连续性企业生产是连续性的，产品按其固有工艺流程连续通过各环节，因此要求物料能够顺畅、快速、最省地走完各个工序，而不应发生或很少发生不必要的中断。2.物流过程的平行性一个企业通常生产多种产品，每种产品又包含多种零部件。在组织生产时，将这些零部件安排在各个车间的各个工序上生产，因此要求物料在各工序之间进行平行作业，以充分利用设备，提高劳动生产率。第一节企业生产物流概述上一页下一页返回3.物流过程的节奏性物流过程的节奏性是指产品在生产过程的各个阶段，都应有节奏、均衡地进行，也就是生产的各个环节在相同的时间内生产出大致相同数量的产品，保持各工作环节负荷相对稳定，均衡地完成生产任务。4.物流过程的比例性产品的零部件组成是固定的，生产物流应考虑到各工序内的质量合格率，装卸搬运过程中可能造成的损失，以及零部件数量在各个工序间有一定的比例关系，这就形成了物流过程的比例性。5.物流过程的适应性企业的生产组织正在向多品种、少批量的管理模式发展，要求生产过程具有较强的应变能力，即生产过程具备在较短的时间内，由生产一种产品迅速变化为生产另一种产品。因此，物流过程应具备相应的应变能力，以与生产过程相适应。第一节企业生产物流概述上一页返回下一页企业生产系统的任务是以最大限度地提高企业综合生产效率为目标，对企业的人力、设备、物料等各项资源进行科学组织和安排。为了使企业生产系统能够在生产过程中按节拍有序地进行，须将生产系统各个生产阶段或工序全部运动过程的物料纳入科学的组织和管理。一、企业生产类型企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。它在很大程度上决定了企业和车间的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点，生产过程的组织形式及生产管理方法，同时也决定了与之相匹配的生产物流类型。按照不同的分类方法，生产类型的划分有多种，主要的划分标志有生产方法、工艺流程、接受订单的方式、产品的结构特征、生产的重复程度等，以下是常见的3种分类方法。(一)按生产方法和工艺流程的性质分类第二节企业生产物流的组织与管理下一页返回上一页按生产方法和工艺流程的性质进行分类，企业生产加工可分为处理流程型和制造装配型。典型的处理流程型包括化学工业、石油精炼、金属冶炼、纺织、烟草、酿酒、饮料和造纸等工业。典型的制造装配型工业包括汽车制造、机床工业、工程机械、电子设备、计算机、家用电器、家具和服装工业等。(1)处理流程型生产方式。处理流程型生产方式的生产过程具有连续性，其物流对象一般是企业或有组织的用户，客户数量较少；产品的品种数量较少，标准化程度较高；产品按客户需求定制的情况很少，市场需求相对稳定。处理流程型生产大多属于资本密集型产业，生产设备自动化程度较高，价值昂贵，原材料通常以固定的路线连续地通过加工系统，生产设备或生产线的专用化程度很高。(2)制造装配型生产方式。在制造装配型生产方式下，原材料或零部件是断断续续地通过加工系统，产品品种数量繁多，结构复杂，工艺路线各不相同；虽然零部件能以适当方式实现标准化，但整体上标准化程度低；第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回产品按客户要求定制的现象比较普遍，产品寿命周期相对较短，更新速度较快；由于多数产品属于终端消费品，故市场需求受客户需求的影响较大。(二)按产品客户要求定制的程度分类按产品客户要求定制的程度进行分类，企业生产可分为存货生产方式和订货生产方式。(1)存货生产方式。存货生产方式是在市场需求预测的基础上，有计划地产出产品并入库存货，以存货供应客户。其主要特点是：具有产品存货；产品的客户定制程度很低，通常是标准化、大批量轮番进行生产。存货生产方式的生产效率较高，但前提是准确的市场需求预测和较强的产品推销能力。这种生产方式的生产作业和物流管理的重点是按“量”组织生产过程各环节之间的平衡。(2)订货生产方式。订货生产方式是在收到客户的订单之后，才按客户的具体要求组织生产，进行设计、供应、制造和发货等工作。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回其主要特点是：产品是按客户要求定制的，标准化程度低，在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同；产品生产出来立即发货，所以基本上无存货。该生产方式的作业和物流管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产各环节的衔接与平衡。(三)按照生产的重复程度分类按照生产的重复程度进行分类，企业生产方式可分为单一品种大批量生产、单件小批量生产、多品种小批量生产和多品种大批量生产。(1)单一品种大批量生产。单一品种大批量生产是在较长的时间内重复进行一种或少数几种相似产品的大量连续生产。其特点是：由于分工细致，专业化程度高，可采用高效的、专用的设备和专用工艺装备，故生产效率很高；工人重复从事专业化分工的单一作业，操作简单，熟练程度较高；作业计划因流水线正常运转而变得简单；由于生产作业趋于标准化、稳定化，产品质量得到确保；由于生产效率高，在制品少，生产成本较低。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回(2)单件小批量生产。单件小批量生产是在接受单件或小批量订货后，才开始组织生产活动的生产方式，如造船、电站锅炉、桥梁、大型建筑等。其主要特点是：产品种类繁多，零部件规格、加工过程各不相同；每次订货的数量很少，交货期长短不一；加工设备大部分为通用设备，加工效率低，设备调整周期长；对操作工人技能要求高；作业计划复杂，实施难度大，作业控制比较难。(3)多品种小批量生产。多品种小批量生产是一种介于单一品种大批量生产与单件小批量生产之间的生产方式，其产品产量比单一品种大批量生产的少，而产品品种较多，各种产品和零部件在计划期内成批轮番地生产。其主要特点是：批量的大小取决于作业更换时间(即设备调整时间)，作业更换时间越短，批量就越小；批量的大小影响在制品的库存量，批量越大，在制品数量越多；批量的大小影响生产周期，批量越大，生产周期就越长。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回(4)多品种大批量生产。多品种大批量生产，也叫做大规模定制生产(MassCustomization，MC)，是指对定制的产品和服务进行个别生产，它以普通消费者都付得起的价格提供差异化的产品，是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求和服务的生产系统。其基本思想是：将定制产品的生产，通过产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题。对客户而言，所得到的产品是定制的、个性化的；对生产厂家而言，该产品是采用大批量生产方式制造的成熟产品。多品种大批量生产运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，将单一品种大批量生产和定制生产这两种生产模式的优势有机地结合，做到既不会牺牲经济效益，又能够满足客户的个性化需求。大批量定制生产要求企业具有两个方面的能力：一是面向动态市场和客户需求的供应链及客户关系管理方面的应变能力，即动态联盟、协同商务的能力；二是基于过程优化的客户化产品(新产品)的快速设计和加工能力，即敏捷制造的能力。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回多品种大批量生产的特点是：以客户需求为导向，是一种需求拉动型的生产模式；为了快速响应客户需求，须以现代信息技术和柔性制造技术为支持；以模块化设计、零部件标准化为基础，批量生产模块和零部件，减少定制产品中的定制部分，缩短产品交货提前期，减少生产成本；以供应链管理为手段，与供应商建立起既竞争又合作的关系，整合企业内外部资源，实现优势互补。二、企业生产物流的合理组织企业生产物流的组织包括空间组织和时间组织两个部分。生产物流的空间组织是指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的选址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成部分在空间的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划和设计。生产物流的时间组织则是指按照生产过程连续性、平行性、比例性、节奏性和适应性等要求，确定生产对象在各生产单位的投产时间、加工顺序等，以保证生产对象在各生产单位之间的运动互相配合和衔接，实现有节奏、连续生产的一系列工作。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回(一)生产物流的空间组织和时间组织1.生产物流的空间组织生产物流的空间组织是相对于企业生产区域而言的，目标是如何缩短物料在工艺流程中的移动距离。一般有4种专业化组织形式，即固定式布置、工艺专业化、对象专业化、成组工艺等。

(1)按固定式布置形式组织物流。固定式生产布置是指加工对象位置固定，生产人员和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。其特点是一旦结构确定下来，其他一切功能都围绕着产品而固定下来。这种方式适合于因产品体积庞大笨重，不容易移动，而保持产品不动，将工作地按生产产品的要求布置，如大型的飞机、船舶、重型机床等。(2)按工艺专业化形式组织生产物流。工艺专业化形式也叫做工艺原则或功能性生产物流体系。其特点是把同类的生产设备集中在一起，对企业将要生产的各种产品进行相同工艺的加工，第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回即加工对象多样化但加工工艺、方法却基本一致。它通过工艺导向布局进行空间安排，目的是为了尽量减少与距离相关的成本。这种方式的优点是：机器利用率高；设备和人员柔性程度高，对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强；操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感；生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便。其缺点是：物料在加工过程中物流次数及路线复杂且不确定，难以协调，物流运费高；生产计划与控制复杂，要求员工有较高的素质；物料库存量相对较大。在企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定的单件小批生产条件下，适宜按工艺专业化组织生产物流。(3)按对象专业化形式组织生产物流。对象专业化形式也叫做产品专业化原则或流水线，其特点是以加工产品为对象划分生产单位，使之通过固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，即加工对象单一但加工工艺和加工方法却多样化。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回该方式下设备和人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。这种方式的优点是：布置符合工艺过程，物流畅通，可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，从而简化了生产管理；在制品少，生产周期短；物料搬运可采用专用设备和机械化、自动化搬运方法，搬运工作量少；生产计划简单，易于控制。其缺点是：对品种的变化适应性差，产品设计变化将引起生产线布置的重大调整；生产系统的可靠性较低，设备发生故障时会引起整个生产线中断；生产线速度取决于最慢的机器；工艺及设备管理较复杂；维修和保养费用高。在企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷的条件下，适宜于按产品专业化组织生产物流。(4)按成组工艺形式组织生产物流。成组工艺形式是结合了上述两种形式的特点，按成组技术原理，第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回把具有加工相似性零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，形成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。其主要优点是：可以大大地简化零件的加工流程，减少物流迂回路线，搬运量少；在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。其缺点是：需要较高的生产控制水平以平衡各单元间的生产流程；若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；班组成员需掌握所有的作业技能；减少了使用专用设备的机会。以上三种组织生产物流形式各有特色，而如何选择则主要取决于生产系统中产品品种多少和产量大小。2.生产物流的时间组织生产物流的时间组织是指一批物料在生产过程中各生产单位、各道工序时间上的衔接和结合方式。要合理组织生产物流，不但要缩短物料流程的距离，而且还要加快物料流程的速度，减少物料的成批等待，实现物流的节奏性、连续性。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回一批物料通常有顺序移动、平行移动和平行顺序移动3种典型的移动组织方式。(1)顺序移动方式。顺序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。(2)平行移动方式。平行移动方式是指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工能够平行地进行。(3)平行顺序移动方式。平行顺序移动方式是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。这种方式虽然生产周期要比平行移动方式长，但可以保证设备充分负荷。(二)生产物流的人员组织生产物流的人员组织主要体现在人员的岗位设计方面。要实现生产物流在空间、时间两方面的组织形式，必须对工作岗位进行再设计，以保证生产物流优化而通畅。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回人力资源管理理论提倡岗位设计应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑。1.生产物流人员组织的原则根据生产物流的特征，岗位设计的基本原则应是“因物料流向设岗”而不是“因人、因设备、因组织设岗”，具体有以下几个原则。(1)岗位设置数目是否符合最短物流路径原则。该原则的目标是以尽可能少的岗位设置尽可能多的工作任务，达到物流成本最小，提高生产效率。(2)所有岗位是否实现了各工艺之间的有效配合原则。该原则的目标是保证生产总目标、总任务的实现。(3)每一个岗位是否在物流过程中发挥了积极的作用原则。即生产系统各个工作岗位之间的关系应协调统一。(4)物流过程中的所有岗位是否体现了经济、科学、合理的系统原则。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回即生产系统工作人员的组织应以物流优化为总目标，实现生产物流的高效和节约。2.生产物流人员组织的内容根据人的行为、心理特征，岗位设计还要符合工作者个人的工作动机需求。这可以从以下三方面入手。(1)扩大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务。目的在于使岗位工作范围及责任增加，改变人员对工作的单调感和乏味感，获得身心成熟发展，从而有利于提高生产效率，促进岗位工作任务的完成。可以从横向和纵向两个途径扩大工作范围。①横向途径。将分工很细的作业单位合并，由一个人负责一道工序改为几个人共同负责几道工序；尽量使员工进行不同工序、设备的操作，即多项操作代替单项操作；采用包干负责制，由一个人或一个小组负责一项完整的工作，使其看到工作的意义。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回②纵向途径。生产人员承担一部分管理人员的职能，如参与生产计划的制订、自行决定生产目标、作业程序、操作方法、检验衡量工作质量和数量，并进行工作核算。不但承担一部分生产任务，而且还可参与产品试验、设计、工艺管理等技术工作。(2)工作满负荷。制定合理的生产定额，从而确定岗位数目和人员需求。(3)优化生产环境。改善生产环境中各种不利于生产效率的因素，建立人一机一环境的最优系统。3.对生产物流人员的要求岗位设计体现在生产物流的空间组织形式上，对人员又有不同的要求。(1)针对按工艺专业化形式组织的生产物流，要求员工不仅专业化水平高，而且具有较多的技能和技艺，即一专多能，一人多岗。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回(2)针对按对象专业化形式组织的生产物流，要求员工在工作中具有较强的“工作流协调”能力，能自主平衡各工序之间的“瓶颈”，保证物流的均衡性、比例性、适时性要求。(3)针对按成组工艺形式组织的生产物流，要求向员工授权，即从管理和技术两个途径，保证给每个人都配备技术资料、工具、工作职责和权利，改变不利于物流合理性的工作习惯，加强新技术的学习和使用。三、企业生产物流的组织生产系统中的物流特征表现为生产物流伴随着生产工艺过程而存在，如物料按照工艺流程流动，物流作业与生产作业紧密关联、相互交叉，物流连续有节奏地按比例运转等。一般而言，企业生产的产量越大，产品的品种数越少，生产的专业化程度越高，而物流过程的稳定性和重复性也越大。所以生产物流类型与决定生产类型的产品产量、品种、专业化程度等有内在联系，在某种程度上可以认为生产物流类型取决于生产类型。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回(一)按物料流向分类根据物料在生产工艺过程中的流动特点，把生产物流划分为项目、连续、离散3种类型。(1)项目型生产物流。项目型生产物流是固定式生产中的物流凝固，即当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的状态。项目型生产物流分两种状态：一种是物料进入场地后就被凝固在场地中，与生产场地一起形成最终产品，如厂房、公路、机场、大坝等；另一种是在物料流入生产场地后，停留时间很长，形成最终产品后再流出，如飞机、轮船、大型设备等。项目型生产物流的特征为：①物料凝固。当生产系统需要的物料进入生产场地后凝固在场地中，与生产场地一起形成最终产品，整个生产过程中物料的流动性不强。②物料投入大。包括物料的种类和数量都比较大。生产过程的库存控制、质量控制和成本控制等较为困难，生产效率低，产品成本高，产品的造价高。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回③生产周期长。项目型生产从设计、施工准备到物料采购、储运、施工或生产，直至交付客户使用、项目解体，一般要经过数月或数年。④一次性生产。项目型生产是由客户拉动的生产，在接到客户订单后开始进行，在规定期限内组织生产，完成订单后，项目自动解体。⑤生产的适应性强。能够较好地满足客户个性化的需求，使用通用设备和工艺组织生产，具有“以不变应万变”的优点。项目型生产物流管理的重点是按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质量、费用及时间进度等方面进行严格的计划和控制。(2)连续型生产物流。连续型生产物流是在流程式生产中物料均匀、连续地流动，不能间断，如石油精炼、饮料灌装、化肥生产。其特点是生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是标准且固定的，工序之间几乎没有在制品储存。连续型生产物流管理的重点是保证连续供应物料，确保每一生产环节的正常运行。由于生产工艺相对稳定，可采用自动化装置实现对生产过程的实时监控。第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回(3)离散型生产物流。离散型生产物流是在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，如家电生产、汽车制造等。其特点是制成的零部件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。离散型生产物流管理的重点是在保证及时供料、零件、部件加工质量的基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。(二)按物料流经的区域和功能分类根据物料流经的区域和功能，可以把生产过程中的物流分为工厂间物流和工序间物流两部分。(1)工厂间物流。工厂间物流是指在大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂商之间的物流。它包括：各工厂内原材料、零部件储存；第二节企业生产物流的组织与管理上一页下一页返回加工过程中的通用部件集中储存；集中向生产工厂输送材料、燃料；产成品的集中储存和搬运等。合理规划工厂间物流的重点是进行企业内部供应链管理，合理布局生产单位，确定合理的协作计划，运用信息技术建立数据库，实现信息共享。(2)工序间物流。工序间物流又称为车间物流、工位间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各个工序、工位上的物流。它包括：接受原材料、零部件后的储存；加工过程中的在制品储存；成品出厂前的储存；仓库向生产车间运送材料、零部件的搬运；各种物料在车间、工序之问的搬运。合理规划工序间物流的重点是进行仓库的合理布局，确定合理的库存量，配置设备与人员，建立搬运作业流程、储存制度和适当的搬运路线，正确选定储存、搬运项目的信息搜集、汇总、统计、使用方法等，实现“适时、适量、高效、低耗”的生产目标。第二节企业生产物流的组织与管理上一页返回一、不同生产类型生产物流特征从物流的角度看，企业的生产过程实际上是物料输入一转化一输出的物料流程系统。因而生产类型的不同，导致其物流的不同特征。一般来说，根据物流连续性特征从低到高，产品需求特征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程分成项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型和多品种大批量型5种。(一)项目型生产物流项目型生产是一种一次性的工作，必须在明确规定的时间内，由专门人员完成。项目可以是建造一架飞机、一座工厂或一幢大楼，也可以是发射卫星，还可以是解决某个研究课题。这里重点介绍的是实物链的项目型生产物流，其特征具体表现为以下几个。(1)物料采购量大，供应商多，外部物流较难控制。(2)生产过程原材料、在制品占用大，无产成品占用。第三节企业生产物流的特征下一页返回(3)物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化大，工序之间物流联系不规律。(4)物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求关系。(二)单件小批量型生产物流单件小批量生产类型生产的产品品种多，但每一品种生产的数量很少，生产重复程度低。其生产物流特征表现为以下几个。(1)由于产品品种的多样，在制造过程中，物料需求品种繁多，采购物料所需的供应商多变，外部物流难以控制。(2)生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用。(3)物料在加工场地的方向不确定、加工路线变化大，工序之间的物流联系不规律。(4)由于是单件生产，产品设计和工艺存在较低的重复性，物料的消耗定额不易准确制定，物料需求计划难度大。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回(5)生产的重复性低，物料需求与具体产品制造存在对应的相关需求。(三)多品种小批量型生产物流多品种小批量生产的产品品种多样，但产量有限，产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化，工艺过程采用成组技术，运用柔性制造系统(FMS)使生产系统能适应不同产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间。其特征具体表现为以下几个。(1)物料生产的重复程度介于单件小批量生产和单一品种大批量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。(2)以物料需求计划(MRP)实现物料的外部独立需求和内部相关需求之间的平衡，以准时生产制(JIT)实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。(3)由于产品品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物料的控制较难。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回(4)由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，使得产品成本易于降低。(四)单一品种大批量型生产物流单一品种大批量生产的产品品种单一，但产量大，产品设计和零件制造标准化、通用化和集中化，零件的强互换性和装配的简单化使生产效率大大提高，生产成本低，产品质量稳定。其特征具体表现为以下几个。(1)物料被加工的重复程度高，物料的独立需求与相关需求易于计划和控制。(2)产品设计和工艺设计相对标准和稳定，物料的消耗定额容易并适宜准确制定。(3)产品品种的单一性，使制造过程中采购的供应商比较固定，外部物流相对容易控制。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回(五)多品种大批量型生产物流多品种大批量生产的核心是在系统思想的指导下，通过对企业的产品结构和制造过程重组，充分合理地使用企业的外部资源，以大批量生产的效率快速向客户提供多种定制产品，既能满足客户个性化的需求，又能实现生产的规模经济性。按照客户不同层次需求可以将大批量定制生产分为3种模式，即面向订单设计(EngineeringtoOrder，ETO)、面向订单制造(MaketoOrder，MTO)和面向订单装配(AssemblytoOrder，ATO)。这三种模式都是以订单为前提，其特征具体表现为以下几个。(1)多品种大批量生产是按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，在此基础上按客户订单的实现要求对基型产品进行重新配置和变形，因此物料被加工成基型产品的重复程度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统定制生产的有机结合。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回(2)物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求，这就促使物流必须有坚实的基础，即订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化。而实现这些基础包括一些关键的技术支持，如现代产品设计技术(CAD、CAM)产品数据管理技术(ProductDataManagement，PDM)、产品建模技术、编码技术、产品与过程的标准化技术、面向MC的供应链管理技术、柔性制造系统等。(3)产品设计的“可定制性”与零部件制造过程中由于“标准化、通用化、集中化”带来的“可操作性”的矛盾，往往与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联，因此，创建可定制的产品与服务是非常关键的。(4)库存不再是生产物料的终结点，基于快速响应客户需求目标的物流配送与库存合理化将真正体现基于时间竞争的物流速度效益。单个企业物流将发展成供应链系统物流和全球供应链系统物流。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回(5)产品品种的多样性和大规模制造的生产方式，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择是全球化、电子化和网络化的。这将促使生产与服务紧密结合，使得基于标准服务的定制化产品基于定制服务的产品标准化，从交货点开始提升整个企业供应链价值。二、不同生产模式生产物流特征生产模式是一种制造哲理的体现，它支持制造企业的发展策略，并具体表现为生产过程中管理方式的集成，包括与一定的社会生产力发展水平相适应的企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作方式的总和。生产模式不同，对生产物流管理的侧重点也有所示同。从生产方式的发展来看，生产模式依次出现了单件生产、大量生产和多品种小批量生产3个阶段，如图4-1所示。(一)单件生产模式单件生产模式也叫做作坊式手工生产模式，第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回最早产生于16世纪的欧洲。在大批量生产到来之前的长期实践中，单件生产模式是最主要的生产方式。单件生产模式的发展过程有3个阶段：第一阶段是按每个用户的要求进行单件生产，即按照每个用户的要求，每件产品单独制作，产品的零部件不存在互换性，制作产品依靠的是操作者高度娴熟的技艺；第二阶段是第二次社会的大分工，即手工业与农业分离，特点是专职工匠的形成，手工业者完全依靠制造谋生，制造工具的目的不是为了自己使用而是为了同他人交换；第三阶段是以瓦特蒸汽机的发明为标志，形成近代制造体系，但使用的是手动操作的机床，从业者在产品设计、机械加工和装配等方面都有很高的技艺，大多数从学徒开始，最后成为制作整台机器的技师或作坊业主。目前，这种生产模式主要针对消费需求中豪华的、性能各异或独特的单件产品上，使用高度熟练的技工、先进的生产设备来满足大量生产方式无法向消费者提供个性化产品的要求，如家庭装饰、高档艺术品、病人就诊等。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回在单件生产模式中，人的作用是第一位的，工人必须不断地积累经验，提高操作技能。该模式下的生产管理凭借的是从业者个人的生产经验以及行规，整个管理活动的特点体现为一种经验管理。因此，个人的经验智慧和技术水平决定了生产物流管理的水平。(二)大量生产模式大量生产模式产生于19世纪末至20世纪60年代。大量生产模式作为一种技术进步和客观存在，它的诞生是一种历史必然。它是生产方式从低级到高级、从落后到先进演变过程中的一种形态。20世纪20年代在泰勒的“科学管理”的影响下，尤其是惠特尼(E.Whitney)及奥利弗(Oliver)提出的“互换性”、“大批量生产”和“传送带”的应用前提下，工业界将管理思想与当时的电气化、标准化和系列化相结合，成功地诞生了“少品种大批大量生产”的生产模式，给制造业注入了新鲜血液，它推动了工业化发展的进程。美国的“福特”汽车就是典型代表，它创造性地建立了大量生产廉价的T型汽车的专用流水线，第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回极大地降低了成本，提高了劳动生产率，同时也为社会提供了大量的产品。大量生产模式存在的基础是卖方市场环境，因此也称这种生产模式为刚性生产模式。大量生产模式的基本特征是生产的产品品种很少，产量很大，生产的重复程度高，因此，它的生产物流具有以下特点。(1)生产物流系统与人、设备、工艺、资金、生产组织、信息等生产过程其他要素协调好，使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地生产。(2)生产物流管理建立在科学管理的基础上，事先必须制定科学的标准—物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制。(3)利用库存制度对物料的采购及分配过程进行调节，使物料库存合理。例如，通过物料核算表计算需求量，通过物料计划表在核定库存后进行采购及分配。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回(4)物流管理的目标是追求物流子系统(供应物流、生产物流、销售物流)的最优化。(三)多品种小批量生产模式随着大批量生产流水线模式的发展变化，生产单一产品流水线演变为在一条流水生产线能够同时生产多种结构相似的产品，产生了多品种小批量生产模式。多品种小批量生产模式的主要特点是产品种类多，变换快，生产中同时加工的零件种类繁多，可以缩短生产周期，实现均匀化生产，降低库存，增强对市场变化的适应力。但生产组织和计划管理工作复杂，难度大。多品种小批量生产的实质是用大量生产的成本来生产满足具有不同要求的大批用户的个性化、多样性的产品。多品种小批量生产模式又有成组生产、精益生产、柔性生产以及敏捷制造和虚拟企业生产等多种生产组织策略。1.成组生产个性化需求与传统小批量生产存在着很多矛盾：第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回生产计划、组织管理、复杂化；零件从投料到加工完成的总生产时间较长；生产准备工作量大；产量小，使先进的制造技术应用受到限制。为了从根本上解决品种多、产量小的生产矛盾，制造技术的研究人员提出了成组技术(GroupTechnology，GT)的科学理论及实践方法(1959年米特洛凡诺夫创立)。成组技术是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成为数不多的零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近大批量生产的经济效益。通过这样的方式，成组技术巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，为提高企业经济效益提供了一种有效的方法。成组技术原理：对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别，第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回并根据一定的目的，按其相似特征进行归类分组，并找出同一类制品中的典型制品，以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产，以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济的目的。2.精益生产(LeanProduction，LP)与准时生产(Justintime，JIT)一般认为，精益生产是指丰田生产方式，其中准时生产是其典型代表。精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业的生产要素，消除生产全过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求节约，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。精益生产的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。其特点具体表现为以下几个。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回(1)以销售部门作为生产过程的起点，按订货合同组织多品种小批量生产。(2)在产品开发过程中采用的并行工程(ConcurrentEngineering，CE)，即在产品设计时，就将其后续的工艺、制造、装配、检测、使用、维修、服务等产品整个生命周期中的相关过程全部考虑并一同设计，以减少反复修改的次数，争取一次成功。精益生产项目小组依靠一个由设计、工艺、制造、营销甚至包括用户和供应厂商在内的相关人员组成的团队来协同工作。(3)在物料管理与营销管理上利用利益准则的同时，力求与协作厂和零部件供应商、销售商及用户保持长期而稳定的全面合作关系，形成命运共同体。(4)在生产计划与库存管理上采用JIT方法。在“只能生产能够卖得出去的产品”的时代，JIT是一种有效利用各种资源，降低成本的生产准则，其含义是在需要的时间和地点，第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回生产必要的数量和完善质量的产品和零件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最小的投入实现最大产出的目的。JIT的实施可以使企业在消除一切浪费和无效劳动、生产系统最优化的基础上缩短生产周期，加快资金周转和降低生产成本，实现零库存。(5)在人力资源与组织管理方面，采用团队工作方式，通过建立团队精神来调动各方的积极性和创造性。(6)在质量控制体系上采用全面质量管理，即由所有人员共同参与并贯穿于从设计到制造的全过程中。精益生产认为，传统的企业规定的可接受废品百分比、用库存弥补以均衡生产等是治标不治本的方法，只有消除不合格产品的根源，才能真正实现零库存和均衡生产。精益生产管理思想是对企业管理极限的挑战。精益生产与传统大批量生产相比，优越性体现为：所需人力资源减少到1/2；新产品开发周期减少至1/2或2/3；在制品减少为1/10；第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回工厂面积减少为1/2；成品库存减少为1/4；产品质量提高3倍以上。精益生产模式下的生产物流具有以下特征。(1)追求零库存的JIT是一种客户订单触发产品需求的“拉动式”(Pull)管理。JIT生产首先制订年度、季度、月度生产计划并向最后一道工序以外的各工序出不每月大致的生产品种和数量，作为其安排生产的参考基准。而每日的JIT生产指令只下达到最后一道工序，即前道工序的零部件仅在后续工序提出要求时才进行生产，后道工序取走多少，前道工序就生产多少，绝不积压。这样，从最后一道工序层向前道工序层领取零部件，直至原材料供应部门，把各个工序连接起来，中间不存在任何库存缓冲环节，形成拉动式管理。(2)各工序间以“看板”作为信息传递的载体，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产过程中的取货指令和生产指令，现场操作人员依据“看板”进行作业。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回(3)JIT在制造工序间实行“一个流”管理，即产品在各道工序生产时每道工序只有一个半成品或成品在生产，使在制品库存为零。3.柔性生产随着经济的不断发展，刚性的大规模生产模式的弊端逐渐显现，主要表现为成本增加、过量库存、适应市场的灵敏度低等。为此，1998年美国里海大学和GM公司共同提出了柔性生产模式，现已成为21世纪制造业战略。所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。例如，柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem，FMS)是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回柔性生产模式的内涵实质表现为虚拟生产和拟实生产两个方面。虚拟生产是指面对市场环境的瞬息万变，要求企业作出灵敏的反应，而产品越来越复杂，个性要求越来越高，任何一个企业已不可能快速、经济地制造产品的全部，这就需要建立虚拟组织机构，实现虚拟生产。拟实生产也就是模拟实际产品开发，运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视环境，从产品设计思想的产生、设计、研发，到生产制造全过程进行模拟，以实现在实体产品生产制造以前，就能准确地预估产品功能及生产工艺特性，掌握产品的实现方法，减少产品的投入，降低产品开发及生产制造成本。柔性生产的本质在于实现弹性生产，提高企业的应变能力，不断满足客户需求。其特点具体表现在以下几个方面。(1)建立虚拟企业，实现虚拟生产与拟实生产。(2)订单决定生产量。柔性生产模式认为，只有适应不断变化的市场需求，才能提高企业的竞争力。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回而不断地研发产品，创造产品的特殊使用价值满足客户，根据订单来确定生产量及小批量品种，就是柔性生产管理的基本出发点。(3)建立弹性生产体系。柔性生产根据市场不断需求变化进行生产，产品多、个性化强、多样化。而要满足这一生产需求，势必要建立多条流水生产线，由此带来生产线的停工，产品成本过高。而建立弹性生产体系，在同一条生产线上通过设备调整来完成不同品种的批量生产任务，可以同时满足多品种的多样化和流水线设备停工时间最短要求。(4)生产区位趋于集中。为了满足市场需求，柔性生产必须在一个生产区位完成整个生产过程，尤其是零配件供应商要与装配厂保持最近距离，以保证零配件及时交货并实现零库存，从而实现对市场需求变化的灵敏反应。(5)人员素质要求高。操作人员通过培训、学习、模仿和掌握柔性生产所需要的信息技术与知识技能，迅速适应柔性生产方式。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回柔性生产模式下的生产物流特征表现在以下几方面。(1)企业物流活动以权变管理思想为指导，使其动态地适应内外部因素的变化，使企业物流系统各环节时时处于一种平衡的链状关系中，以保证生产所需和工作的顺畅进行。(2)柔性管理系统中的每一个组织单元相互配合与衔接，形成一个有机的整体，从而使企业物流活动更加协调。(3)物料的供应要满足可同时加工不同工件的要求，并使物料工件在机床间的传输无固定的流向和节拍，以保证零配件及时交货并实现弹性和零库存。(4)信息的搜集、加工、反馈和决策速度快，保证柔性生产的需要，最大限度地降低库存和成本。4.敏捷制造和虚拟企业生产敏捷性是指企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力，它是企业在市场中生存能力和领先能力的综合体现。第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源，包括技术、管理和人，以有效和协调的方式响应客户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而虚拟企业的组织方式是敏捷制造的代表手段。虚拟企业也叫做动态联盟。竞争环境快速变化，要求企业作出快速反应，而现在产品越来越复杂，对某些产品一个企业已不可能快速、经济地独立开发和制造其全部。因此，根据生产任务，由一个公司内部某些部门或不同公司按照资源、技术和人员的最优配置，快速组成临时性企业即虚拟企业，目的是为了快速完成既定目标。这种动态联盟可以有效降低企业风险，大大提高生产能力，从而缩短产品的上市时间，减少相关的开发工作量，降低生产成本。敏捷制造对生产物流具有重大的影响。从传统的观点看，物流对工业企业的生产是一种支持作用，被视为辅助的功能部门。但是，随着现代企业生产方式及敏捷制造企业战略的转变，第三节企业生产物流的特征上一页下一页返回企业的物流也要跟着转变运作方式，要考虑如何将企业物流转变为战略资源来提高企业面对客户、快速响应市场的能力。因此，物流系统必须实现管理功能向管理过程、管理产品向管理客户、管理存货向管理信息、买卖关系向伙伴关系的转变。敏捷制造生产物流的特征具体表现在以下几个方面。(1)具备能够实现快速准时交货的一系列措施。(2)采用低成本准时的物资采购供应策略。(3)物流信息准确输送，实现企业与合作伙伴的信息共享与快速反馈。(4)具备敏捷和灵活的物流系统。(5)供需协调，实现企业与供应商和经销商之间无缝供应链的连接。第三节企业生产物流的特征上一页返回下一页

生产物流的计划与控制是企业生产物流的重要环节。企业生产物流尤其是制造企业的生产物流是伴随着产品生产制造过程而发生的，也就是说，产品的生产制造过程实质上是一个物流过程。企业根据市场需求预测或客户订单所作出的生产运作计划实际上也是物料流动的计划，它具体安排了物料在各个工艺阶段的生产进度，并使各生产环节上在制品的结构、数量和时间与计划相协调。而企业生产物流的控制则主要体现在对生产物料流动速度的进度控制以及对生产物料数量上的控制，即根据实际进度与计划进度的差异以及实际情况的变动来控制生产物料的数量与流动速度。因此，对生产物流的控制主要是对物流进度和在制品的控制。一、生产物流计划(一)生产计划生产计划是生产企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领性方案。第四节企业生产物流的计划与控制下一页返回上一页一个优化的生产计划必须具备以下3个特征：①有利于充分利用销售机会，满足市场需求；②有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；③有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的浪费和限制。从计划期的长短来看，生产计划可分为3～10年的长期计划、1～3年的中期计划以及月或季度的短期计划(也称为生产作业计划)。从计划的内容来看，长期计划包含涉及企业长远发展目标以及为实现目标所制定的战略举措的产品与市场发展计划、资源发展计划、生产战略计划和财务计划等。中期计划主要包括生产计划大纲和产品出产进度计划。其中，生产计划大纲规定了企业在计划年度内的生产目标。它用一系列指标来表示，如产品品种指标、产品质量指标(产品品级指标和生产过程工作质量指标)、产量指标、产值指标(商品产值、总产值和净产值)。产品出产进度计划是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格的分月产量计划，第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回分车间或按设备大组(大类)的总台数与人员的总工时粗略核算和平衡生产能力与其他资源的供应能力，如原材料、能源、外购配件、运输等的供需平衡情况。短期计划(生产作业计划)是年度生产计划的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及交货期的要求对每个生产单位(车间、工段、班组等)在每个具体时期(月、旬、班、小时等)内的生产任务作出详细规定。生产作业计划的主要任务是：生产作业准备的检查；期量标准的制定；生产能力的细致核算与平衡。其具体包括物料需求计划、生产能力需求计划、总装配计划以及在这些计划实施过程中的车间作业进度计划和控制工作。企业编制生产作业计划的常用方法主要有在制品定额法(适用于大量大批生产企业)、累计编号法(适用于成批生产的企业)、生产周期法(单件小批生产的企业经常使用这种方法)等。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回(二)生产物流计划及其任务生产物流计划就是根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、期限，具体安排物料在各个工艺阶段的生产进度，并使各环节的在制品在结构、数量和时间上相协调。其核心是生产作业计划的编制。生产物流计划的任务主要有以下3项。(1)保证生产计划的顺利完成。即根据生产计划和生产作业计划的要求，研究物料在生产过程中的运动规律以及在各工艺阶段的生产周期，以此来安排各工艺阶段的时间、数量以及在制品的结构、数量，进行系统内各环节的协调、均衡。通过生产物流计划中的物流平衡以及计划执行过程中的调度、统计，保证生产计划的顺利完成。(2)为均衡生产创造条件。均衡生产是指企业或车间、工段等不同的生产环节，在相同的时间内，完成等量或均增数量的产品。均衡生产要求每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务，不仅要在数量上均衡生产，而且各阶段物流要保持一定的比例性，并且应尽可能地缩短物料的流动周期，同时要保持一定的节奏性。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回(3)加强在制品管理，缩短生产周期。保持在制品、半成品的合理储备是保证生产物流连续进行的必要条件。在制品过少，会使物流中断而影响生产，而在制品过多，又会造成物流不畅，增加生产周期。因此，对在制品的控制，既可减少在制品占用量，又能使各生产环节衔接、协调，按生产物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。(三)期量标准期量标准是编制生产物流计划的重要依据，也称为作业计划标准。它是通过对加工对象在生产过程中的运动进行科学分析计算而确定的时间和数量标准。期，表不时间，如生产周期、提前期等；量，表示数量，如投放到生产中的在制品数量、应完成的产量、仓库最大存储量等。期与量相结合构成了生产作业计划的整体，它是编制生产物流计划的重要依据和指标。为了合理地组织生产活动，应合理地确定期量标准，为编制生产计划和生产作业计划提供科学的依据，为提高计划编制的质量起到指导生产的作用。按期量标准组织生产，有利于建立正常的生产秩序，实现均衡生产。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回二、生产物流控制在生产物流系统中，由于受到来自系统内部和外部各种因素的影响，计划与实际之间会产生偏差，为了保证生产计划的完成，必须对物流活动进行有效的控制。(一)生产物流控制系统的组成要素(1)控制对象。指生产物流中的物流过程，包括人、设备在内的生产物流过程是否达到生产物流目标的要求或目的。(2)控制目标。为均衡生产以及保证生产计划的完成，生产物流控制系统要设定一定的目标，通过控制职能可随时进行检查，纠正偏差，加以调整，以保证控制目标的完成。(3)控制主体。实施控制活动的机构，对生产物流系统的运行状态与目标状态进行对比，下达控制指令，纠正偏差。企业生产物流控制主体应与生产计划控制主体相一致或相结合。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回(二)生产物流控制的内容及程序1.生产物流控制的内容(1)生产进度控制。物流控制的核心是生产进度控制，即物料在生产过程中的流入、流出控制，以及物流量的控制。(2)在制品的控制与管理。在生产过程中对在制品进行静态控制、动态控制及占用量的控制。在制品控制又包括在制品实物控制和在制品信息控制。(3)生产计划偏差的测定与处理。在进行生产作业过程中，掌握生产计划与实际产量之间的差距，根据差距产生的原因、差距的内容、差距的大小采取不同的解决方法。2.生产物流控制内容的构成要素完成以上所述控制内容可以采用不同的形式和结构，但有其共同的要素，其主要包括以下几个。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回(1)目标控制和程序控制。即生产物流控制系统是检查生产过程的实际运行结果，并且对生产程序、生产方式等进行检查、控制。(2)强制控制和弹性控制的程度。即通过有关的期量标准、严密监督、制度约束等手段进行的强制控制或自觉控制。(3)管理控制和作业控制。管理控制是对企业的全局进行控制，是为了使系统整体达到最佳效益而按照总体计划来调节各个环节、各个部门的生产活动。作业控制是对某项作业进行控制，属于局部控制，其目的是保证其具体任务或目标的实现。不同的作业控制目标之间有时会出现矛盾或脱节的情况，因而需要通过管理控制进行协调，以保证整体达到最优效果。3.生产物流控制的程序对于不同类型生产方式来说，生产物流控制的程序基本相同。与生产物流控制的内容相对应，生产物流控制的程序一般包括下列几个步骤。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回(1)制订计划。根据生产计划制订相应的生产物流计划，并保证生产系统的正常运转。(2)制定期量标准。生产物流控制的源头是期量标准，在生产过程中制定的期量标准应保持先进合理的水平，随着生产过程中内外条件的变化，期量标准也要及时地进行修订。(3)物流信息的采集、传送、处理。为了及时对生产系统进行控制，必须掌握生产系统的各种信息，但生产物流系统涉及范围非常广，信息采集周期、衡量尺度等都不一致，所以要建立统一完善的信息采集、传送、处理系统。(4)调整。为了保证生产的顺利进行，应及时调整生产运行中出现的偏差，以保证生产计划的顺利完成。三、基于MRP基本原理的生产物流计划与控制(一)MRP的产生第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，MRP)是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统，是一种工业制造企业内的物料计划管理模式。它根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。MRP的产生与企业对物料库存计划的管理有关。20世纪60年代中期以前的很长时间里，企业对物料库存管理采用的是再订货点法。所谓再订货点法，就是采用统计方法确定订货批量和再订货点，每当库存降低到再订货点时，就按照既定的批量再订购(生产)一批的方法。再订货点法的实质是“库存补充”，目的是在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有的物料进行一定的储备。这种方法实际上是处理独立需求库存的方法，因为它没有按照各种物料需要的真正时间来确定订货与生产日期，因此往往造成库存积压，使得生产物流无法连续、均衡地进行。对于制造企业而言，其最终产品往往是由多种部件组装而成，第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回每种部件又是由多种零件和原材料制造而成的，因而，企业对原材料、零部件的需求实际上大部分都属于相关需求。这就从客观上要求由新的方法来解决物料需求的计划问题。就是在这种背景之下，由以约瑟夫·奥列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)为首的几位美国生产与库存管理专家开发出了MRP生产管理系统，率先在美国IBM公司推出，并在20世纪70年代不断地得到完善。(二)MRP基本原理物料需求计划(MRP)改变了过去产品生产的方式，提出了可以把任何一种产品的各种物料需求分为独立需求和相关需求。独立需求是指最终产品或备品备件即维修件，它的数量是由市场与客户需求所决定的；相关需求是指与最终产品需求直接相关，它的需求量是由其最终产品的需求所决定的。人们又认为任何一个库存物料，希望是在“恰好”需要它时才有库存。于是，在库存状态中，就引入了“时间分段”概念，即把未来的需求、供给、库存、订货等的时间分段，用天或周的方式来表示的一种方法。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回MRP是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是一种能够提供物料计划及控制库存、决定订货优先度、根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量，由产品的交货期展开倒推零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统。它将主生产计划转换为物料需求表并为需求计划提供信息。因此，实施MRP系统，可以实现以下几个目标。(1)保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的原材料、零部件、产成品。(2)保持尽可能低的库存水平。(3)合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。而要正确编制零件计划，必须首先落实产品的主生产计划(MasterProduction第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回Schedule，MPS)，即产品的生产计划。MPS是MRP展开的依据。此外，MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(BillofMaterial，BOM)，才能把MPS计划展开成零件计划。同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，MRP的基本逻辑是根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每一种物料进行计算，确定何时会发生物料短缺，并给出建议，以最小的库存满足需求并避免物料短缺。MRP逻辑流程如图4-2所示。(三)MRP系统的输入从MRP原理可知，MRP系统的输入有主生产计划、产品结构与物料清单和库存文件3个部分。1.主生产计划主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，是确定每一种具体的最终产品在每一一具体时段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说是最终完成，且要出厂的成品，第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回它要具体到产品的品种、型号。而具体时段通常以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定了企业要生产什么，什么时段产出，它是独立需求计划。在MRP中，主生产计划被假定为已知的，根据客户合同、市场预测和需求波动的概率来确定。它将经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。2.产品结构与物料清单产品结构文件不仅列出了某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件，直到最终产品层次的隶属关系和数量关系。物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。例如：生产部门根据物料清单来生产产品；计划部门根据物料清单计划物料和能力的需求；仓库根据物料清单进行发货；第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回财务部门根据物料清单计算成本；销售和订单录入部门通过物料清单确定客户定制产品的构成；维修服务部门通过物料清单了解需要什么备件；质量控制部门根据物料清单保证产品正确地生产；等等。MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出了构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求，并且是MRP产品拆零的基础。但这还不是最终的BOM，为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换为规范数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单(BOM)。它必须说明产品组件或部件中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。图4-3是自行车的产品结构图，对应的物料清单见表4一1。

第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回3.库存文件库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库，是MRP的主要数据之一。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。这里的库存是指各种物料的库存。库存记录中要说明物料的现有库存量、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。安全库存量是指为了应付意外事故发生(如大量突发性订货、交货期突然延期等)、保证生产平稳运行而设置的最低物料库存水平；预计入库量是指已经订了货，但还属于在途库存的物料；已分配量是指虽未出库，但已分配了某种用途的计划出库量。在库存记录中既要说明当前时区的库存量，又要预见未来各时区库存量及其变化。经过MRP程序的处理，最终将产品出产计划转化为两个计划，即采购计划(外购件需求计划)和生产计划(自制件投入出产计划)。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回采购计划规定了每一种外购零部件和原材料的需要时间及数量，生产计划是一种生产作业计划，它规定了构成产品的每一个零件的投入和出产的时间及数量，使各个生产阶段互相衔接，以确保生产在减少库存的前提下准时地进行。(四)MRP系统中物流活动的组织在MRP系统中，生产物流活动的组织主要表现在采购作业管理和车间作业管理等有关物料管理的功能上，如图4-4所。1.物料管理的内涵和目标在MRP系统中，物料管理与通常所说的库存管理的含义并不相同，物料管理的含义更为广泛和深刻。任何一个制造企业的生产活动，都是先从厂外购买各种物料，然后在厂内使用这些物料组成生产的过程。在各个环节中所有物料相互之间具有的各种联系，都属于MRP系统物料管理的范畴。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回物料管理的内容是保证物料流动的畅通。任何一种物料都是由于需求而存在的，它必然处于一种流动的状态，物料正常流动说明计划在正常执行，不流动的物料就是积压和浪费。如果说计划管理是MRP的主线，那么，物料管理就是MRP的基础，因为它提供了计划管理的监控和保证手段。一般情况下，企业的效益随着物流量和物流速度的增大而增大。因此，物料管理的目标是在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求。2.采购作业管理运行MRP的结果，一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。生产订单的可行性在很大程度上需要采购作业来保证。企业生产能力的发挥在一定程度上要受到采购工作的制约。为了按期交货，企业生产的首个保证环节就是采购作业。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回采购提前期在产品的累计提前期中占了很大的比重；外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业的利润；在库存物料的价值上外购物料所占的比例也很高。因此，采购作业管理直接影响库存价值。3.车间生产物流管理车间生产物流管理的主要内容是根据生产计划与零部件的工艺路线来编制工序排产计划，以确定物料的流动路线和流动时间，其工作内容主要有以下几个。(1)核实MRP产生的计划订单。MRP为计划订单规定了计划下达日期，虽然这些订单是需要的，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、生产能力、提前期和工具的可用性。(2)执行生产订单。包括下达生产订单和领料单、下达工作中心派工单、提供车间文档。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回下达生产订单是说明这份订单的完工日期、订货数量以及领料单已经确定，可以打印订单和领料单，发放物料，也可以做完工入库的登记。在下达的生产订单上需要说明零件的加工工序和占用的时间。(3)收集信息、监控在制品生产。为了保证订单能够按计划顺利的完成，保证车间生产物流的畅通，控制生产物流的流动节奏，必须对工件通过生产流程的过程加以监督和控制。监控的手段有查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出报告等，监控的内容有控制排队时间，分析投料批量，控制在制品库存，预计是否出现物料短缺，是否有拖期现象等。(4)采取调整措施。对将要出现或已经出现的生产物流超前或滞后现象采取措施进行调整。如通过加班、转包、分解生产订单来改变设备生产能力及负荷，使滞后的生产物流能够按计划完成。如仍不能解决问题，则应向上级部门反馈信息，修改物料需求计划，甚至修改主生产计划。第四节企业生产物流的计划与控制上一页下一页返回(5)生产订单完成。订单完成后，要进行统计完成订单的实际消耗工时和物料，计算生产物流成本，分析差异、产品完工入库等事务处理。4.围绕物料转化组织生产MRP系统以物料为中心组织生产，要求一切制造资源以生产物流为中心，体现了企业为顾客服务的宗旨。物料的转化最终是为了提供使顾客满意的产品，因此围绕物